喷锚护坡施工方法
一、工程概述
某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程
1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项
1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制
一、影响喷锚支护质量的主要因素
1、施工操作技术水平低
施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。如果施工人员没有掌握正确的操作技术，或者对施工规范不熟悉，将会导致喷锚支护质量出现问题。
2、施工管理不规范
施工管理是喷锚支护质量的重要保障。如果施工管理不规范，将会导致施工质量无法得到保证。
3、原材料质量差
原材料是喷锚支护质量的基础。如果原材料质量差，将会导致喷锚支护质量出现问题。
二、喷锚施工质量控制措施
1、提高施工操作技术水平
为了提高喷锚支护质量，必须提高施工操作技术水平。施工单位应该加强对施工人员的培训，使其掌握正确的操作技术，并且对施工规范有深入的了解。同时，在施工过程中，应该加强对施工人员的监督和管理，确保其严格按照操作规程进行施工。
2、加强施工管理
为了保障喷锚支护质量，必须加强施工管理。施工单位应该建立健全的施工管理制度，明确各个岗位的职责和任务，确保每个人都能够履行自己的职责。同时，在施工过程中，应该加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量符合要求。
3、严格控制原材料质量
为了保障喷锚支护质量，必须严格控制原材料质量。施工单位应该选择质量好的原材料供应商，并且在进货时对原材料进行严格的检查和
验收。同时，在施工过程中，应该加强对原材料的保管和使用，确保其不受到损坏或者污染。
三、总结
喷锚支护是地下工程中常用的结构形式，其施工质量直接影响到工程的安全性和稳定性。因此，必须采取有效的措施来控制喷锚支护质量。
锚杆格梁植物护坡施工工法
一、引言
随着人类对自然环境的日益破坏，山体滑坡、水土流失等地质灾害频发，对人民的生命财产安全造成了严重威胁。为了解决这一问题，人们提出了多种防护措施，其中锚杆格梁植物护坡施工工法就是一种有效的解决方案。该工法结合了植物护坡和锚杆格梁的优点，既能够防止水土流失，又能绿化环境，具有很好的应用前景。
二、工法特点
1、稳定性：锚杆格梁植物护坡施工工法通过在坡面上种植草皮、灌木等植被，并设置锚杆格梁，增加了坡面的摩擦力，有效提高了坡面的稳定性，防止了山体滑坡等地质灾害的发生。
2、生态性：该工法利用植物护坡，能够增强土壤的保水能力，改善土壤质量，促进植物生长，实现了生态环境的良性循环。
3、美观性：锚杆格梁植物护坡施工工法通过在坡面上种植各种植物，能够使坡面变得更加美观，具有很高的景观价值。
4、施工简便：该工法施工简便，对设备要求不高，操作方便，降低了施工难度，提高了施工效率。
三、适用范围
锚杆格梁植物护坡施工工法适用于各种土质的山体护坡工程，尤其适用于稳定性较差、易发生山体滑坡的地区。同时，也适用于对环境保护要求较高的地区，如风景区、居住区等。
四、工艺流程及操作要点
1、工艺流程：测量放样→钻孔→安装锚杆→注浆→铺设格梁→种植植物→养护管理。
2、操作要点：
（1）测量放样：根据设计要求，对坡面进行测量放样，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：使用钻机在坡面上按照设计要求钻孔，孔径和深度应符合设计要求。
（3）安装锚杆：将制作好的锚杆插入孔内，确保锚杆的位置和深度符合设计要求。
（4）注浆：将水泥砂浆注入锚孔内，直至注满为止。
（5）铺设格梁：将钢筋格梁按照设计要求铺设在坡面上，确保其平整、稳固。
（6）种植植物：在格梁上种植草皮、灌木等植被，应选择适合当地生长的植物种类。
（7）养护管理：对种植的植物进行养护管理，包括浇水、施肥、修剪等，确保植物正常生长。
五、质量控制措施
1、材料质量控制：对使用的材料进行严格检查，确保其质量符合要求。特别是对使用的锚杆和钢筋，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
2、施工过程质量控制：在施工过程中，应对每个环节进行严格的质
量控制，确保每一步施工都符合设计要求。特别是对注浆和植物种植环节，应保证其施工质量。
3、成品保护：在施工完成后，应对完成的工程进行成品保护，避免因外界因素对工程造成破坏。
六、安全措施
1、安全教育培训：对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识，确保他们在施工过程中能够遵守安全规定。
2、安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的安全。
3、安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时进行处理，确保施工过程的安全性。
七、环保措施
1、减少噪音污染：在施工过程中，应尽量减少噪音的产生，避免影响周围居民的正常生活。
2、减少尘土污染：在运输材料和施工过程中，应采取措施减少尘土污染，如洒水降尘等。
六角块护坡施工方法
一、工程概述
六角块护坡是一种广泛应用于水利、建筑、道路等领域的护坡方法，其优点在于施工简便、防护效果好、使用寿命长等。本施工方法适用于在河道、水库等水利工程中新建或加固六角块护坡工程。
二、施工流程
1、准备工作：在施工前，应进行现场勘查，了解工程的具体情况，包括工程量、施工条件、地质地形等因素。同时，应准备好施工所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2、基槽开挖：根据设计要求，对需要进行护坡的坡面进行基槽开挖。开挖时应保证基槽的平整度和深度，同时应注意边坡的稳定性。
3、铺设垫层：在基槽开挖完成后，应铺设一层垫层材料，以增加六角块护坡的稳定性。垫层材料一般采用碎石或细沙等。
4、安装六角块：将六角块按照设计要求进行排列和安装。安装时应保证六角块的平整度和稳定性，同时应注意六角块之间的缝隙应均匀分布。
5、填充缝隙：在安装完成后，应对六角块之间的缝隙进行填充，以防止水流渗入护坡内部。填充材料一般采用水泥砂浆或防水材料等。
6、表面处理：在填充完成后，应对六角块护坡的表面进行修整和美化，以使其符合设计要求和使用功能。
三、施工注意事项
1、在施工过程中，应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。
2、在安装六角块时，应注意保证其平整度和稳定性，防止出现移位或倾斜等情况。
3、在填充缝隙时，应注意保证填充材料的密实性和防水性，防止出现渗漏或损坏等情况。
4、在表面处理时，应注意保证表面的平整度和美观度，以达到设计要求和使用效果。
四、质量保证措施
1、在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权利，确保施工质量符合要求。
2、在材料采购过程中，应对材料的品质、规格、性能等进行严格检查和控制，确保材料的质量符合设计要求和使用标准。
3、在施工过程中，应对每一道工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合要求。
4、在验收过程中，应对工程进行全面的质量检查和评估，确保工程质量符合要求并交付使用。
五、总结评价
本施工方法通过对六角块护坡的施工流程、施工注意事项、质量保证措施等方面的介绍，为实际施工提供了一定的参考和指导。在实际应用中，应根据具体情况进行灵活运用和调整，以达到最优的施工效果和使用效果。也应注意不断总结经验和技术创新，为今后的工程建设提供更加先进、可靠的技术支持。
大型地下水封储气库围岩变形破坏机制与锚喷支护研究
一、引言
随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源，其储存和运输变得越来越重要。大型地下水封储气库是一种有效的天然气储存方式，具有调峰、应急、战略储备等多种功能。然而，在地
下储气库的建设和运营过程中，围岩的变形和破坏是关键问题之一，这直接关系到储气库的安全和稳定性。因此，对围岩变形破坏机制与锚喷支护进行研究，对于保障地下储气库的安全运营具有重要意义。
二、大型地下水封储气库围岩变形破坏机制
围岩变形破坏是地下储气库常见的工程问题，主要原因包括地层应力、地下水压力、气体压力等。其中，地层应力是指由于地层重力、构造应力等引起的应力；地下水压力是指地下水对围岩产生的压力；气体压力是指储存在储气库中的天然气压力。这些因素在围岩中产生的应力应变，会导致围岩的变形和破坏。
在围岩变形破坏机制方面，目前主要采用数值模拟和物理模拟方法进行研究。数值模拟方法可以利用计算机技术，模拟围岩在各种因素作用下的应力应变情况，从而预测围岩的变形和破坏。物理模拟方法则通过制作地质模型，模拟地层应力、地下水压力、气体压力等作用下的围岩变形情况。
三、锚喷支护在围岩变形破坏中的应用
锚喷支护是一种有效的地下工程支护方式，具有施工速度快、支护效果好、成本低等优点。在大型地下水封储气库中，锚喷支护主要应用
于围岩变形破坏的治理。
锚喷支护是通过在围岩中钻孔，插入锚杆，然后进行喷射混凝土或喷射砂浆的方式，对围岩进行加固。锚杆可以提供预应力，对围岩进行主动支护；喷射混凝土或砂浆可以形成保护层，对围岩进行被动支护。锚喷支护可以有效控制围岩的变形和破坏，提高储气库的安全性和稳定性。
四、研究展望
虽然目前对大型地下水封储气库围岩变形破坏机制与锚喷支护已经
有了一定的研究成果，但仍有许多问题需要进一步研究。例如，如何优化锚喷支护的设计参数，如何评估锚喷支护的效果等。未来，应进一步加强这些方面的研究，以提高地下储气库的安全性和稳定性。
结论：大型地下水封储气库是保障全球能源安全的重要设施。然而，在建设和运营过程中，围岩的变形和破坏是关键问题之一。本文从围岩变形破坏机制和锚喷支护两个方面进行了阐述，提出了相应的研究方法和研究方向。通过深入研究和探索，可以进一步提高地下储气库的安全性和稳定性，为全球能源安全做出更大的贡献。
锚泊状态下锚链作用力的计算方法
锚泊状态下的锚链作用力计算方法
本文将介绍锚泊状态下锚链作用力的计算方法，包括其理论依据和实际应用。锚链在船舶、海洋工程等领域中具有至关重要的作用，了解锚链作用力的计算方法对于优化锚泊系统设计、提高安全性等方面具有重要意义。
锚链是船舶在锚泊状态下的主要承载部件，其作用是将船舶固定在某一位置，防止风浪等外力作用下船舶的移动。锚链由多根链条和锚组成，其中链条的长度和强度直接决定了锚泊系统的性能。在锚泊状态下，锚链所受的作用力主要包括船舶重量、风浪冲击力、水流的冲击力等。为了确保锚链能够承受这些作用力，需要对锚链的作用力进行计算，以便进行相应的强度设计和校核。
计算锚链作用力的方法主要包括静力学方法和动力学方法。其中，静力学方法是根据船舶的重量、锚链的重量和锚的重量等静态因素，结合锚链的几何形状和受力情况，计算锚链所受的拉伸力和弯曲力。而动力学方法则考虑了风浪、水流等动态因素的影响，通过模拟船舶在锚泊状态下的动态行为，计算锚链所受的作用力。
在实际应用中，锚链作用力的计算方法被广泛应用于船舶工程、海洋工程等领域。例如，在设计新型船舶时，需要通过计算锚链的作用力
来评估其稳定性和安全性；在海洋工程中，需要对海洋平台进行固定，此时锚链的作用力计算就显得尤为重要。此外，在进行航道选址、港口规划等过程中，也需要对锚链的作用力进行评估，以确保船舶在锚泊状态下的安全性。
总结
本文介绍了锚泊状态下锚链作用力的计算方法，包括其理论依据和实际应用。通过计算锚链的作用力，可以更好地了解锚泊系统的性能，优化设计以提高安全性。实际应用中，静力学和动力学方法都被广泛采用，以模拟船舶在不同情况下的行为，从而计算出锚链所受的作用力。这些方法在船舶工程、海洋工程等领域具有重要应用价值，对于确保船舶在锚泊状态下的安全性具有重要意义。
喷锚护坡施工方法 一、工程概述 某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。 二、施工流程 1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。 2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。 3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。 4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。 6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。 7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。 三、施工注意事项 1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。 2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。 3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。 4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
锚喷支护施工方案 一．编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 4、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119—2001 5、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—2001 6、《混凝土外加剂》JGJ53—2001 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 8、《建筑施工高处作业安全技术规范桩基技术规范》（JGJ80—91） 9、《工程测量规范》GB50026—2007 10、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 12、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005 13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2007 15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 16、《关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕47号） 17、《关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〔2002〕76号） 18、《重庆市建筑工地文明施工标准》 19、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院第393号） 20、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009） 21、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号 22、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009） 23、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
喷锚护坡施工方案 一、项目背景 喷锚护坡是一种常见的工程技术，用于稳定坡面并防止山体滑坡。在坡面稳定工程中，喷锚护坡被广泛应用于高边坡、陡坡、高填方边坡等地质条件复杂且易发生滑坡的区域。本文将介绍一种基于喷锚护坡的施工方案。 二、施工准备 1.资质准备： –确保施工单位具备相应的施工资质。 –按照相关规定办理施工许可手续。 2.设计准备： –依据工程要求，设计喷锚护坡的具体方案。 –计算护坡的坡度、坡高、坡宽等关键参数。 3.材料准备： –邮锚用钢筋：采用抗拉强度符合要求的钢筋。 –喷锚材料：选择与岩石地质环境相适配的专用喷锚胶。
三、施工步骤 1. 坡面处理 在进行喷锚护坡施工前，首先需要对坡面进行处理，以确保施工质量。 步骤如下： - 清除坡面松散物质和污物，保持坡面干净。 - 修整坡面，去除突 出的岩石或土块。 2. 钢筋布置 钢筋布置是喷锚护坡工程的重要环节，钢筋的布置要合理、牢固，以增强坡面的稳定性。 步骤如下： - 根据设计要求，在坡面上预埋承插槽，槽齐整、宽度符合设计要求。 - 将邮锚用钢筋预先裁剪好，并按照设计要求布置在承插槽内，注意钢筋之间 的间距和位置。 3. 喷锚胶施工 喷锚胶的施工是整个喷锚护坡工程的核心环节，需要根据具体条件进行操作。 步骤如下：- 使用喷锚胶枪注入喷锚胶到承插槽中，确保各承插槽充满喷锚胶。- 喷锚胶注入完成后，用橡皮锤轻敲承插槽，以将喷锚胶充分填充，并确保钢筋与 岩石表面紧密结合。
4. 后续处理 喷锚护坡施工完成后，需要对施工现场进行后续处理，以确保施工效果和施工质量。 步骤如下： - 对施工区域进行清理，清除多余的喷锚胶和建筑垃圾。 - 检查每个喷锚点的固定情况，并进行钢筋锚固的测试。 - 对施工现场进行巡视，确保施工质量符合要求。 四、安全注意事项 在进行喷锚护坡施工时，必须严格按照相关安全规定操作，并注意以下事项： 1.工人必须佩戴符合要求的工作装备和安全防护用品。 2.设立明显的施工警示标志，以警示他人注意施工区域。 3.进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查和预防措施。 4.加强对工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识。 五、施工注意事项 在进行喷锚护坡施工时，还要注意以下事项： 1.喷锚胶的使用必须按照厂家说明进行，不得随意更换或混合使用。 2.施工中要严格按照设计要求进行布置和施工，不得有任何偷工减料的行为。
喷锚网护坡施工方案 本文的编制依据主要是相关的工程规范和标准，以及实际施工经验和技术要求。同时，还考虑了工程的特殊性和实际情况，力求将施工过程中的问题和风险降到最低。 2、编制原则 本文的编制原则是科学、合理、可行、安全、文明、环保。在施工过程中，我们将遵循这些原则，确保工程质量和安全，同时尽可能减少对环境的影响。 3、工程概况 本工程是一项喷锚支护工程，主要是对一处岩石边坡进行加固。工程涉及的面积较大，地形复杂，施工难度较大。在施工过程中，我们将采用先进的技术和设备，确保工程进展顺利。 4、喷锚支护施工工艺及方法 喷锚支护是一种常用的岩土工程支护方法，本工程中将采用该方法进行加固。具体的施工工艺和方法包括：准备工作、
钻孔、清理孔洞、喷锚、固结、检查等。在施工过程中，我们将严格按照工艺要求进行操作，确保工程质量和安全。 5、施工注意事项 在喷锚支护施工过程中，需要注意一些问题，如：孔洞的深度和直径、锚杆的长度和数量、锚杆的固结和承载能力等。在施工过程中，我们将严格按照规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。 7、工期计划 本工程的工期较长，需要合理安排施工进度和工作量。在工期计划中，我们将考虑到季节变化、天气情况、设备和人力资源等因素，确保工程能够按时完成。 8、质量控制 本工程的质量控制非常重要，我们将严格按照规范和要求进行操作，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。同时，我们还将配备专业的质量检测人员，对工程质量进行全程监控和检测。
9、文明施工 在施工过程中，我们将注重文明施工，严格遵守相关的环保和安全规定，做到噪音和污染的最小化，确保施工过程对周围环境的影响最小。 10、安全防护措施 在施工过程中，安全是我们最重要的考虑因素之一。我们将采取各种措施，如安全培训、安全标志、安全防护设施等，确保施工过程中的安全。同时，我们还将配备专业的安全管理人员，对施工过程中的安全问题进行全程监控和管理。 1.1 本工程所需图纸包括《改建铁路黔桂线扩能改造工程施工图（路基设计专用图）》(图号：黔桂施路专)和《贵阳南编组站扩建及枢纽客车外绕线工程施工图》（图号：贵枢施路-大南）以及《铁路路基施工规范》（TB-2002）（J161-2002）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB-2003）（J285-2004）和锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB-2001），同时遵循我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。 2.编制原则： 2.1 本工程严格执行基本建设程序和施工程序；
喷锚护坡施工方案 概述 喷锚护坡是一种常用的护坡方式，其通过使用高压气枪将锚杆嵌入土体中，能够有效地提高坡面的稳定性和抗滑性。本文档将详细介绍喷锚护坡的施工方案，包括施工准备、锚杆设置、喷浆注入等内容。 施工准备 在进行喷锚护坡施工之前，需进行相关的准备工作，以确保施工顺利进行。具体的准备工作包括： 1.施工人员的培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和操作经验。 2.购买和准备施工所需的材料和设备，包括锚杆、喷射材料、高压气枪等。 3.确定施工现场的工程地质情况，包括土体性质、坡度和坡面面积等。 4.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工进度等。
喷锚护坡的关键步骤是锚杆的设置，下面是锚杆设置的详细流程： 1.在施工现场选取一块较为平整的区域作为施工点，清理施工区域的杂物和浮土。 2.根据工程地质情况，确定锚孔的位置和数量。锚孔的设置应满足设计要求。 3.使用电动钻或手动钻准备锚孔，在锚孔内壁涂抹适当的灰浆材料以增强粘结力。 4.插入锚杆到锚孔中，保持垂直，并确保锚杆与坡面的接触紧密。 5.根据设计要求，调整锚杆的间距和深度，保持一定的坡面覆盖率。 6.使用锚杆锤确认锚杆的承载力和稳定性，并记录相关数据。
喷锚护坡的最后一步是进行喷浆注入，以增强锚杆和土体之间的粘结力，提高护坡效果。以下是喷浆注入的详细流程： 1.在喷浆施工前，需要将喷浆材料与水按照一定的配比混合，以确保喷浆的质量和流动性。 2.使用高压气枪将喷浆注入到锚孔中，从孔底开始逐渐向上注浆，直至锚杆完全充填。 3.在注浆过程中，需要注意控制喷浆的速度和压力，以避免喷浆材料外溢或气泡聚集。 4.注浆完成后，需要等待一定的硬化时间，以确保喷浆材料充分固化和粘结。 5.检查喷浆施工质量，包括喷浆材料的均匀性和与锚杆的粘结性。
路基边坡工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第 393 号。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95） 二、施工技术方案 ㈠、深挖路段路基施工方案 1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。 2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的 开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。 4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地 质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。 5、石方开挖 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。
对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设臵平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。 6、边坡控制方案 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。砌筑边坡防护应注意： （1）、砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐 浆法分层按规范砌筑。 （2）、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外 露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。 （3）、护坡的沉降缝按设计图纸要求设臵，砌筑沉降缝采用角石 加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。
怒江州中医医院建设项目边坡喷锚施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：云南省能投缘达建设集团有限公司编制时间：二0一八年四月二十五日
目录 1.4地质环境条件周围环境概况 (1) 1、施工测量 (6) 1.1坡底地梁测量定位 (6) 1.2边坡支护测量定位 (6) 1.3边坡稳定观测 (6) 2、边坡修整工程 (6) 2.1施工程序 (6) 2.2主要施工工艺 (6) 2.3 质量控制 (6) 确定梁和柱的高程后，埋设好基准点，用线校正修整的坡面。 (6) 3、锚杆工程 (6) 4、梁柱工程 (8) 5、喷锚工程 (8) 6、排水工程 (9) 8、施工监测 (9) 1、监测的目的 (9) 2、监测项目及控制标准 (9) 3、监测方法及布点要求 (9) 4、监测报警及数据处理要求 (10) 5、巡视检查 (10)
1、编制目的 为了更好的指导场地竖向边坡喷锚的土建工程施工，确保施工有计划、按程序进行，并符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作，特编制边坡喷锚工程的施工方案。 2、适用范围 适用于新建怒江州中医医院建设项目场地竖向边坡坡喷锚工程的施工。 3、编制依据 怒江州中医医院建设项目新建工程施工组织总设计、设计施工图、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》、《岩土锚固与喷射混凝土技术规范》（GB50086-2011）《混凝土结构设计规范》(GB50010--2010)。 4、工程概况 参考怒江州中医医院建设项目新建工程《边坡专项岩土工程勘察报告》提供的工程地质条件设计的初步方案，工程地质条件如下： 周围环境概况 1、建设场地位于云南省怒江傈僳族自治州泸水县境内，位于六库镇南约20km，处于保泸高速公路东侧。场地原始地形最大高差约10m,现状场地经整平后，整个场地呈西高东低，高差约为2m。 2、本次边坡周边情况分别如下： 坡脚为拟建规划道路，目前场地已经取土整平至拟建道路路面标高，同时拟建道路西侧边坡坡面已形成，边坡支护措施尚未施工，坡高约8~11m,坡比为1:1.5，拟建道路西侧边坡坡顶距离省道约8.0m,省道宽约33m。 要求。勘探深度满足《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)第4.1.8条要求和《建筑桩基技术规范》JGJ74-2008第3.2.2条要求，控制孔的数量应满足总数的1/3～1/2。 从各勘探点所揭露的地层看，在勘探深度内，按成因共分2个成因单元，自上而下分别是： mL)杂填土、耕植土； （1）第四系人工堆积层(Q 4 （2）第四系冲洪积层(Q aL+pL)粉质粘土、含粉质粘土碎石、粉质粘土； 场地所揭露的岩土层次较多，根据各单元层内岩土特征、状态的差异分亚层，共5个亚层。现自上而下分述如下： mL) 第四系人工堆积层(Q 4 ① 杂填土：棕褐色，高压缩性，结构松，成分以粘性土为主,含少量碎石及建筑垃圾，分1 布于5个孔，占比6.7%，有70个孔缺失，缺失孔占比93.3%，在所揭露的5个孔中，门诊楼分布3个孔，医技楼分布1个孔，住院楼群房分布1个孔。顶板标高804.55～811.80m,平均808.07m，厚度2.0～4.8m,平均厚度3.4m。 耕植土：棕褐色，高压缩性，结构较松，切面较光滑，干强度较高，韧性中等，含少量① 2
护坡喷锚支护施工方案 1. 引言 护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，用于防止坡体崩塌和保护山体。本文将介绍护坡喷锚支护施工方案，包括施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。 2. 施工准备工作 2.1 方案确定 在施工前，需要进行方案确定和设计。具体包括选择适当的喷锚材料、确定喷锚孔的位置和间距、设计喷锚层的厚度等。 2.2 施工材料准备 在施工前，需要准备以下材料和设备： - 喷锚材料：常用的喷锚材料有喷锚胶 和喷锚网。 - 喷锚设备：喷锚设备包括喷锚机、压缩空气机和喷嘴等。 2.3 施工人员培训 施工人员需要接受相关培训，熟悉喷锚支护的施工流程和使用喷锚设备的方法。
3. 施工步骤 3.1 坡体勘测和清理 在施工前，需要对坡体进行勘测，了解坡体的情况和结构，确定喷锚的位置和方式。然后，清理坡体上的杂物和泥土，确保施工的顺利进行。 3.2 喷锚孔的钻探 根据方案设计确定的喷锚孔位置和间距，使用钻探设备进行喷锚孔的钻探。钻孔的直径和深度根据具体情况进行确定。 3.3 喷锚材料的准备和施工 将喷锚材料（喷锚胶或喷锚网）准备好，根据设计要求将喷锚胶或喷锚网填充到喷锚孔中。注意喷锚胶的使用量和固化时间，确保喷锚层的牢固度。 3.4 喷锚支护层的养护 喷锚支护层的养护是确保施工质量的重要环节。喷锚胶固化后，需要进行一定时间的养护，让喷锚层充分硬化和凝固。 3.5 检查和评估 施工完成后，对喷锚支护层进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。对于存在问题的地方，需要及时进行修补和处理。
4. 施工注意事项 4.1 安全措施 在施工过程中，应加强安全意识，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。特别是在施工现场，需要设置警示标志和安全线，防止事故的发生。 4.2 施工质量控制 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。喷锚材料的使用量和喷锚层的厚度应符合设计要求。对于施工中的问题和质量缺陷，应及时进行处理和修补。 4.3 施工进度控制 根据工期计划，合理控制施工进度。喷锚支护施工需要有序进行，确保施工进度和质量的同时，不影响其他相关工程的施工和使用。 5. 结论 护坡喷锚支护是一种常见的土木工程技术，有效地防止了坡体崩塌和保护了山体。通过合理的施工准备工作、严格的施工步骤和注意事项，我们可以有效地完成喷锚支护施工，确保施工质量和安全。同时，在施工后，需要进行检查和评估，对喷锚支护层进行修补和处理，以确保支护施工的效果和持久性。
喷锚护坡施工方案 喷锚护坡施工方案 一、项目背景及概述 喷锚护坡是一种用于加固斜坡或者防止土壤岩石崩塌的施工技术，通过在斜坡上喷洒混凝土或者其他材料，固定土壤和岩石，增加斜坡的稳定性和抗冲刷能力。本方案旨在对喷锚护坡施工进行详细规划和安排。 二、施工步骤及措施 1. 施工准备 (1) 完善施工图纸和设计，确定施工范围和施工要求。 (2) 确定施工队伍和人员配备，包括工程师、技术人员和劳工。 (3) 准备必要的施工设备和材料，包括喷锚机、喷锚材料、 安全绳索等。 2. 施工测量 (1) 对斜坡进行详细的测量和勘察，确定坡度、坡底宽度和 坡面高度。 (2) 根据测量结果，制定喷锚施工的具体方案和施工层次。 3. 施工排水 (1) 清理斜坡表面的杂物和泥土。 (2) 对斜坡进行排水处理，确保施工过程中的排水能力。 4. 喷锚施工
(1) 按照施工方案，搭设起喷锚机和相关设备。 (2) 开始喷锚施工，根据坡度和坡面高度，选择合适的喷锚模式和喷锚材料。 (3) 按照施工要求，将喷锚材料均匀喷洒在斜坡表面，形成均匀牢固的喷锚层。 (4) 在喷锚层形成后，确保喷锚材料充分凝固和固定。 5. 安全防护 (1) 施工过程中，严格遵守安全操作规范，佩戴安全帽和安全绳索，进行危险区域的标识和防护。 (2) 定期检查喷锚施工的安全状况，确保施工过程中的安全措施有效。 三、施工要点和技术要求 1. 喷锚层应均匀且牢固，厚度不得小于设计要求。 2. 喷锚材料的选择应根据斜坡的特性和施工要求，确保喷锚层的抗冲刷和抗侵蚀能力。 3. 施工过程中，要定期检查喷锚施工的质量和效果，及时调整和修复存在的问题。 4. 喷锚施工完成后，应进行验收和记录，确保施工的安全和质量。 5. 施工结束后，对斜坡进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。 四、施工预算和进度控制 根据施工需求和实际情况，编制喷锚护坡的施工预算和计划，包括人工费用、材料费用、设备使用费用和施工周期等。施工
锚喷网基坑护坡施工方案 一、支护场地评价及方案选择 本工程基坑挖深在自然地面以下约4。0m左右。该楼基坑周围场地平坦,可适当放坡开挖，同时采取锚喷网支护即可满足基坑支护要求. 本工程东南角处临两栋老住宅楼(距离拟建建筑物约15米），均为7层砖混工程,为保证两栋老住宅楼的安全及正常使用,在此工程部位采取喷射混凝土锚杆的支护措施。 西面临路处由于工作面狭窄，土方采用垂直开挖,所以西面临路范围内,也采用喷射混凝土锚杆支护。 本工程基坑周边其他部位采用放坡开挖，放坡比例为1:0.33,基坑开挖前要进行施工降水.根据工程地质勘察报告，本工程的上层土质不够良好，并且现阶段正处于郑州市的雨季，为保证边坡稳定，避免雨水对边坡土层的冲刷特采取在放坡部位素喷混凝土的技术措施,素混凝土喷射厚度为60mm. 二、基坑边坡锚喷网支护结构设计 基坑边坡采用锚喷网支护,参数详见下表：
三、施工方法 锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行. 1、锚喷网支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土。 2、凿锚杆孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。 锚杆孔呈梅花型布置,俯角可根据实际情况进行调整。 3、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径,加工合格的锚杆,为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1。5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内. 4、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内,距孔底约0。5~1。0m处，然后向孔内注入水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆.注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。 5、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ6.5＠250×250钢筋网,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢。 6、加强筋焊结:等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后,用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上,各焊接点必须牢固。 7、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土.混凝土强度等级要求达到C20，厚度按设计要求为60～80mm，水泥采用32.5级。
挂网喷锚施工工法 在建筑工程中，基坑支护是不可避免的重要组成部分，为了保证基坑施工安全和下道工序的正常施工，挂网喷锚施工工法应运而生。该工法能够满足各项安全指标，同时解决基坑边坡塌陷或溜坡等问题。它具有较高的强度和抗裂性能，能够加强土体，承受少量的侧压力。 挂网喷锚防护的适用范围主要是岩质边坡，这些边坡的岩层风化破碎严重，节理发育不完整，破碎岩层较厚。如果这些岩质边坡继续外露风化，将导致坠石或小型崩塌，从而影响整个边坡的稳定性。挂网喷锚防护能够加强坡面一定深度内的破碎岩层，使其变得更加稳定可靠。 工艺原理是通过锚杆与土体的锚接作用，再将钢筋网网片与锚杆连接喷射混凝土，在锚杆、钢筋网、混凝土的联合作用下成为一个整体，形成一个稳定的刚性外壳结构。薄壳外壳结构覆盖土体并能承受少量的土体所产生的侧压力，从而成为一个稳定可靠的“地下基坑”的围护结构。施工过程需要注意留出排水孔，以免堵截地下水而影响坡体的稳定。
施工工艺流程分层开挖、分层支护、开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。具体流程包括放线定位、周边基坑分层开挖、修整边坡、钢筋制作、铺设钢板网及定位筋、施工喷射砼、进入下一层土方开挖等。在施工过程中，还需要排水、开挖修坡材料库、调直切割、制钢筋网、挂网、循环拌和砼料、终喷混凝土和验收等步骤。 施工过程中可能出现的危险情况进行评估，并制定相应的控制措施。 ②施工过程控制：在施工过程中，要严格执行安全操作规程，对可能出现的危险情况进行预判，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。 挂网喷锚施工是一项技术含量较高、质量要求较严格的工作。在施工过程中，应经常进行质量检查，每道工序完成后都要及时进行工序验收。未验收的工序不得进行下道工序施工。 ___开挖和支护施工应分段进行，___开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间。遇雨天应大面积覆盖，并在坡脚堆载以防止滑坡。
喷锚护坡施工工艺 1.施工工艺流程 放线定位→开挖工作面→修整坡面→绑扎、固定钢筋网片→压筋→喷射砼面层→砼面层养护 2.施工方法 （1）修整工作面：按设计1:1坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度； （2）挂网：根据作业面分段铺设钢筋网片，将钢筋网片用横向钢筋及 A6@200规格的光圆钢筋编制“U”型钉固定在坡面上，每篇钢筋网片均应与相邻钢筋网片搭接，并给下部留茬，搭接长度不小于300mm；两块钢筋网片搭接部位按500mm间距使用8#铅丝绑扎，经验收合格后，喷射砼。 （3）喷射砼：喷射混凝土根据使用量用搅拌机搅拌，面层分层喷射，喷射混凝土厚度不得大于控制桩的高度，喷射完后马上由测量人员复检喷射混凝土的平整度及尺寸是否达到要求。 （4）养护：混凝土钟凝后2h后喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。 3.雨水疏排方案 雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈，保证基坑的安全。 为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下： （1）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。在基坑顶部设置200宽*200mm高C25混凝土挡水台，距挡水台0.3m处设置300mm宽*300mm高排水沟，坑底每隔50m 设置一处1000*1000*1500mm集水坑；排水沟采用预制混凝土成品，现场拼装，集水坑采用混凝土空心砌块砌筑，墙厚240mm，内侧抹水泥砂浆，每个集水坑布置1台污水泵及时抽走积水。
高边坡处理喷锚施工方案 一、施工准备 1.场地准备：清理现场，确保施工场地平整，无杂物和障碍 物。 2.人员准备：组织专业的技术团队和施工人员，确保有足够 的人手进行施工。 3.材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等施工材料，确保材 料的质量和数量满足施工要求。 4.设备准备：检查施工设备（如搅拌机、喷射机、钻机等） 是否齐全和正常，确保施工能够顺利进行。 二、锚杆制作与安装 1.根据设计要求，制作锚杆。一般采用Ⅱ级钢筋，根据实际 情况选择合适的长度和直径。 2.在锚杆上设置定位器，确保锚杆在安装时能够准确定位。 3.安装锚杆前，应对基础进行清理，确保基础平整和无杂物。 4.将锚杆固定在基础上，确保锚杆的位置、角度和深度符合 设计要求。 三、喷射混凝土护坡 1.对坡面进行清理，去除表面的杂物和松动岩石。 2.根据设计要求，设置钢筋网，确保钢筋网的尺寸和位置准 确。 3.使用喷射机将混凝土喷射到坡面上，确保混凝土覆盖整个
坡面并达到一定的厚度。 4.对喷射的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。 四、排水措施 1.在坡面上设置排水沟或排水管，确保边坡排水畅通。 2.在锚杆上设置泄水孔，以排出坡面上的水分，防止水分对 边坡造成不利影响。 五、监测与维护 1.对边坡进行定期监测，检测边坡的稳定性和变形情况，及 时发现和处理问题。 2.对喷射的混凝土进行定期养护和维护，确保其强度和稳定 性。 3.在使用过程中，应加强对边坡的巡查和维护，确保边坡的 安全和稳定。 六、安全措施 1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止非工作人员进 入现场。 2.对施工人员提供必要的安全装备和防护措施，确保施工安 全。 3.对施工现场进行定期的安全检查和维护，确保施工设备的 安全性和可靠性。 七、环境保护措施 1.在施工过程中，应尽量减少对环境的破坏和污染，采取相
山体护坡锚固及锚喷施工方法 一、概述 山体护坡工程是一项重要的环保工程，其目的是保护山体、保护生态、保护人民安全。在山体护坡工程中，锚固和锚喷技术被广泛应用。 本文将介绍山体护坡锚固及锚喷施工方法，包括施工前的准备工作、施工材料的选用、施工流程的安排、安全注意事项等。 二、施工前的准备工作 在进行山体护坡的锚固及锚喷施工之前，必须进行充分的准备工作。该准备工作包括以下内容： 1.前期调查与设计 在进行山体护坡工程之前，必须进行前期调查和设计。该调查和设 计需要考虑山体的地质特征、土壤特性、坡度、坡高等因素。并且要 根据实际情况进行设计，确定施工方案和材料的选用。 2.施工现场的准备工作 在进行施工之前，必须做好现场的准备工作。包括场地平整、设备 安装、基础设施建设、材料的送达等。
3.人员和设备的准备 施工中需要配备具备专业技能的人员和设备。具体来说，需要人员 包括施工人员、监理人员和安全人员；设备包括钻孔设备、挖掘机、 搅拌设备等。 三、施工材料的选用 山体护坡锚固及锚喷施工需要用到的材料包括锚杆、锚具、锚管、 锚喷混凝土、电缆、粘结剂等。 1.锚杆和锚具 锚杆和锚具是锚固的核心材料。锚杆是指用于固定山体的长条形钢筋，通常为螺纹钢筋。而锚具则是指用于固定锚杆的金属夹具。 锚杆和锚具的选用应根据山体的地质条件、坡度、坡高等因素进行。具体选择时，可以根据实际情况进行决策，在保证强度和稳定性的前 提下，尽可能地降低成本。 2.锚管 锚管是用于固定锚杆的支撑材料，可以有效地保证锚杆的稳定性和 强度。 锚管的选用应根据现场实际情况进行决策。一般来说，应选择质量 稳定、强度高、耐久性好的锚管，以确保锚杆的长期使用和安全性。
喷锚护坡施工方法 搭设支架后清坡后，进行施工放样，按设计角度进行钻孔，钻孔完成后，进行清孔，安装锚杆注浆后进行砂浆养护。施工工艺为：清坡-搭设脚手架-安放钻机—钻孔、清孔—锚杆制作—注浆、安放锚杆—挂网—喷射混凝土。 一、人工清方 由于局部坡面垮塌，一部分堆积在道路旁，一部分在坡面上时刻有滚落得危险。为保障车辆及行人安全，需要清方。该工程清方量约为11920m3。 施工测量控制桩经监理工程师复核后，按照设计坡率边坡进行边坡放线，然后清方。清方以人工清除为主，对坡面陡崖采用人工清除，为了边坡稳定，不使用放炮作业，且清方时要求不得有大的凹坑等，不得有大于20cm的突带，另外，清方后斜坡坡率不得小于1:0.2。 二、搭设脚手架 脚手架搭设前应先检查现有边坡稳定情况，将边坡上的松石、危石彻底清除，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距为1.5m-2m，架子宽1.2m-1.5m,横杆高度为1.8m,以满足施工操作需要。搭设管扣要牢固稳定，钢管与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 三、锚杆施工 本工程所有锚杆均采用1中25HRB335钢筋，锚杆孔径中91mm，间距2cm x 2cm,采用M25水泥砂浆灌浆，灌浆压力。 按设计要求，锚孔为2 x 2m方型布置，孔径为91m。在孔位确定后，用XK3液压钻机进行钻孔，钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计要求保持与水平15°角），并在同一轴线上，然后方可将所有紧固件拧紧，就绪后方可开钻专业。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，不能损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩大，防止埋钻、卡钻等。 钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管符核孔深，并以高风压
山体护坡锚固及锚喷施工方法 山体护坡锚固及锚喷施工方法是一种常见的山体防护措施，其 主要目的是在保护山体的同时，防止山体滑坡、崩塌等不良气象事 件的发生，保障人员和财产的安全。下面介绍一下山体护坡锚固及 锚喷的施工方法。 一、施工准备工作 在进行山体护坡锚固及锚喷施工之前，需要做好以下准备工作：（1）对现场进行（地形地貌、气候条件、土壤构成、植被等） 全面地勘测分析。 （2）制定施工方案和设计图纸，坡度比较缓和的山体可以考虑 采用简易型防护坡面，因若要对陡峭或落石比较严重的坡面进行防护，则需采用常规型或强化型防护坡面。 （3）选取合适数量及型号的钢筋、注浆料、钢绳及其他施工设备，保证施工顺利。 二、锚杆制作 根据施工方案及设计图纸，选取合适长度、直径以及材料的钢筋，将钢筋加工成锚杆，保证锚杆的质量和材质符合要求。 三、锚孔打孔 在锚孔设置处，用岩钻进行打孔，保证孔洞质量和长度符合设 计要求。 四、锚杆的安装
在打好的锚孔处，将锚杆插入到孔中，并在孔壁处涂上注浆料，注浆料需要满足规定的性能标准，并按照预定的注浆压力进行注浆。注浆料注入完毕后，应将锚杆固定在孔壁上，保证锚杆与孔壁的粘 结力。一般情况下，锚杆的长度需要达到坡面的深度的1/3-1/6， 为了加强锚杆的承重能力，可以将多个锚杆组成网络布置。 五、网板的安装 在较为坚实的地质界面上，可以直接粘贴防护网板，防护网板 与超过10cm厚的水泥砂浆进行粘接，确定每个网板的尺寸和位置符 合设计规定。 六、锚喷 通过混凝土喷涂机将混凝土均匀地喷涂在防护网板上，促使混 凝土涂层与网板、岩石等原始界面进行结合，确保施工的牢固性。 七、施工的监督和验收 在施工过程中，应定期进行监督检查，并进行施工记录。在完 成施工后，应根据所制定的设计规范进行施工验收。 以上是山体护坡锚固及锚喷施工方法的详细介绍，总之，只有 对施工全面的思考的同时，利用好科技及相关技术的不断优化，才 能不断提高山体护坡锚固及锚喷施工的质量和效率，从而实现大力 保障人员、财产的安全和稳定的发展。
山体护坡锚固及锚喷施工方法 1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。 1.1、土钉支护护坡 土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土 层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混 凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。土钉支护护坡的实质亦即是 挂网喷浆。 基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。施工中要重视水的 影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成 喷射混凝土面层时，要在施工之前降低地下水位，并在地下水位以上 进行支护施工。 考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂 时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。其 具体施工方案如下。 ⑴、挂网喷浆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔 位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷 固坡防水剂。各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。 ⑵、修整边坡坡面
边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现 象出现。但喷锚支护施工之前，还是要对坡面进行必要的平整，清除 松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或 较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷 锚支护施工的进行。 修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端渐渐推进， 尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。对破碎且不平整的边坡，将松散的浮 石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石 补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾 缝处理，用高压清水冲洗受喷面。边坡表面风化岩体的清方和整理均 从上至下进行。对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避 免破坏工作平台。 ⑶、脚手架搭设 沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一 段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐 步向前推进形成流水作业。脚手架立杆间距纵向1.5米，横向1.5米，步距1.5米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔， 注浆，埋杆作业。纵向每隔30米，竖向每隔4.5米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。 ⑷、制作安装坡面排水设施