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6.3 I R M 350 P L C A T A L O G O P A R T I D I R I C A M B I O / S P A R E P A R T
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I T E M 8x 12S C R E W M 8x 12
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N E L L O D I T E N U T A O R O
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I S C O F R I Z I O N E C L U T C H D I S K 632133020249D I S C O F R I Z I O N E S I N U S S I N U S C L U T C H D I S K 732153020038D
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L U T C H D I S K 806354702061R
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U S S O L A B
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L U G M 10x 102232133020211S P I N A P E R P I S T O N E P I S T O N P I N 2332153020011P I S T O N E P E R F R I Z I O N E C L U T C H P I S T O N 2432153020051M O L L A P E R P I S T O N E F R I Z I O N E C L U T C H P I S T O N S P R I N G 2532153020341A
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A S H E R 2806305040033A N E L L O S E E G E R S E E G E R R I N G
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I N I O N Z = 40 R = 1.0253232153020401I N G R A N A G G I O Z = 35 R = 1.286P I N I O N Z = 35 R = 1.2863332153020411I N G R A N A G G I O Z = 31 R = 1.581P I N I O N Z = 31 R = 1.5813432153020381I N G R A N A G G I O Z = 26 R = 2.077P I N I O N Z = 26 R = 2.0773532152020321I N G R A N A G G I O Z = 22 R = 2.636P I N I O N Z = 22 R = 2.6363632152020311I N G R A N A G G I O Z = 22 R = 2.864P I N I O N Z = 22 R = 2.864
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L U T C H D I S K 806354702061R
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B B I A A S S I E M E R U L L I N I R O L L E R
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唐山工业职业技术学院 毕业设计说明书 设计（论文）题目倒档齿轮加工工艺 规程制定 学生姓名_ _张晓亮_ _班级 07机电14____ 专业 ____ _机电一体化______________ 指导教师_ 李淑艳___辅导教师________ （完成日期） 2009 年月日
根据高等职业教育的方针政策，高等职业教育要培养一批高技能应用型人才。不仅要有过硬的理论知识，而且要具备高的动手能力和创新意识。本人积极响应院领导和专业教师的号召，竭尽全力完成毕业设计，练就自己的动手能力和创新意识！ 毕业设计是我们在大学期间学完专业所有课程后所要进行的一个重要环节，这是我们对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。是利用所学知识解决实际问题能力的具体体现。此次设计既是对我们的一次锻炼，也是一次挑战。在设计过程中，通过搜集和整理相关资料、查阅大量的手册、国家标准和相关技术政策，不仅使我们增长了见识，也开阔了视野。 毕业设计的课程也是一次综合性的理论联系实际的训练过程，是我们从学校走向工作岗位的一个过度环节。我希望能够通过这次毕业设计，对将来要从事的工作进行一次适应性训练，希望在设计中能够锻炼自己独立工作和综合分析的能力，为今后工作打下一个坚实的基础，树立一个良好的开端，这个阶段也将在我的大学生活中留下深刻的印象。 就我而言，希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教，敬请尊敬的院领导和专业教师提出宝贵意见和建议！ 设计人:张晓亮 2010年月日
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6.3 I R M 350 P L C A T A L O G O P A R T I D I R I C A M B I O / S P A R E P A R T S C A T A L O G U E I N D I C E P A G E I N D E X G R U P P O C A R C A S S A E C O P E R C H I A L B E R O I N G R E S S O C O N T R A L B E R O A L B E R O U S C I T A G R U P P O P O M P A D I S T R I B U T O R E K I T V A L V O L A T R O L L I N G G R U P P O S C A M B I A T O R E P T O G R U P P O P T O C O N F R I Z I O N E G R U P P O P R E S A D I R E T T A K I T A D A T T A T O R I + S E N S O R I T E M P ./P R E S S . K I T S R I C A M B I M A I N H O U S I N G -A S S E M B L Y I N P U T S H A F T C O U N T E R S H A F T O U T P U T S H A F T P U M P A S S E M B L Y C O N T R O L V A L V E T R O L L I N G V A L V E K I T E X C H A N G E R A S S Y P T O C L U T C H A B L E P T O A S S Y L I V E P T O A S S Y A D A P T O R S K I T + T E M P . A N D P R E S S . S E N S O R S S H A R E K I T S 41014182022242830363840
用以驱动风力发电机的PPSC1290-MY型齿轮箱 操作手册 Jahnel-Kestermann Getriebewerke 有限公司Hunscheidtstrasse 街116号44789 Bochum市（德国)
操作手册内容目录 技术数据---------------------------------------------------- 安全------------------------------------------------------------100-0003-01 综述------------------------------------------------------------100-0003-02 运输------------------------------------------------------------100-0012-03 结构和功能---------------------------------------------------350-0019-04 装配-------------------------------------------------------------100-0006-05 准备工作-------------------------------------------------------100-0004-06 启动-------------------------------------------------------------100-0001-07 运行-------------------------------------------------------------100-0001-08 维护-------------------------------------------------------------100-0006-11 推荐的润滑剂-------------------------------------------------100-0006-11 在运行之前请仔细阅读并遵守操作手册和安全措施
SERVICE MANUAL GW GW 26 5000.2817kw/r/min GW 15GW Preface GW series marine gearboxes are designed and manufactured according to the license from LOHMANN & STOLTERFOHT, Germany GW series marine gears have minimum space requirements. In case of reduction ratio from 2 to 6 and input speed ranging from 500 to 1800r/min, the torque transmission capacity shall be 0.28 to 17kw/r/min, however the exact torque depends on the center distance and reduction ratio.GW series gears have eight different models four reverse reduction gears two reduction gears without reversing function one reverse double-reduction gears and one double-reduction gears without reversing function, each can be divided into fifteen sizes according to center distance or classified as coaxial and offset type as per relative arrangement of input and out-put shafts. For reasons of low-cost manufacture and less spare parts, GW series gears adopt modular design, which can form differing variant products with the same modules to meet various Classification Societies.
目录 第一章绪论----------------------------------------------------------------------------------3 第二章零件的工艺分析-----------------------------------------3 2.1零件的工艺分析----------------------------------------------3 2.2确定毛坯的制造形式-------------------------------------------3 2.3箱体零件的工艺性---------------------------------------------3第三章拟定箱体加工的工艺路线--------------------------------4 3.1 定位基准的选择-----------------------------------------------4 3.2 加工路线的拟定-----------------------------------------------5第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定------------------7 4.1 确定毛坯----------------------------------------------------------------------------------7 4.2 机体----------------------------------------------------------------------------------------8 4.3 箱体----------------------------------------------------------------------------------------8第五章确定切削用量及基本工时-------------------------------------------------9 5.1 机座----------------------------------------------------------------------------------------9 5.2机体---------------------------------------------------------------------------------------18 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------35 结论-------------------------------------------------------------------------------------- 36
齿轮箱使用说明书Edition：2012
版本升级记录 从Edtion：2011升级到Edtion：2012版本的主要内容： 1.在6.4章节中增加了严禁对齿轮箱进行敲击装配的提醒； 2.在8.2章节中增加了对风机传动链长时间锁死对齿轮箱会造成严重 损害的重要提示； 3.在9.1章节中进一步明确了电机泵的启动关闭控制流程，删去了单 速电机泵的控制流程； 4.在9.2章节中进一步明确了风扇的启动和关闭控制流程，删去了单 速风扇或水冷的的控制流程； 5.在10章中重新整合本章的内容，并增加了10.9级螺栓预紧力矩检 查标准。
目录 1 前言 (5) 2 开箱 (6) 3技术参数 (7) 3.1 铭牌 (7) 3.2 应用领域 (7) 4 安全事项 (8) 4.1正常使用 (8) 4.2客户义务 (8) 4.3环境保护 (9) 4.4特殊危险 (10) 5 运输和储藏 (11) 5.1运输 (11) 5.2 储藏 (12) 6齿轮箱的安装 (14) 6.1 拆箱 (14) 6.2 排油、去除防腐剂 (14) 6.3高速轴连轴器的安装 (14) 6.4 加油 (16) 6.5 连接电路 (16) 6.6 机舱试车前的检查 (16) 6.7 机舱试车 (17) 6.8 齿轮箱随机舱的运输 (17) 7齿轮箱拆卸 (18) 7.1拆除高速轴连轴器 (18) 7.2防腐防锈处理 (18) 8启动与停机 (19) 8.1启动 (19) 8.2齿轮箱的停机 (20) 9监控要求 (22) 9.1 电机泵的控制 (23) 9.2 风扇或水冷的控制 (24)
9.3运行温度 (24) 9.4 油位检查 (25) 9.5 取油样 (26) 9.6油压 (26) 9.7 齿轮箱内部检查 (27) 10维护和修复 (28) 10.1中分面及齿圈螺栓的检查 (28) 10.2必须维护的项目 (29) 10.3齿轮箱常见故障 (30) 11润滑系统 (32) 11.1润滑油 (32) 11.2 换油 (33) 11.3更换滤芯 (33) 11.4安装滤芯 (34) 12 重要事项 (35) 12.1 空气滤清器 (35) 12.2 滤芯 (35) 12.3 润滑油 (35)
主齿轮箱应急操作程序 一、机旁应急手动操作齿轮箱 （一）、船舶航行时因遥控系统故障时的操作： A：在机旁阀控箱上进行的换向操作 1.若遥控控制系统因故障等原因需要在机旁操纵主机及齿轮箱“合排”及“脱排”时，驾驶台需 将辅车钟从“遥控”转到“机旁”位置，同时，将驾控台主车令操纵器置于停车位置； 2.机舱值班人员在机旁应答将辅车钟从“遥控”位置转到“机旁”位置接受控制权；将机旁阀控 箱从“遥控”转为“机控”位置，驾驶台通过“主车钟”向机舱发出操车命令； 3.机舱根据“主车钟”命令，通过在机旁阀控箱上操作三位四通换向阀来进行操纵齿轮箱“合排”， “脱排”，“空车”工况。 B: 在齿轮箱上箱盖上进行换向操作 1、切断遥控操作空气气源，将齿轮箱操纵换向阀手柄扳至“空车”位置。 2、根据“主车钟”命令直接操作齿轮箱上箱盖的换向阀进行“正车、空车、倒车”工况操作。（二）、船舶航行时因齿轮箱油泵故障使齿轮箱失去液压动力油时的操作： 1、切断遥控操作空气气源，将齿轮箱操纵换向阀手柄扳至“空车”位置。。 2、启动齿轮箱电动滑油备用泵，待检查润滑油压和工作油压正常后。 3、根据“主车钟”命令直接操作齿轮箱上箱盖的换向阀进行“正车、空车、倒车”工况操作。 二、齿轮箱机械应急连接合排（只能对一套:正车或倒车离合器作应急操作） 齿轮箱因故障无法进行离合操作时，直接采用顶紧4个应急螺钉进行机械应急连接。 1)停止主机，止动尾轴；把齿轮箱操纵阀手柄扳至“空车”位置。 2)拆下齿轮箱上箱体的检查孔盖，拆开正车或倒车应急螺钉的锁紧铁丝。 3)均衡牢固地拧紧4个应急顶紧螺钉使之推动齿轮箱离合活塞，压紧离合器摩擦片。 4)装回上箱体的检查孔盖，补充齿轮箱离合器润滑油（在输出轴不漏油情况下）使之高于平时油 位。(在滑油泵故障的情况下） 5)把齿轮箱操纵阀手柄扳至“空车”位置，船舶保持在额定功率的60%以下运行。 *: 在拖带航行时，因（在水流冲击下）螺旋桨带转齿轮箱轴，故应确保润滑（此时备用泵工作）。
学院 毕业设计论文 齿轮箱机械加工工艺及夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日
摘要 齿轮箱零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract The fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,
工序号工序名称工序内容机床刀具夹具/定位基准 1 下料按体积下料弓形锯床锯条 2 自由锻锻造毛坯空气自由锻床空气自由锻锤 3 热处理正火 4 车端面转中心孔车一端端面、钻中心孔专用机床45°弯头车刀/中心钻三爪卡盘、顶尖/中心孔 5 车端面转中心孔车另一端端面控制总长在262mm、钻中心孔专用机床45°弯头车刀/中心钻三爪卡盘、顶尖/中心孔 6 粗车粗车一端各部外圆，留出半精加工余量卧式车床90°外圆偏刀三爪卡盘、顶尖/中心孔 7 粗车粗车另一端各部外圆，留出半精加工余量卧式车床90°外圆偏刀三爪卡盘、顶尖/中心孔 8 热处理调质处理、控制硬度在25~28HRC 9 修研修研中心孔车床硬质合金研头三爪卡盘/中心孔 10 半精车精车一端外圆，留出精加工余量卧式车床90°外圆偏刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 11 半精车精车另一端外圆，留出精加工余量卧式车床90°外圆偏刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 12 切槽 倒角 车螺纹 切一端退刀槽卧式车床切断刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 加工一端螺纹倒角卧式车床45°弯头车刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 车一端螺纹M24×1.5 卧式车床60°外螺纹车刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔切另一端退刀槽 加工另一端螺纹倒角 车另一端螺纹M24×1.5 卧式车床切断刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 卧式车床45°弯头车刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 卧式车床60°外螺纹车刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 13 铣键槽用?8的键槽铣刀，铣8N9键槽铣床键槽铣刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 14 铣键槽用?14的键槽铣刀，铣14N9键槽铣床键槽铣刀鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 15 修研修研中心孔车床硬质合金研头三爪卡盘/中心孔 16 检验检验半精加工尺寸 17 磨削磨削?30js7、?35js8、?44、的外圆表面外圆磨床砂轮鸡心夹头、两个顶尖/中心孔 18 磨削磨削?35js6、?46js7、?62、的外圆表面外圆磨床砂轮鸡心夹头、两个顶尖/中心孔
风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
本技术手册提供完整的必要資料, 以供安全操作COOPER离心式空压机；內容包含例行启动及停机程序、一般保养需求, 及故障排除的建议方法, 以协助解决在操作中可能发生的问题。 如所遇狀况未能从本手册的資料获得解决, 請参阅「离心式空压机维修手册」, 或经授权的代理商, 或原厂顾客服务部门以获详尽协助。 所有的操作人员务必经过适当培训且了解本手册的內容后, 才适宜操作运转空压机。尤其在本手册中所列的安全注意事項及相关程序是非常重要的,务必确实注意。 警告: 既明确又完整地了解本手册內容, 然后小心地依据指示使用。若未遵守指示而操作可能将导致设备损坏, 甚致伤害人员安全或性命。
第一章：介紹………………………………………………………………1-1离心式空气压缩机…………………………………………………1-1 安全需知……………………………………………………………1-2 安全标签……………………………………………………………1-3 組成零件及功能……………………………………………………1-6 TA6000离心式空压机……………………………………………1-6 第二章：操作………………………………………………………………2-1 Vantage控制盘……………………………………………………2-2 Vantage控制盘用戶界面…………………………………………2-3 索引或菜单键……………………………………………………2-4 功能键……………………………………………………………2-5 数据输入或运转操作键…………………………………………2-8 操作练习…………………………………………………………2-10 例行启动程序–现场控制………………………………………2-14 例行停車–现场控制……………………………………………2-16 压缩机安全机构……………………………………………………2-18 报警及跳车状况……………………………………………………2-19 运转资料记录………………………………………………………2-21 第三章：维修保养…………………………………………………………3-1每日的检查…………………………………………………………3-2 保养时间表…………………………………………………………3-3 过滤器保养…………………………………………………………3-4 润滑系统……………………………………………………………3-4 专业的检查…………………………………………………………3-5 第四章：故障排除…………………………………………………………4-1报警及跳车功能……………………………………………………4-2 驱动系統故障排除…………………………………………………4-4 控制系統故障排除…………………………………………………4-6 空气系統故障排除…………………………………………………4-8 润滑油系統故障排除………………………………………………4-9 援助…………………………………………………………………4-11
毕业设计 (论文) 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 学号 课题变速箱箱体的机械加工工艺规程分析 指导教师李云 2013 年6月11 日
摘要 本设计是某叉车变速箱箱体零件的加工工艺规程及变速箱检修及常见故障诊断。某叉车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。粗基准选择顶面和两个输出轴孔为粗基准，以底面与两个定位销作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。整个加工过程均选用组合机床。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 叉车在使用的过程中，随着行驶里程的增多和作业时间的增加，变速器工作时不停地换挡，使变速器内的齿轮和操纵机构在使用中容易振动磨损，导致机构产生发响、跳档、乱档、渗漏等故障现象，严重时影响叉车的正常使用。常见故障有：变速器跳档、变速器乱档、变速器异响、变速器漏油等。因此变速箱需要定期检修维护以及掌握对变速箱的常见故障诊断是很有必要的。 关键词：变速箱；箱体；加工工艺；故障
Abstract The design is about the special purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements. Forklift trucks in use process, along with the increase in mileage and homework time increased, the transmission constantly shift at work, make the gears inside the transmission and control mechanism in the use of easy to wear and tear, vibration lead to produce hair ring, jumping gears, gears, such as seepage failure phenomenon, serious influence the normal use of forklift truck. Common faults are: the transmission gears, transmission gears, transmission of sound, transmission oil, etc.Therefore gearbox need regular maintenance, and to grasp the common fault diagnosis of gearbox is very be necessary. Key words: Gearbox? machining technology? special purpose clamping；faults
齿轮制造工艺手册—滚、插、磨、剃、刨
（一）第1章常用基础知识 1.2 极限与配合 (8) 1.2.1极限与配合基础 (8) 1.2.2公差与配合的选择 (10) 1.4.3表面粗糙度的选择 (81) （二）1.5.6渐开线齿轮新旧公差精度对照精度组合与选择 (98) （三）1.5.11齿条公差 (176) 1.5.12齿轮简易画法及示例 (179) （四）第2章齿轮材料和热处理 2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 (183) 2.2渗氮齿轮用钢 (183) 2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围 (184) 2.4齿轮的预先热处理工艺 (186) 2.5调质齿轮的热处理工艺 (187) 2.6齿轮火焰淬火 (188) 2.7齿轮感应淬火 (190) 2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺 (191) （五）第3章齿轮的几何尺寸计算 3.1渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (193) 3.2渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (196) 3.4齿条几何尺寸计算 (201) 3.5变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (201)
（六）第4章滚齿加工 4.4.2齿坯的安装要求 (244) 4.5滚刀的选择及使用 (245) 4.8.6短齿齿轮的滚切 (271) 4.8.7对角滚齿法 (273) 4.9.7滚齿加工时的注意事项 (296) 4.9.8粗滚齿余量 (296) 4.12.3圆弧齿轮齿形切削误差 (337) 4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法 (337) （七）第7章磨齿机精加工齿轮 (442) 7.5.2齿轮精度指标 (442) 7.5.3磨齿精度等级 (443) 7.6磨齿用夹具 (444) （八）第11章齿轮刀具的选择 11.2.1渐开线齿轮滚刀 (552) 11.2.2直尺插齿刀 (554) 第12章齿轮的检测与量仪 12.7齿厚和公法线长度测量 (593) 12.8接触线误差的检验 (599) 第13章齿轮加工的夹具及简易的工艺路线 13.6齿轮加工余量 (616) 13.7齿轮的简易工艺路线 (621)
齿轮箱装配工艺要求 齿轮箱的装配是把多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保证正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。齿轮箱的质量好坏，与装配质量的高低有密切关系。 装配工艺是一个很复杂，很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，重则造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行操作。
一、装配前的准备工作 1、应熟悉齿轮箱各零件的相互连接关系及装配技术要求； 2、装备好必要的设备、仪表工具等； 3、零部件在装配前应进行检查、鉴定，不合格零部件坚决 不能装配。 二、装配工艺要求 1、装配时应注意装配方法和顺序，注意采用合适的工具和 设备，遇到装配困难的情况，应分析原因，排除故障，禁止乱敲猛打。 2、过盈配合件装配时，应先涂抹润滑油，以利于装配和减 少表面磨损。 3、装配时，应核对各零件的安装记号，防止装错。 4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵 活度、啮合印痕等，应边装配边检验，并随时进行调整，避免装配后返工。 5、每次安装完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏或未装 的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。 三、根据以上要求，齿轮箱在实际装配中应注意以下方面： 1、铸造件： 箱体、箱盖等加工件在搬运过程中应避免磕碰划伤，并在装配前清洗，不得有铁屑等杂物，并将箱体、箱盖
非加工面涂漆，防止生锈。如工件长期不用，需涂抹防锈油。 2、轴承 轴承在装配前需涂抹润滑脂，涂抹后放置于清洁的盛具中，避免灰尘等杂物。装配时，应使用液压机及专用工具进行装配，严禁直接敲打轴承，否则会影响轴承使用寿命或直接造成轴承无法使用。 3、轴、齿轮 该类零件在装配前必须根据图纸要求测试硬度和检验几何尺寸，合格的才能使用。注意密封圈密封位置不能有黑皮或碰磕。 齿轮在装配时表面涂抹齿轮油，应严格按照技术要求进行间隙调整。 4、密封圈 密封圈可在装配后切噪音测试完毕之后进行安装（避免噪音不合格调整而损坏密封圈），密封圈外圈及配合位置涂抹润滑油，并用专用工具进行装配，以防止装配时造成密封圈的变形和划伤。 5、噪音检验 整箱装配完毕，每台齿轮箱都应按照规定的转速进行噪音测试，必须控制在规定的分贝以内，并进行记录。
风电机组齿轮箱规程 1 简介 1.1 功能 齿轮箱是风机的核心部件，它将主轴传递过来的低速、大扭矩的机械能转换成高速、小扭矩的机械能，实现与发电机的参数匹配。其外形图如下： 1.2 原理 齿轮箱通过涨紧套与主轴相连，经过两级行星齿轮和一级平行轴斜齿轮组成的三级传动系统增速后，由柔性联轴器将高速、小扭矩的旋转机械能传递给双馈式发电机。其内部传动结构图如下： 1.3齿轮箱数据
传动比……………………………………………………………………100.746 额定功率…………………………………………………………………1663 kW 额定输入转速…………………………………………………………… 17.4 rpm 额定输出转速…………………………………………………………… 1753 rpm 1.4结构名称图 齿轮箱结构图如下： 1、数显油压表 2、润滑分配器 3、出气孔 4、齿轮箱前吊装孔 5、涨紧套 6、润滑泵出油口 7、润滑滤清器 8、润滑温控阀 9、滤清器堵塞传感器 10、齿轮箱润滑泵 11、齿轮箱放油阀 12、热交换器 13、输出轴 14、输出轴制动盘 15、齿轮箱后部吊点16、齿轮箱前部吊点 17、齿轮箱加热器18、分配器19、润滑油管20、齿轮箱观察窗 2 维护与维修 注意：首次维护维修应在风机动态调试完毕且正常运行7——10天后进行；以后每6个月进行一次。 1．手册中的这些说明必须特别注意，目的是为了遵守规则、规章和说明并且维持恰当的工作程序； 2. 每个操作人，必须提前阅读《齿轮箱使用手册》，并了解齿轮箱的安装、启动、运转和维护（检查、维修）具体内容，尤其是阅读《MY1.5s安全手册》。所有操作必须严格遵守《MY1.5s
南通职业大学毕业设计(说明书) 内容摘要： 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生 直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过 程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的 机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具， 还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
第一章 零件的分析 零件的工作状态及工作条件 汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。 第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。 零件的技术条件分析 齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。 齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。 综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度 如零件图所示：齿面的粗糙度Ra ，加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸025 .00 30+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求，故其不仅加工经济公差等级比较 高而且其表面粗糙度为Ra 。 一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度，表面粗糙度不大于Ra . 2.各表面间的位置精度 如零件图所示，零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求； D 面对于定位基面φ029 .001.070++的定位基准垂直度为，平面度为； E 面对于内孔的定位基准的垂直度为，端面的平面度为； F 面对于内孔的定位基准的垂直度为；