摘要
土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Terramycin Oxytetracycline)属于抗菌素的一种，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒等，现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌，溶血性链球菌，草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌，炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌，产气杆菌，破伤风，肺炎杆菌，流感杆菌，百日咳杆菌等)均有抗菌作用。临床上主要用于肺炎、败血症、斑疹、伤寒、淋巴肉芽肿、沙眼及其他细菌性感染等。对伤寒有效，也可用于阿米巴痢疾和阴道滴虫病患者。此外还能抑制立克次体和沙眼病毒及淋巴肉芽肿病毒。
土霉素是一种四环类广谱抗生素，有一定副作用。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，占70%。目前我国畜用土霉素需求量很大。本次设计为生产规模500吨/年的土霉素车间。土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素提取工艺为用草酸(或磷酸)做酸化剂调节pH值,利用黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
引言
土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。本品与四环素类抗生素的不同品种之间存在交叉耐药。本品作用机制为药物能特异性与细菌核糖体30S亚基的A位置结合，抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成。
土霉素原料药在市场竞争中的最大优势是价格低廉，因此，多年来它大量用于畜禽药及饲料添加剂。在众多抗生素品种中，价格最低的土霉素今后将会在我国被广泛运用，现如今主要生产企业主要是赤峰制药、石家庄华署制药、山西星火制药等，产量约占世界的25%，随着产量不断下降，土霉素出口价格也随之降低。在国内市场，土霉素除了作为上产强力霉素的原料外，主要用于禽兽药物以及饲料添加剂、临床用药微乎其微。在发达国家，土霉素基本不再使用，发达国家畜牧业中用的也是纯度高无菌土霉素。我国生产的土霉素大多为抵挡产品，因此对土霉素工艺的研究与创新凸显重要。
本设计为年产500t/a土霉素生产车间提炼工段工艺设计。通过查阅资料，大量的计算，设计出一条满足市场需求，满足客户需求，经济适用的工艺路线。
第一章 绪 论
1.1 土霉素产品简介
土霉素Terramycin (Oxytetracycline)是四环类抗生素，其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。化学名：6-甲基-4-（二甲氨基）-3,5,6,10,12,12a-六羟基-1,11二氧代-1,4,4a,5,5a,6，11,12a-八氢-2-并四苯甲酰胺。
1.1.1性状与理化性质 性状：灰黄色结晶状或无定形粉末,无臭，熔点：181～182℃。在空气中性质稳定，在日光下颜色变暗，微溶于乙醇，易溶于盐酸。在水中极微溶解，在稀酸和稀碱中溶解。 饱和状态下溶液pH 为6.6。在碱性溶液中易破坏失效。
理化性质：土霉素又名氧四环素或地霉素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭,味苦熔点是180℃。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性,但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水,溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。
1.1.2 基本用途
土霉素属四环素类抗生素，广谱抑菌剂。许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对其敏感。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等亦较敏感。临床上用于治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒﹑恙虫病等。
现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌，溶血性链球菌，草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌，炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌，产气杆菌，破伤风，肺炎杆菌，流感杆菌，百日咳杆菌等)均有抗菌作用。 OH H C H 3O OH OH
OH O N(CH 3)2CONH 2
土霉素分子式
常见副作用有：肝脏、肾脏毒性，中枢神经系统毒性，斑丘疹和红斑等过敏反应，长期使用可致牙齿产生不同程度的变色黄染、牙釉质发育不良及龋齿（俗称四环素牙），B族维生素缺乏等。
由于土霉素的广泛应用，临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，并且由于其副作用严重，现在临床上多用于兽用药。
1.2 菌种概况
生产土霉素的微生物主要是一些链霉菌如龟裂链霉菌、华沙链霉菌、生白链霉菌、褐黄链霉菌、圈环链霉菌、卡普链霉菌、有用链霉菌。但工业上大量广泛使用的是龟裂链霉菌。龟裂霉菌菌种一般用砂土保存法或冷冻于燥保存法保存。龟裂链丝菌属于放线菌中的链霉菌属，它们具有发育良好的菌丝体，菌丝体分支，无隔膜，直径约0.4～1.0米，长短不一，多核。菌丝体有营养菌丝、气生菌丝和孢子丝之分，孢子丝再形成分生孢子。而龟裂链丝菌的菌落平坦、光滑、边缘不整齐，灰白色，后期生褶皱，成龟裂状。菌丝呈树枝分支状，介于白色与灰褐色之间，孢子灰白色，螺旋缠绕而成的柱形。
土霉素是典型的次级代谢产物，其发酵的特点之一就是分批过程分为菌体的生长期、产物期和菌体期三个阶段。龟裂链丝菌的生长和土霉素的生物合成受到许多发酵条件的影响：温度、发酵PH值、溶氧、接种量、泡沫等。同时还受到一些代谢调控机制的控制，磷酸盐的的调节作用、ATP的调节和产生菌生长速率的调节等。
1.2.1 菌种满足的条件
1、菌种细胞的生长活力强，移种至发酵罐后能迅速生长，迟缓期短；
2、生理形状稳定；
3、菌体总量及浓度能满足大容量发酵罐的要求；
4、无杂菌污染；
5、保持稳定的生产能力。
1.2.2 菌种的选择
一般土霉素所使用的菌种是从土壤中分离的龟裂霉菌,龟裂霉菌菌种一般用砂土保存法或冷冻于燥保存法保存。
龟裂霉菌一般生产前都需要经多次移植,往往会发生变异而退化，故必须经常进行菌种选育工作，以人工的方法加以纯化和育种来提高其生产能力和产品质量。此外，还必须重视龟裂霉菌保存工作，一般以低温法保存，使用时用白金环挑取少许，即可
涂布在固体培养基上面进行培养，十分方便。移植菌种时，要采用严格的无菌操作，以防杂菌污染。
第二章工艺流程
2.1 发酵工段
土霉素的生产目前主要采用龟裂霉菌发酵产生。沙土管中或冷冻干燥管中保藏的种子首先经过实验室种子制备阶段获得一定数量和质量和孢子,然后经过生产车间种子制备阶段的一级种子罐和二级种子罐逐级扩大培养使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝，最后将二级种子罐中的菌液接种到三级发酵罐中进行微生物发酵。种子的制备时需要注意培养基的产地、品种、培养的温度等条件对种子质量的影响。
2.1.1实验室孢子制备
目的是活化休眠菌种，扩大培养，得到具有一定数量与浓度的性状优良并可以进入发酵车间继续扩大培养的菌群。
首先要求培养三支斜面孢子, 斜面孢子的培养基是由麸皮和琼脂组成，用水配制。培养孢子条件：斜面孢子温度维持在36.5～36.8℃培养，不得高于37℃。若36℃超过2小时则生产能力明显下降，不可用于生产。而且在袍子培养过程中还需保持一定相对湿度，湿度55%～60%。培养96个小时后，将三支斜面孢子加入无菌水之后制成悬浮液。将悬浮液放置于4℃～6℃的冰箱中备用。如果这样培养出来的孢子数量不够，为了获得更多数量的孢子以供生产需要，必要时可进一步用扁瓶在固体培养基（如小米、大米、玉米粒或麸皮）上扩大培养。
2.1.2生产前的准备
1)备罐;2)灭菌
2.1.3一级种子罐扩大培养
目的是使来自实验室制备的孢子发芽、繁殖以获得一定数量的菌丝。一级种子罐采用夹套式换热（自动温度调节），无搅拌动力设备。
（1）采用实罐蒸汽灭菌法灭菌。
（2）待一级种子罐温度降到29～33℃时，即可接种。
（3）发酵过程中通过夹套式换热（利用隔膜阀自动调节）调节发酵罐温度，使之保持在31℃。
（4）土霉素是好氧霉菌，因此需要给罐内不断的通入空气，并且用搅拌桨不断的搅拌，以增加氧气的扩散和热量的交换。
（5）每隔8小时从取样口取一次样，测量其pH，28小时时测量培养基中糖、氮的含量，发酵液的pH以及土霉素的效价。
（6）一级种子罐不需要加入消泡剂。经过约30小时左右的培养，培养基的颜色渐渐的变为黄色，趋于成熟。
（7）测量培养液的pH，当其值在6.0～6.4时即可作为种子移入二级种子罐。
2.1.4二级种子罐扩大培养
目的是进一步扩大培养来自一级种子罐的种子，获得足够数量的菌丝以接种到发酵罐中。二级种子罐采用夹套式换热（自动温度调节），有搅拌动力设备。
（1）二级种子罐同样采用实罐灭菌的方式。
（2）待二级种子罐温度降到29～33℃时，即可利用压差法将一级种子罐中的种子液打入。
（3）土霉素是好氧霉菌，因此需要给罐内不断的通入空气，并且用搅拌桨不断的搅拌，以增加氧气的扩散和热量的交换。
（4）土霉素的最适生长温度为31℃，在发酵热，搅拌热等热源的作用下可能使发酵罐内的温度偏离，因此需要通入冷却水调节发酵罐的温度。
（5）17～19小时时取样检测种子液pH，28小时时取样测量C、N、种子液效价和pH，并作出相关记录。
（6）二级罐发酵28个小时后进三级罐种子液变为粽色、变稠，测量效价和pH，在培养后期，随着糖、氮浓度的降低，如果pH大于6.0，效价在800 u/m1左右即可将其打入发酵罐中，在培养后期，随着糖、氮浓度的降低。
2.1.5三级发酵罐发酵
土霉素是通过发酵工艺手段所得，土霉素在发酵罐中大量分泌。因此发酵罐工艺操作与目的产品土霉素的产量与质量有很大的关系。
种子移种到发酵罐以后，在发酵罐内的发酵过程可分为三个阶段：1、菌体生长阶段，2、抗生素产物合成阶段，3、菌体自溶阶段。抗生素发酵的目的是获得抗生素产量。因此需选择合适的发酵培养基和培养条件缩短菌体生长阶段，使菌体代谢转入抗生素合成代谢。进入抗生素合成阶段后，需采用加糖、补料等方式延长抗生素合成期，以获得较高的产量。随着营养物质消耗、代谢产物积累，发酵将不可避免地进入菌体自溶期。此时应及时终止发酵，以避免发酵产物损失和结提取带来困难。
二级发酵完成后，利用压差法将种子液打入三级发酵罐内，之前的消毒、实罐灭菌、检测以及接种前的管道蒸汽灭菌工作都与二级发酵相似。但是三级发酵不同与第一级发酵的地方是在其发酵的过程中需要定期补料，还需要不定期的流加消炮剂和氨
水。氨水用于调节PH值。在视镜旁有冲洗视镜的装置，换热装置为列管式换热，只通入冷却水。
2.2 酸化过滤工段
土霉素能和钙、镁等金属离子，某些季胺盐、碱等形成复合物沉淀。在发酵过程中，这些复合物积聚在菌丝中，在液体中的浓度不高。发酵结束后，土霉素大部分沉积在菌丝中，发酵液中很少。因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，酸化将破坏细菌细胞壁结构，使菌丝中的单位释放出来，以保证产品收率和质量。过滤工艺采用板框过滤机过滤。滤布可以去除一些杂质。正批液经过板框过滤机后直接进入正批液储罐。为了提高过滤机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。
2.2.1 酸化工艺概述
土霉素能和发酵液中的钙、镁等金属离子，某些季胺盐(一类阳离子表面活性剂，可改变细菌胞浆膜的通透性，使菌体物质外渗，阻碍其代谢而使细菌死亡)、碱等形成即溶性络合物沉淀。在发酵过程中，这些复合物积聚在菌丝中使得土霉素在发酵液中的浓度并不高。发酵结束后，土霉素大部分沉积在菌丝中，发酵液中含量很少。因此，必须对土霉素发酵液进行酸化处理，酸化将破坏细菌细胞壁结构，使菌丝中的土霉素单位释放出来，以保证产品收率和质量。
酸化剂一般可采用盐酸、硫酸、草酸、磷酸等，但根据土霉素滤液质量的要求，若滤液中有钙离子存在，则必须考虑加入酸化剂后形成的不溶性钙盐的沉淀程度，因为草酸去钙较完全，析出的草酸钙还能促进蛋白质的凝结，提高滤液质量，草酸属于弱酸，比盐酸、硫酸等对设备腐蚀性较小,因此草酸是合适的酸化剂。然而草酸价格昂贵，因此在有条件的情况下应进行草酸回收工作，同时采用草酸结合盐酸做为酸化剂。在采用草酸作酸化剂时，必须降低温度，要求15℃以下，尽量缩短操作时间，避免或减少差向异构化。
2.2.2 过滤工艺概述
酸化结束后进入过滤阶段进行过滤，主要用的设备是板框过滤机。首先进行初滤，正批液经过一级板框过滤机后直接进入正批液储罐。初滤完成后，要用单位池中的滤液进行顶洗（顶洗是用低浓度的滤液去冲洗板框中的滤渣），顶洗后的滤液如果效价能达到3000－3600u/ml则进入正批液储罐。达不到的则根据实际情况进入其它单位池，以备下一次顶洗之用。待顶洗后的滤液中土酶素的效价低于900u/ml时，停止顶洗。顶洗完之后进行复滤，如果必要时可进行精滤。
2.3 脱色结晶工段
过滤所得的土霉素液含色素高，结晶产品质量差，因此，需要脱色。脱色设备主要是树脂罐，每组有主罐、副罐、再生罐。
脱色原理：RCOO-H+色素→RCOO-色素
再生原理：RCOO-H+色素+NaOH→RCOO-Na+色素
RCOO-Na+H+→RCOO-H+Na+
再生操作：酸泡→水洗→碱泡→水洗→酸泡
脱色液到达结晶罐后，经过加碱化剂来调节适当的PH，从而进行结晶。通常用的碱化剂是氨水和亚硫酸钠。结晶的设备采用的是结晶罐串联的方式，通过连续结晶以提高产率。
2.3.1 脱色阶段
脱色阶段主要分为以下几个步骤：
1.接料:当提取岗位通知交送滤液时,打开滤液阀,调节阀门,树脂罐的压力小于0.2MPa。同时打开脱后总阀,将脱后液储存在储液罐中.以下是进入结晶罐液体的参数：
料液和碱化剂体积流量比
碱化剂成份
料液体积流量氨水亚硫酸钠
1：0.013 15-18% 2-5% 12-13立方米
2.吸附:向用盐酸浸泡的树脂罐中加水冲洗,打开罐底阀,排污阀,加水阀,当排污阀的出口PH值为1.8-2.0时,关闭加水阀,开排空阀,待罐内水排尽后关排空阀,打开脱前液阀,脱前液流入树脂罐,同时调节阀使脱前液流量控制在4-6(立方米每小时),30-40分钟后,以罐底阀出口取吸附液送化验,待出口液的效价为900-1500ug/ml,关闭新树脂罐的脱前液阀,罐底阀,罐串管下阀,打开副罐串管上阀,脱后阀,再打开调节滤液阀,其余阀门全部关闭,将液送入脱后储罐,吸附结束。新吸附的树脂罐为本组副罐。
3. 记录,每两小时化验一次脱色液的效价,PH值。
2.3.2 结晶阶段
结晶阶段主要分为以下几个步骤：
1.交液（指把脱色后的液体转移到下游的结晶工段）前先打开结晶罐的罐底阀,溢流管阀,结晶罐的罐底阀和溢流管路阀及管路阀。
2.启动脱色液泵,脱色液流经列管换热器和过滤器,通过调整列管式换热器的水温,待脱色液温度控制在25-32℃之间,再打开调节阀,使脱色液的总流量控制在16-20(立方米每小时),随即打开加碱阀,通过调节加碱阀来控制加碱化剂的量,经采样阀取样,用PH试纸测试,使PH值控制在4.5-4.8之间,脱色液和碱化剂混合后,流入结晶罐中。
3.脱色液加热器操作:打开加热罐加水阀,将加热罐注水至溢流管排水,关闭加水阀,启动加热泵,开蒸汽阀,调节蒸汽阀,以达到调节列管式换热器中水温的目的,使脱色液的温度控制在25-32℃之间,操作完毕后关闭蒸汽阀,调节另一个蒸汽阀。
4.启动搅拌,结晶罐满液后,再依次流入其他结晶罐中,逐罐启动搅拌,待五个结晶罐满液后,分离结晶液。
5.从采样阀取出测试样,用塑料桶收集后废弃。
6.记录:每小时用PH试纸测试并记录一次脱色液流量,碱化剂的流量,结晶PH值,结晶温度,每两小时化验母液效价,PH值。
2.4 离心干燥工段
2.4.1 离心工艺
离心工艺主要步骤有以下几点：
1.结晶时间达到工艺要求后，及时打料，不能提前或拖后；
2.启动结晶罐搅拌，避免沉淀及打料不匀；
3.每台离心机内铺两层袋子，应仔细检查袋子，无污染，无破损方可使用；
4.离心机启车前应先盘车，然后分数次启动，待运转正常后，方可开打料阀进行离心分离；
5.打料流量适当,结晶液离转鼓口边沿应2cm左右的距离,严禁料液溢出；
6.每台离心机大约分离10—35kg湿成品，进料量达到工艺规定后，停止进料；
7.待母液摔净后开水阀门，甩水冲洗离心机内晶体，洗至母液基本清时关水阀门，甩出离心机内残存的水，然后再用水洗，洗至水澄清，无泡沫为止，关水阀门，将分离放料管旋出离心机。
8.湿产品甩干约40—60分钟以上，控制湿产品水分在25%以下，关闭离心机电源，待离心机减速后缓缓刹车。停车后检查湿成品是否符合质量要求，取出湿成品，称量后倒入湿料箱，抖净袋子上附着的湿粒。
9.认真作好称量记录，每3—4罐取母液送化验室测效价、PH值。
2.4.2 干燥工艺
在干燥过程中，湿品含水约15%，采用正压干燥设备干燥。主要分为以下几个工艺步骤：
1.来自离心机的湿物料首先要经过摇摆机过40目的筛网制成颗粒;
2.用螺旋加料器将物料与加热的压缩空气充分混合;
3.经旋风干燥器干燥过滤;
4.用旋风分离器分离得到含水7～8%的成品;
5.最后就能进行包装和销售。
第五节 生产工艺流程图
沙土孢子 斜面孢子 一级种子罐 发酵液 三级种子罐 二级种子罐
酸化液 滤液 脱色液
土霉素干品 土霉素湿品 结晶液
孢子培养 孢子培养 发酵 扩大培养
过滤 脱色 离心 干燥
第三章 物料横算
年产500t/a 土霉素生产车间脱色、结晶、干燥工段工艺设计（年工作日330天） 已知：土霉素分子量为4460.58 ，年生产天数330天，土霉素密度1.713/g cm ，故每天生产土霉素的量5001000/3301515/w kg d =?=
3.1 干燥工段
已知：干品含水量为6%，湿品含水量为25%，损失率为2%。
已知干品的量为1515w kg w ==干
1-25%1-2%=1-6%w
w ???湿
干（）（）（） =1938kg w 湿，=2%39kg w w ?=损湿，=-384-kg w w w w =水湿损干
干燥工段物料衡算表 干燥前（kg ）
干燥后（kg ） 湿品
总计 1938 1938 干品 水分
损失
总计 1515 384 39 1938
3.2结晶工段
已知：土霉素折干效价=930/u g ml μ土 脱色液结晶分离时损失1% ，离心母液
效价假设为=650/u g ml μ母，=12000/u g ml μ脱，母液的密度为=1.03kg /L ρ，碱化
剂的密度为 =1.032kg
/L ρ
，脱后液的密度为
=1.025kg /L ρ，
1 : 0.013v v =脱脱 ：。 则由质量守恒得： +w w w w w -=+脱碱损母湿 （1）
干燥 湿
品
干品 损失 水 结晶 碱化
剂 脱色
液
离心母液 湿品 损失
1-2%1-2%v u v u u w ??=?+?干脱脱母母土
（）（） （2） 将数据代入（1）（2）整理得：
253292.16L v =脱， 251517.27L v =母
1%=253292.161%=2532.92L v v =??损脱
0.013=253292.160.013=3292.798L v v =??碱脱
15%=3292.79815%=493.92v v =??氨水碱L
4%=3292.7984%=131.71v w
=??亚硫酸钠碱kg =1.025253292.16=259624.46v w ρ=?脱后碱kg
=1.02251517.27=256547.62v w ρ=?母母kg
1%=259624.461%=2596.24w w =??损脱kg
=1.0323292.798=3398.17v w ρ=?碱碱
kg 结晶工段物料衡算表
进料 出料
脱后液 碱化剂 总计
母液
损失液
湿品
总计
3.3 脱色工段
已知：滤液密度为 1.03kg/L ρ=，脱色液的密度 1.025kg/L ρ=，脱色液体积损失为1%，脱后液的效价损失为4%。
由质量守恒得：
1-1%=w w ?滤脱（） 代入数据得：=254608.67L v 滤
=1%=254608.671%=2546.09v v L ??损滤
=1.03254608.67=262246.93kg w ?滤
=1%=262246.931%=2622.47kg w w ??损滤
脱色 滤液 脱色液
损失
由质量守恒得：
1-4%1-1%=v u v u ????滤滤脱脱（）（）
代入数据得：=12561g/ml u μ滤
在11000～15000/g ml μ之间，符合要求。
脱色工段物料衡算表 进料（kg ）
出料（kg ） 滤液
总计 拖后液 损失液
总计
3.4过滤工段
已知：
04.11
=+稀释净化液草酸）顶洗液用量（高单位
滤渣效价=5000/g ml μ渣U =132344.75L V 滤
103.1=滤液进框稀释液
滤液效价=13000.90
g /U kg 滤μ，假设高单位顶洗液效价=7000/g ml μ高U 。 故：V =1.04V 顶净 （1）
V V =1.03V 顶净滤＋ （2）
V V =V V +顶净滤渣＋ （3）
V =V +V 顶草高 （4）
V =0.4V 滤高 （5）
联立（1）（2）（3）（4）（5），代入数据得：
V =66821.12L 顶， V =13883.22L 草， V =69493.96L 净，
过滤 净化液 高单位
滤渣 滤液
损失
V =3970.33L 渣, V =52937.9L 高
由效价守恒得：
V U +V U =V U +V U ????净净滤滤高高渣渣
代入数据得：
U =19712.32/g ml μ净,
过滤工段物料衡算表 进料
出料 净化液
高单位顶洗液
草酸水
总计 69493.96L 52937.9L 13883.22L 136315.08L 滤液 滤渣 总计
13000.90L 3970.33L 16971.23L
3.5 酸化工段
已知：酸化液效价取U 酸=36000μg/kg ，稀释液效价=16000/g ml μ稀U ，净化液的体积为V =69493.96L 净，假设损失率为2%，黄血盐0.5%（w/v%）,硫酸锌0.3%（w/v%），盐酸加入量为0.85%（v/v%），草酸加入量为2%（w/v%）。
由质量守恒得：
()()V
U +V U 1-2%=V U ????酸酸稀稀净净 （1） ()()V +V 1-2%=V ?酸稀净 （2）
联立（1）（2）代入数据得：
V =13162.44L 酸 ， V =57749.76L 稀， V =1418.24L 损
W =V 0.5%=13162.440.5%=65.81kg ??黄血盐酸
由质量守恒得：
酸化 酸化液 净化液
发酵液 草酸 盐酸 稀释液 损失
V +0.85%V =V 发发酸 （3）
V U =V U ??发发酸酸 （4）
联立（3）（4）代入数据得：
V =13051.50L 发
U =36306.01g/ml μ发
W =V 2%=13051.52%=261.03kg ??草酸发
V =V 0.85%=13051.50.85%=110.94kg ??盐酸发
酸化工段物料衡算表 进料
出料 发酵液
盐酸
草酸
13051.50L 110.94L 261.03kg 黄血盐 硫酸锌 稀释液
65.8kg 57749.76L 净化液 损失液 69493.96L 1418.24L 第四章 安全生产、“三废”处理和环保
一个先进的生产工艺，必须同时认真考虑和妥善解决溶剂回收和三废处理等问题。相对而言，化学制药工厂使用的溶剂品种多、数量大，如果不予以回收，不仅使原料的消耗量大，产品成本增高，也会影响到工人的劳动保护和安全。
4.1安全生产
在许多化学合成药的生产中，大多使用易燃、易爆、有毒的溶剂、原料和中间体。因此在工艺路线评价和选择的过程中必须考虑安全生产和环境保护问题。
（1）安全生产和环境保护考虑以下几个方面：
首先，不用或少用易燃、易爆、有毒的溶剂、原料、中间体；
其次，对于必须使用的有毒物质，必须进行安全试验研究方案的设计；
最后，对副产物和三废进行初步的了解，制定综合利用和处理方法的初步方案。
（2）安全力争做到万无一失。具体的相关措施有：
1、成立一支应急小分队，采用军事化管理，一旦发生紧急情况，必须在相关部门赶到以前就能控制整个局面。
2、对所有新项目建立安全风险评估制度。
3、对累积性安全隐患全面整改。
4、请专家到企业对高层管理人员进行针对实际问题教育。
车间生产应完全按照GMP标准管理程序制订SOP标准操作程序进行，职工在全面了解安全生产的重要性后必须严格按照程序来进行操作，一旦发现职工在操作上有偏差，立即对其进行教育与纠正，力争做到万无一失。
4.2三废处理
4.2.1废水处理
废水主要来源于生产废水、实验室废水和实验动物废水生物制品及制药行业在生产、科研、检验等过程中，排出的废水可能含有致病性细菌、病毒、其它微生物、化学污染物及放射性同位素等有害污染物。而这些污染物有极大的危害性，故废水如不进行严格消毒处理便直接排放，将污染水资源、恶化生态环境，且可能引起传染病的流行，严重影响人类的健康。
4.2.2废水处理方法
废水处理的实质就是利用各种技术手段，将废水中的污染物分离出来，或令其转化为无害物质，从而使废水得到净化。废水处理方法很多，按作用原理一般可分为
物理处理法，化学处理法和生物处理法三大类，现将三大类处理法列简表如下表。
表7-1 废水处理方法
类型处理办法
1．物理处理法（1）稀释法
（2）吸附法
（3）固液分离：自然沉降、自然过滤、强制分离
（4）蒸发
（5）干燥
2．化学处理法（1）中和法
（2）凝聚沉淀法
（3）离子交换法
（4）氧化法：臭氧处理法、氧化剂处理法
3．生物处理法
A．（按需氧情况分）B．（按微生物驯育情况分）（1）厌氧法—沼气发酵法（或甲烷发酵法）
普通消化池、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、上流式厌氧污泥床反应器
（2）好氧法
氧化塘法、活性污泥法、生物滤池法、生物转盘法、接触氧化法、气浮法
(1) 上述生物处理法都是利用自然微生物和生物群
落进行处理的
(2)特殊菌种处理法
光合细菌处理法、酵母处理法、藻类处理法、其它各
种细菌的处理法
（1）物理处理方法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法。通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶、反渗透等方法。将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
（2）化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
（3）生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。生物处理法又分为需氧处理和厌氧处理两种方法。需氧处理法目前常用的有活性污泥法、生物滤池和氧化塘等。厌氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池等。
上述每种废水处理方法都是一种单元操作。由于制药废水的特殊性，仅用一种方法一般不能将废水中的所有污染物除去。在废水处理中，常常需要将几种处理方法组合在一起，形成一个处理流程。流程的组织一般遵循先易后难、先简后繁的规律，即首先使用物理法进行预处理．以除去大块垃圾、漂浮物和悬浮固体等，然后再使用化学法和生物法等处理方法。
7.2.3处理技术
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
1、一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
2、二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
3、三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物
等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格筛的原污水经过污水提升泵提升后，经过格筛或者筛滤器，之后进入沉砂池，经过分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二次沉淀池出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二次沉淀池污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
7.3废气的处理
按所含主要污染物的性质不同，化学制药厂排除的废气可分为三类，即含尘（固体悬浮物）废气、含无机污染物废气和含有机污染物废气。含尘废气的处理实际上是一个气、固两相混合物的分离问题，可利用粉尘质量较大的特点，通过外力的作用将其分离出来；而处理含无机或有机污染物的废气则要根据所含污染物的物理性质和化学性质，通过冷凝、吸收、吸附、燃烧、催化等方法进行无害化处理。
7.3.1含尘废气的处理
1、机械除尘
机械除尘是利用机械力（重力、惯性力、离心力）将悬浮物从气流中分离出来。这种设备结构简单，运转费用低，适于处理含尘浓度高及悬浮物粒度较大（粒径5～10微米以上)的气体。缺点是细小粒子不易除去。
2 、洗涤除尘（又称湿式净化）
洗涤除尘是用水洗涤含尘废气，使尘粒与液体接触而被捕获，并随水流走。此类装置气流阻力大，因而运转费用也大；不过它的除尘效率较高，一般为80％～95％，高效率的装置可达99％。排出的洗涤液必须经过废水处理后才能排放；洗涤除尘装置种类很多，常见的有喷雾塔、填充塔、泡沫洗涤器等。适用于极细尘粒（0.1～100微米）的去除。
3、过滤除尘
过滤除尘是使含尘气体经过过滤材料，把尘粒阻留下来。药厂中最常用的是袋式
过滤器。天然纤维中的石棉、羊毛、棉花、蚕丝，化学纤维中的人造纤维素纤维、合成纤维、玻璃纤维都已经被人们用作过滤材料。
4、静电除尘
本法利用高压直流电引起电极附近发生电晕，使废气中的尘粒带电，带电粒子在强电场作用下聚集到集尘电极。附着在集尘电极上的尘粒靠振荡装置清除。
7.3.2含有机化合物废气的处理
1、燃烧法
若废气中易燃物质浓度较高，可通入高温炉(如锅炉、窑炉等)进行焚烧，燃烧产生的热量可予利用。它是一种简单可行的方法。不过要注意废气的腐蚀性问题，某些废气不能在炉内燃烧，也可在空中自由燃烧。但这样不仅不能回收热量，且因燃烧温度不够高，某些有机物可能分解不完全，从而产生二次污染物。
2、吸收法
选用适当吸收剂和吸收流程除去废气中的有机物质的处理方法。适用于浓度较低或沸点较低的废气。此法还可回收利用被吸收的有机物质。它的关键问题在于选择吸收剂，不但要考虑其价格、来源等，还应注意它的物理化学性质。
若浓度过低，吸收效率就明显降低而大量吸收剂反复循环的动力消耗和吸收剂损失就显得较大，因此对于极稀薄气体的处理，一般还是选用吸附法更为适宜。
3、吸附法
吸附法是将废气与大表面多孔性固体物质(吸附剂)接触，使废气中的有害成分吸附到固体表面上，从而达到净化气体的目的。吸附过程是一个可逆过程，当气相中某组分被吸附的同时，部分已被吸附的该组分又可以脱离固体表面而回到气相中，这种现象称为脱附。当吸附速率与脱附速率相等时，吸附过程达到动态平衡，此时的吸附剂已失去继续吸附的能力。因此，当吸附过程接近或达到吸附平衡时，应采用适当的方法将被吸附的组分从吸附剂中解脱下来，以恢复吸附剂的吸附能力，这一过程称为吸附剂的再生。吸附法处理含有机污染物的废气包括吸附和吸附剂再生的全部过程。
4、冷凝法
是应用冷凝器冷却废气，使其中的有机蒸气凝结成液滴分离。冷凝法可分为间壁式和混合式两种，相应地，冷凝法分为直接冷凝和间接冷凝两种工艺流程。
间接冷凝的工艺流程，由于使用了间壁式冷凝器，冷却介质和废气由间壁隔开，彼此互不接触，因此可方便地回收被冷凝组分，但冷却效率较低；
35000吨味精工厂发酵车间设计
武汉轻工大学 《发酵(制药)工厂设计》课程计 说明书 设计题目：年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 姓名 学号 10021 院 (系) 生物与制药工程学院 专业生物工程 指导教师陶兴无 2014 年 1月 10 日 35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 xxx (武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023)
摘要: 味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。本设计为年产味精厂35000吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算，并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。 关键词:味精，发酵车间，连消工序，工艺设计
Abstract: The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose， glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism， biosynthesis of glutamic acid ， glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process， for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， and mapped the structure of fermentation tank，fermentation process with control point map， the factory floor plan ，saccharification process map and the process map of extraction and purification . Key words: MSG， fermentation workshop， continuous disinfection processes，process design
常见猪病用药的五组秘方 1、弓形虫与链球菌混合感染 1.1治疗原则杀虫杀菌，消炎排毒，强心平喘。 1.2组方原则磺胺类+喹诺酮类，地米钠、吲哚美辛，甲溴酸东莨菪碱。 2、附红细胞体病 2.1治疗原则杀灭附红细胞体，消炎退热排毒。 2.2组方原则土霉素+贝尼尔或强力霉素+氯喹或强力霉素+咪唑苯脲，地米钠、双氯芬酸钠等。 3、气喘病、胸膜肺炎 3.1治疗原则杀支原体、放线菌，消炎、退热，平喘、止咳。 3.2 组方原则克林霉素+庆大霉素，吲哚美辛，地米钠，二羟丙茶碱病毒性。 4、传染性胃肠炎、流行性腹泻、轮状病毒腹泻、细小病毒及圆环病毒腹泻 4.1治疗原则抗病毒，止泻，强心，补液，控制继发感染。 4.2组方原则双嘧达莫，氢溴酸山莨菪碱、吲哚美辛、VK3、VB12，樟脑磺酸钠等，枸椽酸钾，钠盐等，喹诺酮类等。 5、细菌肠炎、腹泻 5.1治疗原则杀菌，止吐，止泻，补体液 5.2组方原则喹诺酮类、安普霉素等，胃复安、维生素B6，硫酸阿托品、甲嗅酸东蒗菪碱，口服补液盐。
养猪场中预防猪病用药及保健技术 ) 初生仔猪(0-6日龄) 1、目的：预防母源性感染(如脐带、产道、哺乳等感染)，主要对大肠杆菌、链球菌等。 2、推荐药物： (1) 强力霉素、阿莫西林：每吨母猪料各加200克连喂7天。 (2) 新强霉素饮水，每公斤水添加2克;或母猪拌料一周。 (3) 长效土霉素母猪产前肌注5毫升 (4) 仔猪吃初乳前口服庆大霉素、氟哌酸1-2毫升或土霉素半片 (5) 微生态制剂(益生素)，如赐美健、促菌生、乳酶生等; (6) 2-3日龄补铁、补硒。 (二) 5-10日龄开食前后仔猪 1、目的：控制仔猪开食时发生感染及应激。 2、推荐药物： (1) 恩诺沙星、诺氟沙星、氧氟沙星及环丙沙星:饮水：每公斤水加50毫克;拌料：每公斤饲料加100毫克; (2) 新霉素，每公斤饲料添加110毫克，母仔共喂3天。 (3) 强力霉素、阿莫西林：每吨仔猪料各加300克连喂7天。 (4) 上述方案中都添加VC或多V或盐类抗应激添加剂 (三) 21-28日龄断奶前后仔猪 1、目的：预防气喘病和大肠杆菌病等。 2、推荐药物：
摘要 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Terramycin Oxytetracycline)属于抗菌素的一种，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒等，现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌，溶血性链球菌，草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌，炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌，产气杆菌，破伤风，肺炎杆菌，流感杆菌，百日咳杆菌等)均有抗菌作用。临床上主要用于肺炎、败血症、斑疹、伤寒、淋巴肉芽肿、沙眼及其他细菌性感染等。对伤寒有效，也可用于阿米巴痢疾和阴道滴虫病患者。此外还能抑制立克次体和沙眼病毒及淋巴肉芽肿病毒。 土霉素是一种四环类广谱抗生素，有一定副作用。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，占70%。目前我国畜用土霉素需求量很大。本次设计为生产规模500吨/年的土霉素车间。土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素提取工艺为用草酸(或磷酸)做酸化剂调节pH值,利用黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
引言 土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。本品与四环素类抗生素的不同品种之间存在交叉耐药。本品作用机制为药物能特异性与细菌核糖体30S亚基的A位置结合，抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成。 土霉素原料药在市场竞争中的最大优势是价格低廉，因此，多年来它大量用于畜禽药及饲料添加剂。在众多抗生素品种中，价格最低的土霉素今后将会在我国被广泛运用，现如今主要生产企业主要是赤峰制药、石家庄华署制药、山西星火制药等，产量约占世界的25%，随着产量不断下降，土霉素出口价格也随之降低。在国内市场，土霉素除了作为上产强力霉素的原料外，主要用于禽兽药物以及饲料添加剂、临床用药微乎其微。在发达国家，土霉素基本不再使用，发达国家畜牧业中用的也是纯度高无菌土霉素。我国生产的土霉素大多为抵挡产品，因此对土霉素工艺的研究与创新凸显重要。 本设计为年产500t/a土霉素生产车间提炼工段工艺设计。通过查阅资料，大量的计算，设计出一条满足市场需求，满足客户需求，经济适用的工艺路线。
南阳理工学院 本科生毕业设计 学院（系）：生物与化学工程学院 专业：生物工程 学生： ******* 指导教师：李慧星 完成日期 2010 年 5 月
南阳理工学院本科生毕业设计 年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 总计：毕业设计（论文）28页 表格： 5 个 插图： 1 幅
南阳理工学院本科毕业设计 年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 学院（系）：生物与化学工程学院 专业：生物工程 学生姓名：郭留洋 学号：***** 指导教师：****** 评阅教师： 完成日期：2010年5月 南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology
年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计 生物工程专业郭留洋 【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。 【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉
土霉素生产工艺 摘要：目的：土霉素生产工艺的概述。 方法：土霉素提取工艺是通过黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用树脂脱色进一步净化土霉素滤液，最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。 关键词：生产工艺；土霉素；黄血盐-硫酸锌 1 土霉素概述 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Terramycin Oxytetracycline)属于抗菌素的一种，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒等，现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素是一个典型的利用生物工程技术生产的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、过滤、脱色、结晶、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。 1.1 土霉素简介 1.1.1 名称与化学结构式 中文名：土霉素 英文名：OXYtetracycline 化学名：(4s,4аR，5S，5аR，6S，12аS）-N-4-二甲胺基-1，4，4а，5，5а，6，11，12а-八氢，5, 6，10，12，12а- 六羟基-6-甲基-1，11-二氧代并四苯-2-甲酰胺。 分子式：C22H24N2O9 相对分子质量：460.58 1.1.2 性状与理化性质[1] 土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是
180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。 1.2土霉素生产菌种 土霉素是由放线菌（龟裂链霉菌）所产生的抗生素。土霉素钙盐是发酵培养液中入碳酸钙，经过滤，干燥而制得。 2 土霉素生产工艺 2.1土霉素的生产工艺流程概述 土霉素生产工艺主要分为：发酵、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥四个阶段。其生产工艺流程，如图2.1： 土霉素工艺流程简图 2.2 发酵工艺流程 2.2.1 斜面孢子制备 首先培养三支斜面孢子, 斜面孢子的培养基是由麸皮和琼脂组成，用水配制。培养孢子条件：斜面孢子在36.5～36.8℃培养，不得高于37℃。若36℃超过2小时则生产能力明显下降，不可用于生产。而且在袍子培养过程中还需保持
年产10万吨啤酒的发酵车间设计
目录 一、绪论 (3) （一）设计题目 (3) （二）参数 (3) （三）内容简介 (3) 二、生产工艺简介 (4) （一）全厂工艺流程图 (4) （二）原料 (5) （三）麦芽汁制备工艺 (7) （四）啤酒发酵 (11) 三、车间物料衡算 (15) （一）工艺计算 (15) （二）车间物料衡算表 (17) 四、车间热量衡算 (18) （一）工艺流程示意图 (18) （二）工艺计算 (19) （三）热量衡算表 (20) 五、车间用水量衡算 (20) 六、设备计算与选型 (22) 七、设备装配图 (25) 八、车间设备布置 (27) 九、设计总结 (29) 十、参考文献 (30)
一、绪论 （一）设计题目 年产10万吨啤酒的发酵车间设计 （二）参数 1、每年生产300天，产品啤酒10o 2、定额指标： 原料利用率 % 麦芽水分 5 % 大米水分 12 % 无水麦芽出芽率 75% 无水大米浸出率 95 % 3、各生产阶段损失率： 麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的5 % 主发酵损失：冷麦汁量的% 过滤和灌装损失：啤酒量的2 % （三）内容简介 随着中国经济的快速发展，人们生活水平的提高，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒,由于其营养丰富且价廉物美已受到越来越多消费者的喜爱，已经逐步成为人们大众最喜爱的饮料之一。从1903年啤酒进入中国市场到今天，我国啤酒产量逐年增加，已成为世界啤酒产量最大的国家，由此可见啤酒在我国的发展速度之迅猛。然而，我国啤酒产量却仅以每年10%的速度增加，这说明啤酒在我国还无法完全满足人们日益增长的物质文化需求，中国啤酒市场拥有非常广阔的前
生物工程工厂设计概论（考试题） 一、名字解释 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网格线，称为柱网 柱距：柱距是由横向定位轴线间的尺寸表示的 跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的，跨度在18m和18m以下时，应采用3m的倍数，跨度在18m以上时，应采用6m的倍数。设备布置图：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，并能直接指导设备的安装的重要技术文件。 相对标高：相对标高是把室内首层地面高度为相对标高的零点，用于建筑物施工图的标高标注。 GMP：药品生产管理规范，是药品生产质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。公称直径：管子的公称直径是指管子的名义直径，即不是管子内径，也不是它的外径，而是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。公称压力：通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。 清洁生产：是实现可持续发展战略的需要，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，从根本上扬弃了末端治理的弊端，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。 二、填空题 1、生物工程工厂生产车间一般由、、等部分组成。 2、厂房的框架结构是由和组成。 3、生物制药的车间布置设计必须达到对洁净厂房的要求。
4、空气洁净的含义，其一是指，其二是指。 5、生物工程工厂建筑物按厂房的层数分类，可分为，和厂房三类，主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求所决定。 6、生物工程工厂厂房外形一般有、、、和型等数种。 7、生物工程工厂常用的管材有、、、。 8、管道布置设计的主要依据是带控制点的、、、等。 9、按锅炉燃用的燃料可分为：、和。 三、简答题 1、车间布置设计的任务 （1）确定车间火灾危险类别、爆炸和火灾危险性场所等级、GMP洁净度等级、卫生等级等 （2）确定车间的结型式及主要尺寸，并对生产区、辅助区、行政生活区位置进行布局； （3）确定车间所有设备在车间建筑平面和空间的相对位置。 2、车间布置设计的内容 （1）厂房整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距等；门窗楼梯的位置；吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；标高 （2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓；设备的定位尺寸；操作台位置及标高
药物饲料添加剂品种目录及使用规范
附件： 关于发布《药物饲料添加剂品种目录及使用规范》的 公告 （征求意见稿） 为加强药物饲料添加剂管理，进一步规范药物饲料添加剂使用，根据《兽药管理条例》规定，我部组织修订了《药物饲料添加剂品种目录及使用规范》（附录1、附录2），现就有关事项公告如下： 一、本公告收载的品种按照规定取得“兽药添字”产品批准文号或《进口兽药注册证书》的，可作为药物饲料添加剂使用，并按照附录2规定的使用规范执行。 公告收载品种的质量标准变更或废止的，按照我部发布的同品种兽药质量标准或有关废止、禁止性规定执行。 二、除本公告收载品种及我部批准的其他药物饲料添加剂外，饲料生产企业不得在饲料中添加其他兽药。 三、饲料生产企业应按照本公告规定使用药物饲料添加剂，禁止违反“添加量”规定，超量使用药物饲料添加剂；禁止违反“适用动物”规定，在其他动物饲料产品中使用药物饲料添加剂；禁止违反“注意事项”规定，生产不符合本公告要求的饲料产品。 四、饲料生产企业生产含有药物饲料添加剂的饲料的，在同一产品中添加的药物饲料添加剂不得超过3种，且必须
在饲料产品标签中标明所含全部药物饲料添加剂成分的通用名、含量、适用动物、休药期及使用注意事项等内容。 五、本公告自发布之日起执行。原农牧发〔2001〕20号、农业部公告第168号和农业部公告第220号同时废止。
附录1 药物饲料添加剂品种目录 序号药物饲料添加剂名称 1 二硝托胺预混剂 2 土霉素钙预混剂 3 山花黄芩提取物散 4 马度米星铵预混剂 5 甲基盐霉素尼卡巴嗪预混剂 6 甲基盐霉素预混剂 7 吉他霉素预混剂 8 地克珠利预混剂 9 亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂 10 那西肽预混剂 11 杆菌肽锌预混剂 12 阿维拉霉素预混剂 13 金霉素预混剂 14 盐酸氨丙啉乙氧酰胺苯甲酯预混剂 15 盐酸氨丙啉乙氧酰胺苯甲酯磺胺喹噁啉预混剂 16 盐酸氯苯胍预混剂 17 盐霉素预混剂 18 盐霉素钠预混剂 19 莫能菌素预混剂
第一章绪论 1.1引言 目前，全世界的医药产品生产已有一半以上由生物技术合成，其中，抗生素、维生素、激素这三大类药物主要由微生物发酵生产。抗生素在世界范围内的应用十分广泛，从而有效地控制了许多传染疾病，同时也促进了发酵工业的发展。 1.1.1土霉素化学式及性状 土霉素(Terramycin)又称地霉素、氧四环素(Oxytetracycline)，化学名：(4s,4аR,5S,5аR,6S,12аS)-N-4-二甲胺基-1,4,4а,5,5а,6,11,12а-八氢,5, 6,10,12,12а-六羟基-6-甲基-1,11-二氧代并四苯-2-甲酰胺，是四环素类抗生素的一种，因结构上含有四并苯基的母核而得名。化学式如下： 本品为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在空气中性质稳定，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素的盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。 1.1.2作用机理 本品为广谱抑菌剂，能特异性地与细菌核糖体30S亚基的A位置结合，抑制肽链的增长和影响细菌蛋白质的合成，能抑制动物肠道内的有害微生物，激活大肠中有利于营养物质合成的微生物。可使动物肠壁变薄，更有利于营养物质的
吸收和利用，从而提高肠道吸收效率。许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体、阿米巴原虫和某些疟原虫也对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性李斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品敏感。 1.1.3土霉素的应用 土霉素为四环类抗生素，生产工艺简单、生产成本较低，可作为生产其它新型抗生素的原料。 土霉素价格低廉，可以作为饲料添加剂用于养殖业。实践表明：土霉素用于饲料添加剂，可以改善饲料转化效率，促进畜禽生长，提高畜禽抗疾病能力。 土霉素对多数革兰氏阳性菌(如肺炎球菌，溶血性链球菌，草绿色链球菌以及部分葡萄糖球菌，炭疽杆菌)和革兰氏阴性菌(如大肠杆菌，产气杆菌，破伤风，肺炎杆菌，流感杆菌，百日咳杆菌等)均有抗菌作用。临床上主要用于肺炎、败血症、斑疹、伤寒了、淋巴肉芽肿、砂岩及其他细菌性感染等，对伤寒有效，也可用于阿米巴痢疾和阴道滴虫病患者。此外还能抑制立克次体和砂岩病毒及淋巴肉芽肿病毒。 作为抗生素，上世纪六七十年代时，土霉素曾在抗菌药市场上占重要地位，但伴随着其它多种高效抗生素的诞生与发展，土霉素市场快速走向衰落。目前，土霉素已经极少用于临床了。 1.1.4 土霉素的生产 土霉素通常由龟裂链丝菌(streptomyces rimosus)发酵得到，目前国内提取工艺一般以草酸(或部分盐酸替代草酸)作酸化剂调节发酵液pH值，利用黄血盐钠和硫酸锌作净化剂生成普鲁士蓝沉淀协同去除Fe3+及高分子杂质，再经122-2树脂脱色，调节pH至4.6晶得干燥到土霉素成品[1]。
药物饲料添加剂品种目录 及使用规范 The pony was revised in January 2021
附件： 关于发布《药物饲料添加剂品种目录及使用规范》的公告 （征求意见稿） 为加强药物饲料添加剂管理，进一步规范药物饲料添加剂使用，根据《兽药管理条例》规定，我部组织修订了《药物饲料添加剂品种目录及使用规范》（附录1、附录2），现就有关事项公告如下： 一、本公告收载的品种按照规定取得“兽药添字”产品批准文号或《进口兽药注册证书》的，可作为药物饲料添加剂使用，并按照附录2规定的使用规范执行。 公告收载品种的质量标准变更或废止的，按照我部发布的同品种兽药质量标准或有关废止、禁止性规定执行。 二、除本公告收载品种及我部批准的其他药物饲料添加剂外，饲料生产企业不得在饲料中添加其他兽药。 三、饲料生产企业应按照本公告规定使用药物饲料添加剂，禁止违反“添加量”规定，超量使用药物饲料添加剂；禁止违反“适用动物”规定，在其他动物饲料产品中使用药物饲料添加剂；禁止违反“注意事项”规定，生产不符合本公告要求的饲料产品。 四、饲料生产企业生产含有药物饲料添加剂的饲料的，在同一产品中添加的药物饲料添加剂不得超过3种，且必须在饲料产品标签中标明所含全部药物饲料添加剂成分的通用名、含量、适用动物、休药期及使用注意事项等内容。
五、本公告自发布之日起执行。原农牧发〔2001〕20号、农业部公告第168号和农业部公告第220号同时废止。 附录1 药物饲料添加剂品种目录 序号药物饲料添加剂名称 1二硝托胺预混剂 2土霉素钙预混剂 3山花黄芩提取物散 4马度米星铵预混剂 5甲基盐霉素尼卡巴嗪预混剂 6甲基盐霉素预混剂 7吉他霉素预混剂 8地克珠利预混剂
科研训练论文(文献综述) （ 题目：土霉素生产车间提炼工段工艺设计学生姓名：宋世骏 学号：201220515013 学院：化工学院 班级：制药工程专业（2）班 2015年12月
土霉素生产车间提炼工段工艺设计 宋世骏指导教师：秋月 工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要： 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Oxytetracycline），土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。土霉素是一种广谱类抗生素，有一定副作用，多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，尤其对畜用土霉素需求很大。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。本次设计为1600t/a土霉素提炼工段工艺设计；本文主要讲述土霉素在工厂车间里生产的过程，着重讲述提炼工段的土霉素工艺设计，以及对各类提炼方法的对比及应用。 关键词： 抗生素；生产工艺；物料流程；提炼 引言： （一）土霉素简介 1、中文名称：土霉素[1]
2、英文名称：Oxytetracycline 3、分子式：C22H24N2O9 4、分子量：460.43 5、结构式： 6、外观性状 土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。 （二）土霉素生产与提炼 土霉素生产由发酵工段、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥工段工艺组成，因为在土霉素发酵过程中产生大部分有机副产物，如色素、蛋白质等，所以需要对土霉素发酵液进行处理。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。土霉素原料药用药广泛，而且价格低廉，因此大量用于畜禽药以及饲料添加剂。为了制备高纯度的土霉素，我们需要研究高纯度土霉素碱[2]的生产工艺。把粗品土霉素碱用盐酸溶解后,加入黄血盐-硫酸锌进一步去除杂质,然后通过超滤去除热原及其他高分子杂质,最后调pH值重结晶得到高纯度的符合注射用标准的土霉素碱产品。在发达国家土霉素基本不再使用，即便是畜牧业也用的是高纯度无菌土霉素。所以我所研究的课题——土霉素车间提炼工段工艺设计变得尤为重要。 1、土霉素常用提纯方法 土霉素是龟裂链丝菌通过发酵合成的广谱抗生素，在发酵过程中,所产生的
生物工程设备课程设计任务书 -----年产X吨糖化酶发酵车间工艺设计一、课程教学目标 生物工程课程设计是生物工程专业学生在毕业设计（论文）前进行的一次综合训练。通过本课程设计培养学生综合运用所学知识解决工程问题的能力，为毕业设计（论文）打好应有的理论基础。通过生物工程课程设计的训练，学生要达到的基本要求如下： 1、进一步巩固加深所学《生物工艺学》、《生物工程设备》、《生物分离工程》、《生物工程设备及工厂设计》、《机械制图》、《化工原理》等专业课程的基本理论和知识，使之系统化、综合化。树立正确的设计思想，掌握生物工程设备及工厂设计的基本方法和步骤，为今后创造性设计生物工程设备和相关技术改造工作打下一定的基础。 2、培养学生综合运用基础理论和专业知识解决工程实际问题的能力。 3、培养学生熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设计能力的基本训练。二、课程设计题目（任选一） 年产X吨味精发酵车间设计：2000吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨 三、课程设计任务： 1、根据设计任务，查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证，确定工艺过程的重要参数。 2、工艺流程图，按工艺流程图绘制要求完成有一定控制工点的流程详图，包括设备、物料管线、主要管件、控制仪表等内容。 3、发酵罐主要结构尺寸、搅拌装置及冷却装置计算，根据工艺要求选取相应发酵罐类型，进行发酵罐种子罐数量计算，发酵罐几何结构尺寸计算，同时完成发酵罐搅拌装置及冷却装置的选型和计算。 4、根据计算结果按相应比例尺寸绘制发酵罐及冷却装置示意图,并完成发酵
土霉素生产工艺摘要：目的：土霉素生产工艺的概述。 方法：土霉素提取工艺是通过黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用树脂脱色进一步净化土霉素滤液，最后调pH至左右结晶 得到土霉素碱产品。 关键词：生产工艺；土霉素；黄血盐-硫酸锌 1 土霉素概述 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Terramycin Oxytetracycline)属于抗菌素的一种，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染﹑胃肠道感染﹑斑疹伤寒等，现今主要用于畜禽药及饲料添加剂。土霉素是一个典型的利用生物工程技术生产的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、过滤、脱色、结晶、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。 土霉素简介 1.1.1 名称与化学结构式 中文名：土霉素 英文名：OXYtetracycline 化学名：(4s,4аR，5S，5аR，6S，12аS）-N-4-二甲胺基-1，4，4а，5，5а，6，11，12а-八氢，5, 6，10，12，12а- 六羟基-6-甲基-1，11-二氧代并四苯-2-甲酰胺。 分子式：C22H24N2O9 相对分子质量： 1.1.2 性状与理化性质?[1]
土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。添加到饲料中，在室温下保存四个月，效价下降4%～9%，制粒时效价下降5%～7%。 土霉素生产菌种 土霉素是由放线菌（龟裂链霉菌）所产生的抗生素。土霉素钙盐是发酵培养液中入碳酸钙，经过滤，干燥而制得。 2 土霉素生产工艺 土霉素的生产工艺流程概述 土霉素生产工艺主要分为：发酵、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥四个阶段。其生产工艺流程，如图： 土霉素工艺流程简图 发酵工艺流程 2.2.1 斜面孢子制备 首先培养三支斜面孢子, 斜面孢子的培养基是由麸皮和琼脂组成，用水配制。培养孢子条件：斜面孢子在～36.8℃培养，不得高于37℃。若36℃超过2小时则生产能力明显下降，不可用于生产。而且在袍子培养过程中还需保持一定相对湿度，湿度55%～60%。培养时间96个小时。将三支斜面孢子加入无菌水之后制成悬浮液。将悬浮液放置于4℃～6℃的冰箱中备
土霉素生产工艺 （实训实验报告 姓名： 班级：生物 学号： 指导教师：
目录 第一章绪论 (2) 1.1土霉素的简介 (2) 1.2实验的目的、要求与过程 (2) 第二章设备型号 (4) 第三章操作步骤 (5) 3. 1斜面孢子的制备 (5) 3.2 种子培养基的制备与灭菌 (5) 3.3 发酵培养基的配制与灭菌 (6) 3.4 发酵 (6) 3.5 测定前发酵样品预处理 (6) 3.6 土霉素酸化液的发酵提取 (6) 3.6.1原理 (7) 3.6.2酸化提取方法 (7) 3.7 122#树脂预处理方法 (7) 3.8结晶与干燥 (8) 3.9 相关数据的测定 (9) 3.9.1 pH的测定 (9) 3.9.2发酵液效价的测定 (9) 3.10 标准曲线的绘制 (10) 第四章讨论 (11) 参考文献 (12)
第一章 绪论 1.1土霉素的简介 土霉素是四环类抗生素，其在结构上含有四并苯的基本母核，随环上取代基的不同或位置的不同而构成不同种类的四环素类抗生素。其结构和命名如图。 土霉素是由龟裂链丝菌（S. rimosus ）产生的，属于放线菌中的链霉菌属，他们具有发育零号的菌丝体，菌丝体分枝捂隔膜，直径约为0.4~1.0米，长短不一，多核。菌丝体有营养菌丝、气生菌丝和孢子丝之分，孢子丝分化成为分生孢子，而龟裂链丝菌的菌落为灰白色，后期生褶皱，成龟裂状。 土霉素是典型的次级代谢产物，其发酵的特点之一就是分批过程分为菌体的生长期、产物期和菌体期三个阶段。龟裂链丝菌的生长和土霉素的生物合成受到许多发酵条件的影响：温度、发酵PH 值、溶氧、接种量、泡沫等。同时还受到一些代谢调控机制的控制，磷酸盐的调节作用、ATP 的调节和产生菌生长速率的调节等。 1.2实验的目的、要求与过程 通过专业综合训练我们了解了一种生物产品从上游的菌种培养、发酵工段到下游的提取纯化等工段的完整的生产过程。让学生们理论联系实际，实训过程中锻炼了学生的动手与思考能力，在实践操作中发现问题并利用自己的专业知识解决问题。同时让学生对土霉素这一生产过程有了充分的认识，为后续的课程设计以及毕业设计打下了良好的基础，减少不必要的错误，使实验更加完善。 实训要求我们掌握土霉素生产的工艺流程，掌握分批发酵的原理，熟悉发酵罐的灭菌与使用方法；观察并记录上罐发酵过程中菌体的生长变化；掌握土霉素提取结晶等工艺的原理及操作步骤；掌握土霉素效价的测定原理及方法。 实训按照土霉素的生产工艺流程进行，首先进行培养基的配制及灭菌，然 3N 2 H R 5 C H 3 41
精心整理 规模化猪场预防用药及保健方案 1.初生仔猪（0-6日龄）u目的：预防母源性感染（如脐带、产道、哺乳等感染），主要对大肠杆菌、链球菌等。u推荐药物：（1）强力霉素、阿莫西林：每吨母猪料各加200克,产前7天产后7天连喂14天。（2）和气丰利+阿莫西林+白龙散300：每吨母猪料加1000克,产前产后连喂14天。（3）长效土霉素(德利先或欧克泰)母猪产前或产后8小时前肌注10毫升。（4）仔猪3日龄口服新宝康复1ML；（5）微生态制剂（益生素），益畜饮2ML；（6）2-3日龄补铁、补硒。 2.5-10日龄开食前后仔猪u 诺氟沙星、氧氟沙星及环丙沙星:毫克；（2）新霉素，每公斤饲料添加110毫克，母仔共喂3 300克连喂7天。（4）和气丰利+ 添加VC或多V 3.21-28日龄断奶前后仔猪u 素+金霉素+磺胺二甲嘧啶，拌喂1周；（2 2000克连喂7天.（4 中都添加VC或多V（6）治疗：得仁欣或宁可欣或必利+仔泻康；或百利星+1、3日龄、7日龄、21日龄；2+泰诺康；3、1毫升、1.5毫升、2毫升；或3天 4.60-70u推荐药物：（1）呼诺 7天；（2）选用伊维菌素、阿维菌素或帝诺玢、 5.育肥或后备猪u目的：预防寄生虫和促进生长。u推荐药物：(1)呼诺玢或妙迪芬或泰乐菌素或土霉素钙预混剂，拌料1周；(2)促生长剂，可添加速大肥和黄霉素等；(3)驱虫用药，帝诺玢\净乐芬等驱虫药物拌料驱虫。 四三一保健方案：¨育肥猪一生程序性投药四次，大约每隔三周投药一次，每次投药一周；¨所选用药品1）断奶前后和保育结束A案：和气丰利+阿莫西林B案：和气丰利+妙迪芬C案：和气丰利+土霉素2）第三次和第四次投药A案：呼诺玢B案：呼诺玢+妙迪芬C案：呼诺玢+土霉素
当前有效的药物饲料添加剂品种 1、二硝托胺预混剂 2、马度米星铵预混剂 3、尼卡巴嗪预混剂 4、甲基盐霉素预混剂 5、甲基盐霉素、卡巴嗪预混剂 6、盐酸氯苯胍预混剂 7、盐酸氨丙啉乙氧酰胺苯甲酯预混剂 8、盐酸氨丙啉乙氧酰胺苯甲酯磺胺喹恶琳预混剂 9、氯羟吡啶预混剂 10、海南霉素钠预混剂 11、拉沙洛西钠预混剂 12、地克珠利预混剂 13、氨苯砷酸预混剂 14、洛克沙胂预混剂 15、莫能菌素预混剂 16、黄霉素预混剂 17、维吉尼亚霉素预混剂 18、喹乙醇预混剂 19、那西肽预混剂 20、阿维拉霉素预混剂 21、盐霉素钠预混剂 22、盐霉素预混剂 23、吉他霉素预混剂 24、土霉素钙预混剂 25、金霉素预混剂 26、恩拉霉素预混剂 27、盐酸甜菜碱预混剂（水产用） 28、亚硒酸钠维生素E预混剂 29、喹烯酮预混剂 30、杆菌肽锌预混剂 31、亚甲基水杨酸杆菌肽预混剂 32、博落回散
药物饲料添加剂使用规范建议稿 1、二硝托胺预混剂 Dinitolmide Premix 【有效成分】二硝托胺 【适用动物】鸡 【作用与用途】用于预防鸡球虫感染。 【添加量】按二硝托胺计，每1000 kg饲料，鸡125 g。 【不良反应】按规定剂量使用，暂未见不良反应。 【注意事项】（1）一般应制成极微细粉末，粉末颗粒的大小会影响其抗球虫效果。 （2）以250 mg/kg添加量的饲料连续饲喂15日以上，可抑制雏鸡增重。 （3）宜连续使用，否则可能引起球虫病复发。 【药物相互作用】不得与尼卡巴嗪等二硝基类抗球虫药合用。 【休药期】鸡3日。蛋鸡产蛋期禁用。 2、马度米星铵预混剂 Maduramicin Ammonium Premix 【有效成分】马度米星铵 【适用动物】鸡 【作用与用途】用于预防鸡球虫感染。 【添加量】按马度米星计，每1000 kg饲料，鸡5 g。 【不良反应】按规定剂量使用，暂未见不良反应。 【注意事项】（1）应严格按照规定剂量使用，且混料时必须充分搅拌均匀。本品的毒性较大，安全范围相对较窄，在饲料中含量超过7 mg/kg即可能引起鸡只中毒，甚至死亡。 （2）鸡饲喂添加本品饲料后的粪便，切勿用作牛、羊等动物的饲料，否则可能引起中毒，甚至死亡。 【药物相互作用】不得与莫能菌素、盐霉素、甲基盐霉素、拉沙洛西钠、海南霉素等其他聚醚类抗球虫药物合用。 【休药期】鸡7日。蛋鸡产蛋期禁用。 3、尼卡巴嗪预混剂 Nicarbazin Premix 【有效成分】尼卡巴嗪 【适用动物】鸡 【作用与用途】用于预防鸡球虫感染。 【添加量】按尼卡巴嗪计，每1000 kg饲料，鸡125 g。 【不良反应】引起产蛋率、受精率及蛋品质量下降和棕色蛋壳色泽变浅。 【注意事项】（1）高温季节慎用，易导致应激，甚至死亡。 （2）不足5周龄的幼雏不宜使用。 【药物相互作用】不得与二硝托胺等二硝基类抗球虫药合用。 【休药期】鸡4日。蛋鸡产蛋期禁用。 4、甲基盐霉素预混剂 Narasin Premix 【有效成分】甲基盐霉素 【适用动物】猪、鸡 【作用与用途】用于预防鸡球虫感染；可用于生长猪和育肥猪的促生长，提高饲料
目录第一章前言 1.1设计目的 1.2设计意义 第二章选址 2.1厂址选择原则 2.2厂址选择具体条件 2.3选择厂址 第三章厂区规划 3.1全厂总平面设计 3.2车间内发酵设备的布置 3.3车间内蒸馏设备布置 第四章工艺计算 第五章设备选型 第六章环保工程 6.1 废物总类 6.2 废物利用 6.3废气处理 6.4废水和废渣处理
第七章技术经济分析7.1 项目概算 7.2总投资估算
正文 第一章前言 1.2设计意义： 随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义。 在我国石油年消费以13%的速度增长，2004年进口原油量超过1亿吨，是世界第二大的石油进口国。我国燃料乙醇起步虽然较晚，但发展迅速，以成为继巴西美国之后世界第三大燃料乙醇生产国。2001年4月，原国家计委发布了中国实施车用汽油添加燃料乙醇的相关办法，同时国家质量技术监督局颁布了“变性燃料乙醇”和“车用燃料乙醇汽油”2个国家标准。作为试点，国家耗资50余亿元建立4个以消化“陈化粮”为主要目标的燃料乙醇生产企业。2006年，我国燃料乙醇生产能力达到102万t，已实现年混配1020万t燃料乙醇汽油的能力。2002年车用汽油消耗量占汽油产量的87.9%，如果按10%比例添加生产燃料酒精换算，需要燃料酒精381万吨，而全年酒精总产量仅为20.7万吨，如果在不久将来，能用燃料酒精替代500万吨等量的汽油，就可以为我国节省外汇15亿美元。在目前中国人均石油开采储量仅为2.6吨的低水平条件下，开发新能源成为社会发展，推动经济增长的动力，燃料酒精作为国家战略部署的新型能源之一，在我国具有广阔的市场前景。 第二章选址
武汉轻工大学 《发酵（制药）工厂设计》课程设计 说明书 设计题目：年产32000吨味精工厂发酵车间工艺设计 姓名 学号10021 院（系）生物与制药工程学院 专业生物工程 指导教师陶兴无江贤君 2014 年1月10 日 1
32000吨味精工厂发酵车间工艺设计 （武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023） 摘要： 味精，学名为谷氨酸钠（C5H8NO4Na）。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 本设计为年产32000吨味精厂的生产工艺，设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺的物料衡算和热量衡算；第二部分设备的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。 关键词：谷氨酸钠，发酵车间，工厂设计
Process Design of 32，000 tons Monosodium Glutamate Factory Fermentation Workshop Abstract： Monosodium glutamate （MSG）is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water，we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water，we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water，Monosodium glutamate still taste flavor. In this paper，MSG fermentation process and a brief introduction of major equipment ，in order to help understand the fermentation process and the main ventilation equipment knowledge . According to the actual situation to choose the appropriate section in the production process of fermentation designed annual production capacity of 32，000 tons of the monosodium glutamate factory production process，design content ，understanding raw material pretreatment MSG production ，fermentation，extraction production methods and production processes part ，and the raw material for the process to select the material balance ，heat balance and equipment. Finally ，draw the fermentation section of the flow chart and floorplan . The whole design content roughly divided into three parts，the first part is mainly MSG production technology and equipment selection ; second part consists of fermentation tanks，seed tank and air filter of the design and selection ; third part is the process and floorplan . Key words：Sodium glutamate，fermentation workshop，plant desig