智能电动栏杆机
（ZR101型）
产品介绍
主要功能：
1·手动按钮可作‘升’、‘降’及‘停’操作。
2·无线遥控可作‘升’、‘降’、‘停’操作。
3·停电自动解锁，停电后可手动抬杆。
4·具有便于维护与调试的‘自检模式’。
5·可选配环路感应器，使具有‘车过自动落杆’‘防砸车’或‘冲杆自动抬杆’功能。6·具有机械‘防撞’功能。
7·可根据客户需要增加其它特殊功能。
电气特性：
1·采用具备软件陷井与硬件看门狗的单片机控制，永不死机。
2·采用磁感应霍尔器件进行行程控制，非接触工作，调节方便，永不磨损偏移。3·采用光电耦合、无触点、过零导通技术，主控板无火花无干扰高可靠工作。
4·采用升降超时与电机过热保护，防止电动栏杆机非正常损坏。
5·宽范围的单相电源输入（160V-260V）适于恶劣的野外道路收费环境。
机械特性：
1·采用精密的四连杆机构使电动栏杆机作缓启渐停无冲击的的快速平稳动作，并使栏杆只能在限定的九十度范围内运行，不出意外。
2·采用精确的全自动跟踪平衡机构使任意位置静态力矩为零，从而最大限度地减小驱动功率和延长机体寿命。
3·箱体采用先进的防水结构及抗老化的室外型喷塑处理，坚固耐用，永不褪色。
技术指标：
工作电源：AC220V 150W 升降时间：1.5至6秒可选
工作温度：-20℃至+85℃栏杆长度：3至6米可选
工作湿度：5％至95％箱体尺寸：360X310X1000mm
接线端子说明
A端子
1 DJ+ 电机正转控制线（输出）
2 DJ- 电机反转控制线（输出）
3 DJCOM 电机公共控制线（输出）
4 AC220V 单相市电(火线) （输入）
5 AC220V 单相市电(零线) （输入）
6 ACGND 单相市电(大地线) （输入）
B端子
1 GND 信号地线（输出）
2 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
3 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
4 LOOP(Aq) 自动落杆信号线（防砸车）（输入）
5 X-DOWN 行程落信号线（输入）
6 X-UP 行程升信号线（输入）
7 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
8 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
9 S-STOP 控制停信号线（输入）
10 S-DOWN 控制落信号线（输入）
11 S-UP 控制升信号线（输入）
12 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
13 RS232-RXD 通讯信号线（输入）
14 RS232-GND 通讯信号地线（输入）
中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩
屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB 通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。
智能电动栏杆机 （ZR101型） 产品介绍 主要功能： 1·手动按钮可作‘升’、‘降’及‘停’操作。 2·无线遥控可作‘升’、‘降’、‘停’操作。 3·停电自动解锁，停电后可手动抬杆。 4·具有便于维护与调试的‘自检模式’。 5·可选配环路感应器，使具有‘车过自动落杆’‘防砸车’或‘冲杆自动抬杆’功能。6·具有机械‘防撞’功能。 7·可根据客户需要增加其它特殊功能。 电气特性： 1·采用具备软件陷井与硬件看门狗的单片机控制，永不死机。 2·采用磁感应霍尔器件进行行程控制，非接触工作，调节方便，永不磨损偏移。3·采用光电耦合、无触点、过零导通技术，主控板无火花无干扰高可靠工作。 4·采用升降超时与电机过热保护，防止电动栏杆机非正常损坏。
5·宽范围的单相电源输入（160V-260V）适于恶劣的野外道路收费环境。 机械特性： 1·采用精密的四连杆机构使电动栏杆机作缓启渐停无冲击的的快速平稳动作，并使栏杆只能在限定的九十度范围内运行，不出意外。 2·采用精确的全自动跟踪平衡机构使任意位置静态力矩为零，从而最大限度地减小驱动功率和延长机体寿命。 3·箱体采用先进的防水结构及抗老化的室外型喷塑处理，坚固耐用，永不褪色。 技术指标： 工作电源：AC220V 150W 升降时间：1.5至6秒可选 工作温度：-20℃至+85℃栏杆长度：3至6米可选 工作湿度：5％至95％箱体尺寸：360X310X1000mm 接线端子说明 A端子 1 DJ+ 电机正转控制线（输出） 2 DJ- 电机反转控制线（输出） 3 DJCOM 电机公共控制线（输出） 4 AC220V 单相市电(火线) （输入） 5 AC220V 单相市电(零线) （输入） 6 ACGND 单相市电(大地线) （输入） B端子 1 GND 信号地线（输出） 2 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出） 3 COM(+12V) 公共信号线（+12）（输出）
技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数. 1.1.1 元件尺寸 1. 元件体长度:18.00 mm 2. 元件引线直径:0.41-0.81mm 3. 元件体直径:最大5.0mm 4. 元件引线平直度容差:±0.5mm 5. 元件跨距: 5mm公制 5.08-20.00mm 1.1.2 输入编带 1. 编带辐度差:4 2.00mm(±1.00mm) 2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm 3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm 1.1.3 PCB 一.符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) 二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低） 三.AI元件插孔孔径要求： 1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 2. 跳线AI插件孔径为1.00。 3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。 （注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在 0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 七.PCB设计相关要求：如下图所示 1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到: X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距. 1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护. 1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm 1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化. 1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。 2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言 1. 整机 长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm
中控考勤机说明书1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： ??? （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，
再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB通讯（2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】；（3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。（4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。
指纹考勤机故障维修手 册 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
指纹考勤机常见故障维修及操作手册
考勤机，在设计过程中，已经考虑到工作环境等因素，能长时间、稳定地工作。然而在实际使用中仍会出现不可预见的故障。为方便地铁用户日常过程中的使用，特编写此手册作为维修参考，本手册仅作为参考。 我们将通过硬件部分、软件部分、通讯连接问题三大部分进行描述： 一、硬件问题 1、有些用户指纹考勤经常无法验证通过，该如何解决此问题 如下的一些情况可能会导致有的员工难于使用或根本不能够使用指纹进行考勤： ①一些手指上指纹被磨平； ②手指上褶皱太多，经常变化； ③手指上脱皮严重； 指纹无法识别的用户，可将该指纹删除再重新登记，或登记另一枚手指，同时类似用户在登记指纹时，需要选择使用质量较好的指纹（褶皱少、不起皮、指纹清晰），尽量使手指接触指纹采集头面积大一些，登记完成后做一下比对测试；并建议多注册几枚备份手指，推荐使用食指、中指或无名指；避免大拇指和小拇指（因为它们按压采集窗口时通常很笨拙）。 正确的手指按压示意图 手指平压于指纹采集窗口上指纹纹心尽量对正窗口 中心 2、考勤机在接上电源开机后，液晶显示不完整，有时只显示一半，有时花屏，请问是什么问题，该如何解决 可能原因是①主板坏；②液晶的内部特性问题。这时需要与供应商联系，返回维修。 3、考勤机在接上电源后，却无法开机，请问是什么问题，该如何解决 无法开机的可能原因是 ①电源线坏。这时请更换一个好的电源线。 ②电源接头松脱。请把电源线插紧，再进行开机。 ③电源板已坏； ④主板坏。 如果是第③、④项两个原因。请用户与供应商联系，更换新的电源板或主板。 4、如何清除考勤机的管理员 可以用考勤机和计算机通讯，通讯成功后，进入考勤机管理标签页，单击清除管理员按钮，可以清除考勤机的管理员，断开连接后，就可以进入考勤机的菜单模式了，注意需要到机器上重新登记管理员。
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
中控iface 302人脸指纹考勤机操作手册（管理员版）1、考勤机主界面：如图，按左上角“MENU”可进入管理员身份验证界面 2、管理员身份验证界面：通过人脸识别或指纹识别验证管理员的合法性
3、管理员菜单界面：红框部分为HR人员使用的功能 4、用户管理界面：可查询、新增、修改、删除人员信息（工号、姓名、指纹、密码、人脸、用户权限、照片）
新增用户界面：为避免考勤机与考勤系统工号重复，不建议直接在考勤机上新增用户。 编辑用户界面：如需更换指纹及人脸信息，可在该界面操作。
U盘管理界面：从考勤机下载数据到U盘，从U盘上传数据到考勤机 注意事项：新增或修改考勤机用户及时间后请按“保存”，完成所有考勤机配置后退出到考勤机主界面（左上角“菜单”“返回”），以免其它人员非法修改考勤机数据。 总部员工报到，人员信息录入方式： 员工报到——总部HR分配工号录入考勤系统——总部HR在考勤系统中“上传人员信息到设备”—— 总部HR搜索考勤机中新入职员工工号——员工到考勤机上录指纹、人脸、照相——总部HR“连接设备”—“从设备下载人员信息” 项目员工到总部报到，人员信息录入方式： 员工报到——总部HR分配工号录入考勤系统——总部HR在考勤系统中“上传人员信息到设备”—— 总部HR搜索考勤机中新入职员工工号——员工到考勤机上录指纹、人脸、照相——总部HR在考勤系统中“从设备下载人员信息”，然后“USB闪盘管理”——“用户数据导出至U盘”——总部HR将U盘中的以下文件压缩后发email至项目HR——项目HR解压缩文件到U盘根目录，并在考勤机上插入U盘，然后“上传用户数据”。 项目员工到项目报到，人员信息录入方式： 员工报到——总部HR分配工号录入考勤系统——总部HR在考勤系统中“USB闪盘管理”——“用户数据导出至U盘”——总部HR将U盘中的以下文件压缩后发email至项目HR——项目HR解压缩文件到U盘根目录，并在考勤机上插入U盘，然后“上传用户数据”——项目HR搜索考勤机中新入职员工工号——员工到考勤机上录指纹、人脸、照相——项目HR“下载用户数据”至U盘，并将U盘中的以下文件压缩后发email至总部HR——总部HR解压缩文件到U盘根目录，并在电脑上插入U盘，“USB闪盘管理”“导入用户数据至电脑”。
MAGSTOP MIB 2O／3O／40 栏杆机 及MAGTRONIC MLC 控制器 操作指导 @1999年马格内梯克控制系统(上海)有限公司 地址：上海浦东新区宁桥路999号二幢底西层邮编：201206 电话：(21)58341717 传真：(21)58991233
目录 1. 系统概述 2 1.1 停车场系统的布局 2 1. 2 系统组件概述 2 2 安全 3 2.1一般安全信息3 2.2 建议用途 3 2.3 本手册中使用的安全标志3 2.4 操作安全 4 2.5 技术发展 4 2.6 质量保证 4 3. 装配及安装 5 3.1 构筑安装地基 5 3.2 安装感应线圈 6 3.3 安装机箱 8 3.4 安装栏杆机臂 8 3.5 基本机械结构 9 3.6 设置及校准弹簧 9 3.7 校准栏杆机臂位置 10 4. 电源连接 10 5. MLC控制器 11 5.1 命令发生器：在不同操作模式下的连接及功能 12 5.2 MLC控制器的操作 14 5.3 MLC控制器显示信息的解释 14 5.4 MLC控制器的复位 14 5.5 栏杆机的操作 15 5.6 编制及读取操作数据 16 5.7 校准感应线圈 18 6. 初始化操作 19 6.1 委托程序 19 6.2 在启动过程中显示的信息 19 7. 技术数据 21 7.1 栏杆机 21 7.2 控制器 21 8. 附录 22 8.1校准角度传感器及优化栏杆机的动作22 8.2 校准安全设备的角度 24 8.3 读取时间计数器 25 8.4 读取操作循环计数器 25 8.5 读取制动设置 25 8.6 复位情况的说明 26 8.7 测试模式 27 8.8 校准传感器 28 9. 技术支持 28 10. 备用零部件 29
用户使用说明书 感谢您使用此多媒体终端！为方便您正确安全的使用和操作，请先详细阅读该手册并妥善保管，以备今后参考！ 本机内有高压电源,使用不当，有可能引起火灾及触电，严重者可能导致重伤及生命安全，请仔细阅读以下注意事项，注意操作。 设置场所 请将本机置放在稳定的支架上使用，不可在颠簸、振动的环境中使用，如因人为跌落所造成的损坏，不予保修。 请勿将本机置于有水份或潮湿环境中，不要将本机暴露在雨雪中，以免引起火灾或机器故障。 请勿将本机置于阳光直晒或温度高的地方。
请勿将本机置于靠近发热产品及有磁性的物体附近，以免影响机器正常使用。 使用 勿用湿手触摸电源。 拔电源时，请勿强拉电线，请将插头拔离插座。 为了你的安全，请勿自行拆卸本机外壳。 不可使用汽油、酒精等液体清洁剂，用柔软的干抹布擦拭即可。 长时间不使用此机时，请拔出电源插头。 其它 为防止触电，有可靠的电源保障，请使用宽片插头宽槽插座相配并确保接插牢靠。 使用完本机后，请关闭电源。 如发现异常，请与各地经销商或我公司客服中心联系。 本机不适用儿童操作，请务必在大人指导下进行操作。 温馨提示 未经我公司或我公司授权单位的认可同意，任何对本机的改装及变动都可能对用户的使用带来诸多不便。 功能特点 １，支持手写划屏功能 ２，Ｕ盘加歌功能 ３，幻影功能 ５，在线换肤功能 ４，支持光电鼠标，点歌面板，红外点歌触摸屏 ６，单屏双屏切换功能 7，支持串口（ＳＡＴＡ）硬盘 除了具有以上双屏硬盘点歌机的常见普通功能外，新版双屏硬盘点歌机还具有六大独特功能： １，数码像框功能： 融合了目前流行的数码像框的功能。直接以数码像框各种出图效果播放数码像机的 （ＳＤ/ＣＦ/ＭＳ等）存储卡中的数码照片，同时播放硬盘中的歌曲作背景音乐。 方便朋友聚会分享数码照片。 ２，流媒体播放器功能： 能接Ｕ盘，ＵＳＢ硬盘播放其中的各种流媒体文件(.AVI,.DAT,.MPG,MP3,JEPG,BMP等） ３，双ＵＳＢ口： 除了可以用Ｕ盘加歌外，还可连接电脑高速ＵＳＢ２。０加歌，整理歌库。（５０首歌／分钟）
德亚A栏杆机维护手册文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
一；栏杆机机构部分； 二；机芯构成功能介绍； 三；机芯维护； 定期维护 栏杆机应三个月维护一次，维护项目包括： ●断电抬杆装置 ●初始位置检测开关装置 5栏杆 1机帽 6.控制单 机芯构成： 1；电机；由免维护的高性能数字步进电机，和一体化齿轮减速器， 2；四连杆；由电机曲柄，可调机芯工作原理； 例；抬杆动作，电机 顺时针转动曲柄拉动连杆，连 步进电 电机曲缓冲支基板 栏杆卡轴承组主轴 可调连传动杆 2机芯传动4驱动单 栏杆机的组成包含以下个主要部分： 1. 机帽 2. 机芯传动单元 3. 栏杆臂 4. 驱动单元 5. 箱体 6. 控制单元 5箱3栏杆 散热排风 初始位置 拉簧
●机械传动检查 ●电机运行是否有异常响声检查 ●接线是否松动、接地是否可靠检查 ●机箱固定是否有松动检查 维护方法 1.断电抬杆装置的检查方法：功能介绍；在车道断电后不影响车辆的 正常通行，经长期使用正常抬落杆，断电抬杆装置内顶簧会出现弹力不够现象造成不能断电抬杆，判断方法；断电后栏杆可正常抬起为正常，如损坏后应及时更换，否则影响栏杆臂垂直、竖直状态及断电抬杆。 更换方法：●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的断电装置，换上好的断电装置，固定 好即可。 注：更换断电装置时不要增减所垫垫圈。 更换好断电装置后固定好机帽后应手扶杆上、 下运动几次确认机械运动灵活，无阻滞现象及 栏杆臂可竖直、水平状态，方可加电运行。 2.初始位置检测开关装置:功能介绍；主要检测栏杆臂到位、栏杆机 在初次上电后使电机及栏杆臂检测到竖直初始位置。判断方法；在栏杆机断电情况下，手动将栏杆臂搬动接近水平位置后，同时给栏
自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm [2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 Min 0.5mm 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm SIAI-I68A使用说明 1.1 使用环境 尊敬的用户，首先感谢您购买本公司的彩屏指纹考勤机。 为了使您更好的使用和保养本产品，在使用之前，请您仔细阅读本使用指引，这将有助于提高您使用本产品的效率。 请不要将彩屏指纹考勤机放置在强光直照的地方。强光对指纹信息的采集有着明显的影响，可能会导致指纹的验证无法正常通过。 彩屏指纹考勤机工作的温度范围为0℃-45℃。请尽量不要在室外使用！若必须在室外使用，建议夏天采用遮阳伞和散热设备，冬天采用保暖设施。 1.2 按压方法 员工在进行考勤之前，需先进行指纹登记。指纹登记时，推荐的手指：食指和中指。正确的按压方式：手指平压于指纹采集窗口中心的正上方。 正确 几种错误的按压方式 太垂直太偏 倾斜靠下 1.3 系统简介 本产品是一款采用 TFT 彩色液晶屏显示，能实现 5000~10000 枚/秒指纹高性能比对的考勤机。其功能特点如下： 支持 T9 中英文输入法与中文姓名显示 支持响铃功能 支持 U 盘下载 支持在线升级固件 支持实时在线通讯 支持实时消息通知 支持屏幕保护功能 支持夏令时设置 支持中、英、韩三国语言显示 可直接在考勤机上查询验证记录 可通过电源管理，对本机电源进行各种功能设置 开机：将标配电源适配器的插头插到考勤机的电源接口，另一端接入220V交流电，考勤机将自动开机。 开机后首先显示公司LOGO，等待进度条走完后便会自动进入到待机状态，界面显示如图 1： 1.4键盘说明 ESC 退出或取消键 MENU 菜单键，消除键 OK 确定当前设定项 ＃ T9 输入法切换/参数选择 ▲向上键，上班签到键 ▼向下键，下班签到键 0…9 可输入数字或字母 1.5考勤操作 用户考勤时，应先确认是否已在考勤机里登记注册，如未登记请参看第二章节考勤有指纹和密码两种考勤方式。请注意正确按压指纹头进行考勤操作。 1.51 指纹验证 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机 设备型号：A6/A3 版 本 号：1.1 项目名称或地点： 拟制： 校准： 审批： 提交时间： 三；机芯维护； 定期维护 步进电机 电机曲柄 缓冲支架 基板 栏杆卡头 轴承组件 主轴 可调连杆 传动杆 散热排风扇 初始位置开关 拉簧 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机设备型号：A6/A3 版本号：1.1项目名称或地点： 栏杆机应三个月维护一次，维护项目包括： ●断电抬杆装置 ●初始位置检测开关装置 ●机械传动检查 ●电机运行是否有异常响声检查 ●接线是否松动、接地是否可靠检查 ●机箱固定是否有松动检查 维护方法 1.断电抬杆装置的检查方法：功能介绍；在车道断电后不影响车 辆的正常通行，经长期使用正常抬落杆，断电抬杆装置内顶簧会出现弹力不够现象造成不能断电抬杆，判断方法；断电后栏杆可正常抬起为正常，如损坏后应及时更换，否则影响栏杆臂垂直、竖直状态及断电抬杆。 更换方法：●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的断电装置，换上好的断电装置，固 定好即可。 注：更换断电装置时不要增减所垫垫圈。 拟制：校准：审批：提交时间： 文件生成时间： 设备名称：高速栏杆机设备型号：A6/A3 版本号：1.1项目名称或地点： 更换好断电装置后固定好机帽后应手扶杆 上、下运动几次确认机械运动灵活，无阻滞 现象及栏杆臂可竖直、水平状态，方可加电 运行。 2.初始位置检测开关装置:功能介绍；主要检测栏杆臂到位、栏杆 机在初次上电后使电机及栏杆臂检测到竖直初始位置。判断方 法；在栏杆机断电情况下，手动将栏杆臂搬动接近水平位置后，同时给栏杆机加电，栏杆臂锁定当前位置，栏杆臂开始缓慢抬 至精确竖直状态后电机停止运转及为正常，如有损坏栏杆臂及 电机不能正常停止，电机及栏杆臂一直有跳动现象 更换方法；●切断栏杆机电源。 ●打开机门，放下控制板。 ●取下机帽。 ●拆下损坏的位置检测开关，换上好的置检测开 关，固定好即可。 3.机械传动检查 ●检查各传动是否松动，轴承有无异常，紧固或更换。 ●检查各传动件是否因松动而干涉，调整回位。 拟制：校准：审批：提交时间： 1. 范围 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规范。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性： 3. 要求 3.1 印制板的外形： 3.1.1 印制板外形应为方形，最大尺寸为：450mmX450mm ， (如果要插对窗设计宽为 200MM*350MM 为佳) 3.1.2 印制板的翘曲度：最大上翘1.5mm ，最大下翘1.0mm ，如图1所示。 3.1.3 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留 到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。 3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm ，深度不要超过3.0mm 。开口与附近角的距离要 大于3.5mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。 图2 图 1 圆孔 图 3 MAX 3 mm 3.2 印制板的插机定位孔 3.2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件 面）。其中左下角为主定位孔，孔径为?3.5mm ；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?3.5mm 的鹅蛋形定位孔或圆孔。 3.2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm ，副定位孔孔 边与右边的距离应不小于3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 3.2.3 主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm 、235mm 、350mm 。 3.2.4 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 3.3 印制板的非电插区 3.3.1 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于自动插机。 3.3.2 对于卧插元件，其非电插区（定位盲区和边缘 盲区）为图5所示画有剖线的区域。 3.3.3 对于立插元件，其非电插区为图6所示画有剖线的区域。 3.3.4 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿3mm 范围内布宽度 1mm 以下的电路走线。 图 4 5.0±0.1 Min 3.0 PCB应用自动插件机的要求 范围: 本文适用针对PANASONIC的Panasert A VK2(立式），Panasert RHS2（卧式）自动插件机的PCB设计。 参考文件: Panasonic Panasert RHS2 ,Panasonic Panasert A VK2 定义: 元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。 一般要求: 1.PCB尺寸要求：中号托盘330*250mm 和大号托盘508*350mm 2.拼板的注意要点： 2.1.主板因面积、重量大，按照330*250MM的托盘设计，垂直方向拼3PCS较为合适。 2.2.显示板可以垂直、横向两个方向拼板，但不宜超过330*250MM。 2.3.为提高插件机的效率，一个拼板至少应大于100个可插的点。 2.4.使用自动插件机，元件孔径需加大，但孔径必须≥0.9mm。 *直接调用服务器上的PCBGROUP\\LIBRARY中结尾带"@"的封装库，可以确保插件元件的正确选择及孔径/孔距合适。原本就调用标准库的PCB更改成应用于插件机的比较方便，直接在原有封装名后加"@"即可。 2.6.立式元件： 元件直径>0.5mm,孔径为1.0mm,元件直径≤0.5mm,孔径为0.9mm. 电路中相邻并且相同性质的元件应排成准确的一排，并且是同一方向的有利于插 件机的工作。 元件孔位坐标（以插件机定位孔中心为准）在格点上有利于插件机准确对位，例如一孔（X=80.1mm,y=50.5mm)，减少出现（X=80.03,Y=50.344)此类的孔坐标。 3.插件机对PCB设计的各项具体要求： 3.1.元件弯角有30度、45度 3.2.元件的弯脚长度为1.2mm-1.8mm 3.3.卧式元件弯脚朝元件中心，两脚的立式元件弯脚为向外弯45度，并且两脚互相平行。 3.4.由于弯脚有可能超出焊盘范围，须特别注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。 3.5.设计一块电路板开始时就应考虑是否会应用在自动插件机上，如果要使用自动插件机，则孔径外都按照自动插件机的设计。 3.6.卧式元件： 3.6.1.卧式元件孔距≥5mm且≤12.7mm，建议只用≥6mm,可降低元件采购的精度级别。必须选用标准库中的封装，以避免脚距种类太多，不利生产。 3.6.2.插件机可插元件的脚距范围：6-12.7mm. 3.7.立式元件： 3.7.1.可插的元件脚距为：2.5(2.54)mm、5.0(5.08)mm、7.5(7.62)mm,建议只用2.5与5.0的规格，否则需更换自动插件机的刀具，较为不便。 4.应遵守元件的间距： 4.1.卧式元件之间： 平行的元件之间：孔距>2mm 互相垂直的元件之间：孔-本体>1.5mm 4.2.立式元件之间： 元件直径<3mm的，要求它们在各自的直径３的圆圈范围内不相交 大于3直径的元件其本体与小于3直径的元件的直径３的圆圈范围之间要求不相交 元件直径>3mm的，要求本体－本体之间>1mm(最少0.5mm） 4.3.卧式与立式元件之间： 卧式元件的本体-立式元件孔>2mm 5.PCB机械尺寸公差允许范围： 自动插件机设备（AV131/AVK/AVF），由单个插入头及切割与打弯单元组成，可由操作盘独立控制，每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件，插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制。 1、元件尺寸 元件体长度：18.00 mm 元件引线直径：0.41-0.81mm 元件体直径：最大5.0mm 元件引线平直度容差：±0.5mm 元件跨距：5mm公制 5.08-26.00mm 2、输入编带 编带辐度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引线距离(元件间距)：5.0mm 最大允许引线伸出编带外长度：1.0mm 3、PCB ①、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、 1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) ②、一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考虑作AI处理。 ③、AI元件插孔孔径要求： 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 跳线AI插件机孔径为1.00。 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 ④、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 ⑤、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 ⑥、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 一、开机 打开寰烁电脑投影一体机顺序：先开投影，再开电脑。①按控制面板上投影键（Power），再按电脑键（PC Power） ②按遥控器上投影键（Power），再按电脑键（PC） 注：为避免误操作，遥控器上电脑开关机键（PC），电脑重启键（PC Reset） 需常按6秒，有效。 二、画面梯形校正 打开一体机后，当投放出的画面不规则时，可使用梯形校正键（Keystone）对投影画面进行适当的调整，至画面方正。 ①按控制面板方向键‘上’对画面上部的宽度进行调节。按控制面板方向键 ‘下’对画面下部的宽度进行调节。②遥控器上Keystone+：对画面上部的宽度进行调节。 遥控器上Keystone-：对画面下部的宽度进行调节。 三.画面清晰度调整 当打开一体机后，如投放出的画面模糊不清，需要转动一体机镜头上方的“聚焦旋钮”来对投放出的画面进行清晰度的调整。 四、键鼠操作 注意：①使用时打开键盘和鼠标底部的开关键。②长期不用时，建议卸掉无线键鼠的电池。 五、触控笔的使用①启动白板软件 方法：用无线鼠标双击桌面上的“HS.EXE”快捷图标，当（右下角）系统托盘处生成快捷图标（摄像机）后，表示启动完成。②坐标采样 方法：使用无线鼠标点击快捷图标（摄像机） 选择第一个功能（定位校准），进入校准界面 使用触控笔笔尖点击界面中出现圆的圆心 一次进行9个坐标点的采样，每个点只能坐标采样一次③触控笔使用 上/下翻页键：在播放ppt时，进行上下翻页； 左/右功能键：具有鼠标左/右键功能； 鼠标使能键：按拄控制鼠标光标方向的功能； 六、电子教鞭 在使用电子教鞭时触碰到白板再按执行按键单击等于鼠标左键功能，在同一地方长按3秒等于鼠标右键功能。 七、实物展示仪使用（1）、启动方法： ①使用控制箱内连接线，连接实物展示仪底部“USB”接口；②实物展示仪顶部灯亮，表示连接完成；③双击桌面“实物展示仪”快捷图标，启动。启动后屏幕下方显示 （2）使用方法： 1、锁屏移动屏幕 点击上方＂解锁＂按键，使用电子教鞭摁住＂执行按键＂进行拖动 2、铅笔、矩形、椭圆工具的使用 汉王人脸识别机 使用手册 汉王科技股份有限公司 目录 第一部分 使用概述 (1) 第一章前言 (1) 第二章设备外观介绍与快速安装指南 (2) 设备外观介绍 (2) 快速安装指南 (5) 第二部分 管理员配置与操作 (7) 第一章管理员配置 (7) 进入管理员模块 (7) 登记管理员 (8) 管理员配置 (11) 修改管理员 (11) 删除管理员 (12) 第二章管理员操作 (13) 验证管理员 (13) 主菜单 (14) 用户管理 (15) 登记用户 (15) 修改用户 (18) 删除用户 (19) 查询用户 (19) 清空用户 (20) 记录管理 (21) 记录查询 (21) 清空记录 (22) 删除记录 (22) 系统设置 (23) 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(55) 4.3.1. 连接设备 (55) 4.3.2. 设备数据下载 (71) 4.4.系统维护 (72) 4.4.1. 数据备份 (72) 4.4.2. 数据还原 (74) 4.4.3. 系统更新 (75) 4.4.4. 系统维护详细项设置 (75) 第五章SQL版本操作 (87) 1、安装配置SQL数据库环境 (87) 第六章常见问题解答 (89) 深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆安装使用手册 MAG-20/25/30系列 自动栏杆 安装使用手册 目录 1、特色简介 (1) 2、主要性能指标 (2) 3、安全注意事项 (3) 4、安装说明 (4) 5、主控器面盖及接线端子定义 (6) 6、自动栏杆主要功能及其调整方法 (8) 7、安装接线图 (13) 8、常见故障以及排除方法 (15) 9、维修与保养 (15) 10、安装记录 (15) 深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆 1、特色简介 1.1主控器采用高可靠性微处理器设计制作 ?系统集成度高、逻辑功能强； ?主控器提供多种运行模式供用户选用，能够最大限度地满足用户对不同功能的需求。此外，用户还可以装应用软件以实现所需的特殊功能； ?主控器附设有可与自动收费系统、环路感应器、信号灯等外设相连接的接口。 1.2核心技术是采用专门设计的AC220V特种转矩电机 ?电机为低速免维护电机。电机可以被制动于任意位置而不会造成损坏。在两个终端极限位置时，该电机功率自动减退至约20W，既可节省能耗，又可避免冷凝及腐蚀，即使在寒冷的冬季也可正常运转； ?传动机构采用正弦连杆机构，去掉了普通自动拦杆使用的减速装置，使整个结构更趋紧凑、合理，大大减少了机械故障； ?特殊的电机线圈结构使它在通、断电的瞬间，不会出现普通电机不可避免的瞬间大电流和瞬间电压波动，可直接用UPS供电而不会影响同一电网内其他设备的正常工作。 1.3外观结构既结实耐用又美观大方 ?机箱采用经特殊工艺处理的钢板制成，表面用桔红色或桔黄色高级汽车漆涂敷，既防止腐蚀，又可以防止由于紫外线照射引起的褪色； ?挡杆采用特殊铝型材，外贴红色反光薄膜，使其在夜间亦清晰可见； ?为配合不同使用场合（比如在高度空间有限的地下停车场内），还专门设计有折叠式挡杆。 1.4具备全方位的安全防护附加功能 ?防撞机构：因意外导致车辆撞击自动拦杆挡杆时，防撞机构可使挡杆旋转90o，从而可以避免或减轻对自动拦杆和车辆的损坏； ?LED红绿双显信号灯：为通行车辆自动切换红绿灯行车信号； ?红外线保护装置：可检测到人员通过，从而避免意外事故发生； ?遥控装置:可以实现无线遥控操作，有效控制距离不小于25m； ?防砸车功能：埋设感应线圈后，当车辆位于挡杆下方时，挡杆决不落杆，从而避免意外发生。 主要性能指标深圳世纪顺高速公路系列自动拦杆考勤机说明书
德亚A6栏杆机维护手册
自动插件机PCB设计要求
最新pcb应用自动插件机的要求学习资料
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一体机使用说明
S7150教材A人脸识别门禁考勤机第二版使用手册
真地指纹考勤机使用说明书
高速栏杆机说明书
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