反渗透设备
一、单级反渗透
设备概述
工艺流程
设备配置
1、保安过滤 7、原水、膜前、膜后压力表
2、SUS304不锈刚膜壳 8、纯水、浓水流量计
3、TFC反渗透 9、IC控制盒
4、高压泵（卧式或立式） 10、电导率仪
5、进水电磁 11、冲洗电磁阀
6、低水压保护开12、关膜系统高压保护
适用范围
·纯净水生产厂纯净水制备可配全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线·食品行业原料配制用水如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限
·乳品、饮料、制酒行业用水制备议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，最大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限
·化工行业用水用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差
·电力行业锅炉用水用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。
·海水、苦咸水淡化饮用用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直饮水规范。
二、双级反渗透
设备概述
连续运行，产品水水质稳定
无须用酸碱再生
不会因再生而停机
节省了反冲和清洗用水
以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）
无再生污水，不须污水处理设施
无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
减小车间建筑面积
使用安全可靠，避免工人接触酸碱
减低运行及维修成本
安装简单、安装费用
性能参数
1.透水率是指单位时间透过单位膜的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素，但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；
a、透水率随温度的升高而增加，随工作压力的增加成比例的上升；
b、透水率随进水浓度的增加而下降；
c.透水率随回收率的增加而下降。
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100%
透盐率=100%–脱盐率
反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
2、回收率。即供水对渗透液的转换率，直接影响除盐系统的成本。
回收率=（产水流量/进水流量）×100%
反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。
回收率= 产水量/进水量×100%
工艺流程
设备配置
1、保安过滤 7、原水、膜前、膜后压力表
2、SUS304不锈刚膜壳 8、纯水、浓水流量计
3、TFC反渗透9、IC控制盒
4、高压泵（卧式或立式） 10、电导率仪
5、进水电磁 11、冲洗电磁阀
6、低水压保护开关12、关膜系统高压保护开
适用范围：
·纯净水生产厂纯净水制备可配全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线·食品行业原料配制用水如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限
·乳品、饮料、制酒行业用水制备议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，最大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限
·化工行业用水用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差
·电力行业锅炉用水用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。
·海水、苦咸水淡化饮用用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直饮水规范。
混床系统
设备概述
混床配合特殊行业需更高纯度的用水，如电子、半导体、液晶、光学清洗、医疗、制药、电泳涂装等；由于通过混合离子交换后进入水中的氯离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，混床树脂在交换过程中，由于均匀混合状态，交错排列，互相接角，可以看作是许多的阴阳离子交换树脂而组成的多级双床纯水机，可相当于1000-2000级双床。因为是均匀混合，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生H+,OH-随即合成H2O,交换反应进行得很彻底，因而混合床的出水水质优于双床式纯水机多台串联所能达到的水质，能制取纯度相当高的纯水。
混床再生过程介绍：
性能参数
进水：一级脱盐水或RO产水
出水水质：2-15MΩ.cm
工作压力：<0.6MPa
工作温度：5-45℃
运行流速：40-60m/h
水反洗强度：8-12m/h
再生流速：4-6m/h
再生液浓度：4-5%
填料高度：阳树脂/阴树脂:500/1000
工艺流程
2.1 正洗
打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水
正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生
2.3.1 反洗预分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左
右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控
制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降
打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下
来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm
处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效
打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；
进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降
打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.6 再生：采取分步再生
① 进碱
打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。
② 进酸：
打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。
2.3.7 置换清洗
由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。
2.3.8 混合
① 排水
打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。
② 混合
打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.
5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。
③ 排水
关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。
④ 正洗
打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。
注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
选型指导
常用的树脂为粒状，粒度一般在0.3～1.2mm 之间，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。树脂因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途，应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。
混床主要是用在超纯水的制备，根据添加树脂的是否可再生分为普通混床、核级混床。混床外壳一般采用不锈钢及内衬防腐材质的炭钢及有机玻璃柱。
适用范围
1、工业超纯水处理工艺，是目前工业用超纯水的制备上应用最多的一种工艺之一。
2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。
4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
EDI高纯水系统
设备概述
EDI在传统的水处理系统中可替代现有的混床，它能够连续稳定地制出高纯度的水。EDI的最大优点在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学废水进行收集、贮存及处理，结果使EDI大大的简化了系统。
RO的应用降低了对大型设备间的要求，而最近的EDI技术则完全地排除了这一点。由于EDI系统仅要求天花板的高度不超过18英尺（5.49M），即在通常的设备间内无高罐存在，在要求成套设备迅速地安装起来以投入运行时，对高度规格无特别的要求是极为重要的。
还有一个优点是，EDI排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分，通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好，故浓水可以直接地排至RO的入口，这样就有效地消除了对废水的排放。相反，混床的再生是一个一次性的过程，由于使用化学药剂再生树脂床，其废液中含有比一般EDI浓水高3－4倍的废弃离子，这类废液通常不回收到预处理系统中，而是排放于废水中和池内。
RO－EDI的运行过程是连续的，其生产的水质稳定，它不象混床在每一个再生周期的开始及结束阶段因离子的泄漏而影响出水水质。这种连续运行的方式也简化了操作，无需设置与循环的再生工作相关的操作人员及操作程序。
EDI纯水装置优势
1.占地空间小，省略了混床和再生装置；
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；
4.环保效益显著，增加了操作的安全性。
不需要酸碱化学试剂来再生（绿色环保）
与同类进口产品比，能耗下降30％左右，节约运行费用
EDI在线再生，无需加盐系统
出水水质稳定一致
能够建立简单的EDI系统
容易实现整体式的膜块排列
重量轻，结构紧凑
工艺流程
水质符合美国ASTM规范，电子部超纯水水质规范（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm 和0.5MΩ*cm四级)
●预处理－反渗透－水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象
●预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象●预处理－二级反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
●预处理－二级反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（最新工艺）
选型指导
EDI模块（膜堆）是EDI工作的核心。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成，一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室（D-室）、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室（C-室）组成。EDI膜堆包含多个膜单元对。在每个膜堆的内部有两个带有600V电压的电极，这是通过每个膜堆必需的电压。正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元。任一个淡水室都包含着阳树脂和阴树脂，它相当于一个8千M厚的混床。一个阳膜朝着阴极的方向把淡水室和浓水室分开，在另外一边，阴膜也把淡水市和浓水室分开。EDI用的膜和RO用的膜很不相同，RO用的膜允许小颗粒的分子污染物和离子以及水通过，而EDI膜象离子交换树脂一样是用聚苯乙烯材料制作的，只允许带适当电荷的离子通过，水基本上不能通过。树脂通过水的分离持续的再生。在电场中，给水中的水分子被分离成H+和OH- ，被异性电荷相吸，H+通过阳阳树脂移向阴极的方向，OH-通过阴树脂移向阳极的方向。这种H+和OH-的迁移再生了树脂，阳膜允许H+通过进入浓水室，阴膜允许 OH-通过也进入浓水室，H+和OH-结合生成生产的水。浓水室中自己水的流动将带走水中的阴阳离子。膜阻止带相反电荷的离子的进入淡水室在水流通过淡水室的过程中，离子被树脂去处，所以膜的有效侧（淡水室）就会产生纯水。
再循环---一个重要的工序
在EDI中，90%到95%的水流过淡水室，水流并行的通过多个膜堆，每个膜堆都并联很多个淡水室，水流一次性的通过淡水室，流出来的就是高纯水。另外的5%-1 0%被送到浓水室，其中3%-8%流出EDI后作为补充水，2%用来冲洗电极。浓水的再循环增加了水的电导率而要
增加EDI系统通过的电流。EDI废水的PH主要由给水的品质决定。通常都是品质很好的水，PH接近中性。排放的浓水可以通过返回到进水口进行回收，极水包含低浓度的氢气、氧气和氯气要送到一个通风的地方进行排放。在过去的三年内，EDI系统已经被许多的水处理的领域所接受，今天几乎一半的新建的电厂和半导体水处理系统和75%制药水系统包括EDI。最近的研究已经铺平了DEI膜的发展道路，在将来的岁月里，将要为电能的节约和水品质的提高，特别是硅和硼的减少而努力。在将来的几年内，可以预测更高质量的水质可以被制出，而且将对进水的水质要求要降
低，特别是硅和硬度的要求。
附1：EDI的维护需求
EDI在一个设计良好的系统中需要很少的维护。使用的仪表每1-2年需要一次校准。强烈推荐每周要把压力、流量、电流数据做几次（4-7？）记录在案，以便以后用来研究污物和浓缩比例的问题。当预处理工作不正常或者预系统设计的不好时候，浓缩比例和污染会存在。当发现污染的时候，在很多情况下清洗可以恢复膜的性能。制药系统将根据预处理系统的清洗来决定EDI系统的清洗，其清洗的过程和所用的化学物和RO系统很相似。
EDI的膜堆的寿命为5-10年甚至更长，膜堆确切的寿命主要取决于水源、预处理系统和维护水平、根本上还是取决于其所使用的阴离子的强度的稳定性，在一个规范的设计中，简单的膜的问题可以通过隔离而解决，这只需要几分钟，
甚至不需要停运系统。
附2：怎样设计一个EDI系统？
连同EDI膜堆在一起，一个完整的EDI系统应包括整流器、控制系统、装置、管道、阀门和再循环泵。所有这些安装在一个底座上。这些部件和我们在RO系统中的那些部件很相似，但整流器除外，它通过把一个三相的交流电转变成直流电来为EDI系统提供能量。EDI的生产厂家为每个膜提供了一个规范流速。就象RO的设计和建造一样，原始设备制造商根据特定的应用设计了柔性的膜组。在通常的系统中包括RO和EDI。可以根据增加和减少膜的数量来改变产水量。很多单一膜组的系统设计每分钟5-10加仑的流量。通过增加多个膜组可以增加更多的流量。EDI是一个精处理技术。应用纯净的RO产品水或者渗透水作为给水而进一步纯化。预处理设计要求出水水质严格达到EDI进水水质的要求。下面的表是EDI系统典型的进水水质要求。根据原水水质的不同，可以采用不同的流程来达到进水水质的要求。城市水处理的典型流程是多介质过滤器→活性炭处理→单级RO→EDI。在高硬度的水处理中，软化被加入到处理的流程中：多介质过滤器→活性炭处理→软化设备→单级RO →EDI。
在系统的设计中，CO2也是一个关键因素。分子的CO2可以通过RO膜给传统后续设计混床或者EDI中的阴离子交换树脂加重阴离子的交换负担。当进入EDI系统的时候，根据在系统中PH分布情况，CO2将以CO32-和HCO3-形式被去除。如果要达到相同质量的水质，应该增加额外电流来克服这些额外的CO2。低PH将增加进水中的CO2，（in some cases）在一些情况下，我们通过加苛性碱来增加PH，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐有效的增加RO膜的去除率。多介质过滤器→活性炭处理→加苛性碱→单级RO→EDI。在一些情况下，加酸用来防止RO膜结垢，这种情况就需要脱碳器和脱气装置来去除CO2 或者用阻垢剂来代替加酸。多介质过滤器→活性炭处理→加酸→单级RO→脱气装置→EDI。多介质过滤器→活性炭处理→加阻垢剂→（加苛性碱）→单级RO→EDI。如果EDI系统来水水质电阻可以达到16M欧姆或者可以提供更好水质的保证，那么为了制取相当纯的水（电阻大于18兆欧姆），精制系统可以采用不可更新的混床。用于精制的混床系统的负载非常小，通常可以运行1-2年，然后重新更换新的再生好的树脂，这样也可以避免化学处理。预处理系统→RO→EDI→一次性混床。混床系统一般需要两列，而EDI系统不需要容余，它可以连续再生，模块化设计、内建容余。然而在半导体和其他重要的电厂，即使在设备不运行的时候，它可能每分钟也要花费最终用户成千上万美圆。（在这种情况下）既然这样，最终用户更愿意接受有RO的EDI的容余。
附表1：
水处理技术的发展表
（第一代）：预处理+阴阳离子交换树脂+混床
（第二代）：预处理+RO+混床
（第二代）：预处理+RO+EDI
附图1：
适用范围
? 半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路；? 超纯材料和超纯化学试剂；
? 实验室和中试车间；
? 汽车、家电表面抛光处理；
? 其他高科技精微产；
反渗透设备的分级方法和分段标准 反渗透技术已经大规模的应用在各行各业，但不同的行业对水质的要求是不一样的，有很多时候给水经过的膜的一次过滤后，就可以送到用水点或者其他水处理设备中，但也有一些时候，给水经过反渗透膜的一次过滤后还达不到用水点或者其他水处 理设备对水质的要求，此时就必须对反渗透的产水用水反渗透膜再进行处理。 给水经过反渗透膜的一次过滤称为一级处理，这样的反渗透系统称为一级反渗透系统，如果对一级反渗透系统的产水用反渗透膜再处理一次，那么后面的反渗透系统就被称为二级反渗透系统，目前在工业上已经有三级反渗透系统在运行，此时，给水经过了反渗透膜的三次过滤。 第二级或者第三级反渗透设备的给是回已经是前一级反渗 透的产水，因而水质很好，基本不存在污染的问题，设计时回收率可以做到更高。每一级反渗透系统一般都需要分成几段，对于大型反渗透系统最常见的是一级二级反渗透系统，简单称之为二段反渗透。 那么反渗透设备又是如何分段的呢? 对于各种反渗透设备，往往需要不止一个反渗透膜元件，这时候这些膜元件就存在如何排列的问题，如前面介绍，膜元件实
际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率做了明确规定，要求每支1m长的膜元件实际回收率不要超过18%，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18%。 系统回收率是指反渗透装置在实际使用时的总回收率。系统回收率受给水水质膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透设备由于膜元件的数量少给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多给水流程长，所以实际回收率一般均在75%以上，有时甚至可以达到90%。 为了提高反渗透设备回收率，应该把膜元件串联起来，但如果系统中有很多的膜元件，就不能把他们全部串联，如果这样做，那么第一支膜的给水流量就会很大，系统压力也太大，产水流量分配也不平衡。所以实际使用时，把一定数量的膜元件装在一个压力容器中，然后把压力容器按照一定的排列方式来排列，按照给水/浓水侧的流程，给水/浓水流人第一压力容器为第一段，第一段的给水/浓水再流人下一个压力容器为第二段，依次类推为其他段的名称。
大型ro反渗透设备水处理设 备详情介绍
反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力，使水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。 优势 1.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块，操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。 系统组成 预处理系统 一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。 反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。 后处理系统 是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。 清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染，出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。 电气控制系统 是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。 莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题，我们的人员会尽快到现场处理。
反渗透设备设计基础知识 膜分离： 物质世界是由原子、分子和细胞等微观单元构成的，然而这些很小的物质单元总是杂居共生，热力学第二定律揭示了微观粒子都会倾向于无序的混合状态。膜分理技术得基础是分离膜。分离莫是具有选择性透过性的薄膜，某些分子（或微粒）可以透过薄膜，而其他的则被阻隔。这种分离总是依赖于不同的分子（或微粒）之间的某种区别，最简单的区别就是尺寸大小，三维空间之中，什么都有大上巨细而膜有孔径。 全量过滤： 全量过滤也称为直流过滤、死端过滤、与常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模组件，等量透过液流出模组件，截流物留在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性，必须及时从模组件内卸载截留物，因此需要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方式（CIP）超滤/微滤水处理过程一般采用全量过滤模式。 错流过滤 被处理料液以议定的速度流过膜面，透过液以垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出模组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染，反滲透、纳滤均采用错流过滤方式。
膜系统： 膜系统是指膜分离装置单元。压力驱动膜系统主要由预处理系统、升压泵、模组件（压力容器和膜元件）、管道阀门和控制系统构成。 膜污染： 各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要由无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）。再反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮物和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐会从浓水中沉淀出来，在磨面上形成结垢，降低RO膜的通量。这种在膜面上形成沉积层的现象叫膜污染，膜污染是膜系统性能的劣化。 反滲透/纳滤基本原理： 半透膜： 是具有选择性透过性能的薄膜。当液体或气体透过半透膜时，一些组分透过，而另外一些组分被截留。实际上半透膜对任何组分都有透过性，只是透过的速率相差很大。在反渗透过程中，溶剂（水）的透过速率远远大于溶解在水中的溶质（盐分）。通过半透膜实现了溶剂和溶质的分离，得到纯水以及浓缩的盐溶液。 渗透：
反渗透设备 一、单级反渗透 设备概述
工艺流程 设备配置 1、保安过滤 7、原水、膜前、膜后压力表
2、SUS304不锈刚膜壳 8、纯水、浓水流量计 3、TFC反渗透 9、IC控制盒 4、高压泵（卧式或立式） 10、电导率仪 5、进水电磁 11、冲洗电磁阀 6、低水压保护开12、关膜系统高压保护 适用范围 ·纯净水生产厂纯净水制备可配全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线·食品行业原料配制用水如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限 ·乳品、饮料、制酒行业用水制备议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，最大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限 ·化工行业用水用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差 ·电力行业锅炉用水用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。 ·海水、苦咸水淡化饮用用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直饮水规范。 二、双级反渗透 设备概述 连续运行，产品水水质稳定 无须用酸碱再生 不会因再生而停机 节省了反冲和清洗用水 以高产率产生超纯水（产率可以高达95%） 无再生污水，不须污水处理设施 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施 减小车间建筑面积 使用安全可靠，避免工人接触酸碱 减低运行及维修成本 安装简单、安装费用 性能参数 1.透水率是指单位时间透过单位膜的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素，但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件； a、透水率随温度的升高而增加，随工作压力的增加成比例的上升； b、透水率随进水浓度的增加而下降； c.透水率随回收率的增加而下降。
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统：
一级反渗透设备 大型RO反渗透设备一级反渗透设备 一、反渗透设备简介 反渗透设备是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。 1．反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点： ·反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 ·水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。 ·不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。 ·反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。 ·运行维护和设备维护工作量很少。 ·设备占地面积少，需要的空间也小。
二、典型一级反渗透机组工艺流程图 三、反渗透纯水设备主要工艺流程说明 反渗透预处理 反渗透预处理设计考虑因素 ?膜元件种类 ?进水水质( 水源及其变化) ?进水流量 ?反渗透的回收率( 高回收率意味着需要更好的预处理) ?后处理设备和要求 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。
1．原水罐（可选） 储存原水，缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。 2．混凝剂添加：主要是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要对原水进行混凝处理。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。当原水中铁的含量小于0.3mg/L、悬浮物的含量小于20 mg/L时，预处理可以不采用此装置。当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置 3．原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 4.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5．其可以除去水中游离氯和有机物以保护反渗透设施。 游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透一般要求进水余氯<0.1ppm；有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳（TOC）的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。 由于活性炭吸附法设备简单，投资小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。 6．软化水设备/加药阻垢装置作用：防止难溶盐在反渗透膜表面结垢。
25m3/h脱盐水处理设备 设 计 方 案
目录 一、概述 0 二、设计依据 0 三、设计原则 (1) 四、工艺流程 (1) 五、工艺说明 (1) 六、设备选型及主要技术参数 (8) 七、运行成本分析 (16) 八、电气控制 (17) 九、售后服务 (19) 十、设备报价清单 (20) 十一、附图 (21)
一、概述 业主因生产需要，需购置一套反渗透装置，产水量为25m3/h。根据业主未提供详细的水质资料，我公司根据业主的出水要求，采用目前国内外先进的成熟可靠的予处理+一级RO制水工艺进行方案设计。 二、设计依据 1、处理水量：25m3/h 2、原水水质： 3、出水水质： 脱盐率≥95% 4、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》； 5、GJ32-90《橡胶衬里化工设备》； 6、ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》； 7、工艺设计计算按《给排水设计手册》； 8、RO设计按《反渗透膜设计导则》。 9、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》； 10、GB150-89《钢制压力容器》； 11、劳锅字［1990］8号《压力容器安全监察规格》；
12、GBJ87《工业企业噪音设计规范》； 13、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规中涉及的标准或相当标准。 三、设计原则 1.本设计力求一次性投资小、运行费用低、操作简便。 2.本工艺出水水质好，且可连续供水。 3.本工艺设计范围包括工艺方案、设计计算、经济技术指标及工艺流程图。 四、工艺流程 PAC 阻垢剂 ↓↓ 原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→板式换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除盐水箱→脱盐水泵→用水点 五、工艺说明 I、预处理系统 因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，而原水水质一般，为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，在RO装置前设置预处理系统。 预处理系统包括絮凝剂、多介质过滤器、活性炭过滤器。确保进入RO系统的原水水质污染指数达标，根据源水水质，工艺设置RO工艺，确保达到业主要求。 ◆反渗透系统的进水要求：
大型反渗透纯水设备二级反渗透设备介绍 9月7日
反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后来逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、食品、饮料、海水淡化等领域。 优势 1、采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉; 2、采用全自动预处理系统，实现无人化操作; 3、采用进口增压泵，高效率低噪音，稳定可靠; 4、在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。 工艺介绍 一：预处理 1、传统工艺由机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器组成 2、现代工艺由机械过滤器、保安过滤器和超滤组成 二：反渗透系统 1、由高压泵和反渗透组成
2、可分为一级反渗透和二级反渗透 三：精处理系统 1、离子交换和微孔过滤器组成 2、EDI和微孔过滤器组成 简单的工作原理总结如下： (1) 原水进入系统后将分流至产品水及浓缩水层,水流流向将与膜层表面平行。
(2) 树脂将与原水的离子作交换。 (3) 电吸力将迫使交换的阳离子透过阳离子膜.反之, 阴离子透过阴离子膜。 (4) 阳离子渗透膜将钠离子Na+之阳离子排出产水层,并防止阴离子由另一侧浓水层进入产水层。 (5) 离子渗透膜将氯离子Cl-之阴离子排出产水层,并防止阳离子由另一侧浓水层进入产水层。 (6) 浓缩水层排出含离子之浓缩水。 (7) 产水排出出水端。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。 莱特莱德公司售后服务介绍 1、制定设备系统解决方案，安排相关人员去现场安装。 2、对安装好的设备进行调试，并且有相关人员定期培训。 3、莱特莱德售后部门全天在线服务，有问题可及时咨询。
200t/h反渗透装置 技术方案 5/28/2019 技术方案 目录 1 总则 2 设计条件 3供货范围 4工艺系统简述 5 仪表与控制系统 6设计原则与标准 7 消耗计算 8 设备规范和技术参数说明 9工作范围和技术文件 10 性能保证 11技术服务 12包装、运输、保管 13备品备件清单 14附录 一总则 1、本次项目为200m3／h反渗透脱盐水装置工程。
2、本装置项目设计根据建设方水质分析采用“预处理+反渗透”的处理工艺，具 体为原水通过原水调温加压后进入多介质过滤器(处理规模为280 m3／h，6台机组5用1备)，然后进入反渗透脱盐处理(处理规模为200m3／h，2套机组并联使用)后外输到使用点。本方案书包括系统预处理、反渗透以及相应辅助系统的工艺和电气、设计、供货、结构、性能、安装和试验等方面的交钥匙工程。 3、本装置设计产品水流量为200吨／小时， 4、本方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、 国内工业标准的优质产品。 5、本方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方 免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。 7、承揽方对供货范围内的水处理系统(含辅助系统和设备)的总体性能负有全责， 完全达到设计要求和满足运行需要。 8、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单 位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 二设计条件 1、设计水源：地下水，具体参数如下： YD:1.14mgN/L JD:10.29mgN/L CI－1.92mgN/L SD:4.4mgN/L 电导率：1550us/cm 2、设计水温：反渗透系统25±2℃ 3、进水水量：>280m3／h 4、产水要求： 系统出力：大于200m3／h 5、运行条件 5．1、布置方式：室内布置
金原承诺-所使用反渗透膜均为原装进口膜 金原环保—专业水处理设备制造商！ 金原公司所有设备均为按客户实际要求订做，无现货，无回收旧设备， 所造设备均质保两年！ 联系方式点此查看 反渗透纯水设备系统工艺要求及说明: 根据国家标准水质情况、RO进水条件及海德能公司反渗透装置设计导则，提出以下简易流程。本工艺由预处理部分、RO反渗透主机脱盐系统及RO膜清洗系统组成。 原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→使用点 1、预处理部分工艺说明： 1.1前级增压系统： 由于系统进水为自来水，外网管路供水由于压力不够（受其它用水点的影响），且原水压力波动很大，(主要受管网用水量高峰期的影响，压力波动变化量较大)因此在原水进口处设置一台原水箱及一台原水增压泵，原水由原水泵增压进入过滤器。水压恒定且大于0.25MPa，保证系统进水能安全工作。 1.2前级预处理系统： 由于自来水的浊度不稳定，并且自来水的浊度随季节性变化及人工加药量的因素影响，造成其浊度变化系数较大，因此在前级预处理部分设置一台石英砂过滤器，以便过滤器过滤去除。 由于原水为自来水,一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,活性炭过滤器 在本工艺中主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。预处理系统设计产水量≥8m3/h。 2、预处理设备工作参数及选用特点：
2.11、预处理系统部分工艺说明： 2.1原水增压泵 原水泵用于水压的提升，以满足石英砂过滤器和活性碳过滤器的进水供水量及工作压力。 2.2石英砂，活性炭过滤器： 石英砂，活性炭过滤器设计流速为8～15m/h，过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及101渗银灭菌型活性炭，由于活性炭内渗银，微生物的繁殖受到抑制，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯；因其比重较轻，反冲洗强度为0-8L/m2·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。 在石英砂，活性炭过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa 时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。 2.3保安过滤器： 保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的树脂颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。 保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。 保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。 3、反渗透脱盐系统 一级反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
第三章反渗透和纳滤的原理 3.1 反渗透和纳滤基础 3.1.1 膜与膜过程 膜在自然界中是广泛存在的，尤其在生物体内。但是人类首次注意到由生物膜引起的渗透现象是在1748 年，法国学者Abbe Nollet（1700 – 1770）很偶然的发现包裹在猪膀胱里的水可以自己扩散到膀胱外侧的酒精溶液中。法国植物学家Henri Dutrochet（1776 – 1847）在1827 年提出了Osmosis（渗透）一词来定义Abbe Nollet 发现的现象。但是，这一现象并未能引起足够的重视，直到1854 年英国科学家Thomas Graham（1805 – 1869）在实验中发现，放置在半透膜一侧的晶体会比胶体更快的扩散到另一侧，并提出了Dialysis（透析）的概念。这时人们才对半透膜产生了兴趣，并由德国生物化学家Moritz Traube（1826 – 1894）在1864 年制造出了人类历史上第一张人造膜——亚铁氰化铜膜。完整的渗透压理论直到20 世纪才由荷兰物理化学家Van't Hoff（1852 – 1911）提出。后来，随着各个学科的不断发展，膜分离现象也不断为人们发现并研究。1960 年，人类终于实现了从苦咸水中制取淡水的梦想，工作于美国加利福尼亚大学洛杉矶分校（UCLA）的科学家Sidney Loeb （1917 –）和Srinivasa Sourirajan（1923 –）共同研制出世界第一张非对称醋酸纤维素反渗透膜。从那时起的近半个世纪以来，膜分离技术，包括反渗透和纳滤，在世界范围得到了广泛的发展和应用。表3.1 列出了膜分离技术发展简史。 表3.1 膜分离技术发展史
临沂市浩中水处理设备有限公司 反 渗 透 设 备 工 艺 流 程 联系人： 手机： 方案制定人： 技术支持：
一、设计依据 贵方提供的水质情况与要求： 1、原水是地下水，水的硬度为600mmol/l 2、系统每小时纯水产量为0.5T。 贵方要求的水质指标为： 纯净水TDS值为30ppm以下。 二、执行标准： 整套设备执行《反渗透水处理设备国家标准GB/T19249-2003》 1、设备制作和材料： ①JB2932《水处理设备制造技术条件》 ②GB150《钢制压力容器》 ③CD130A16《橡胶衬里设备技术条件》 ④《压力容器安全技术监察规程》 2、相关附件执行标准： ①压力容器：ASME标准或GE ②低压水箱：ISO ，ASME标准； ③水泵：ISO标准 ④管件、管、法兰及阀门采用公制 ⑤电器：IEC、GB；材质：ASTM 三、设计要点： 1．反渗透膜介绍： 进口一流品牌：美国陶氏;。 进口二流品牌：日本东立，韩国世韩。 国产品牌：汇通源泉，北京沃顿，北京海德能，美国海德能。 2．高压泵介绍： 进口品牌：丹麦格兰富，荷兰DP。
国产第一品牌：南方泵业。 国产第二品牌：浙江新界。 根据贵方提供的情况，推荐使用2t/h单级反渗透设备。为贵方设计方案一套，以供选择。如有异议，可另行设计方案。 四、安装要求： 电源：380v 50Hz 占地空间：10-40m2原水流量：≥1.5m3/h 原水进水压力：0.3-0.5MPa 冬季室内环境温度：3℃以上 五、系统优点 1、设备运行时实现膜自动冲洗功能，间隔时间1-6小时可调。 2、低压保护系统，当水源压力不足或无源水时设备自动停机，保护高压泵及设 备安全。 3、设备设有手动、全自动控制功能，设备全自动运行时无须专人操作。 4、设备采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用10-20年依旧 如新。 5、设备配有在线水质检测仪，随时观察出水水质。 六、反渗透工艺流程及说明 1、反渗透系统工艺流程： 原水箱－原水泵－石英砂过滤器－活性炭过滤器－阻垢剂投加系统－精密过滤器－高压泵－反渗透系统－纯水箱 2、反渗透系统工艺流程示意图：
二级反渗透设备介绍 包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。 RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子，同时使出水满足后续EDI装置工艺进水要求。 反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。第一级反渗透装置RO按2∶1排列，采用6支8寸膜串联排列方式，产水量为m3/h，回收率75%；第二级反渗透装置RO按1∶1排列，采用3支8寸膜串联排列方式，产水量为m3/h，回收率85%。膜元件第一级选择海德能公司低压复合膜CPA3，第二级选择海德能公司超低压复合膜ESPA2。(选用ESPA3膜) 为确保RO装置的稳定运行，在RO前设置了UV消毒器和阻垢剂加药系统。UV消毒器1台，处理量为17.6m3/h，主要作用是杀死水中的细菌，避免RO膜受到污堵。紫外灯发射波长为254nm，强度为30000μWs/cm2，杀菌率为99%。 为防止RO装置中浓水侧结垢，须在进水中投加阻垢剂，阻垢剂采用FLOCON260，设计投加量为2.4mg/L。或采用PTP0100阻垢剂，设计投加量为1mg/L。 为去除水中的CO2，在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为7.83，NaOH 的设计投加量为4.5mg/L。 RO清洗系统为撬装设备，包括清洗箱、5μm过滤器和清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行清洗，同时也可清洗EDI。 中间水箱的功能为储存RO产水、调节水量，使系统运行可以灵活调节。 两级RO系统产水的电导率<10μs/cm，SiO2含量<500μg/L，TOC<50μg/L。[1] 工艺流程 原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－保安过滤器－第一级反渗透机－第二级反渗透机－储水罐－纯水输送泵－用水点 反渗透装置的应用范围
反渗透、纳滤基础知识 1 分离膜与膜过程 膜分离 物质世界是由原子、分子和细胞等微观单元构成的，然而这些微小的物质单元总是杂居共生，热力学第二定律揭示了微观粒子都会倾向于无序的混合状态。人们发明了过滤、蒸馏、萃取、电泳、层析和膜分离等分离技术来获取纯净的物质。 膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过性能的薄膜，某些分子（或微粒）可以透过薄膜，而其它的则被阻隔。这种分离总是要依赖于不同的分子（或微粒）之间的某种区别，最简单的区别是尺寸，三维空间之中，什么都有大小巨细，而膜有孔径。当然分子（或微粒）还有其它的特性差别可以利用，比如荷电性（正、负电），亲合性（亲油、亲水），深解性，等等。按照阻留微粒的尺寸大小，液体分离膜技术有反渗透（亚纳米级）、纳滤（纳米级）、超滤（10纳米级）和微滤（微米和亚微米级），另外还有气体分离、渗透蒸发、电渗析、液膜技术、膜萃取、膜催化、膜蒸馏等膜分离过程。 表-1 主要的膜分离过程
气体分离气体、气体与蒸 汽分离 浓度差易透过气体不易透过气体 薄膜复合膜 薄膜复合膜由超薄皮层（活性分离层）和多孔基膜构成。基膜一般是在多孔织物支撑体上浇筑的微孔聚砜膜(即0.2mm厚)，超薄皮层是由聚酰胺和聚脲通过界面缩合反应技术形成的。 薄膜复合膜的优点与它们的化学性质有关，其最主要的特点是化学稳定性，在中等压力下操作就具有高水通量和盐截留率及抗生物侵蚀。它们能在温度0－40℃及pH2－l2间连续操作。像芳香聚酰胺一样，这些材料的抗氯及其他氧化性物质的性能差。 过滤图谱 平膜结构
图-1 非对称膜与复合膜结构比较 美国海德能公司的RO/NF膜(CPA, ESPA, SWC, ESNA, LFC)均是复合膜。CPA3的断面结构如图-2所示。可以看出在支撑层上形成褶皱状的表面致密层。原水以与皮层平行方向进入，通过加压使其透过密致分离层，产水从支撑层流出。 图-2 CPA3的断面结构 表面致密层构造 根据膜种类不同，制作平膜的表面致密层材质也有差异。大多数都是采用交链全芳香族聚酰胺。其构造如图-3所示。
广州奥凯一级反渗透纯净水设备 一、一级反渗透纯净水设备简介 反渗透纯净水设备是采用膜法分离的水处理技术，RO反渗透纯净水设备是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 反渗透纯净水处理设备基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点： 〃 〃水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。 〃不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。 〃反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。 〃运行维护和设备维护工作量很少。 〃设备占地面积少，需要的空间也小。 二、一级反渗透纯净水设备主要工艺流程说明 反渗透预处理 反渗透预处理设计考虑因素 ?膜元件种类 ?进水水质 ( 水源及其变化 ) ?进水流量 ?反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 ) ?后处理设备和要求 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。 1．原水罐（可选） 储存原水，缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。 2．混凝剂添加：主要是除去水中微小粒径的悬浮物胶体。因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降，也难在后续的过滤器中去除，因而需要对原水进行混凝处理。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。当原水中铁的含量小于0.3mg/L、悬浮物的含量小于20 mg/L时，预处理可以不采用此装置。当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置3．原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 4.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。 目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。 1.原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。 2.原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。 3.多介质过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物
质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 4.活性炭过滤器 系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 5.离子软化系统/加药系统 R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出. 6.精密过滤器 采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
反渗透水处理设备国家标准(GB/T 19249-2003 反渗透水处理设备 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的水处理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范
HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书?机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 反渗透膜 reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件 reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件?reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 3.5
反渗透净水设备介绍 一、分质供水介绍 水是生命之源。随着工业、经济不断增长，人们生活水平不断提高，水污染问题也日益突出。有资料显示，人类80%以上的疾病跟饮水有关。长期以来，自来水作为城镇居民的主要饮水来源。自来水源已严重恶化。传统的混凝、沉淀加氯消毒的自来水处理工艺已不能有效去除有机污染物和重金属，而且用于消毒投加的氯能与烃类有机物作用生成有“三致”作用的消毒副产物。同时由于市政供水管网和建筑储水设施产生的铁锈、红虫、藻类等二次污染也日趋严重。传统的烧开水饮水方式只能杀死部分细菌、病毒和小量有机物，对绝大部分污染物无能为力。因此，烧开水饮水方式已日显陈旧落后。 鉴于此，分质供水应运而生。所谓分质供水是指以自来水、地下水或其它水为原水，将占日常生活用水的2%－5%用于饮用的水经过过滤、吸附、膜技术等组合工艺深度处理，去除水中的泥沙、胶体、有机污染物、重金属、细菌病毒和离子等杂质，然后通过卫生材质的包装材料或管道输送至终端直接饮用。 分质供水有三种形式。桶瓶装饮用水，其包括纯净水、天然净水和矿泉水；管道直饮水，把经净水设备处理过后的饮用水通过管道输送至饮水点；家庭终端净水设备，以家庭或类似小团体为对象的小型净水设备。这三种形式的分质供水方式都是通过净水设备将低品质的水处理后达到饮用水标准，所不同的是水处理设备规模和供给输送方式。
二、饮用净水设备简介 1.家用净水器的发展 1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后,吐出一小口的海水,而产生疑问,因为陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水的.经过解剖发现海鸥体内有一层薄膜,该薄膜非常精密,海水经由海鸥吸入体内后加压,再经由压力作用将水分子贯穿渗透过薄膜转化为淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外,此即往后反渗透法的基本理论架构;并在1953年由University of Florida应用于海水淡化去除盐份设备,在1960年经美国联邦政府专案支助美国U.C.L.A 大学医学院教授Dr.S.Sidney Lode配合DR.S.Soirirajan博士着手研究反渗透膜,一年约投入四亿美元经费研究,以运用于太空人使用,使太空船不用运载大量的饮用水升空,直到1960年投入研究工作的学者、专家越来越多,使之质与量更加精进,从而解决了人类钦用水中的难题. 随着膜技术的发展和水污染的加剧，反渗透净水设备在饮用水行业飞速发展。我国家用净水设备是上世纪80年代末由台湾传入我国，经过十多年的推广发展，现已基本被广大人们认知，并在经济发到地区得到了一定程度上的普及。相信在不久的将来家用净水器会作为水家电的一个类型走进千家万户。 2.逆渗透纯水机原理 反渗透技术（又称逆渗透Reverse Osmosis），简称RO，它可去除水
纯水系统设备 方案规范 预处理+二级反渗透系统产水量=3.5m3/h 预处理+一级反渗透系统产水量=3m3/h
综述 一、本项目应符合中华人民共和国国家标准〈GB〉，若本设备说明优于〈GB〉最低要求时，应采用本说明为采购基准。 二、水质检验 （一）本工程处理内容主要区分为：软水、RO逆渗透水。 （二）其水质检验标准项目如下： 三、基本材料 （一）硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水用洁净管 纯水供水配管系统，冷水部份采用纯水用UPVC CLEAN PIPE，其热水部份采用HT PIPE，所有之管件均经化学洗净、纯水冲洗、干燥组立及包装捆包，材料均需为脱脂禁油处理，重金属，微粒子，溶出极少管内面极平滑无细菌增殖之原因及凹洞，接头应为由令(UNION)或胶合接着方式，其施工方式概依原厂之标准施工法及施工手册，硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水 （二）阀类 1、CLEAN VALVE： (1) UPVC CLEAN PIPE专用之球塞阀、螺纹接头或法兰式接头。 (2) UPVC CLEAN PIPE专用之逆止阀螺纹接头或法兰式接头。 2、一次压调压阀：SUS 304制品，耐压10㎏/c㎡，附可调整螺杆，可设定一次压，螺纹接头或法兰式接头。
3、压力表：表面直径不得小于8㎝，并附有公、英制读数，并附有不锈钢曲管及考克，压力范围0～10㎏/c㎡以下。 四、供水配管及安装 一般规定 （一）屋外配管部份为埋管装置，屋内配管部份为埋管与明管混合装置，除特别注明者外，所有管线不得埋设于混凝土内。 （二）所有屋内配管应配合其它系统之管线，以装设于最高处或靠近墙面为原则，管线应与墙面平行或垂直，屋外配管应与建筑物平行或垂直。 （三）装接管前应将管内清理干净，并将管件详细检查确实无损后，方可使用。 （四）所有外露之管线，其吊管架及支架须能适应之伸缩，防止摇动，并能调整高低保持管规定之坡度，承包人应参照建筑及结构图，选择各处管架支架及固定架等之型式。 五、电气及自动控制工程 除契约图说另有规定外，完成本工程系统正常运转有关之控制及连锁线路包括在本工程内，承包人应按照规格及厂商说明安装必须之保护开关、电磁开关、变压器及管线等。凡有关控制线路之装设及试验，应依监理〈造〉单位之指示办理。 注：1、施工前需绘制机房内控制系统平面图及单线图，并经监理〈造〉单位核准后方能据以施工。 2、本工程电气及自动控制管线均须整齐排列，并设置适当之吊架及固定。