山东大学兴隆山校区深部岩体工程与灾害控制工程教学实验室人工挖孔桩
施
工
组
织
设
计
编制单位：山东省建设建工集团有限责任公司
编制时间：二零一六年八月
目录
一、编制依据及编制原则 (2)
二、工程概况及工程地质概述 (2)
三、各分部分项工程的主要施工方法 (5)
四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计
划 (9)
五、劳动力安排计划 (11)
六、确保工程质量的技术组织措施 (12)
七、确保安全生产的技术组织措施 (17)
八、确保文明施工的技术组织措施 (24)
九、确保工期的技术组织措施 (25)
十、本工程施工质量安全预防措施 (27)
十一、冬季施工措施 (32)
十二、施工进度计划及施工进度网络图 (33)
安全文明施工组织设计 (34)
附件1施工现场生产安全事故应急救援预案 (47)
附件2临时用电专项方案 (49)
附件3钢筋制作、吊运、安装及混凝土浇注施工方案 (55)
附件4人工挖孔桩爆破专项方案 (64)
一、编制依据及编制原则
1. 编制依据
A:建设单位提供资料
（1）《山东大学深部岩体工程与灾害控制工程教学实验室项目岩土工程勘察报告》（2）《山东大学深部岩体工程与灾害控制工程教学实验室项目桩基工程施工有关图纸》
B:国家有关规范规程
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（3）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
（5）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
（6）《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》(GB1499-1998)
（7）《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
（8）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》
C:公司文件
（1）《公司质量手册》
（2）《项目经理管理手册》
2. 编制原则
我们以规范、设计要求为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简洁适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，确保工程质量、进度和安全达到业主的满意。
二、工程概况及工程地质概述
1. 工程概况
山东大学兴隆山校区深部岩体工程与灾害控制工程教学实验室项目位济南市市中区二环东路12550号(山大兴隆山校区内，位于桐雨路以南，芙蓉路以西)，建筑面积4182.56平方米，地上2层（局部1层），建筑高度19.1m。框架结构。
本桩基设计由山东省建筑设计研究院设计院有限公司承担，桩基参数表如下：
12@2000 8@200 8@100 设计要求：
设计要求：设计桩数为29棵，桩端持力层选用第4层中风化泥质辉岩，单轴饱和抗压强度frk为30MPa，地基设计等级为乙级。桩长控制：桩身应全截面进入完整岩石不小于0.5米。
本工程桩基检测：采用深层平板岩基载荷试验检验桩基持力层承载力，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3棵，要求检验的岩石端阻力标准值不小于15Mpa，雷达检测100%。桩身完整性检测必须选用声波透射法、低应变，检验桩数量为所有桩数，其中采用声波透射法检测时不少于桩总数的25%。高应变检测要求不小于总桩数的5%且不小于5棵；除此还应执行济南市质监站对桩检测数量的相关规定。
2. 工程地质概述
（一）地形、地貌及地下水
拟建场地属低山丘陵地貌单元，场地地形起伏较大，勘察期间地面标高最大值187.75m,最小值181.98m,地表相对高差5.77m。场区内无不良地质作用，场地稳定，适宜做一般民用建筑场地。
勘察期间拟建场地未见地下水。
（二）地基土腐蚀性评价
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001.2009年版）附录G，结合场地实际情况，拟建工程场地环境类别可按Ⅲ类考虑，根据易溶盐化学分析报告，地基土对混凝土结构的腐蚀性评价、地基土对钢结构的腐蚀性评价见表3：
由上表判定土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
（三）地层结构及其工程特性
据钻孔揭露，场地地层按其性质自上而下共分为4层，详述如下：
①层素填土（Q4ml）：黄褐色,松散-稍密,主要成份为黏性土,见较多植被根系及少量碎石块,见较多虫孔。
场区普遍分布，厚度:0.30～1.70m,平均0.82m;层底标高:181.08～186.05m,平均183.87m;层底埋深:0.30～1.70m,平均0.82m。
②黄土状粉质黏土（Q4al+pl ）:褐黄色,可塑-硬塑，韧性中等，干强度中等，见针状孔隙及白色钙质网膜，见较多虫孔，见碎石及姜石较明显。
场区普遍分布，厚度:2.50～4.90m,平均3.35m;层底标高:176.18～183.16m,平
均180.06m;层底埋深:3.20～5.80m,平均4.08m。该层物理力学指标统计表见表4～5：土样物理力学指标统计表表4
探坑内土样物理力学指标统计表表5
③粉质黏土（Q4al+pl ）: 棕红色,可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑，无摇振反应，见铁质浸染及铁锰氧化物，层底见较多风化岩屑及岩块包含物。
场区普遍分布，厚度:1.00～4.40m,平均2.88m；层底标高：171.78～182.16m，平均176.46m；层底埋深：4.40～10.20m，平均7.26m。该层物理力学指标统计表见表6：
物理力学指标统计表表6
④中风化泥质灰岩（O）：灰白色-黄白色,泥质结构,中厚层状构造,岩芯呈块状、
短柱状,块径4-9cm,柱长6-25cm,节理裂隙稍发育,裂隙面偶见泥化现象,岩芯锤击声闷,不易碎, 为较软岩-较硬岩，岩芯较完整 ,基本质量等级为Ⅲ-Ⅳ级,岩芯采取率约85%,RQD=40-50。
该层未穿透，最大揭露厚度16.30m，该层岩石样物理力学性质见表7：
物理力学指标统计表表7
三、各分部分项工程的主要施工方法
1. 工艺流程
放线定桩位定高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设井架安装吊桶、照明灯具、活动盖板等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放砼导管浇筑桩身桩顶养护桩基验收。
2．成孔施工工艺
(1)放线定桩位及高程
基础土方开挖完毕后，依据建筑物测量控制网和基础平面布置面，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒灰线作为井圈砌筑的尺寸线，桩位定完，必须经监理和甲方进行验线，验线合格后开工。
(2)井圈砌筑
桩位确定后，沿灰线用水泥砂浆砌筑高200mm，宽240mm的井圈，表面用水泥砂浆
抹平压光，标注桩位十字控制线，用以确定、校核桩中心，并防止水和异物滚入桩孔内。
(3)开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周遍，有效控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏及操作条件而定，一般1.0m为宜。如果现场施工塌孔严重，则每节的高度采用0.5m为宜。
(4)设护壁钢筋
按照图纸进行钢筋下料、加工，成孔完毕立即设置护壁钢筋，要求上下模钢筋弯钩钩紧，上下串联，护壁钢筋按设计要求配置。
(5)支护壁模板
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具连接固定，模板上下端设一圆弧形的、用角钢作成的内钢圈，作为支撑，防止内模因受涨力而变形。模板支设完毕后，再次复测桩心及直径，确保无误后方可进行下道工序施工。
(6)浇筑第一节护壁砼
桩孔每挖完一节后，立即浇筑护壁砼，采用C30砼，砼坍落度控制在160mm～180mm 左右,确保孔壁的稳定性。
(7)检查桩位轴线（中心）及标高
第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线和标高用红油漆清晰标注在砼护壁的上口，然后用专用吊中工具，吊线向井地投设；以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等满足设计要求。
(8)架设垂直运输架
第一节桩成孔以后，即着手在孔上设垂直运输架。根据本工程桩径800mm，孔深深浅不一的特点，支架采用角钢制作的井架，井架下面加设厚木板，搭设稳定、牢固。
(9)安装钢丝绳、吊桶、照明灯具
①在安装钢丝绳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
②井底照明必须用低压电源（36V，100W），建议采用矿灯带防水罩的安全灯具。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员的情况，互相呼应，
切实预防安全事故的发生。
(10)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶在小推车内卸土后，应立即推出现场，井口周围不得残留土方和碎石。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则修整孔壁。
(11)先拆除第一节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为20mm的砼浇筑口，接口处应牢固密实。拆模后用砼堵严，水泥砂浆抹平。砼浇注24小时左右拆摸。
(12)浇筑第二节护壁砼采用商品砼，人工浇筑，人工插捣密实。
(13) 塌孔处理
由于本工程地质情况上部土层为黄土、粉质粘土，如出现塌孔现象时，采用同标号混凝土填充，捣实。如果出现严重塌孔，部位在孔护壁外侧影响至地面，则采用从地面向护壁外侧塌孔内灌水泥浆，待塌孔面巩固后，再继续向下挖孔，浇注砼将其填实。
(14)检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据逐节校测。
(15)循环作业
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(16)爆破施工
本工程桩端进入中风化辉长岩，上部土石层人工掘进困难时，采用机械风镐凿，如果凿不动可采用爆破施工。爆破作业使用具有爆破资质的施工队伍进行。
(17)检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、桩底沉渣进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(18)桩孔底持力层3D范围以内基岩完整性探测采用地质雷达或孔底勘察进行。
3. 钢筋笼制作、吊放
(1)钢筋笼的制作
①施工准备
钢筋新进无锈，符合设计及施工规范要求，有出厂合格证，并作力学性能复试；铁丝采用22号，钢筋的直径，铁丝的截断长度符合要求；机具设备安装调试好。
②主筋焊接
钢筋笼长度超过9m时，主筋采用双面搭接焊，焊接应应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204，满足如下要求：
搭接长度大于等于5d，搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。搭接焊时两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端，弧坑应填满，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。同一截面上焊接接头不大于50%，并错开35d。
③加强筋制作焊接成形
加强筋用成形机制作并采用双面搭接焊，加强筋与主筋连接采用点焊，点焊时尽量不烧伤主筋。
④箍筋的绑扎
箍筋采用螺旋形绑扎，绑扎采用八字扣，结点可采用交错绑扎，但必须绑扎牢固。
(2)吊放钢筋笼
钢筋笼吊放前先绑好钢筋保护层垫块，按设计要求做保护层厚度为40mm（在钢筋笼的四周，每隔3m～4m设一个Φ20的耳环，作为定位垫块）；采用吊车吊放钢筋时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
4. 砼浇筑
当桩孔持力层及钢筋等经三方现场验收合格后，便可进行砼浇灌。采用C30商品混凝土，坍落度控制在160mm～180mm。
砼振捣采用插入式振捣捧，做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。每振一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
浇灌时应按孔顺序分批浇灌，保证浇灌的连续性。根据具体情况采用串筒方式。当孔内无水或渗水量较小时采用串筒。浇灌时砼自由落差小于2m，分层振捣密实。一般第一步应浇筑到扩底部位的顶面，分层高度不大于1.5m。砼浇筑应超过桩顶标高
50cm，以保证剔除浮浆后桩标高符合设计要求。
5. 规范技术要求
挖孔桩平面位置及垂直度的允许偏差
挖孔桩桩身截面有效直径的允许偏差
挖孔桩孔底沉渣的允许厚度
钢筋笼制作及保护层的允许偏差
6. 成品保护
(1)已经挖好的孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员进入。严禁用草袋、塑料布虚掩。
(2)已挖好的孔及时放好钢筋笼，尽早浇灌砼，以防塌方。
(3)桩孔口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
(4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形；吊装时应注意以防变形。吊入桩孔时，不要碰坏井壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击，造成护壁破裂而使桩身夹土。
(5)钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌砼时在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。桩孔砼浇灌完毕，应复核桩位、桩顶标高。桩头覆盖毛毡或塑料薄膜加以养护。
(6)施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
本工程拟进如下设备：井架8台，风镐8把，电焊机2台。根据工程施工需要，随时进行调配。
1.拟投入的主要施工机械表
2. 主要施工机械进场计划
五、劳动力安排计划
1．主要劳动力安排
我公司针对本工程桩基工程的特点，将设立一套经验丰富、施工管理能力强的项目领导班子。
组织管理机构
我们将按项目法施工的原则选派得力人员组成项目班子，项目部的机构设置如下：
项目部施工机构框图
2.施工力量布署
(1)工程项目经理部，将按照项目法组织施工，项目经理由施工经验丰富、技术能力强的人担任，其他成员由参加过类似工程施工的人员组成，项目经理具体负责工程施工全过程的统一计划、统一调度、统一管理。选用公司能打硬仗、类似工程施工经验丰富、基本技能强的专业队伍，具体负责工程的施工作业，施工全过程受控于项目经理部，接受经理部的领导。
(2)公司成立工程协调领导小组。由公司主管生产的副经理任组长，成员由公司工程部、科技部等有关部门人员组成。领导小组的职责是督促检查工程的施工组织管理、质量管理、安全文明管理，保证工程所需的技术、机具设备及施工力量的落实，做工程项目经理部的坚强后盾。
3. 工地劳动力组织一览表
劳动力计划表
六、确保工程质量的技术组织措施
1. 本工程的质保体系
(1)公司质保体系介绍
公司根据GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，于2011年1月获得了第三方认证，并通过了认证后的监督审核。2011年12月顺利通过复审，公司的质保体系在生产、安装和服务的全过程中始终在有效、有序的运行。
(2)本工程质保体系的建立
为高质量完成本工程的施工任务，提供优质的过程服务，实现公司质量方针和目标，在公司质保体系的覆盖下，建立项目部的质保体系。
2. 质量方针及质量目标
(1)质量方针
在本工程中，始终如一地贯彻公司的质量方针：“坚持质量第一是公司的一贯宗旨，达到建设单位满意是我们的永恒追求”。
(2)质量目标
达到“合格”标准，争创“优良”。
3. 质量管理组织体系
施工质量保证体系
4. 质量管理组织机构
在本工程项目部建立以项目技术负责人为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任施工队、班组质量管理人员，形成强有力的专职质量管理体系。该管理体系对工程质量层层把关，并与业主、监理工程师建立密切的关系，实行闭环管理。
5. 质量保证及质量控制措施
(1)质量控制措施
工序控制
坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按《施工技术手册》中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收，按《工序交接管理办法》执行。
工艺控制
工程施工过程中应严格按《工艺质量管理制度》中的有关规定执行，杜绝《质量通病》中存在的问题；项目部每月不得少于两次施工工艺检查，各专业施工队要每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发至责任部门限期整改，各责任单位整改自检合格后，报上一级部门复查合格后签字。
过程控制
成孔施工过程的控制执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
采购的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂合格证书、材料报告等有关证书、资料，备查。
现场砼施工过程的控制执行《砼试验、检验及质量控制办法》。
施工过程中应对照质量计划中设定的高程控制点及隐蔽工程进行鉴定认可，按
《施工过程控制办法》中的有关规定执行。
(2)质量检验
工程用的采购物资和施工过程中按规定应进行试验的项目，必须委托试验，接到合格报告后方可进行发放和使用，按《检验和试验控制程序》、《检验和试验状态标识程序》、《产品标识和可追溯性管理程序》执行。
工程中使用检测设备和工器具须有有效的检定合格证，执行《检验、测量和试验设备的控制程序》和《计量管理规定》。
(3)质量监督验收
现场检验验收严格按标准、规范、设计及监理工程师的要求进行。执行验收制度，接受监理工程师、建设单位、质监站的监督检查。工程质量监督站、监理公司、建设单位提出的工程质量问题包括工程质量问题通知书、监理联系单、监理备忘录、停工整改通知单等，项目部应组织整改并反馈，按《质量问题通知书管理办法》执行。对在施工过程中业主提出的质量问题，工程部的专业工程师组织有关人员进行分析原因、处理。
(4)质量事故管理
工程施工中发生的质量事故，按“三不放过”的原则进行处理，具体执行《质量事故管理办法》。
(5)施工前组织施工人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工规范，熟悉地层和地下水情况，制定针对性措施，保证成孔质量。严格工程“三检制”，确保每一道工序在转入下一道工序前检验合格。建立质量责任制，做到质量到人，材料、计量、质检、施工记录、技术各负其责。成立质量检查小组，定期进行质量检查，发现问题及时处理。
(6)严把材料关，材料进场必须严格检查合格证并按规定抽样送检，确保工程使用的材料质量。钢筋笼制作严格按图纸施工，制作完成后进行自检，控制制作偏差，以达到规范要求。做好现场混凝土全过程的质量监控，对原材料质量、钢筋笼制作安放定位和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣等进行全过程检查，并做好记录。
(7)垂直度控制措施
为保证成孔垂直度，场地需平整，开孔前，应从桩中心位置向桩孔外引出四个
桩轴线控制点，用牢固的木桩标定。第一节孔圈护壁的中心点应和桩中心点重合，偏差不得大于20mm；二正交直径的差异不大于50mm。施工中要经常用锤球进行检查，避免超限。
(8)保证质量的管理措施
①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。
②项目部设立质检员，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。
③严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。
④积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，施工中积极开展TQC小组活动，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程和关键部位实行重点控制和监督。
⑤加强技术资料管理
各机组必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。
6. 质量通病预防措施
（1）垂直度及桩截面超差的预防
①挖孔时先将桩位沿纵横轴线方向引至井圈，并做出固定标志，按开挖范围开始挖土，每挖一节均以定位圆环自孔口中心吊垂线，把桩中心位置落在孔底，以此为中心测量桩孔半径，防止发生偏心差积累。
②安装护壁模板时，用桩心点校正模板位置。浇筑混凝土前必须有专人负责验证。
③首先保证模板截面尺寸不能超差，发现偏差随时校正，使同一水平面上的井
圈任意直径的极差不大于50mm。
(2)护壁混凝土圈不密实，有蜂窝、漏水现象的预防
①严格控制商品混凝土的质量，混凝土到场后仔细检验混凝土的和易性。确保符合施工要求。
②由于护壁砼圈的壁厚较小，浇筑桩身混凝土时，应从模板四周均匀灌入，同时进行人工插棒振捣和将振捣棒附着在模板上振捣。采取切实措施保证护壁混凝土不产生蜂窝、麻面及离析现象。
(3)桩身混凝土离析和混凝土强度低现象的预防
①使用合格的商品混凝土。
②灌注时禁止将混凝土直接倒入孔内，串筒底口离混凝土面不能大于2m。
③桩孔内有水时，应抽干水，并确保灌注混凝土时孔内没有水。
根据业主提供的地质勘察报告可知，本工程勘察深度内未见地下水，但考虑成孔过程中可能会出现冒水现象，为此我公司已准备好抽水泵，根据具体情况及时抽水，确保孔底干燥，同时准备送风设备，确保施工安全。
七、确保安全生产的技术组织措施
该工程安全目标：确保安全生产无事故。
1. 安全组织管理措施
建立安全生产保证体系，落实安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法。安全生产保证体系如下图：
(1)日常安全教育培训
坚持每周一安全学习及每日班前、班后会制度，加强日常安全施工知识教育。认真学习国家及上级部门下发的安全文件及安全指示精神，贯彻落实到基层。
(2)重大施工项目安全教育培训
开工前，由项目经理安全员组织有关施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实施工组织措施和安全措施。由专业工程师(技术负责人)组织《作业指导书》内容的学习和安全措施交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。
（3）违章、违纪人员的安全教育培训
对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令其下岗学习，重新进行安全教育培训后方可上岗工作。
（4）安全宣传教育活动
定期或不定期编写安全简报、通报、快报，张贴安全标语、悬挂安全警示牌和宣传牌；安全员定期组织开展“安全周”、“安全月”、“安全知识竞赛”等活动，提高职工安全意识，促进项目部安全管理。
安全施工保证体系