外观质量控制措施
外观质量控制措施：产品美观与品质的双重保障
在产品开发与生产过程中，外观质量是至关重要的一环。为了确保产品在市场上具有竞争力，制造商必须采取有效的外观质量控制措施。本文将探讨外观质量控制的重要性、常见问题以及相应的解决方案。
一、外观质量控制的重要性
外观质量控制不仅关系到产品的美观度，还直接影响消费者的购买决策。一个优质的产品外观能够吸引消费者的眼球，提升产品价值，进而赢得消费者的信任和青睐。此外，外观质量问题可能导致产品在长时间使用后出现褪色、磨损等现象，影响消费者使用体验。因此，加强外观质量控制对于提高产品质量和用户体验具有重要意义。
二、外观质量的常见问题
1、外观设计不合理：产品的外观设计未充分考虑消费者需求和市场趋势，导致产品不符合市场需求。
2、生产工艺不佳：生产过程中，工艺技术不过关或操作不规范，导致产品外观存在瑕疵。
3、材料选择不当：选取的材料质量不佳或不符合设计要求，导致产品外观达不到预期效果。
三、解决方案
1、优化设计流程：在设计阶段，充分调研市场需求和消费者痛点，确保产品设计符合市场趋势和消费者需求。同时，加强设计师培训，提高设计水平。
2、改进生产工艺：引入先进的生产技术和设备，提高工人技能水平，确保生产过程严格按照规范操作。定期对生产工艺进行质量检查，及时发现并解决问题。
3、严格材料选择：加强对原材料的质量检测和控制，选取符合设计要求的高品质材料。与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
四、外观质量控制的必要性
外观质量控制是产品开发过程中不可或缺的一环。为了提高产品质量和竞争力，制造商必须注重外观质量控制。通过优化设计流程、改进生产工艺和严格材料选择等措施，可以有效提升产品外观质量，满足消费者需求，赢得市场信任。同时，持续关注外观质量控制，有助于推动产品向更高质量方向发展，为制造商创造更多的商业价值。
五、总结
外观质量控制是产品开发过程中的关键环节。制造商需要充分了解外观质量控制的重要性，针对常见问题采取有效措施，以提高产品质量
和用户体验。在竞争激烈的市场环境中，只有注重细节，才能在市场中立于不败之地。希望本文能够帮助制造商们更好地理解外观质量控制的重要性，并提供一些实用的解决方案，以推动产品质量的不断提升。
外观质量控制措施 外观质量控制措施：产品美观与品质的双重保障 在产品开发与生产过程中，外观质量是至关重要的一环。为了确保产品在市场上具有竞争力，制造商必须采取有效的外观质量控制措施。本文将探讨外观质量控制的重要性、常见问题以及相应的解决方案。 一、外观质量控制的重要性 外观质量控制不仅关系到产品的美观度，还直接影响消费者的购买决策。一个优质的产品外观能够吸引消费者的眼球，提升产品价值，进而赢得消费者的信任和青睐。此外，外观质量问题可能导致产品在长时间使用后出现褪色、磨损等现象，影响消费者使用体验。因此，加强外观质量控制对于提高产品质量和用户体验具有重要意义。 二、外观质量的常见问题 1、外观设计不合理：产品的外观设计未充分考虑消费者需求和市场趋势，导致产品不符合市场需求。 2、生产工艺不佳：生产过程中，工艺技术不过关或操作不规范，导致产品外观存在瑕疵。 3、材料选择不当：选取的材料质量不佳或不符合设计要求，导致产品外观达不到预期效果。
三、解决方案 1、优化设计流程：在设计阶段，充分调研市场需求和消费者痛点，确保产品设计符合市场趋势和消费者需求。同时，加强设计师培训，提高设计水平。 2、改进生产工艺：引入先进的生产技术和设备，提高工人技能水平，确保生产过程严格按照规范操作。定期对生产工艺进行质量检查，及时发现并解决问题。 3、严格材料选择：加强对原材料的质量检测和控制，选取符合设计要求的高品质材料。与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。 四、外观质量控制的必要性 外观质量控制是产品开发过程中不可或缺的一环。为了提高产品质量和竞争力，制造商必须注重外观质量控制。通过优化设计流程、改进生产工艺和严格材料选择等措施，可以有效提升产品外观质量，满足消费者需求，赢得市场信任。同时，持续关注外观质量控制，有助于推动产品向更高质量方向发展，为制造商创造更多的商业价值。 五、总结 外观质量控制是产品开发过程中的关键环节。制造商需要充分了解外观质量控制的重要性，针对常见问题采取有效措施，以提高产品质量
混凝土外观质量控制措施 （上海A15公路浦东段J3总监办） 上海A15公路浦东段全长28公里其中桥梁长度14.8公里占总里程50%以上，结构混凝土外观质量控制是监理任务的重要工作之一。一次性施工效果好的结构混凝土，拆模后其结构外形成轮廓分明、线型顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是结构清水混凝土该达到的效果 所谓清水混凝土，是指工程结构（构筑物）混凝土，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其他装饰加工的本色混凝土。故而，其远观的总体感受，往往是线型和色泽，而近观的视觉内容就多样化了，无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括如下方面：⑴线形⑵色差（色斑）⑶错台（缝痕）⑷平整度⑸砂线⑹气泡⑺麻面⑻蜂窝（或烂根）⑼裂缝⑽外伤⑾污染（包括模板锈斑或外来污染）⑿钢筋显隐（显形）。为了克服混凝土外露面弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构混凝土施工作为“面子工程”来组织管理，然而混凝土施工要提高结构混凝土外观质量的有效措施或方法是必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视混凝土的支架模板和混凝土浇筑的工艺质量控制。 （一）模板制作安装质量控制 结构混凝土施工，能否达到工程整体美观要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差等都与模板直接相关，如模板的不平顺，板缝不严密，发生渗水，漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。如果对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，造成先天不足，则事后极难补救。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染，因此对事半功倍的模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，创造出内容明确、施工自控的质量标准。 （二）混凝土浇筑工艺质量控制 结构混凝土面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的也是最难掌握的，是混凝土施工中精细的工艺要领，建议对结构混凝土外观质量控制之混凝土浇筑工艺质量按如下控制：
混凝土外观质量控制措施 一、预防措施 混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。 1.模板制作安装质量控制 模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。 2.混凝土施工工艺质量控制 混凝土搅拌：必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。 混凝土浇铺与振捣：①分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是
按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则: 1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，不大于50c m一层为宜，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。 ②浇前振后，切莫早振，混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 “早振”，有两种情况:一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。早振的结果是: 1）混凝土拌和物有流动
汽车总装车间控制外观质量管理办法为了提高整车外观质量，严格控制车体表面的磕碰划伤，要求各个环节明确 责任，层层把关，彻底杜绝人为造成的“三伤”现象，具体规定如下： 1.每个操作者必须熟知并严格遵守工艺规程，规范操作，杜绝“三伤”。 2.正确使用工具，不允许用拿工具的手去打开车门，取拿零件、组装送件应规 范，避免划、碰伤车体表面，严禁将任何工具（如风扳机、风动螺刀）等搭放在车门或玻璃框上。 3.滑门安装（特别是中意车）杜绝中铰链划伤车体表面，不允许用螺刀、锤子 等冲砸锁轴，撞、碰伤车体。 4.车门排阶差，必须规范操作，正确使用工艺垫（工装未到位前暂垫塑料布）， 杜绝碰伤、划伤车门表面漆层。 5.正确使用好车门保护罩。安装保护罩人员要认真检查，尤其保护罩上不能带 铁屑，保持表面清洁，不允许擦伤车体，保证保护罩完好无损坏，经常定期检查返修。 6.规范着装，不允许身带金属物品、易划伤车体的物品（如钥匙、金属链、工 具等）接触车体表面。 7.车场停放车辆应保持一定距离，避免打开车门碰伤车体，不允许用车顶车， 必须使用牵引绳牵引，避免碰伤车体外观。 8.各上坡前的工位严格执行工艺规程，关好所有车门（个别门锁锁不上的应采 取措施确保车门不能自动打开）。 9.负责看车体的人员，必须认真检查吊具。对于看守不认真造成刮伤、刮坏车 体的责任者视情节严重程度进行处罚。0工位接车人员认真检查车体表面是否有三伤及各车门捆扎是否牢靠，不可靠不能上线，否则由此造成“三伤” 追究其责任。 10.生产工段出现“三伤”由责任班长与主管检验员（工艺员）落实责任者，并 由检验员记录在案，责任不清者，在哪个班发现就由上道工序负责或班组负责，并由上道工序班长，检验现场认定，记录明确。 11.桥头质控人员认真检查下线车有无“三伤”，责任者是否明确，责任者不清就 由此工段负责，并认真记录。 12.桥头启动司机，检查车体有无“三伤”，有“三伤”没记录的由桥头质控负责， 并注意避免尾气排风管划伤车体。 13.交通安全员及司机班现场班长负责交车现场管理，对人为造成撞、刮伤视情 节处理后做好记录备案。 14.调试司机不许对车体外观补漆，必须由补漆人员或103车间进行修补。 15.对于车体外观补漆，由喷漆缺陷鉴定人员负责做记录，调试司机在103车间 质量故障责任单上签字，喷漆缺陷鉴定人员每日下班前核实故障情况。 16.违反上述各条要求的责任人按照《车间质量奖惩方案》进行处罚。
产品的外观质量控制规定 1、目的 为了确保产品的尺寸、形状、位置和产品表面符合并优于规定的标准，对产品形成的各个环节进行有效的控制，确保交付产品的最终质量。 2、适用范围 本规定适用于公司制造的民用核安全设备、压力容器产品（包括按ASME标准制造的压力容器）的外观质量控制。 3、职责 3.1技术部是工艺控制的归口管理部门。工艺人员在编制工艺方案时，要在工艺上充分考虑影响产品外观质量的诸多因素，采取有效的工艺措施，防止在制造过程中所产生的产品外部缺陷。 3.2物质部应从合格的分供方择优采购合格的材料，并在到货验收后妥善保管，在储存，转运各环节做好保护，确保投入到生产线中材料，物表面缺陷。 3.3质保部检验科负责外购、外协、外包件的进货检验及产品形成过程中的检验和最终检验。应如实的记录产品的各项检测数据和产品外观的质量状况，对外观质量不合格的开具不合格报告单；对满足标准要求，但外观或表面仍有肉眼可见的缺陷的，应开具信息单，传递给责任部门和质管部门，作为持续改进的信息。 3.4市场部外信息站，及时收集用户对公司交付产品的质量信息，做好汇总、分类，并传递给质管和有关部门。积极主动的做好与客户的沟通工作，不断提高用户满意率。 3.5质保部质管科是不合格品、纠正与预防措施和内部质量审核的归口管理部门，应积极的收集内、外的质量信息，为产品外观质量的持续改进提供依据，采取定期或不定期进行现场的质量监督。 3.6产品制造车间（分厂），做好产品形成过程中的质量控制，应严格按工艺、图纸、标准制造。制造中，应采取必要的措施保护好产品的表面，接管和法兰面，缺陷的修补，应严格执行工艺，以防止产生新生的缺陷。 4、产品外观的质量控制要求 4.1材料管理 4.1.1压力容器用钢板应符合有关技术条件要求和合理存放。不锈钢与碳钢不能混放。转运中要防止机械划伤，防止受潮造成严重腐蚀（尤其是不均匀腐蚀），表面缺陷超标者不准投入产品制造。
盖板外观检验不良改善措施 在工业生产中，机器盖板作为机器的保护部分，应该保证其外观 质量良好，以确保其耐用性和保护机器的效果。然而，在生产过程中，由于各种原因，机器盖板的外观有可能会出现不良。这时候，就需要 采取相应的改善措施来解决问题，从而提高产品的质量和效率。 一、改善生产工艺 机器盖板外观不良的原因很多，其中一个重要原因就是生产工艺 不完善。因此，改善生产工艺是解决这个问题的关键。具体措施如下： 1、加强员工培训，掌握生产工艺和技术要点。 2、加强质量检验，及时发现问题并差错纠正。 3、对机器盖板的设计和材料进行优化，使其更符合生产工艺。 4、进行设备升级和改进，提高自动化程度，减少人为操作。 5、建立完善的质量追溯和反馈机制，及时查找问题原因。 二、改善材料质量
机器盖板的外观不良，其中还有可能是由于材料的质量不良所导 致的。因此，改善材料质量也是解决这个问题的重要方法。具体措施 如下： 1、严格选用合格的材料，杜绝使用次品。 2、检查材料的物理和化学性质是否符合要求，确保质量稳定。 3、加强对材料来源的把控，减少中间环节的损耗和污染。 4、选择可靠的供应商，建立长期合作关系，共同确保材料的质量。 三、改善生产环境 机器盖板的外观不良还可能与生产环境有关。因此，改善生产环 境也是解决问题的重要措施之一。具体措施如下： 1、减少生产车间的灰尘、异味等环境污染物，避免它们对机器盖 板外观产生负面影响。 2、在车间中进行合理布局，加强管理，保证有序生产。 3、建立完善的生产计划，控制生产进度和产量。 4、推行精益生产，不断提高生产效率和质量。
四、改进检验方法 改进检验方法也是提高机器盖板外观质量的重要措施。具体措施如下： 1、加强对检验人员的培训，提高其检验技能。 2、优化检验流程，保证每道工序的质量要求。 3、引进高精度的检测仪器，提高检验精度和效率。 4、制定更加严格的检验标准和要求，确保产品符合质量要求。 总之，解决机器盖板外观不良问题需要综合考虑多种因素，并从多个方面入手，采取多种措施。这些举措对于保证产品质量、提高工作效率和提升企业竞争力都非常重要。
编制： 审核： 批准： 二 0 一九年四月二十七日
1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等； 2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观； 3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很 快造成结构不安全； 4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好； 5、是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 1、模板方面的原因 (1) 模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位
与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模 板加固不牢，易造成挂帘。 (2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。 (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆 除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。 2、混凝土配料方面的原因 水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，但易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽；水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡；原材料色差较大，混凝土的色差较大。 3、混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝
混凝土外观质量问题处理措施 一、混凝土表面漏筋 1、原因分析： （1）浇注砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； （2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋； （3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 2、预防措施： （1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是否位移，发现位移及时调整； （2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，打灰时，钢筋工人应加强检查，发现偏差时，及时纠正； （3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙； （4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正； （5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防止过早拆模，损坏棱角； 3、处理措施： （1）对表面漏筋，刷洗干净后，用1： 2.5 原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并认真养护； （2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 二、蜂窝麻面 1、原因分析： （1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与沙浆离析； （2）混凝土振捣不密实。 （3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 （5）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 2、预防措施 （1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。 （2）混凝土下料高度如超过2m应设串筒或溜槽。 （3）浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。 （4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表 1 的数值，并防止漏振。
隧道二次衬砌外观质量控制 一、现场施工情况 大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落。 二、二衬施工技术要求 1、二次衬砌施工必须“内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。 2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。 3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。 4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，面积不得超过0.5%。 5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm，二衬台车模板错台不得超过10mm。 三、二次衬砌施工质量控制要点 1、二衬砼要求 （1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。有条件时，尽量延长砼的模内养护期，以利于提高砼表面的自然光洁度。 （2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。 （3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。
（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业。 2、二衬砼浇筑和振捣施工要求 （1）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2 m，台车前后混凝土高度差不能超过0. 6 m，左右混凝土高度差不能超过0. 5 m。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。 （2）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。 （3）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。 （4）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1. 5倍，且插入下层砼的深度且为5~10cm。振动棒通常控制为等距离移动，防止漏振现象发生;要离开模板拼装缝20cm 左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节;振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态) 振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状) 色差;掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。 （5）为确保砼振捣密实，在模板台车要配相应数量的附着式振捣器。 3、二衬拱部封顶施工要求 （1）混凝土浇筑宜适当提高坍落度，同时控制用水量。 （2）拱顶处衬砌混凝土浇筑应沿上坡方向进行，并在上坡挡头板拱顶处设排气孔。
混凝土外观质量保证措施 混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。 为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。 密实性措施 混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。以下 是一些常见的密实性措施： 1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝 土密实性的基础。通过根据工程要求确定水灰比、石料的 粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝 土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。 2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需 要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和 一致性。搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌 时间过长则会影响混凝土的坍落度。 3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震 动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。 震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适 的震捣时间和力度。 4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实 性。需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。
表面平整度措施 混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。以下 是一些常见的表面平整度措施： 1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好 模板，并进行适当的调整。模板的安装和调整需要严格按 照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。 2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇 筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝 土出现塌陷和凹凸不平的情况。 3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混 凝土的水分和温度稳定。养护期间需要避免外界因素对混 凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和 变形。 4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面 修整。修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使 混凝土表面达到设计要求的平整度。 色泽一致性措施 混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。以下 是一些常见的色泽一致性措施： 1.原材料选择：在混凝土制备过程中，需要选择合适 的胶凝材料和石料，以确保它们的色泽一致性。胶凝材料 的种类和批次应相同，石料的颜色和粒径应一致。 2.混凝土配合比设计：合理的配合比设计也能够影响 混凝土的色泽一致性。通过调整配合比中胶凝材料和石料 的比例，来控制混凝土的色彩和色调，以确保色泽一致性。
桥梁构造物外观质量控制要点 一、影响混凝土外观质量的因素 混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。 影响混凝土外观质量的因素分析表
二、控制混凝土外观质量的技术措施 1、把好混凝土原材料进场关 （1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。 （2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。 （3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。 （4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。 （5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。 （6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。
（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。 2、控制混凝土拌和物关键工序 （1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。 （2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。 （3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。 （4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。 （5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。 （6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。 （7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。 （8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。 3、模板安装与清洁 （1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。 （2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。 （3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。 （4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。 （5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。 （6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 （7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4、混凝土布料与振捣 （1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。 （2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。 （3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。 （4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑
提高工程外观质量的措施 一、混凝土工程 建设工程的质量安全是工程建设的“底线”。建筑结构内在质的好坏，直接地反映在建筑物的主体结构外观上。现在运用较多的钢筋混凝土结构和砌体结构分别从露筋、麻面、蜂窝、空洞、裂缝等方面表现出来。要真对建筑物易出现的这些问题采取相应的措施来保证建筑结构的外观质量，提高结构的安全性和耐久性。 1.钢筋混凝土结构：严格按规定设置砼垫块，与主筋绑扎牢固，避免垫块松动产生位移造成表面露筋现象的发生。确保模板湿润，支架平整，按规定拆模，振捣时确保气泡排出，成型后及时养护，确保砼不出现麻面，钢筋密集处细心振捣，避免漏振造成砼出现蜂窝。由于混凝土浇注时有一些部位堵塞不通，构建中就会产生空洞。空洞是局部或全部没有混凝土，以至使结构发生整体性破坏。 2.模板质量的控制：在模板的设计、制作时应确保拼缝严密、不变形、拆卸方便，再者选择好板面材质，使其同混凝土脱模剂相匹配，避免使用破损严重的模板。 3.混凝土配合比：对于有外观质量要求的混凝土配合比总的要求是:较通常状态下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量、略增加沙率，稍减用水量。 4.混凝土的搅拌和运输：混凝土的搅拌和运输必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌合物中水泥砂浆出现分布不均，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。 二、砌体结构 砌体种类有砌砖体、石砌体、配筋砌体、砌块砌体、墙板等。在砌体工程施工中，由于使用不当的材料，没有遵照砌体施工规范或设计不够完善、地基不均
匀沉降、温度变化的影响等原因，导致严重的墙体开裂，墙面抹灰层空鼓等外观通病，既影响建筑物外观，又影响使用功能，必须采取如下措施： 1.严格控制原材料，执行进厂验收制度，不合格的原材料坚决退场，内外墙抹灰、粘贴墙地砖严禁使用细砂，防止起砂和墙地砖脱落影响外观质量。 2.砖砌体抹灰、贴砖，石砌体勾缝，必须在前一天晚间将墙体润湿，避免造成抹灰空鼓，墙砖脱落，石砌体勾缝裂缝。 3.墙体砌筑时确保直线段顺直，弯曲段圆滑。 4.所有砌体工程必需按规定严格控制垂直度及平整度。 三、装饰工程（喷涂） 1.基层表面进行作业前的验收，表面必须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在8%以下。对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后，要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染，大檐底部及收边处必需用拍刷事先刷好后方可大面积施工。 2.满刮腻子，无露底，刮腻子时应横竖刮。注意接槎和收头时腻子要刮净。 3.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，阴阳角要顺直，观感顺畅。 4.涂刷涂料时，应先上后下。注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽均匀性。 6.滚涂：操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。 7. 雨天及大于四级以上大风应停止施工，防止被雨水冲刷。 8.彻底清除基底油污及灰泽，防止腐蚀墙面。
金属结构外观质量控制措施 为保证金属结构外观质量表面的平整度、光滑度，以及保持线条清晰、流畅，施工中采取如下控制措施： 1、焊接质量控制 在焊接质量控制中，主要是把焊接变形控制在允许范围内，严把焊接质量关，消除焊接产生的弯曲、扭曲、波浪变形等，保证其平整度。 具体控制如下： （1）对Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊接由经过考试合格、经验丰富的焊工施焊。 （2）严格控制焊口对接质量，控制间隙、坡口角度和光洁度在规范规定的范围内，对局部间隙超过3毫米的焊口先补焊、修整以后再进行焊接。 （3）施焊时用拉线及千分表的方法严密监视闸门变形情况，对主要焊缝采用由四人对称焊接，由一人负责指挥，指挥者根据变形情况随时改变施工部位及焊接规范参数。 （4）门叶的焊接由外向内对称焊接，先焊翼板后焊腹板，由后翼方向向前翼方向施焊：对长焊缝采用分段焊接法，在不产生裂纹、夹渣等缺陷的前提下，采用较小的热线能进行施焊。 （5）对焊接应力较大的封闭焊缝及明显引起变形的焊缝，（如面板与面板的对接焊缝、主梁与面板的连接角焊缝等），采用锤击法消除焊接应力，减少变形。 （6）焊接顺序：先焊主梁与纵梁的连接焊及主梁前翼板与面板连接的角焊缝，然后焊主梁与边柱的连接焊缝，最后焊面板与面板的对接焊缝。 （7）为了控制焊接时面板波浪不平度，在施焊主梁前翼板与面板连接角焊缝时，对面板四周边界采用刚性固定，并对焊后面板波浪不平度采用火焰法进行矫正。 （8）焊后，进行外观检查。 2、金属构件外观质量控制 （1）用砂轮磨平、除锈法和高压喷沙除锈法相结合的形式进行局部焊渣和焊缝凸高的磨平，以及整体构件的除锈，保证其光洁度。 因为，如果仅用高压喷沙除锈法，只能除锈，而不能消除粘得极牢的局部焊渣，以及厚度超过标准的焊缝。只有先进行局部砂轮磨平、除渣，再进行喷沙，才能真正保证光洁度。
砼外观质量控制 一、背景介绍 砼（混凝土）是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度、耐久性以及结构完整性具有重要影响。因此，对砼外观质量进行严格的控制是非常必要的。 二、砼外观质量控制的目标 砼外观质量控制的目标是确保砼表面的平整度、色泽、纹理等符合设计要求，同时防止出现裂缝、麻面、气孔等质量问题。通过有效的控制措施，提高砼的整体质量，保证工程的安全性和美观度。 三、砼外观质量控制的方法和措施 1. 原材料控制 a. 水泥：选择优质的水泥，符合国家标准要求。 b. 骨料：选择适当的骨料种类和粒径，确保骨料表面无污染。 c. 混凝土添加剂：根据设计要求选择合适的添加剂，并按照规定比例加入。 2. 配合比控制 a. 根据工程要求和设计规范，合理确定砼的配合比例。 b. 控制水灰比，确保砼的流动性和强度。 3. 施工工艺控制 a. 浇筑前处理：清理模板、防止漏水、涂抹模板表面脱模剂等。 b. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、避免砼的分层和振捣不均匀。
c. 养护措施：采取适当的养护措施，保持砼的湿润和温度稳定。 4. 表面处理控制 a. 平整度控制：采用合适的施工工艺和工具，保证砼表面的平整度。 b. 色泽控制：使用颜料或添加剂调整砼的颜色，确保与设计要求一致。 c. 纹理控制：根据设计要求，采用模板或其他工艺手段制造出砼表面的纹理 效果。 5. 检测和验收 a. 使用合适的仪器和设备对砼外观质量进行检测，如平整度仪、颜色测定仪等。 b. 根据设计要求和验收标准，对砼外观质量进行评估和验收。 四、砼外观质量控制的重要性 1. 确保工程的美观度：砼外观质量直接影响工程的美观度和档次，对于公共建 筑和景观工程尤为重要。 2. 提高工程的耐久性：砼外观质量控制能够减少裂缝、麻面、气孔等质量问题 的发生，从而提高工程的耐久性和使用寿命。 3. 保证工程的结构完整性：砼外观质量控制能够避免砼的分层、空洞等问题， 确保工程的结构完整性和稳定性。 五、砼外观质量控制的案例分析 以某高层住宅项目为例，通过严格的砼外观质量控制措施，取得了良好的效果。具体措施包括： 1. 严格选择原材料：选择优质的水泥和骨料，确保砼的质量稳定。
混凝土外观质量控制 混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。混凝土外观质量控制是建筑工程中非常重要的一项工作，直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。 一、混凝土外观质量控制的目标和要求 混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。具体要求如下： 1. 平整度：混凝土表面应平整，不得出现凹凸不平、波浪状等缺陷。 2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。 3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得出现色差、斑点等缺陷。 二、混凝土外观质量控制的方法和措施 为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施： 1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。 2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。 3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现冷缝、夹渣等问题。 4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。 三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准 为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。常用的检测方法和标准如下： 1. 平整度检测：采用直尺或平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。 2. 光洁度检测：采用目视检查或触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。 3. 色泽检测：采用色差仪或人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。 4. 其他检测：根据需要，可以进行混凝土表面硬度、抗渗性等方面的检测，以评估混凝土的整体质量。 四、混凝土外观质量控制的常见问题和解决方法 在混凝土外观质量控制过程中，可能会出现一些常见问题，需要及时采取相应的解决方法，以确保混凝土表面的质量。常见问题和解决方法如下： 1. 表面凹凸不平：可能是由于浇筑过程中混凝土的流动性不佳或浇筑后未及时进行表面处理所致。解决方法是在混凝土初凝后进行表面修整和抹光处理。 2. 孔洞、裂缝、空鼓：可能是由于混凝土的坍落度过大、水灰比过大或养护不当所致。解决方法是加强混凝土的振捣和浇筑后及时进行养护。 3. 色差、斑点：可能是由于混凝土原材料的质量不一致或施工过程中出现污染所致。解决方法是加强原材料的选择和施工过程的控制，避免污染和色差的产生。
混凝土外观质量控制措施 混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡ 一、常见的外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面： 1、混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等｡ 2、混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡ 3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡ 4、施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡
5、混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生｡ 二、造成混凝土外观质量问题的主要原因 1 、模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝，空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象｡ (2)模板板面不平，不洁，模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差，钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡ (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象，盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡
工程外观质量的保证措施 保证工程外观质量的措施 本标段的外观质量目标是达到优良标准。为此，我们建立了分项工程外观质量小组，由该分项工程项目负责担任第一责任人，制定现场外观质量控制程序，确保施工的外观质量达到规定标准。 为了保证外观质量，我们采取以下措施： 1.加强全体员工的外观质量意识，熟悉施工图纸内容和技术要求。 2.认真做好技术交底，明确各岗位、部门人员的外观质量责任。 3.积极开展科技攻关活动，成立现场QC技术攻关小组，对施工中出现的疑难问题，充分发挥集体智慧来攻克和解决。
4.实行谁施工谁负责的质量责任制，使施工外观质量控制与经济效益挂钩，加强员工对外观质量的重视度。 5.及时做好质检资料的收集汇总、填报工作，完善各项外观质量工作记录。 在施工过程中，我们也采取以下控制措施： 1.工程所用的测量设备满足工程需要，确证其精度，并经检测中心检测合格后方可使用。 2.工程测量的控制点合理布置，防止人为误差。 3.严格控制好各部位的边坡尺寸和高程，确保能为下一道护坡工序施工创造平整度较好的坡面及环境条件。 在土石方开挖过程中，我们定期测量坡面平整度，用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在土石方填筑过程中，我们边填筑边检测，使填筑坡面平整，线条整齐，转弯部位平顺。铺土时内、外堤坡留有余量，边坡的边线超填水平宽度0.5m作为削坡余量。边坡的削坡分 五段进行，每填筑上升2m，推土机结合无齿长臂反铲进行削坡，每次削坡长度约为10m。 对于混凝土工程，我们每个部位的混凝土选用同样的材料，混凝土拌和均匀，不因水泥、粉煤灰、外加剂等材料不均匀导致混凝土内在质量不足和混凝土表面颜色深浅不一。采用合理的模板安装工艺，在模板选用上，针对不同位置选用不同的模板安装，尽量选择完好、大幅面、表面光滑的模板施工工艺。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板接触混凝土的面用宝丽板。混凝土浇筑过程仔细认真，振捣到位、充分，避免出现蜂窝，减少麻面等现象。 1.4混凝土工程外观质量保证措施 为保证混凝土工程外观质量，需要采用合理的浇筑方法和拆模时间，以及养护方法得当的时间充足。在拆模时需要小心谨慎，避免碰损混凝土，防止混凝土缺棱掉角。