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循环水系统旁滤资料

循环水系统旁滤资料
循环水系统旁滤资料

电解缓蚀技术

电解反应室与管道相连,起到阴极保护作用。电解产生的活性物质(活性氧和氢氧根自由基等)在设备管道内壁形成保护膜,隔离溶解氧与管壁产生氧化腐蚀。该过程全自动运行,自动适应水质变化,可动态调节冷却循环水LSI 指数,实现缓蚀作用。

电解杀菌灭藻技术

电解电流将水中的部分氯离子转化成游离氯(水中余氯高达0.5ppm ),同时产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水等强氧化剂,实现杀菌灭藻功能。同时结合安培电流、阴极高pH 环境的和阳极低pH 环境,进一步增强杀菌灭藻能力。特别的,电解作用能杀灭军团菌,全面防治生物污染,保护人类健康。

◆ 有效有效过滤过滤过滤悬浮物悬浮物悬浮物、、生物粘泥等生物粘泥等微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质。。

由于循环水系统不断地接触空气等杂质,一段时间后,冷却水系统会累积很多淤泥及其它沉淀物。如果不及时清除,这些杂质会降低热交换效率,促进细菌的生长和腐蚀的发生以及减少器材的使用寿命,增加能耗,甚至穿孔。

本系统采用自动反冲洗网式过滤技术,选用精密不锈钢滤网,过滤精度高、过滤速度快、反冲洗耗水少,能够有效滤除杂质和水垢。并进一步破坏菌藻生存环境,将系统中附在悬浮物的细菌藻类过滤除去,使细菌藻类不易繁殖生存,确保冷却水系统始终干净。

三、适用范围适用范围

1、中央空调冷水机组、热交换器、热水锅炉、供暖锅炉、茶浴炉。

2、高炉冷却、油冷机、大型电动机冷却、电厂凝汽器冷却、硅整流器冷却、空压机冷却、制氧机冷却等系统。

3、洗浴水、游泳池水的杀菌灭藻辅助处理。

4、石化、钢铁、医药、电子、冶金等行业的冷却循环水系统防垢辅助处理。

四、型号说明型号说明

CWES 300- XC2 - P - 10

公称压力,单位:kg/cm2

处理方式:P-旁流型;F-全流型 电解与自清洗过滤一体化代号

处理流量

“冷却水电解处理系统”产品标识 五、技术参数

技术参数

产品型号

接口管径 建议流量 最大电流 平均功耗 英寸 DN/mm m3/h A W

CWES10-XC2-P 2 50 5-15 10A 100

CWES20-XC2-P 2 50 15-25 16A 200

CWES30-XC2-P 2 50 25-35 25A 300

CWES100-XC2-F 4 100 20-120 10A 100

CWES150-XC2-F 6 150 120-160 10A 100

CWES200-XC2-F 8 200 160-250 10A 100

CWES300-XC2-F 8 200 250-350 16A 200

CWES400-XC2-F 10 250 350-450 16A 200

CWES500-XC2-F 12 300 450-550 25A 300

CWES1000-XC2-F 14 450 550-1200 25A 600

CWES1500-XC2-F 16 400 1200-1800 25A 900

CWES2000-XC2-F 20 500 1800-2200 25A 1200

CWES2500-XC2-F 24 600 2200-2800 25A 1500

CWES3000-XC2-F 26 650 2800-3200 25A 1800

CWES3500-XC2-F 28 700 3200-3800 25A 2100

CWES4000-XC2-F 30 750 3800-4500 25A 2400 注: 旁流处理量一般为总循环量的3%~5%。采用旁通安装方式,便于检修维护。

1、控制腐蚀率小于:碳钢的腐蚀速率0.125mm/a;不锈钢、铜合金的腐蚀速率

0.005mm/a;

2、过滤精度50~3000微米,防垢除垢效率100%,杀菌率≥99%,灭藻率≥97%。

3、压力损失:初始压力损失<0.015 MPa;最终压力损失:0.03-0.05 MPa。

4、工作电压:交流220V(±5%)/50Hz(±2%)。

5、安全绝缘电压:5000V

6、工作环境要求:-25℃~+50℃;相对湿度:<95%。

7、工作温度(被处理介质温度):-25℃~+90℃

8、平均无故障工作时间:不小于50000小时。

9、适用介质:自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。

10、根据用户需求,全效处理器可分为PLC全自动型、手动型两种。

11、根据用户需求可选配:温度、压力、水质在线监测及报警功能。

备注:安装方式:采用循环水旁流处理方式。如下图所示。

实物照片实物照片::

循环水系统旁滤资料

电解缓蚀技术 电解反应室与管道相连,起到阴极保护作用。电解产生的活性物质(活性氧和氢氧根自由基等)在设备管道内壁形成保护膜,隔离溶解氧与管壁产生氧化腐蚀。该过程全自动运行,自动适应水质变化,可动态调节冷却循环水LSI 指数,实现缓蚀作用。 电解杀菌灭藻技术 电解电流将水中的部分氯离子转化成游离氯(水中余氯高达0.5ppm ),同时产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水等强氧化剂,实现杀菌灭藻功能。同时结合安培电流、阴极高pH 环境的和阳极低pH 环境,进一步增强杀菌灭藻能力。特别的,电解作用能杀灭军团菌,全面防治生物污染,保护人类健康。 ◆ 有效有效过滤过滤过滤悬浮物悬浮物悬浮物、、生物粘泥等生物粘泥等微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质。。 由于循环水系统不断地接触空气等杂质,一段时间后,冷却水系统会累积很多淤泥及其它沉淀物。如果不及时清除,这些杂质会降低热交换效率,促进细菌的生长和腐蚀的发生以及减少器材的使用寿命,增加能耗,甚至穿孔。 本系统采用自动反冲洗网式过滤技术,选用精密不锈钢滤网,过滤精度高、过滤速度快、反冲洗耗水少,能够有效滤除杂质和水垢。并进一步破坏菌藻生存环境,将系统中附在悬浮物的细菌藻类过滤除去,使细菌藻类不易繁殖生存,确保冷却水系统始终干净。 三、适用范围适用范围 1、中央空调冷水机组、热交换器、热水锅炉、供暖锅炉、茶浴炉。 2、高炉冷却、油冷机、大型电动机冷却、电厂凝汽器冷却、硅整流器冷却、空压机冷却、制氧机冷却等系统。 3、洗浴水、游泳池水的杀菌灭藻辅助处理。 4、石化、钢铁、医药、电子、冶金等行业的冷却循环水系统防垢辅助处理。 四、型号说明型号说明 CWES 300- XC2 - P - 10

旋转滤网作业指导书

Q/DTSM×大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×××××××××—×××× 循环水系统A级检修作业指导书 作业项目:#旋转滤网检修 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2012-12-30修订2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布

目次 1 范围.................................................................................................................................................................... 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................................................................................ 3 安全措施............................................................................................................................................................ 4 备品备件清单.................................................................................................................................................... 5 现场准备及工具................................................................................................................................................ 6 检修工序及质量标准........................................................................................................................................ 7 检修记录............................................................................................................................................................ 8 不符合项目处理单............................................................................................................................................ 9 完工报告单........................................................................................................................................................ 10 质量签证单...................................................................................................................................................... 11质量验评表

循环水泵房旋转滤网安装作业指导书

循环水泵房旋转滤网安装 作业指导书

目录 1. 概况 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 施工人员资质要求及职责分工 5. 作业流程 6. 施工过程 7. 质量要求 8. 安全文明施工措施 9. 现场质量计划 发放范围: (共份) 工地总经理□份副总经理(施工)□份副总经理(行政)□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份 此文件于年月日起实施 批准人

1.概况 XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网,用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。滤网布置在循环水泵房循环水泵进口,滤网型式为旋转式,网面呈三角形(V型)结构,其优点:增大滤网有效通流面积,提高清洁能力,减少水阻。网板与网板间设置橡胶密封,网板与导轨间设置了弹性自密封装置,成为全密封结构。传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器,其结构紧凑,体积小,传动效率高,主轴受力更趋合理。滤网为中间进水,二侧出水,喷水方式为下喷式,利于脏物的倾倒和洗冲,设备设有过电流保护器,底部导轨较上部宽,以增大进水流量而降低进水流速,保证滤网正常运行。 2.编写依据 2.1设计院提供的安装图纸; 2.2设备厂家提供的图纸及说明书; 2.3《火电施工质量验收及评定标准》(汽机篇); 2.4《电力施工质量验收及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 3.施工准备 3.1 施工机具准备 3.1.1链条葫芦2t 4只 3.1.2钢丝绳头若干 3.1.3相关的钳工工具若干 3.2土建准备

循环水过滤器特点及应用

循环水过滤器特点及应用-JCEE 工业循环水主要用在冷却水系统中,所以也叫循环冷却水。工业冷却水占总用水量的90%以上。 工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水,约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的;但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的,这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。 工业循环冷却水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,PH值和营养成分有利于微生物的繁殖,冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等,必然的需要进行循环水处理。 循环水运行过程中主要产生的问题: (1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发,使水中含盐浓度不断增高,超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密,大大的降低了传热效率,0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。 (2)污垢:污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成,垢的质地松软,不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀,缩短设备使用寿命。 (3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀,主要是电化腐蚀,产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素,腐蚀的后果十分严重,不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。 (4)微生物粘泥:因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件,很适合微生物的生长繁殖,如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑,冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞,冷却散热效果大幅下降,设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。 靖晟环保的循环水过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。循环水过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理,均匀、易清洗。我司循环水过滤器还可据客户要求分为全自动过滤及人工协助机械过滤。 全自动循环水过滤器工作过程描述: 液体从滤网内侧流向外侧过程中,固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时,压差表发出讯号,过滤器开始自动反冲洗工作过程。 袋式循环水过滤器工作原理: 袋式过滤器采用侧进底出方式,通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体,要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑

循环水过滤装置改造技术方案

循环水旁滤改造 技 术 方 案 编写依据:张家港沙钢集团热电厂技术协议要求和全自动过滤器安装使用说明书;江苏洪流环保机械有限公司技术建议 编制:江苏洪流环保机械有限公司技术部 审核:江苏洪流环保机械有限公司技术开发部 江苏洪流环保机械有限公司 生产运行部 前言 1.旁滤过滤的作用 通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器,可以防止系统中末端管路污泥堵塞,并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。循环水旁滤过滤器,可以大大减少循环水的排放量,真正达到节能减排,降低运行成本。 循环水系统运行过程中,尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。其中由于空气中灰尘杂物的进入,日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散,造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小,很容易用机械过滤的方式去除,因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。 2.旁滤器工艺设计数据介绍

1)平均滤速:8-10米/时; 2)平均反冲洗强度:15升/米2·秒; 3)反冲洗历时:5分钟; 4)反冲洗膨胀高度:800×40%外加100mm安全高; 5)滤料层高度:550mm承托层厚度150mm; 6)进水浊度:不大于15度,最大值不超过80度; 7)出水浊度:不大于3度。 8)关于进水的最大允许悬浮物含量或铁、锰含量,滤后水的水质指标如何, 则应由运行时控制,以适当的反冲洗周期去控制滤后水不超标。 一、工程概述 1.1、概况 根据进出水质及水量要求,提出一套切实可行的过滤器内部改造方案,此过 滤器为循环水系统的旁滤装置,单台处理水量为150T/小时。共19台套分二期,第 一期10台套,第二期9台套,(其中包括设备基础设施、外围系统管道管阀件等的 设计制造施工安装调试)。 1.2、设计原则 a.选择的处理工艺、主要设备、设计标准和数据等,应最大限度地满足使用 的需要。 b.设计应符合经济的要求 设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价,选用质优价廉的设备;另 一方面又必须保证在设备投入使用后,取得最大的使用效果。 c.设计技术应当力求先进和合理 设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进 技术。在机械化、自动化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应 情况,妥善确定。 二、设备说明 2.1、全自动过滤器 循环水中还含有较小颗粒的悬浮物和胶体,利用砂滤设备将悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中,达到净水水质的作用。过滤器采用单层滤料,配置不同等级的石英砂。 2.2、过滤器的结构 过滤器由进水管、出水管、箱体、滤层、全自动反冲洗装置、放空阀门等组成。 2.3、过滤器的技术特性

开式水电动旋转滤网

哈密兵团红星2x660MW燃煤发电工程 电动旋转滤网设备 招标文件 招标编号: (第三卷技术规范书) 招标人: 设计单位:西北电力设计院有限公司 二○一六年三月

目录 附件1 技术规范 (1) 1.总则 (1) 2.工程概况...................................... 错误!未定义书签。 3.设计和运行条件 (4) 4.技术条件 (6) 5.质量保证及试验 (8) 6.包装和运输 (9) 7.包装、标志、运输及保管 (10) 8.数据表(投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充) (13) 9.分包商/外购件情况 (14) 10.大部件情况 (15) 11.差异表 (16) 附件2 供货范围 (2) 1.一般要求 (2) 2.供货范围 (2) 附件3 技术资料和交付进度 (5) 1.一般要求 (5) 2.资料提交的基本要求 (5) 附件4 设备交货进度 (8) 附件5 设备监造(检验)和性能试验 (9) 1.概述 (9) 2.工厂检查 (9) 3.设备监造 (9) 4.性能验收试验 (11) 附件6 技术服务和设计联络 (13) 1.投标方现场技术服务 (13) 2.培训 (14) 3.设计联络会 (14) 附件7 业绩表 (1) 附件8 招标文件附图 (1) 附件9 电气部分技术要求 (3)

附件1 技术规范 1. 总则 1.1本招标文件适用于哈密兵团红星2x660MW燃煤发电工程#1、#2号机组所配套的2台电动选择滤网设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品及其相应服务。 1.3 本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。 1.4 在签订合同之后,招标人有权提出因规范标准、规程发生变化和除本技术规范书以外的其他要求而产生的一些补充要求,具体项目由招、投标双方共同商定后,载于本技术规范书。 1.5本技术规范书签字后作为订货合同的技术附件,与定货合同正文具有同等效力。1.6投标人的产品应在600MW超临界及以上容量机组工程有2台机组、2年以上运行业绩,已证明安全可靠。 1.7如投标人所供设备为采用引进技术制造,则应在投标文件中明确说明技术合作方及合作方式。 1.8投标人对真空水泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可。 1.9本工程采用电厂标识系统,编码深度到元件级,投标人提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有编码,编码标准符合电厂标识系统编码标准(GB/T 50549-2010)的要求。具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。 1.10 若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由招标人确定。 1.11 投标人应在投标文件中,对于招标文件进行逐段应答,表明是否接受和同意本招标文件的要求,如:接受和同意招标文件某条款的要求,则在该条款后注明:“理解并承诺完全响应上述条款的要求”;若针对某条款,投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异,请在该条款下加以描述和说明。 1.12投标人如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。

循环水旋转滤网的改造

循环水旋转滤网的改造 一、问题的提出: 温州发电有限责任公司位于瓯江下游,一期工程九O年投产,装机容量为2×125MW机组。汽机循环水系统为开式设计,循环泵房布置在瓯江岸边。循环水系统如图一。循环水泵及进水口布置如图二。由于瓯江水体污染严重,塑料垃圾增多,原有已运行多年的正面进水旋转滤网因无法彻底冲洗干净而不能完全有效地清除和隔断进入冷却水系统的污物,从而影响了凝结器冷却效果。在运行中我们不得不频繁地半边隔离凝结器,并打开凝结器小门,由工作人员进入凝结器内,人工清理杂物。严重时几乎每天要进行一次。由此对汽轮机接带负荷和经济性影响很大。更成问题的是在运行中工作人员经常进入凝结器内部,恶劣的工作环境严重影响工人的身心健康。与此同时由于大量杂物吸附在网板上,使网板实际过流面积大为减少,流动阻力的增大网板前后水位差较设计明显增大,从而经常造成网板变形、转动卡涩、直到减速机构损坏,运行中维修工作量很大。因此,改造旋转滤网势在必行。 97年我们曾参照台州发电厂经验,在进水口江面安装浮动式拦污网,设想用渔网阻拦杂物进入循环水泵进口。但由于瓯江潮位落差大、潮水流急,拦污网无法阻挡杂物。而不得不予以折除。 二、循泵进水部份分析: 从进水部份布置图中我们可以看到,循泵清污装置为拦污栅和旋转滤网两级串联布置。 拦污栅宽3.4米,栅条间距为100MM,由于格栅间距过大,只能挡住树杈、易拉罐之类较大杂物,而对杂草、塑料薄膜之类漂浮物无能为力。故拦污栅的作用甚微。 我厂旋转滤网为无框架正面进水XWZ—3000型滤网。滤板为板框型,不锈钢材质的编织网。这种结构由于以下三个原因极易造成杂物漏过滤网进入循泵水泵。 1、网板之间密封不好,特别是在上下转向时园弧部份间隔更大,使杂物由间隔处进入出水侧。

(完整版)循环水系统试题

循环水冷却水试题 问答题: 1.循环水供向哪些设备? 答:主汽轮机凝汽顺,汽动泵凝汽器,两台真空射水泵,灰渣泵 2.为什么定期向循环水中加氯? 答:因我们绥中发电厂循环水为海水,里面含朋很多水藻,青苔和海生物。它们极易在凝汽器水流缓慢之处滋生繁衍,严重时能堵塞铜管。为了防止海生物生长,使其中缺氧失去附在管壁上的能,所以定期加氯。加氯的数量要根据循环水质情况,由化学人员来确定。 3.循环泵为什么不采用高转速? 答:这主要是为适应凝汽器对大水量,低压头的要求。因为水泵的出口水压与泵转速的平方成正比,若采用高转速则水泵的出口水压力过高。凝汽器铜管受不了,不利于安全运行。另外水泵的功率与泵转速的三次方成正比,若采用高转速泵消耗的功率急剧增加,因此不采用高转速。 4.冷水塔为什么要做成双曲线形? 答:1冷水塔做成双曲线形是为了加强通风,使循环水温度降低,提高冷水塔冷却效率。 2冷却水从塔心排出经过水槽、瓷煤管喷射形成小水滴增大了循环水与冷空气的接触面积,水滴与从水塔底部进入的冷风形成对流使水滴大量蒸发,从而把热量带走。 5.冷水塔的组成? 答:冷水塔是由集水池、通风筒、配水系统、溅水装置、淋水装置、收水器等组成。 6.冬季冷却水塔哪此部位易结冰,有何危害? 答:冷水塔的进风口斜支术、水塔出口外沿、淋水装置下部等处容易结冰。 水塔结冰的危害:是容易损坏斜支柱,造成淋水装置过载而塌落并且影响循环水的冷却。 7.防止冷却水塔结冰措施? 答:保持水塔出口水温不低于15℃调整水塔的运行方式,增加水塔边缘的淋水

密度。在回水管上装有再循环的冷水塔,冬季运行时应投入运行。 8.泵房事故处理应遵循哪些原则? 答:1在发生事故时应根据规程规定的程序进行处理。 2发生事故时应消除对人身和设备有危害的因素,找出原因,消灭故障,以保证连续供水。 3事故处理应在班长统一指挥下进行,班长不在时,应独立处理。发生事故时值班人员不准擅自离开岗位。 4根据仪表指示和外部象征,对发生的情况有明确判断,在事故处理中动作要迅速准确、不慌乱,以免扩大事故。 5对某些事故规程中无明确规定处理办法时,应根据自已的经验主动采取对策,并尽快报告班长。 6接到命令时,必须重复地问清姓名、执行命令后向发令人报告执行情况。 7事故处理完后应将事故的现象、发生的时间、原因及处理过程详细记录在日记中。 9.循环水泵在倒转的情况下,为什么不允许启动? 答:大型泵在倒转的情况下如果启动,会使泵轴损坏,因为这时启动产生的扭矩比正常启动要大得多,电机也容易损坏。电机正常启动电流比运行额定电流大5~6倍,如果在泵倒转 情况下启动,电流就更大了,易引起电机损坏。 10.我厂循环水管和凝汽器防止附着海生物的办法是什么? 答:一般采用循环水加热的方法为主。其次是加氯将循环水一部分排水(水温一般为40~45℃)经钢筋混凝土沟,引至岸边循环水泵房旋转滤网前,在经循环泵送至凝汽器,这是通过加热来杀死凝汽器中的海生物的。一般主要是在夜间负荷最小时进行,每月1~2次,每次3~4小时,这种方法可以单独半侧进行。11.循环泵正常运行维护的项目? 答:1泵出入口压力;2各轴瓦温度及油位;3上位油箱油位;4滤网前后水位差;5电机空冷器冷却水是否畅通,风温是否正常;6泵入口检查井水位是否正常;7循环泵运行的声音是否正常;8港池水位是否过低;9推力瓦块温度;10泵轴端密封水压力和流量是否正常。

循环水二次滤网改造技术措施模板

大唐XXXX发电有限责任公司 技术工作( 方案、措施、汇报、请示、总结) 报告题目: 循环水二次滤网改造技术措施编写: 初审: 审核: 审定: 批准: 年07 月19 日

循环水二次滤网改造技术措施 1 引言 我公司循环水受季节及上游水库放水的影响较大, 经过旋转滤网过滤后循环水中依然有很多杂物进入凝汽器造成凝汽器水侧堵塞, 真空下降, 影响经济性, 同时对投运胶球清洗装置也形成影响。根据集团公司的要求安装循环水二次滤网解决循环水杂物进入凝汽器的问题。 2 现状分析 我公司循环水取自澧水河水, 在夏季洪水季节以及上游水库放水的时侯河水中杂物较多, 循环水泵旋转滤网受本身结构的影响, 旋转滤网过滤精度不高, 网板两侧密封不严, 循环水经过旋转滤网以后还有许多杂物进入凝汽器。杂物多表现为水草、塑料膜、小木棍等, 这些杂物造成凝汽器铜管堵塞, 影响机组真空。 3 技术方案 3.1 根据调研的情况, 在循环水旋转滤网后增加二次循环水滤网能够有效的解决旋转滤网后杂物多的问题。二次滤网除污工作原理: 当循环水经过二次滤网时, 杂物被过滤到排污箱一侧( 进水侧) 的网芯内表面, 纤维状的杂物缠进网孔内, 网芯脏污后, 二次滤网可自行清洗排污。排污时, 排污阀打开, 排污箱转动, 当排污箱完全覆盖住一个单元区域时, 即开始清洗这个单元区域。因这一网芯单元的进水被堵死, 当排污阀处于打开位置时, 此单元区域的网芯内外

存在一定的压差, 即网芯外侧( 洁净侧) 水流的压力大于网芯内侧( 脏污侧) 的压力, 在这一压力差的作用下, 堵在网芯内表面的杂物首先开始松动, 然后脱落, 最后被洁净水沿排污管冲走。当一单元区域的网芯清洗干净后, 排污箱转至下一单元区域进行排污清洗, 直至整个网芯清洗干净, 排污箱停止转动, 排污阀关闭, 二次滤网清洗结束。整个网芯清洗一遍约需5~6分钟( 时间可调) , 一般情况下每次清洗二遍, 网芯即可彻底清洗干。 3.2循环水二次滤网系统示意简图及管道连接系统图( 图1, 图2 ) 图1 循环水二次滤网安装位置示意图

循环水处理技术

循环水术语: 1循环冷却水系统:以水作为冷却介质,并循环使用的供水系统,由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成,分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。 2敞开式循环水系统:是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。 3循环水量:每小时用水泵输送的总水量,以Q表示,单位m3/h。 4保有水量:冷却水系统的总贮水量(包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等)。以V表示,单位m3。保有水量与循环量之间设计要求是:保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 5 蒸发水量:循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却,在此过程中损失的水量称为蒸发水量,以E表示,单位m3/h。E=a (R-B),a=e(t1-t2)(%)(e,夏季25~30℃时0.15~0.16,冬季-15~10时0.06~0.08,春秋季0~10℃时为0.10~0.12. 6补充水量:循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量,以M表示,单位m3/h。M=N×B 7排污水量:为了维持一定的浓缩倍数,必须从循环冷却水系统中排放的水量,以B表示,单位m3/h。B=E/N-1 8飞溅损失:由于风力作用把水从系统中吹入大气,叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算,以W表示,单位m3/h。

9浓缩倍数:循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值,以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。 10腐蚀速率:以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度,常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测) 11污垢沉积速率:模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm2.月(mcm,可选用试管法进行监测))。 12粘泥量:指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m3。 13异养菌:以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数,单位个/mL。 水质参数:1、PH值;2、钙硬度;3、碱度;4、K+或SiO2; 5、总铁; 6、电导率; 7、浑浊度; 8、微生物; 9、生物粘泥量;10、污垢沉降速率;11、垢层与腐蚀产物的成分;12、腐蚀率;13、药剂浓度。 一、循环水术语

循环水二次滤网改造技术措施

大唐XXXX发电有限责任公司 技术工作(方案、措施、汇报、请示、总结)报告题目:循环水二次滤网改造技术措施 编写: 初审: 审核: 审定: 批准: 2005 年07 月19 日

循环水二次滤网改造技术措施 1 引言 我公司循环水受季节及上游水库放水的影响较大,通过旋转滤网过滤后循环水中依然有很多杂物进入凝汽器造成凝汽器水侧堵塞,真空下降,影响经济性,同时对投运胶球清洗装置也形成影响。根据集团公司的要求安装循环水二次滤网解决循环水杂物进入凝汽器的问题。 2 现状分析 我公司循环水取自澧水河水,在夏季洪水季节以及上游水库放水的时侯河水中杂物较多,循环水泵旋转滤网受本身结构的影响,旋转滤网过滤精度不高,网板两侧密封不严,循环水经过旋转滤网以后还有许多杂物进入凝汽器。杂物多表现为水草、塑料膜、小木棍等,这些杂物造成凝汽器铜管堵塞,影响机组真空。 3 技术方案 3.1 根据调研的情况,在循环水旋转滤网后增加二次循环水滤网可以有效的解决旋转滤网后杂物多的问题。二次滤网除污工作原理:当循环水通过二次滤网时,杂物被过滤到排污箱一侧(进水侧)的网芯内表面,纤维状的杂物缠进网孔内,网芯脏污后,二次滤网可自行清洗排污。排污时,排污阀打开,排污箱转动,当排污箱完全覆盖住一个单元区域时,即开始清洗这个单元区域。因这一网芯单元的进水被堵死,当排污阀处于打开位置时,此单元区域的网芯内外存在一定的压差,即网芯外侧(洁净侧)水流的压力大于网芯内侧(脏污侧)的压力,在这一压力差的作用下,堵在网芯内表面的杂物首先开始松动,然后脱落,最后被洁净水沿排污管冲走。当一单元区域的网芯清洗干净后,排污箱转至下一单元区域进行排污清洗,直至整个网芯清洗干净,排污箱停止转动,排污阀关闭,二次滤网清洗结束。整个网芯清洗一遍约需5~6分钟(时间可调),一般情况下每次清洗二遍,网芯即可彻底清洗干。 3.2循环水二次滤网系统示意简图及管道连接系统图(图1,图2 ) 图1 循环水二次滤网安装位置示意图

3号机组循环水二次滤网反冲洗操作方案

3号机组循环水二次滤网反冲洗操作方案目前3号机组循环水二次滤网不能投入反洗,现滤网已严重堵塞,影响了机组的经济、安全运行,为了缓解二次滤网的堵塞状况,拟采取停止一台凝汽器,对停止侧凝汽器进行反冲洗,具体操作方案如下: 一、成立二次滤网反冲洗组织机构 总指挥:胡树林 指挥:张宏力当班值长 成员:闫金钰麻明昌刘振杰陈振广当班人员 二、各相关单位工作分工 当班值长负责与调度协调负荷、对反洗操作全面协调及下达操作指令; 当班值班人员负责执行操作及各种参数监视,发现异常及时按值长令恢复操作; 维护部值班人员负责盘动二次滤网及防冻门的异常恢复工作。 二、一号循环水二次滤网反洗操作程序 1、机组负荷减至300MW左右。 2、记录循环水供回水压力及凝汽器真空等相关参数。 3、关闭凝汽器一号循环水供水管供开式水手动门,注意监视开式水运行情况。 4、关闭凝汽器一号循环水回水管供氢冷水手动门,注意监视氢冷水运行情况。 5、停止一台循环泵运行,注意监视循环水系统及凝汽器真空变化情况,如真空下降较大,可适当降低机组负荷,记录循环水供回水压力及凝汽器真空等相关参数。 6、关闭一号循环水回水管电动门。

7、一号循环水回水管电动门全关后,关闭一号循环水供水管电动门。 8、一号循环水供水管电动门全关后,适当开启水塔防冻门,注意监视回水压力(40KPa左右)。 9、开启一号循环水管放空气门,开启一号二次滤网排污电动门,对停止侧凝汽进行排污,一号循环水供水管压力降到40KPa左右后,关闭一号二次滤网排污电动门,排污结束。 10、关闭水塔防冻门,循环水上塔。 11、缓慢开启一号循环水供水管供开式水手动门,给停止侧凝汽器注水,注意监视开式水运行情况。 12、凝汽器水室注满水后,关闭空气门,开启一号循环水回水管电动门。 13、一号循环水回水管电动门全开后,开启一号循环水供水管电动门。 14、开启凝汽器一号循环水回水管供氢冷水手动门,注意监视氢冷水运行情况。 15、监视一号循环水管二次滤网后压力,与停止循环泵后一号循环水管压力比较,视循环水压力变化情况,决定是否进行二号循环水管反洗排污工作。 二、二号循环水二次滤网反洗操作 1、机组负荷稳定在300MW左右,循环水温度已具备下塔条件。 2、记录循环水供回水压力及凝汽器真空等相关参数。 3、关闭凝汽器二号循环水供水管供开式水手动门,注意监视开式水运行情况。 4、关闭凝汽器二号循环水供水管供氢冷水手动门,注意监视氢

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