间歇反应实训装置说明书
天津大学化工基础实验中心
2014.10
一、实训装置目的：
1.实训装置能够使学生掌握反应过程的基本原理和流程，熟悉反应釜的结构与工艺流程，学会处理和解决反应釜经常遇到的不正常情况。
2.实训装置能够承担化工类专业学生无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。
3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业反应器操作，独立处理反应器操作中出现的各种问题，解决反应器操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。同时能够承担化工、医药、环保、能源等多家企业对一线操作工人的技术培训工作
4.可练习正确使用液位计、流量计、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在反应器操作中的应用。
5.实训装置具有模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。
二、反应釜实训装置的基本原理：
在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
不锈钢反应釜特点：
1.不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。
2.耐热性能好，工作温度范围很广(0~200℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。
3.具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。
4.传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。
5.有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
三、反应釜实训装置的工艺流程、主要设备及仪表控制
1.反应釜实训装置工艺流程图见图-1
图-1 反应釜实训装置工艺流程图
表-1 反应釜实训装置主要设备技术参数
3.反应釜实训装置流程简述
物料流向：原料罐V101中的原料由进料泵P103经流量计F101计量后进入反应釜中反应，反应后的物料经下展阀VA126、VA105、VA110回到原料罐中，也可经下展阀VA126、VA105进入到产品罐中或经阀VA106流出。
釜加热：反应釜本身带有加热器，或通过热油泵P105将热油罐中的油进入反应釜夹套中给釜循环加热。
变频器
离心泵2V
V
V
搅拌I P101总电源搅拌II P102
热水泵 P105
反应釜I加热器 EIC101离心泵I P103
热水罐加热器 EIC103离心泵II P1045011519B 43热油罐内温度(℃) TIC103反应釜1液位(mm) LIC101
釜式反应釜2内温度(℃) TIC102
501
冷却水入口温度(℃) TI104
反应釜1冷却水出口温度(℃) TI105
50151943
反应釜1顶部冷却水出口温度(℃) TI106
反应釜2顶部冷却水
出口温度(℃) TI107
5194V243
501
501
釜式反应釜1内温度(℃) TIC101
变频器热油泵变频器变频器
搅拌Ⅰ搅拌Ⅱ
图-2 应釜实训装置控制仪表面板图
四、实训内容及操作规程：
1.工艺文件准备
能识记化学反应生产过程工艺文件，能识读化学反应岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。了解釜式反应器主要设备的结构和布置。
2.开车前的动、静设备检查训练
检查原料储罐、热水罐、反应器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。 （1）检查釜式反应器R101：
·用手转动釜上搅拌电机SIC101的连动轴是否可自如转动。 ·检查釜上两观察窗是否完好无损坏。
·检查釜上进料口是否封紧，此进料口应在加料后封紧。 ·检查釜式反应器加热管路是否畅通。 ·检查实反应釜用冷却管路是否畅通。
（2）检查原料泵P103叶轮是否可自如转动。
（3）检查热油泵P105叶轮是否可自如转动。
（4）检查各储料罐及输送管路：
·检查原料罐V101中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐V101中加入原料前，应先关闭VA108阀门，全开VA105阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐V101总储量的三分之二到四分之三。）
·检查原料罐V101输送管路上各阀门是否正常。进料前先关闭阀门VA101、VA10、VA103，进料时打开阀门VA104和VA105。
·检查热油罐E103中油的储量及管路阀门是否正常。热油罐E103加油前先关闭VA113、VA114阀门，加油时打开VA112阀门。所加油量占热油罐储量的三分之二到四分之三处。
·利用热油泵P105向釜式反应器内R101加油，直至从热油罐上液位计LI104中所看到的液位不变为止。向热油罐中补加一定量油以保持热油罐中水的储量占到三分之二至四分之三。
·检查冷却水管路阀门是否正常。
注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师，切不可擅自开车。
3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况及仪表检查训练
（1）检查原料罐V101中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐V101中加入原料前，应先关闭VA108阀门，全开VA105阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐V101总储量的三分之二到四分之三。）
（2）检查电器仪表柜一切正常后，接通动力电源，当电器仪表柜上三块指针电压表均指向380V时，说明动力电源已经接入。此时按下电器仪表柜总电源开关（绿色按钮）使仪表上电，即实训设备处于准备开启状态。
注意：如果电器仪表柜上电源三块指针电压表中有一块没有指向380V，必须及时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。
（3）打开设备总电源后巡视仪表，观察仪表有无异常（看看PV和SV显示有无闪动，一般出现闪动即表示仪表发生异常。
（4）打开计算机，双击屏幕桌面上的“反应釜实训”图标进入软件，登陆系统后，检查软件仪表数据传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观察其是否一致，一致则表示软件工作正常，否则为不正常。
4.制定开车步骤、编制岗位操作规程、绘制操作记录表格训练： (1)制定开车步骤：
熟悉电器仪表柜面板上各仪表和开关的作用→选择釜式反应器加料方式→向釜式反应器加料→加料到指定液位→开启搅拌电机→选择釜式反应器冷却方式→接通冷却水→选择釜式反应器温度控制方式→釜式反应器加热 反应结束后→停止釜式反应器加热→待釜温降低后停止搅拌→关闭冷却水。 (2)绘制操作数据记录表格：
表3 釜式反应器实训数据记录表：
5.釜式反应器内温度自动控制操作技能训练： (1)釜式反应器R101釜温度控制系统：
釜式反应器R101的釜内温度，是通过控制热油罐向釜式反应器R101输送热油的流量来实现的，即控制热油泵的电机频率来实现。
控制方式：
TCI102 P105
TCI102
图3 釜式反应器内温度自动控制系统方框图
(2)操作规程：
首先调节仪表TCI102的设定温度（按仪表数据位移键
，下面显示窗设
值热油泵 变频器
热油 流量
Pt100 热电阻
定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键加减到所需设定的温度不
超过70℃，然后按下设置键，釜式反应器设定温度一定要低于热水罐的设
定温度。
启动热油泵变频器开关和热油罐V102加热开关，开始对釜式反应器进行加热。热油泵由变频器控制会自动调节到设定温度。记录时间、搅拌频率、釜式反应器温度、加热水温度。
表4 间歇釜式反应器温度控制数据记录表：
6.釜式反应器中的液位控制操作技能训练： (1)釜式反应器R101釜液位控制系统：
釜式反应器R101的釜内液位由控制原料液流量即原料泵P102的电机频率来实现。控制方式：
LCI101 P103
LCI101
值离心泵 变频器
原料 流量
液位传感器
图5 釜式反应器内反应器液位自动控制系统方框图
(2)操作规程：
设置面板上釜式反应器的液位LICI101（按仪表数据位移键，下面显示
窗设定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键加减到所需的液位不
超过400mm 后按下设置键
）。
全开下展阀VA108、VA105、VA102，半开阀门VA126关闭VA122，启动离心泵P103，打开转子流量计调节阀VA102，仪表会自动改变变频器的转速，从而使液位调整到设定值。记录时间、离心泵P103频率、釜式反应器液位等参数。
表5 间歇釜式反应器液位控制数据记录表：
7.热油罐内温度控制操作技能训练： (1)热油罐内温度TCI103控制系统：
热油罐内温度TCI103用仪表AI501L1S4采用位式控制加热器的通断来实现。控制方式：
TCI103
加热 器
图6 热油加热罐内温度自动控制系统方框图
(2)操作规程：
首先调节仪表TCI107的设定温度（按住按仪表设置键4-5秒，进入到参数HIAL，按数据加减键加减到所需的温度不超过70℃，后同时按下按下和设置键）。
向热油罐中补加一定量水以保持热油罐中油的储量占三分之二到四分之三以上。启动热油泵P105开关，打开阀门VA128，后打开E1C103加热器开关。通过热油罐温度达到设定温度时加热器自动停止加热实现位式控制。记录时间、热油罐内温度。
表6、间歇反应器热水罐内温度控制数据记录表：
五、计算机界面连接及DCS控制系统技能训练：
打开计算机进入应用界面如图7所示。
图7 计算机应用界面
鼠标左键单击进入操作界面如下图，在操作界面中可以对设备进行相应的操作，以达到计算机控制设备的目的。
在操作界面中可以选择曲线图来查看相应的曲线如图8所示
图8 反应釜实训液位控制操作界面
1.计算机界面中釜式反应器加热电压与仪表连动技能训练：
界面中ECI101为釜式反应器加热电压控制系统，点击其绿色数字后，弹出相应的对话窗，在对话窗输入（0—200）V之间任意数值后确定，经粉色数字区确认后，在相应的面板仪表中的ECI101仪表的SV窗中显示出相应的数值，在计算机界面中按下相应的绿色开键开始加热，红色关键停止加热。实现了DCS集散控制系统对釜式反应器加热电压的测量和控制。
2.计算机界面中釜式反应器中的液位控制训练：
设定釜式反应器的液位LCI101，在计算机界面上点击其绿色数字后，弹出相应的对话窗，在对话窗输入（100-700）mm之间任意数值后确定，半开阀门VA126，启动离心泵，调节转子流量计阀门到最大。
计算机可以记录液位随时间的变化关系。
六、数字仪表认识技能训练
本装置使用仪表为（AI501温度数字显示表、AI501数字液位显示表）、（AI519数字温度控制表、AI519数字电压控制表）、交流变频器。
1.AI501温度显示表的调节方法：
AI501仪表为实测显示仪表，利用仪表中参数的不同可以显示不同测量项。
设置参数：仪表所有的功能都可以通过设置参数来实现。在基本显示状态下按（回车键）并保持约2秒钟即可进入现场参数表。按（数字下调键）减小数据，按（数字上调键）增加数据，所修改数值位的小数点会闪动（如同光标）。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。也可按（数字位置键）来直接移动修改数据的位置（光标），操作更快捷。按（回车键）可显示下一参数，持续按（回车键）可快速向下；按（数字位置键）并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数；先按（数字位置键）不放接着再按（回车键）可直接退出参数设置状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。
（注：AI501仪表显示温度和液位，仪表为实读表，仪表参数出厂已设定好无需更改，如要变动参见仪表说明书。）
图9 AI系列数字仪表面板说明图
图10 AI系列数字仪表参数设定流程图
2.AI519加热电压控制表调节方法：
（1）设置参数：仪表所有的功能都可以通过设置参数来实现。在基本显示状态下按（回车键）并保持约2秒钟即可进入现场参数表。按（数字下调键）减小数据，按（数字上调键）增加数据，所修改数值位的小数点会闪动（如同光标）。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。也可按（数字位置键）来直接移动修改数据的位置（光标），操作更快捷。按（回车键）可显示下一参数，持续按（回车键）可快速向下；按（数字位置键）
并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数；先按（数字位置键）不放接着再按（回车键）可直接退出参数设置状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。
（2）自整定（AT）：当仪表选用APD 或标准PD调节方式时，均可启动自整定功能来协助确定PD等控制参数。在基本显示状态下按（数字位置键）并保持2秒，将出现At参数，按（数字上调键）将下显示窗的oFF修改on，再按（回车键）确认即可开始执行自整定功能。仪表下显示器将闪动显示“At”字样，此时仪表执行位式调节，经2个振荡周期后，仪表内部微处理器可自动计算出PD 参数并结束自整定。如果要提前放弃自整定，可再按（数字位置键）并保持约2秒钟调出At 参数，并将on设置为oFF再按（回车键）确认即可。自整定成功结束并且控制效果满意后，建议将At参数设置为FoFF，这样将禁止从面板启动自整定功能（若需要启动自整定可进入参数表修改At参数进行操作），可防止误操作。
（3）加热电压控制或温度控制的调节：如果需要修改仪表面板上（数据设定值）中的数值，可以利用仪表的（数字上调键）增加数值或（数字下调键）减小数值，按键并保持不动可以快速的数值进行增加或减小。也可以利用（数字位置键）直接对所要修改的数值进行修改，所修改数值位的小数点会闪动（如同光标）。
（4）仪表的自动与手动变换说明：
图11 AI系列数字仪表自动与手动变换说明图
仪表在自动状态下可由计算机控制，在手动状态由操作人操作。
3.交流电机驱动器（变频器）的调节：
·首先按下键，若面板LED 上显
示F_XXX （X 代表0－9中任意一位数字），则进入步骤2；如果仍然只显示数字，则继续按
键，直到面板LED 上显示F_XXX
时才进入步骤2。
·接下来按动
或
键来选择所
要修改的参数号，由于N2系列变频器面板LED
能显示四位数字或字母，可以使用
键来横向选择所要修改的数字的位数，以加快修改速度，将F_XXX 设置为F_011后，按下
键进入步骤3。
·按动、
键及
键设定或修改具体参数，将参数设置为0000
（或0002）。
改完参数后，按下
键确认，然后按动
键，将面板LED 显示切换
到频率·显示的模式。
·按动、
键及
键设定需要的频率值，按下
键确认。
·按下键运行或停止。
七、异常现象排除技能训练 表7 故障设置及处理表
图12 变频器面板图
表8 遥控器故障设置按键名称表
吉利汽车安全气囊系统安装维修培训 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 二OO三年十二月
目录 第一节SRS气囊系统的概念和发展 安全气囊的概念 SRS气囊系统的功用 SRS气囊系统的发明 SRS气囊系统的发展 第二节SRS气囊系统的结构和原理 SRS气囊系统的种类 SRS气囊结构组成 SRS气囊系统的工作原理 SRS气囊系统动作过程 SRS气囊系统的有效范围 第三节吉利吉利汽车跑车SRS气囊系统SRS气囊系统主要结构 产品主要技术说明 接线图和端子说明 安装和调整 故障诊断与维修 SRS气囊系统检查注意事项 运输和储存 SRS气囊系统的报废
第一节SRS气囊系统的概念及发展 一、安全气囊的概念 汽车安全气囊系统是辅助安全带的一种被动安全防护装置（Sapplemental Restraint system，简称SRS），是辅助防护系统中能够起到缓冲作用的一种装置，因为气囊属于安全装备之一，所以一般都称为“安全气囊”。 在设计上，SRS气囊系统是汽车安全带的辅助装置。只有在使用安全带的条件下，SRS气囊系统才能充分发挥保护驾驶员和乘员的作用。美国通用汽车公司1989年的一项研究表明：SRS系统与坐椅安全带共同使用的保护效果最佳，可使驾驶员和前排乘员的伤亡人数减少43%~46%。遗憾的是人们误认为配装安全气囊系统的汽车在发生碰撞时就能绝对保证安全，以致于造成一些原可避免的伤害和纠纷。事实上，安全气囊系统是辅助坐椅安全带而起辅助防护作用的，其确切地名称应为辅助防护安全气囊系统。 二、SRS气囊系统的功用 当汽车发生碰撞时，汽车与汽车或汽车与障碍物之间的碰撞称为一次碰撞。一次碰撞后，汽车速度将急剧变化，驾驶员和乘员就会受到惯性力的作用而向前运动，并与车内的方向盘、挡风玻璃或仪表台等构件发生碰撞，这种碰撞称为二次碰撞。 在车辆事故中，导致驾驶员和车内乘员遭受伤害的主要原因是二次碰撞。车速越高，惯性力就越大。为了减轻或避免驾驶员与乘员在二次碰撞种遭受伤害，汽车上装备了坐椅安全带和SRS气囊系统等被动保护装置。在这些装置中，坐椅安全带是最主要、最有效的保护装置，特别是三点式安全带，其保护效果极为显著。为此，我国公安部和交通部已明文规定：自1993年7月月1日起，所有轿车和中小客车在行驶过程中，驾驶员必须系上安全带。 当汽车发生正面碰撞时，在惯性力的作用下，驾驶员面部或胸部可能与挡风玻璃或方向盘发生二次碰撞，前排乘员可能与仪表台发生二次碰撞，后排乘员可能与前排坐椅发生二次碰撞，当汽车遭受侧面碰撞时，在惯性力的作用下，驾驶员可能与车门、车门玻璃或车门支柱发生二次碰撞。设计SRS气囊系统的宗旨是：在汽车发生一次碰撞与二次碰撞之间的短暂时间（约120ms）内，在驾驶员、乘员与车内构件之间迅速铺垫一个气垫，如图。使驾驶员、乘员头部与胸部压在充满气体的气囊上，利用气囊本身的阻尼作用或气囊背部排气孔节流的阻尼作用来吸收人体惯性力产生的动能，达到保护人体的目的。
新能源汽车维修实训基地申报报告 一、项目建设必要性 随着经济社会的飞速发展，资源短缺、环境污染与经济可持续发展的矛盾日益突出，据《2015年中国机动车污染防治年报》显示，2014年，全国机动车保有量达到2.46亿辆，其中汽车占58.8%；全国机动车排放污染物4547.3万吨，汽车是机动车污染物排放总量的主要贡献者，其排放的NOx和PM超过90%，HC 和CO超过80%。因此，大力发展和推广应用新能源汽车，推进绿色低碳发展，是强化创新驱动、加快转型升级的重要途径。 为落实国务院关于发展战略性新兴产业和加强节能减排工作的决策部署，加快培育和发展节能与新能源汽车产业，国务院印发《节能与新能源汽车产业发展规划(2012-2020年)》。规划中明确到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆、累计产销量超过500万辆，燃料电池汽车、车用氢能源产业与国际同步发展。以纯电驱动为新能源汽车发展和汽车工业转型的主要战略取向，当前重点推进纯电动汽车和插电式混合动力汽车产业化，推广普及非插电式混合动力汽车、节能内燃机汽车，提升我国汽车产业整体技术水平。 2016年5月12日《云南省电动汽车充电基础设施规划（2016—2020年）》（下称《规划》）已正式印发。根据《规划》，到2020年，云南将新建超过350座集中式充换电站，分散式充电桩16.3万个以上，以满足全省16万辆电动汽车的充电需求。 根据《电动汽车充电基础设施发展指南（2015—2020年）》，包括云南在内的14个省市区被列为示范推广地区，云南需满足16万辆电动汽车充电需求，并将优先在公交、出租、环卫、物流、旅游等领域开展推广示范。根据各州市测算情况，并考虑逐步增快的年均递增率，预计今年昆明市电动汽车数量将达到0.57万辆，2020年达到5.71万辆。 《规划》提出，“十三五”期间，云南还将依托高速公路服务区停车位，建设城际快充网络，并优选推进昆明—玉溪—景洪、昆明—大理—丽江、昆明—曲靖—贵阳3条高速公路。到2020年，云南规划在主要高速公路建成52座城际快充站。
IBR工艺原理介绍及工程实例 一、IBR工艺原理 IBR(Continuous-flow Intermission Biological Reactor)技术，即连续流一体化间歇生物反应技术，是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。它同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥外回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施和投资；与按时间分割的间歇活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。反应池的单池连续进出水，利用设置于池底的三相分离器实现间歇曝气。通过调节曝停比在反应池中形成多级A/A/O 状态，以最大限度地去除氮和磷。这一技术在污水处理中具有广泛的应用，已经非常成熟，实际的运行证明工艺在完全能保证出水指标满足要求前提下，体现了“三低一少”的工艺优势。其内部构造如图1所示。 图1 IBR反应池构造示意图 通过设置于池底的三相分离器将反应池分为位于池中间的反应区与位于池两侧的沉淀区。活性污泥混合液通过三相分离器完成气固液的分离，沉淀区内放置斜管填料，形成沉淀的污泥自
滑回流至生物反应区内，使反应池实现无动力内循环；清水由池顶出水槽收集后排放，可实现连续进水出水，避免了传统CASS 工艺中通过设置滗水器及其水位控制系统带来的设备投资大，控制环节多的缺点。此外，反应池内采用潜水泵+激波传质器的射流曝气方式，与传统CASS 工艺相比，减少了鼓风机房和曝气管路系统。激波传质器是将两级射流曝气与隐形双吸搅拌技术相结合的专利技术，具有可切割活性污泥絮体，强化气液传质过程，维持高生物量反应等特点。经激波传质器切割的活性污泥与常规活性污泥相比，具有粒径小、密度大、比表面积大、吸附能力强等特点，有效提高了生物反应器的有机物去除效果。 采用IBR工艺，通过调节曝气、搅拌、静沉时间比调节反应池A/A/O 状态，脱氮除磷效果稳定，抗冲击负荷能力强；污泥泥龄长，SVI低，产泥量少，沉降性能好；采用潜水射流曝气方式，激波传质器曝气后氧利用率高。水池较深，占地面积小；IBR 内置三相分离器替代常规SBR滗水器，结构简单易于操作管理，提高了活性污泥沉淀效率；采用一体化结构设计，不需建设二沉池，节省土建投资；所需设备少，动力消耗少，节省运行投资；技术先进，已经成为适合中小城市及乡镇污水处理的成熟技术。已有大量乡镇污水处理工程实例。 IBR工艺具有突出的优点，与空间系列的连续流活性污泥法相比，它省去了污泥及混合液回流、二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施；与时间系列的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，省去了滗水器，增加了处理设施的利用效率，并减少了提升水头。因此，IBR工艺是污水处理工艺的一种创新，脱氮除磷效果好，节省基建投资，处理能耗低，是一个全新的适合城镇污水处理的工艺，值得大力推广。
正确使用 SLK 系列安全开关是带防护锁定功能（通过低编码等级的独立执行器实现）的联锁装置。在与可移动安全防护装置和机器控制器结合使用时，该安全部件可在执行危险机器功能时防止安全防护装置被打开。 这意味着： f 只有在安全防护装置被关闭和锁定时，可导致危险机器功能的启动命令才能生效。 f 除非危险机器功能已经结束，否则不得解锁防护锁定功能。 f 关闭和锁定安全防护装置不得造成危险机器功能的自动启动。它们必须通过单独的启动命令来启动。对于例外情况，请参阅EN ISO 12100或者相关C标准。 该系列装置还适用于过程保护。 在使用装置前，必须对机器进行风险评估，例如按照下列标准进行： f EN ISO 13849?1，机械安全 ? 控制系统安全相关部件–第1部分：设计通则 f EN ISO 12100，机械安全 – 一般性设计原则 – 风险评估和风险降低 f IEC 62061，机械安全 – 与安全有关的电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全正确使用包括遵守安装和操作的相关要求，特别是基于下列标准 f EN ISO 13849?1，机械安全 ? 控制系统安全相关部件 – 第1部分：设计通则 f EN ISO 14119（取代EN 1088），机械安全 – 防护装置的联锁装置 ? 设计和选择原则 f EN 60204?1，机械安全 ? 机器的电气设备 – 第 1部分：一般要求 功能 安全开关允许锁定可移动安全防护装置。在开关头部有一个旋转凸轮，可通过防护锁紧销 固定/释放。 当插入/移除执行器或激活/释放防护锁定功能时，防护锁紧销移动，同时，开关触点被致动。如果凸轮被固定（防护锁定功能激活），执行器将无法从开关头部退出。出于设计原因，只有当安全防护装置关闭时，才能激活防护锁定功能（故障保护锁定机构）。 安全防护装置的位置监测和联锁的监测通过两个独立的开关元件执行（见图1）。SK üK E1E2 图 1: SLK 安全开关的功能 安全开关经过专门设计，可以按照EN ISO 13849?2:2013表A4进行内部故障排除。 防护锁定功能的监测 点打开。 安全门监测触点 所有型号都额外配备至少一个安全门监测触点。当安全防护装置打开时，安全门监测触点被致动。 SLK?M 型 （防护锁定功能通过弹簧力驱动，通过加电释放） f 激活防护锁定功能：关闭安全防护装置；电磁线圈无电压。 f 释放防护锁定功能：向电磁线圈施加电压。 由弹簧操作的防护锁定功能符合闭路电流原理。如果电磁线圈的电压被中断，则防护锁定仍然有效并且安全防护装置无法被直接打开。 如果供电中断时安全防护装置被打开，则随后安全防护装置会被关闭，且防护锁定功能会被激活。这可能导致人员被意外锁住。 SLK?E 型 （防护锁定功能通过加电驱动，通过弹簧力释 f 激活防护锁定功能：向电磁线圈施加电压 f 释放防护锁定功能：断开电磁线圈的电压 由电磁驱动的防护锁定功能符合开路电流原理。如果电磁线圈的电压被中断，则防护锁定功能会被释放，安全防护装置可以直接打开！ 开关状态 开关的详细开关状态见图3。其中描述了所有可用的开关元件 安全防护装置打开 SLK?M 和 SLK?E:安全防护装置关闭且未锁定 SLK?M 和 SLK?E: 安全防护装置关闭且锁定 SLK?M 和 SLK?E: 可选用下列型号: f 用于安全开关的执行器S，无插入件。 f 用于安全开关的执行器F，带插入件。 手动释放 有些情况下需要手动释放防护锁定功能（例如在发生故障或紧急停止时）。在释放后应当进行功能测试。 关于该主题的更多信息可参阅EN ISO 14119:2013标准第5.7.5.1节。装置可配备下列释放功能： 辅助释放 出现故障时，防护锁定功能可以通过辅助释放装置释放，与电磁线圈的状态无关。 执行辅助释放 1. 旋松锁紧螺钉。 1. 使用螺丝刀将辅助释放装置向 箭头所示方向转动。¨¨防护锁定被释放。 重要！ f 执行器在手动释放过程中不得承受拉伸应力。 f 在使用后，重置辅助释放，旋入和密封锁紧螺钉（例如使用密封漆）。
新能源汽车实训室设备技术方案 1 2020年4月19日
“新能源汽车实训设备”建设项目 设备清单
3 2020年4月19日 “新能源汽车实训设备”建设项目详细技术方案 序号 设备名称 规格型号 详细技术性能、规格与配置说明 单位 数 量 1 油电混合动力发动机实训台 丰田普锐斯1.5L 一、产品简介 该设备采用丰田普锐斯 1.5L 油电混合动力发动机和电子传动桥为基础，可对发动机和电子传动桥进行起动、加速、减速等工况的实践操作，真实展示油电混合动力发动机的组成结构和工作过程。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对油电混合动力发动机和维修实训的教学需要。 二、功能特点 1. 真实可运行的油电混合动力发动机，充分展示油电混合动力发动机的组成结构和工作过程。 2. 实训台面板采用4mm 厚耐腐蚀、耐创击、 耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经 特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图，表面喷涂光油；学员 可直观对照电路图和油电混合动力发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理。 3. 实训台面板上安装有汽车仪表和多功能显示屏，可实时显示动力传递过程、车速 等、电控系统故障指示灯等参数变化。 4. 实训台面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控 制单元、自动变速器、混合动力单元、电源控制单元管脚的电信号，如电阻、电 压、电流、频率信号等。 5. 实训台安装有诊断座，可连接专用汽车解码器，对发动机、自动变速器、混合动 力、电源等电控系统进行读取故障码、清除故障码、读取数据流等自诊断功能。 台 1
4 2020年4月19日
3 釜式反应器 3.1在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应： 325325+→+CH COOC H NaOH CH COONa C H OH 该反应对乙酸乙酯及氢氧化钠均为一级。反应开始时乙酸乙酯及氢氧化钠的浓度均为0.02mol/l ，反应速率常数等于5.6l/mol.min 。要求最终转化率达到95%。试问： （1） （1） 当反应器的反应体积为1m 3时，需要多长的反应时间？ （2） （2） 若反应器的反应体积为2m 3，，所需的反应时间又是多少？ 解：（1）002220 00001()(1)110.95169.6min(2.83) 5.60.0210.95 ===?---= ?=?-??Af Af X X A A A A A A A A A A A dX dX X t C C R k C X kC X h (2) 因为间歇反应器的反应时间与反应器的大小无关，所以反应时间仍为2.83h 。 3.2拟在等温间歇反应器中进行氯乙醇的皂化反应： 223222+→++CH ClCH OH NaHCO CH OHCH OH NaCl CO 以生产乙二醇，产量为20㎏/h ，使用15%（重量）的NaHCO 3水溶液及30%（重量）的氯乙醇水溶液作原料，反应器装料中氯乙醇和碳酸氢钠的摩尔比为1：1，混合液的比重为1.02。该反应对氯乙醇和碳酸氢钠均为一级，在反应温度下反应速率常数等于5.2l/mol.h ，要求转化率达到95%。 （1） （1） 若辅助时间为0.5h ，试计算反应器的有效体积； （2） （2） 若装填系数取0.75，试计算反应器的实际体积。 解：氯乙醇，碳酸氢钠，和乙二醇的分子量分别为80.5,84 和 62kg/kmol,每小时产乙二醇：20/62=0.3226 kmol/h 每小时需氯乙醇：0.326680.5 91.11/0.9530%?=?kg h 每小时需碳酸氢钠：0.326684 190.2/0.9515%?=?kg h 原料体积流量：091.11190.2275.8/1.02+==Q l h 氯乙醇初始浓度：00.32661000 1.231/0.95275.8?==?A C mol l 反应时间： 02000110.95 2.968(1) 5.2 1.23110.95===?=-?-??Af Af X X A A A A B A A dX dX t C h kC C kC X 反应体积：0(')275.8(2.9680.5)956.5=+=?+=r V Q t t l （2） （2） 反应器的实际体积：956.512750.75= ==r V V l f 3.3丙酸钠与盐酸的反应： 2525+?+C H COONa HCl C H COOH NaCl 为二级可逆反应（对丙酸钠和盐酸均为一级），在实验室中用间歇反应器于50℃等温下进行该 反应的实验。反应开始时两反应物的摩尔比为1，为了确定反应进行的程度，在不同的反应时间下取出10ml 反应液用0.515N 的NaOH 溶液滴定，以确定未反应盐酸浓度。不同反应时间下，NaOH 溶液用量如下表所示：
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
目录 一、前言 (1) 二、系统构成 (3) 三、功能说明 (5) 1、水中含油监测仪 (5) 2、总线控制器 (5) 3、嵌入式脱水监控站 (6) 4、控制阀 (7) 5、嵌入式脱水监控站的特点 (7) 四、控制原理 (9) 五、现场安装 (10) 六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明 (12) 1、进入系统： (12) 2、显示信息： (12) 3、一般操作： (13) 4.高级操作 (17) 5.系统接线 (18) 联系方法：............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一、前言 人们的需求 很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。 面临的现状 目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下： 机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。 脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
化工原理习题及答案釜式反应器
3 釜式反应器 3.1在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应： 325325+→+CH COOC H NaOH CH COONa C H OH 该反应对乙酸乙酯及氢氧化钠均为一级。反应开始时乙酸乙酯及氢氧化钠的浓度均为0.02mol/l ，反应速率常数等于5.6l/mol.min 。要求最终转化率达到95%。试问： （1） （1） 当反应器的反应体积为1m 3时，需要多长的反应时间？ （2） （2） 若反应器的反应体积为2m 3， ，所需的反应时间又是多少？ 解：（1）00222000001()(1) 110.95 169.6min(2.83) 5.60.0210.95===?---= ?=?-??Af Af X X A A A A A A A A A A A dX dX X t C C R k C X kC X h (2) 因为间歇反应器的反应时间与反应器的大小无关，所以反应时间仍为2.83h 。 3.2拟在等温间歇反应器中进行氯乙醇的皂化反应： 223222+→++CH ClCH OH NaHCO CH OHCH OH NaCl CO 以生产乙二醇，产量为20㎏/h ，使用15%（重量）的NaHCO 3水溶液及30%（重量）的氯乙醇水溶液作原料，反应器装料中氯乙醇和碳酸氢钠的摩尔比为1：1，混合液的比重为1.02。该反应对氯乙醇和碳酸氢钠均为一级，在反应温度下反应速率常数等于 5.2l/mol.h ，要求转化率达到95%。 （1） （1） 若辅助时间为0.5h ，试计算反应器的有效体积； （2） （2） 若装填系数取0.75，试计算反应器的实际体积。 解：氯乙醇，碳酸氢钠，和乙二醇的分子量分别为80.5,84 和 62kg/kmol,每小时产乙二醇：20/62=0.3226 kmol/h 每小时需氯乙醇：0.326680.5 91.11/0.9530%?=?kg h 每小时需碳酸氢钠：0.326684 190.2/0.9515%?=?kg h 原料体积流量：091.11190.2275.8/1.02+==Q l h 氯乙醇初始浓度：00.32661000 1.231/0.95275.8?==?A C mol l 反应时间：
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。
间歇反应思考题 1．简述橡胶硫化促进剂间歇反应过程的工艺流程。 备料工序（多硫化钠制备与沉淀，二硫化碳计量，邻氯苯计量）和缩合工序（下料、加热升温、冷却控制、保温、出料及反应釜清洗）。 2．本间歇反应历经了几个阶段？每个阶段有何特点？ 1.蒸汽预热系统诱发反应（加热有一定的幅度），特点：升温速率需适中； 2.自然升温过程（反应自动进行并且为放热现象），特点：反应速率逐渐加快，温度、压 力逐渐上升。 3.保温阶段，特点：温度、压力迅速下降。 3．本间歇反应釜有哪些部件？有哪些操作点？在反应过程中各起什么作用？ 压力表（及时观察反应状态）；温度表（指示温度）；夹套（双重作用，开始时加热诱发反应，反应自动进行后冷却使反应可控）；螺旋蛇管（冷却）；电动机及搅拌桨叶（搅拌的作用）；放空阀及放空管线（开始时平衡斧内外压力便于进料，反应过程中可适当放空防止超压） 4．为什么反应剧烈阶段初期，夹套与蛇管冷却水量不得过大？是否和基本原理相矛盾？ 冷却水过大会导致硫磺凝固产生结硫现象，导致传热减弱。 5. 什么是主反应? 什么是副反应? 主副反应的竞争会导致什么结果? 主反应： 副反应： 后果：导致目标产物浓度较低达不到要求。 6. 本间歇反应的主副反应各有何特点? 主反应的特点：温度较高时有利于主反应的进行。 副反应的特点：90度以下以及硫指数较低时副反应较强；但是温度太高会导致爆炸现象。 7．本间歇反应如何操作能减少副产物的生成？ 硫指数适中；升温诱发反应阶段的升温速率适中；反应保温阶段要保持较高的反应釜温度；
温度尽快提升到90度以上。 8.反应一旦超压，有几种紧急处理措施？如何掌握分寸？ 打开高压水阀门和高压泵，加强冷却水的冷却作用；停止搅拌；打开放空阀放空缓解压力。 9.本反应超压的原因是什么? 为什么超压放空不得长时间进行？ 温度过高导致二硫化碳的饱和蒸气压过高引发爆炸。反应属放热过程，同时二硫化碳的饱和蒸汽压随温度上升而迅猛上升，温度过高形成恶性循环。太长时间放空会导致大气污染，同时也使得主产物产率低。由于打开放空阀会使部分二硫化碳蒸汽散失（当然也污染大气），二硫化碳的散失会直接影响主产物产率。 10.反应剧烈阶段停搅拌为什么能减缓反应速率？ 物料会因密度不同而分层，反应速度会减缓 11．如何判断反应达到终点？什么情况会出现假终点？ 逐渐减小冷却水，反应温度仍旧继续下降，端盖温度在增加少量蒸汽的情况下仍旧下降，可判断反应完成。 冷却水流量过大，使温度下降。 12．为什么反应达到终点后还要进行2小时的保温？ 使反应彻底完成，尽可能多获得期望产物。 13．如果压力表堵，而此时反应已升压，应如何处理？ 发现压力表堵后，应立即转变为以反应釜温度T为主参数控制反应的进行。（45度至55度、65-75、115左右）。 14．为什么前期加热升温过量会导致反应后期剧烈程度增强且难于控制？ 因为反应为放热反应，正反馈过程。 15．保温阶段完成后，简述出料的操作步骤。 首先打开放空阀排出里面的可燃气体及硫化氢；然后关闭放空阀，打开出料增压阀升压；压力上升到一定时立即打开出料阀，利用压力将物料排出。 16. 本反应缺少二硫化碳会有什么现象? 为什么? 此时仅有副反应单独进行，温度上升很快，反应也十分剧烈。但由于没有二硫化碳，反应压力不会大幅度上升，即使反应温度超过160℃，压力也不会超过0.7 MPa。 17. 本反应缺少邻硝基氯苯会有什么现象? 为什么? 由于反应釜中的二硫化碳只要加热，压力则迅速上升，一旦冷却，压力立即下降。反应釜中并无任何反应进行。 18. 本反应失控爆炸为什么威力巨大? 二硫化碳极易挥发极易分解，且易燃易爆，另外由于反应为放热，整个系统处于不稳定平衡状态，一旦失控温度即会迅速增加导致剧烈反应甚至爆炸。
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釜式反应器 Tank Reactor 釜式反应器的学习任务 1、了解釜式反应器的基本结构、特点及工业应用。 2、掌握各类釜式反应器的计算。 3、了解釜式反应器的热稳定性。 4、掌握釜式反应器的操作技能。 项目一釜式反应器的结构 釜式反应器又称: 槽型反应器或锅式反应器一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。 反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一。在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程；可单釜操作，也可多釜串联使用；但若应用在需要较高转化率的工艺要求时，有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。 一、釜式反应器基本结构 釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。封头；反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟形：应用较广。 球形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 视镜: 观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。 工艺接管: 用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。
系统配置明细表 序号皮带机名称电机启动器型 号、数量、 通讯方式 长度 显示 控制箱 速 度 温 度 扩音 电话 跑偏 闭锁 堆煤 煤位 烟 雾 洒 水 阀 撕 裂 涨 力备注 1
一、系统组成 由四部分组成：（一）、集控中心软、硬件设备；（二）、传输系统线缆、接插件、设备；（三）、皮带机启动控制设备（带RS485接口）；（四）、皮带机综合保护传感器。 图1 系统保护示意图
序号产品名称及型号简单介绍 1 KHP191煤矿用带式输送机保 护装置 产品介绍： 主要用于煤矿井下的皮带远程控制与保护系统，采用 PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、 可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。通过组网可实 现地面集中开停皮带。 ●控制电路的核心器件采用西门子PLC，并设计了完 善的软、硬件抗干扰隔离措施。 ●该装置能对运输线上的多达45台胶带输送机进行 集中控制； ●能对单台输送机进行手动控制； ●具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带 打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾 等多种故障保护、语音报警、数字显示功能；整条 运输线的多台控制器能进行计算机通讯，维修人员 可在任何一台的显示器上查看全部或任何一部皮带 机的运转情况。 2 GWP100矿用本质安全型温度 传感器 产品介绍： 适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体中，与皮 带机控制器配合使用，用于检测皮带表温度、减速箱体、 电动机壳体等温度控制。 二、技术参数： 防爆型式矿用本质安全型"EXibI" 工作电压DC12-24V 工作电流 15mA 测量范围0-100℃ 输出 继电器输出：一个常开,一个常 闭;模拟量4-20mA电流输出 电缆最大外径Ф11mm 外壳防护等级 IP54 外形尺寸及重 量 98×40×40mm;0.6Kg
新能源汽车实训中心-设备配置方案 序号设备 名称 技术标准数量单价总价 1 多功能测 试仪能够精确测量调速马达驱动和其它电噪声设备的电压和频率内置温度计，无需其它设备，就可以方 便地读取温度值(87V/C)可选磁性悬挂套件，方便设置和观察，解放双手从事其它工作高亮度的大数 字显示屏具有两级背光，更容易读取测量结果 功能 精确测量非线性信号的真有效值交流电压和电流可选的滤波器，用于精确测量马达驱动的电压和 频率 0.05 % 的直流精度 6000 字, 3-3/4 位 4-1/2 位的精确测量模式(20,000 字) 测量高达1000 V 交流和直流信号 1 4,200.00 4,200.00
连续测量30秒的10 A、20 A电流 内置温度计，无需携带更多工具(包括了TC探头) 2 密封性能 检测仪1.测量锂电池内的空气压力； 2.量程：0-2KPa 1 7,800.00 7,800.00 3 空气泄露 测试仪1.PDM装置内部检测用； 2.量程：0-25KPa； 1 5,500.00 5,500.00 4 绝缘手套 测试工具本产品有效的解决了过去不规则的测试方式，从而简化了测试手续，提高了测试速度。更可靠地鉴 别绝缘手套的泄漏电流，绝缘老化，工频耐压等参数。保障了试验工作者的安全，是理想的绝缘手 套专用设备。 其主要特点：可同时测试3双绝缘手套，并可读取每只的泄漏电路，准确判断不合格的绝缘手套； 结构底部装配脚轮，可随意移动。 1.输入电压：~220V50HZ 2.输出电压：0-30KV 1 11,800.00 11,800.0 5 手持示波产品说明： 1 18,500.00 18,500.0
. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。