工业管道低温中温高温的划分

工业管道, 容器, 阀门按温度分类

一、工业管道按介质温度分：

(1)常温管道：-40℃

(2)低温管道：t≤-40℃。

(3)中温管道：120℃

(4)高温管道：t>450℃。

工业管道按介压力度分：

低压：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa

中压：1.6Mpa≤P＜10Mpa

高压：10Mpa≤P＜100Mpa

超高压：100Mpa≤P

二、容器按操作温度分：

(1)低温容器(t≤－20℃)。

(2)常温容器(t＞－20～150℃)。

(3)中温容器(t≥150～450℃)。

(4)高温容器(t≥450℃)。

三、阀门按工作温度分类：

(1) 超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤450℃

(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

工业管道的分类和分级

工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使

管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）

低温管道设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 低温管道设计规范 篇一：低温管道的保冷设计 低温管道的保冷设计 20xx-07-03李珏 (南京扬子石油化工设计工程有限责任公司南京2lo048) 摘要：结合工程实例，介绍了双层异材保冷结构的设计、安装及施工过程中的注意事项。指出保冷材料的性能及保冷层的厚度关系到低温管道的保冷效果，选择保冷材料时应着重考虑材料导热系数及材料密度。 关键词：低温管道双层异材保冷结构低温贮运装置 在化工生产中，对低温管道进行保冷设计的主要目的是减少管道及其组成件在输送过程中的冷量损失，以降低能耗；减少输送过程中介质温升，以利于系统的良好运行；改善劳动条件，防止操作人员冻伤。目前，国内的石化装置低温管道通常使用泡沫玻璃和硬质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯) 双层异材保冷结构。泡沫玻璃机械强度高，易于加工，有良好的耐低温性(可用于-196℃的低温环境)；聚氨酯导热系数小，有较好的防潮性和阻燃性并且价格低于泡沫玻璃。内层

采用泡沫玻璃、外层采用聚氨酯的双层异材保冷结构综合了两种材料的优势，具有保证低温贮运装置安全运行及节约投资的特点。 本工作介绍了双层异材保冷结构的设计及在低温乙烯 贮存装置及配套工程中的应用情况。1低温管道的保冷结构低温管道的保冷结构由内至外依次为防锈层、保冷层、防潮层和保护层。 1.1防锈层 采用碳钢、铸铁、铁素体合金钢等材质的管道，清除其表面的铁锈、油脂及污垢后，需涂刷两道冷底子油。低温乙烯贮存装置中，输送乙烯的管道材质为奥氏体不锈钢，因此不需涂刷防锈漆，但要求与管道接触的耐磨材料和泡沫玻璃中cl含量不能超过国家相关标准规范的要求，以免不锈钢管道腐蚀。 1.2保冷层 根据保冷层结构形式和安装方法的不同，常用的保冷层结构有以下几种： (1)胶泥涂抹结构 一般用于小型设备、外形复杂的构件或临时性保冷，现已较少使用。 (2)包扎结构 利用毡、席、带等的半成品绝热材料，在现场剪成所需

压力管道等级划分

低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P<1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道； d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道； d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa，或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分 压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）； 1.附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GAl级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ⑴ 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道； ⑵ 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。

GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 B2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 GBl级 城镇燃气管道。 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级:

⑴ 输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害 介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； ⑵ 输送GB 50160- 1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016- 2006《建筑 设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道； ⑶ 输送流体介质并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于，并且设计温度大于或者等于400C的管道。 GC2级 除本规定规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GCl级管道。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于，并且设计温度大于-20 C 但是小于185 C的管道。 B4 GD类（动力管道）

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分 设计类别、级别划分 摘自（TSG技术规范）TSG R1001-2008《设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)； 1. 附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类() 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GAl级 符合下列条件之一的为GA1级：

(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。

B2.1 GBl级 城镇燃气管道。 B2.2 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCl级

符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1) 输送GB 5044—85中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送GB 50160－1999及GB 50016－2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2

工业管道安全状况等级划分方法示范文本

工业管道安全状况等级划分方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业管道安全状况等级划分方法示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表 示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等 级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关 法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符 合有关法规和标准要求的下述工业管道： (1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难 以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位 监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。 第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量

设备管道保温规范

设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件

1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1

管道压力等级划分

第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位（以下简称设计单位），必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》（以下简称《设计许可证》，见附一）。 第三条设计类别、级别的划分： 一、压力容器设计类别、级别的划分： （一）A类： 级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 级系指第三类低、中压容器； 级系指球形储罐； 级系指非金属压力容器。 （二）C类： 级系指铁路罐车； 级系指汽车罐车或长管拖车； 级系指罐式集装箱。 （三）D类： 级系指第一类压力容器； 级系指第二类低、中压容器。

（四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分： （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞的管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； （3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤的管道； （2）GA1（2）范围以外的管道； （3）GA1（3）范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分为： ：燃气管道； ：热力管道。 （三）工业管道为GC类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道；

管道级别划分

目次 1 总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2 金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3 施工及验收 附录A用于常用有毒介质的管道级别划分 附录B用于常用可燃气体的管道级别划分 附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分 1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级： 常减压蒸馏 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化 编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜 丘平 齐青

硫酸烷基化 甲基叔丁基醚 加氢精制和加氢裂化 制氢 催化重整和芳烃抽提 焦化 减粘裂化 润滑油装置 脱硫及硫回收 含硫污水汽提及氨回收 1.2 引用标准 在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3 替代标准 本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3 用在公用工程中的级别划分 公用工程中的管道级别划分见表2.3。

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

管道级别划分

目次 1总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3施工及验收 附录A用于常用有毒介质的管道级别划分 附录B用于常用可燃气体的管道级别划分 附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则 1.1适用范围 本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化 硫酸烷基化 甲基叔丁基醚 加氢精制和加氢裂化 制氢 催化重整和芳烃抽提 焦化 减粘裂化

润滑油装置 脱硫及硫回收 含硫污水汽提及氨回收 1.2引用标准 在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3替代标准 本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3用在公用工程中的级别划分 公用工程中的管道级别划分见表2.3。

工业管道的分类和分级

工业管道得分类与分级 工业管道通常按照介质得压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度与压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 得规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道得压力分级 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够得机械强度，管道所用管材与管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别就是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠得密封性，保证管道与管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法与密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度得不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热得稳定性。管材在介质温度得作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度与压力作用得管道，必须从耐热性与机械强度两个方面满足工作条件得要求。 ②管道热应变得补偿。管道在介质温度与外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力得作用。所以输送热介质得管道应设计补偿器，以便吸收管道得热变形，减少管道得热应力。 ③管道得绝热保温。为了减少管道热交换与温差应力，输送热介质与冷介质得管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类

按介质得性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性得不同，共分五类，见表1-4。 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法就是基于对管道工作状态得可靠性与介质得危险性得一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度与压力分类（GBJ235-82） 四、按工业用水使用程度分类 根据环境保护法与水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源与能源并保护环境。按使用程度得不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。 表1-6 工业用水管道按使用程度分类

氧气的输送管道等级划分

输送氧气的工业管道级别划分 何书亮芜湖市特种设备简单检验中心 241000 安徽省芜湖市 摘要：工作中发现对输送氧气的工业管道级别划分有争议，而相关标准并没有给出明确的规定，笔者通过查阅相关标准，比较氧气与可燃气体火灾危险性的相似处，同时根据设计标准对氧气管道的规定，与设计、安装、监察等部门讨论后得出结论。 关键词：工业管道、氧气、级别划分、火灾危险性 某公司申请试安装一条管道，使用介质为氧气，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，管子规格φ57×3.5mm，材质20(GB/T8163-2000)。接到任务单后，发现告知书中把这条管道级别划分为GC3。仔细查看设计图纸，并未涉及到工业管道级别的划分。由于多年的工作经验中，设计单位都是将此类氧气管道划分为GC2，所以对这条管道级别的划分产生异议。 笔者联系特种设备安全监察科审批此告知书的工作人员，得到的结果是，依据TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件A，此管道应划分为GC3。 作为设计单位，应该给出管道级别划分及依据。笔者联系设计单位设计人员，要求给出此管道级别划分并说明依据。设计人员表示对此却并不清楚，也拒绝笔者的要求。 假设此管道级别划分为GC3，那么氧气应该属于无毒、非可燃流体介质。首先查询《危险化学品名录》（2002版），压缩氧气属于第二类第二项不燃气体，编号为22001。依此可以判断此管道级别划分是正确的。但是氧气作为助燃气体，特别是纯氧环境下发生的火灾，其危害性不比可燃气体小。所以不能依此就简单下结论。 再查询GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》，其中对甲、乙类可燃气体与助燃气体的储罐防火规定相似，而对于管道仅仅提到一条：氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。 由此可以判断，氧气的火灾危险性也非常大，作为储罐有明确防火规定。但是作为管道，却提到甚少。所以并不能仅此断定此类管道的级别划分。 笔者又查询GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，其中附录J第J.2.5条规定：氧气管道按C类流体的检测要求。C类流体指不包括D类流体的不可燃，无毒的流体；D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之间的流体。因此，GB50316中的D类流体与TSG0001-2009中的GC3类流体一致，既然氧气属于C类流体，那么它就不属于D类流体，也就不属于GC3类流体，应当属于GC2类流体。 综上所述，从火灾危险性与设计方面出发，本着对人民生命财产安全负责的原则，应该对氧气管道从严规范，此条管道级别应该划分为GC2。 由于笔者的坚持，该安装公司负责人与设计单位、省特设处、市特设科相关工作人员沟通讨论，最终将此条管道级别划分为GC2 参考资料： 1、TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 2、《危险化学品名录》（2002版） 3、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 4、GB50016-2006《建筑设计防火规范》 5、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

低温管道设计规定

低温管道设计规定 目录 1. 应用范围 2. 管道设计注意事项 2.1 防止冷缩的措施 2.2 保冷 2.3 支架 2.4 阀门 2.5 其它

1.使用范围 本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。 2.管道设计应注意事项 2.1防止冷缩的措施 （1）应注意管材的性质 通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。 （2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施 （a）使用自膨胀的管系。 （b）用膨胀环路。 （c）使用膨胀节。 （d）注意位移 在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。 2.2保冷 对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。 （1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。 （2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。因此，应该考虑以下几个方面： （a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。 （b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。 （c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。 根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层 挡住的原则确定最小尺寸l。 （d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。 （e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。 （f）应考虑保冷施工空间。 （3）管架也应该设置保冷层，这种情况下，支架的保冷层厚度应为管线保冷层厚度的3倍或以上。

压力管道等级划分

附件A 压力管道安装许可项目及其级别表

质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用

B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1、6MPa，中压：1、6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器P=0、1～1、6Mpa； 2)中压容器P=1、6～10Mpa； 3)高压容器P=10～100Mpa； 4)超高压容器P＞100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道P＜1、6Mpa； 2)中压管道P=1、6～10Mpa； 3)高压管道P=10～42Mpa； 4)超高压管道P＞42Mpa； 5)真空管道P＜0Mpa。 压力管道 压力管道就是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多，按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道，从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。 锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于

安全防护装置失效或（与）承压元件得失效，使锅炉压力容器内得工作介质失控，从而导致事故得发生。 常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价（下） （三）共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下： （1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其她专业，计量表以内为本附录范围。 （2）排水以厂区内得最后一个污水井为界，污水井以外为其她专业，污水井以内为本附录范围。 （3）锅炉房给水、燃气（热水）、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其她专业，外墙皮或楼板以内为本附录范围。 （4）用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道，共用管道应视为工业管道，属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价，并计入综合单价。特殊条件上施工增加费（安装与生产同时进行、有害身体

低温管道设计规定.doc

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 低温管道设计规定 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院

目录 1. 应用范围 2. 管道设计注意事项 2.1 防止冷缩的措施 2.2 保冷 2.3 支架 2.4 阀门 2.5 其它

1.使用范围 本规定应用于低温管线（-100℃～-164℃）的设计，0℃～-100℃的低温管线可参照本规定。 2.管道设计应注意事项 2.1防止冷缩的措施 （1）应注意管材的性质 通常用于低温管线的奥式体不锈钢，其线性膨胀量大于碳钢。因此，奥式体不锈钢的位移量相当大。由于许多不绣钢管的壁厚较薄，故强度较低，因此要考虑这些管子支架的设置。 （2）减少由于管线收缩而作用于管系的力的几项措施 （a）使用自膨胀的管系。 （b）用膨胀环路。 （c）使用膨胀节。 （d）注意位移 在采取措施以吸收位移量之前，应对管线上每一点进行计算和明确，以防止支架和梁被推倒。 2.2保冷 对低温流体等取保冷保护与外界环境温度隔绝。如果保冷层内有小的缺陷，如裂缝、裂痕等，就会对管内的低温流体产生较大的影响。如保冷不当，水蒸汽从外界透过保冷层就会产生结露，进而结冰。冰粒的不断增长，将破坏保冷材料，影响保冷效果。因此必须从材料方面考虑，采用湿气渗透性较低的保冷材料，外表面也应采用可防水的另一种保冷材料。 （1）与热保温不同，法兰，阀门和仪表不能露在外面，而要用保冷材料包住。 （2）与热保温相比，下列情况下保冷层会很厚。因此，应该考虑以下几个方面： （a）考虑到管线的位移，在管线与其他管线、设备、支架之间应预留有足够的间隙。 （b）与保温不同，应考虑到保冷管线上的法兰，阀门的厚度较大。 （c）排净和防空管的最小安装尺寸应在考虑了保冷方式之后再确定。 根据B阀露在外面的操作手轮不会被A阀外表面的保冷层 挡住的原则确定最小尺寸l。 （d）穿过楼板的开孔会增大，应注意管线和梁之间的关系。 （e）在立式设备上的上升管较密的地方应考虑管架之间的安装空间。 （f）应考虑保冷施工空间。 （3）管架也应该设置保冷层，这种情况下，支架的保冷层厚度应为管线保冷层厚度的3倍或以上。

关于管道级别

—— 1 管道级别的划分 中国天辰工程有限公司工艺系统部艾晓欣 摘要本文主要介绍不同规范中流体类别和管道级别的定义及如何划分关键词流体 类别管道级别压力管道射线探伤 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系， 主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压 力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施 工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石 油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介 质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前 者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工 业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中 施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目 比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的 相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意 事项一一作出介绍。 2、相关规范的介绍 2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最

管道压力等级分几类

管道压力等级分几类主要标准有：中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》、劳动部关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》的通知劳部发〔1996〕140号、GBT20801[1].4-2006_压力管道规范、压力管道材料等级规定。 压力管道按其用途划分为工业管理、公用管道和长输管道。 压力管道的分类和分级: GA类－－长输管道： 定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道； 分级：分为GA1级和GA2级。 基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境 与地质的地区； GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道： 定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。 分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。 基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GC1级的条件：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 4.0MPa的管道； 输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者P≥4.0MPa 并且设计温度T≥ 400℃的管道。 GC2级的条件：除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GC1级的管道。 GC3级的条件：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，设计温度?20 ℃< T < 185℃的管道。 GD类－－动力管道： 定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道； 分级：分为GD1级和GD2级。 特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； GD1级的条件：输送设计压力P≥6.3MPa，或者设计温度T≥ 400℃的管道。 GD2级的条件：输送设计压力P< 6.3MPa，并且设计温度T< 400℃的管道。 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001－2008规定，具备高一级的压力管道设计许可的单位及审批人员，同时也具有相应低等级的设计、审批资格。 （1）GA1级涵盖GA2 （2）GC1级涵盖GC2、GC3 （3）GD1级涵盖GD2