我国铅锌行业分析报告 一、概况描述 铅锌的应用十分广泛，是国民经济不可缺少的金属材料。铅主要用于制造合金，按其性能用途可以分：耐腐蚀合金、焊料合金和磨具合金。其主要用途集中在铅蓄电池，约占铅消费总量的70%以上。中国是世界上金属铅储量较为丰富的国家，同时中国也是全球最大的精铅生产国和消费国。锌是一种抗锈性强、压铸性好的金属，中间消费主要是镀锌钢材、压铸锌合金、黄铜和氧化锌等，其最终消费主要集中在建筑、通信、电力、农业、汽车和家电等行业，我国也是全球最重要的生产国和消费国。 铅锌矿按矿石中主要有用成分不同，可以分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选；氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。 我国铅锌矿山资源的特点是大矿少、小矿多；富矿少、贫矿多；易采易选矿少、难采难选矿多；绝大部分探明矿点已经得到开发利用，未被开发利用的储量大多集中在建设条件和资源条件不好的矿区，后备资源缺乏。国内铅锌业矿山目前仍以小企业为主，从2007年的情况来看，铅精矿产量在1万吨以上的公司有20家，总产量占全国产量的42%，其中3万吨以上的只有6家，占全国产量的13%；锌精矿产量在3万吨以上的公司有13家，总产量占全国产量的25.3%。 为了不断满足铅锌冶炼能力的提高，我国铅锌原料的进口也迅速增加。目前，铅锌原料进口长期合同少，进口成本高，大型企业的生存环境日益恶化。铅锌精矿的进口80%以上为现货市场采购，而现货市场被国外贸易机构把持，我国企业进口精矿加工费被不断压低，虽然中国已成为世界重要的铅锌精矿进口国，但在市场价格方面没有影响力，得不到与西方冶炼厂同等的待遇。
附件： 铅锌行业规范条件（2015） 为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。 一、企业布局和生产规模 （一）企业布局 新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。 （二）生产规模 开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及
相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限应在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。 对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到1.5万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到5万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到1万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到3万吨金属锌/年及以上。单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到5万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到2万吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424-2006），铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008），其他产品质量须符合国家或行业标准。
锌冶炼行业分析
摘要 锌是全球用量第四的有色金属，是国民经济建设的重要原材料之一，具有无法替代性。其用途广泛，主要应用于钢铁行业、电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。锌行业的快速发展与国家经济的高速发展密不可分。我国锌产量在1992年超过加拿大成为世界第一锌生产大国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第一锌消费国； 在原生矿床上，锌与铅共生关系极为密切。铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳大利亚。我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃，该5省储量占全国总量的72%。我国的铅锌采选冶炼和加工配套生产工厂基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来自于这5大矿区。我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。其分布呈大矿少、小矿多，大型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，高于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。 随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，十年增长四倍多。巨大的需求增长导致了锌冶炼行业的高速发展，我国锌冶炼行业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选行业的增速。（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资比例加上2007年开始的全球经济下滑使得目前我国锌冶炼行业渡过了高速发展期，步入了过渡期。该阶段主要体现为行业结构调整、落后产能、工艺淘汰、行业个体规模扩大等情况。 铅锌行业是我国第二产业中的主要支柱之一，已逐步形成了由国家发改委指导，工业与信息化部、国土资源部、商务部、环保总局、工商总局、质检总局、海关总署等部门主管的行业管理体制，行业整体受国家政策影响明显。2005到2011年，我国围绕着铅锌行业出台了各种政策法规文件达50多份，针对行业集中度低下、产业结构失衡、矿石自给率低等结症，根据发展目标，在行业准入条件、税率、环保标准、能耗、投资、进出口、土地利用
我国铅锌冶炼行业发展 状况与政策分析精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析 2011-08-31
10多年来，我国铅锌工业生产发展较快，经济效益明显回升。“十一五”期间，在稳步推进淘汰落后产能、促进节能减排的同时，我国铅锌冶炼行业也在积极有序地进行兼并重组及境外资源的开发。不过，我国铅锌冶炼行业在发展的过程中也存在一些问题，如结构性矛盾突出、资源保障程度低、缺乏产品价格话语权等情况。因此，亟需加大行业改革力度，实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展。 背景资料 ◆我国铅锌矿基本情况 铅锌是我国优势矿产矿资源。我国铅矿查明资源储量万吨；锌矿查明资源储量万吨，储量及基础储量仅次于澳大利亚、美国，居世界第三位。我国铅锌矿资源表现为以下特点：第一，大矿少、小矿多，大型铅矿仅占全部矿床的%，大型锌矿占全部锌矿的%。第二，富矿少、贫矿多，高于3%的探明铅储量只占全部探明储量的30%左右，锌矿床品位略高，但仍有35%以上的锌矿品位小于4%。第三，铅锌储量、基础储量保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量年，锌年，虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。第四，国内铅锌
业矿山以小企业为主。第五，随着国内铅锌冶炼产能的扩张，国内铅锌原料的进口也在迅速增加。 从储量分布来看，内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃是我国主要铅锌资源分布地，其储量都超过100万吨，这5省的储量占全国总量的72%。 ◆我国铅锌冶炼行业的基本情况 我国以独立的铅生产企业和锌生产企业为主，铅锌综合企业占少数；铅锌深加工产品少，国内企业产品差异性小，品牌效应不明显；国内铅锌价格透明，贸易商和物流公司作用大，有一定的投机机会；是有色金属行业集中度最低的，依靠国内消费市场和低环保成本有一定的行业竞争力。 据中国有色金属工业协会统计，2009年我国规模以上的铅锌企业1374家，其中采选企业754家，冶炼企业620家。全年铅锌行业总资产亿元，占有色金属行业总资产的％，其中采选业752亿元，冶炼业817亿元；主营业务收入2241亿元，其中采选业771亿元，冶炼业1470亿元；实现利税总额亿元，其中利润亿元，采选业实现利润84亿元，冶炼业利润亿元。
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向 1、铅冶炼现状 在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。 根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。见表1。 我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。 采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。 烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO 2 风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO 及铅尘污染尤为严重。 2 表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录
近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。 特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光 金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。 目前采用该工艺新建或改造原有铅系统，已进入施工图设计阶段的有赤峰兴业、白音诺尔铅锌矿、济源金利等三家。进行可研设计的有郴州、戈阳、贵溪、沙甸等4家。 氧气底吹－鼓风炉还原炼铅工艺(SKS)是我国经过近20年的试验研究获得成功的熔池熔炼技术，具有投资省、环保好、硫及伴生金属回收率高，适宜处理高砷物料，对于现有铅厂改造，具有很强的竞争力，是国家重点推广的环保
附件2 铅锌行业规范条件（征求意见稿） 为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铅锌行业高质量发展，现制定本规范条件。 本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和含锌二次资源为原料的铅锌冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、企业布局 （一）铅锌矿山、冶炼企业必须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿业资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。矿山企业选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力，鼓励企业通过绿色矿山认证。 二、质量、工艺和装备
（二）铅锌采选、冶炼企业应建立实施并保持满足1 GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭必须符合国家标准 （GB/T469），锌锭必须符合国家标准（GB/T470），其它产品质量须符合国家或行业标准。 （三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 （四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。禁止采用鼓风炉等落后工艺。 （五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。锌湿法冶炼工
全国第十二届铅锌冶金学术年会论文集 1 中国铅锌冶炼技术进展与发展思路 中国恩菲工程技术有限公司蒋继穆 摘要：本文就中国近十年铅锌冶金工业取得的成就进行阐述，并就我国铅锌工业的发展方向提出建议。 关键词：铅锌技术发展 中国2012年生产精铅4646kt、锌锭4829kt；占同年世界铅总产量（10485kt）的44.31%，占同年世界锌总产量（12625kt）的38.25%，是世界最主要的铅锌生产国。 就铅、锌生产工艺技术而言，中国近十年取得了长足的进步。 1 铅冶炼 从上世纪80年代起，中国已着手为淘汰铅冶炼落后工艺，改善环境开展了多项工作。1984年由科技部立项，在湖南水口山开展氧气底吹熔炼——电热焦炭还原火法炼铅半工业试验；在沈阳冶炼厂开展了氯化物浸出电积的湿法炼铅半工业试验；经过两年多的研发工作，铅底吹熔炼取得了阶段性成果，而电热焦炭还原设施受资金影响，建设简陋，试验无果而终。铅湿法冶炼试验，技术上没有任何问题，但加工成本偏高、不经济，无法产业化。 1986年政府决定引进鲁奇公司的QSL炼铅工艺，在白银有色金属公司建设一座年产50kt 精铅的冶炼厂。由于是第一家产业化，投产碰到一些工程问题，几经修改，又赶上铅价低迷期，生产赔本，白银公司决定停止QSL生产线运行，直至今日。 国家环保政策日趋严格，政府决定2000年关闭所有烧结锅炼铅工艺。这些工厂急需一种清洁工艺取代烧结过程造成的铅尘及SO2的低空污染。恩菲与三家企业联合在水口山开展了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅半工业试验，取得了良好的结果。1999年由恩菲设计，在豫光和池州所建的两座示范性底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅厂于2002年建成并顺利投产运行。 该新的炼铅工艺，不仅有效解决了烧结过程严重的铅尘及SO2的低空污染，实现了清洁生产，同时能耗由烧结——鼓风炉熔炼工艺的680Kgce/t粗铅，降至380Kgce/t粗铅，银回收率提高了1~2个百分点，硫捕集率＞99%。用该工艺改造烧结——鼓风炉炼铅厂，原有设施得到充分利用，改造费用低、深受用户欢迎。短短几年内用此新工艺改造或新建的铅冶炼厂有32家（单系列设计产能为精铅60、80、100、200kt/a等四种规格），其中有17家、20条生产线已投产运行，总产量已达1640kt/a。氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺，虽已获快速推广应用，并已出口印度，建成投产了100kt/a精铅的Dariba冶炼厂，但工艺并不完美。采用鼓风炉还原，液态氧化铅渣需用铸渣机浇铸并冷却成块，渣的显热白白浪费，过程能耗增加；为连续冷却渣
广东知名企业家 中国南方航空集团公司总经理刘绍勇 中国石化集团茂名石油化工公司总经理李安喜广州铁路(集团)公司董事长吴俊光 广东省粤电集团有限公司董事长潘力 广东电网公司总经理吴周春 广东省广业资产经营公司董事长伍亮 广东省广晟资产经营有限公司董事长李进明广东省广弘资产经营有限公司董事长崔河 广东省交通集团有限公司董事长朱小灵 广东省建筑工程集团有限公司董事长袁明桂广东省邮政局局长张宗武 南方报业传媒集团副总经理温治铭 广东中烟工业公司党组成员林孟昌 广东中人企业(集团)有限公司董事长陈飞林 广东韶钢松山股份公司董事长曾德新 广州钢铁企业集团有限公司总经理陈嘉陵 广州医药集团有限公司董事长杨荣明 广州珠江啤酒集团有限公司总经理方贵权 广州珠江钢琴集团有限公司董事长童志成 广州市有色金属集团有限公司董事长王东胜香江集团有限公司总裁翟美卿 恒大地产集团有限公司总裁李钢 广州立白企业集团有限公司董事长陈凯旋 AEC集团总经理王蜀 广州画王喷绘集团公司董事长王义鑫
广州市好迪化妆品有限公司总经理黄家武 广州高建控股有限公司董事长潘庆松 广东元邦房地产开发有限公司董事长陈建锋广东迎海集团有限公司董事长李伟 广州巨业投资管理有限公司董事长徐贵强 广州市纵横集团有限公司董事长何锡 广州卡佛连有限公司董事长李声溪 中华国际拍卖产业联合集团董事局主席陈少湘景鸿移民顾问公司总经理杨学云 建滔化工集团建滔(番禺南沙)石化有限公司 集团董事张广军 深圳市能源集团有限公司董事长高自民 深圳市华隆投资集团有限公司执行董事应维根深圳市铜锣湾百货有限公司总裁陈智 深圳宝鹰建设集团股份有限公司董事长古少明珠海晟通集团有限公司董事长郑通亮 珠海市米兰集团有限公司董事长陈文华 东莞市瀚森投资集团有限公司董事长陈伟洪东莞市长实集团有限公司董事长蔡金华 湛江通用电气集团有限公司董事长杨昕洪 湛江港集团有限公司董事长郑日强 广东省吉荣空调设备公司总经理林小茁 广东志高空调股份有限公司董事长李兴浩 南海能兴(控股)集团有限公司董事局主席陈俐中山泰腾投资有限公司总经理许继海 广东众和化塑有限公司总经理凌华明
附件2： 铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿） 一、总体目标 到2013年，通过铅锌冶炼行业清洁生产技术的推广，可节约标准煤35万吨/年，削减SO2排放量21.3万吨/年，减少工业废气排放量256.1亿标立方米/年，减少烟尘排放量1.5万吨/年，减少铅尘排放量0.2万吨/年，年回收废水资源7000万吨/年，减少工业废水排放量7000万吨/年，废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年。 二、推广技术 序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析 1 氧气底吹— 液态高铅渣 直接还原铅 冶炼技术 铅冶炼企业 以液态高铅渣直接还原炉取 代高铅渣铸块、鼓风炉还原工序。 包括氧气底吹熔炼—侧吹还原炼 铅工艺和氧气底吹熔炼—底吹还 原炼铅工艺（YGL法）。 1.降低铅冶炼过程污 染物（SO2、烟粉尘、 铅尘）排放量。 2.减少生产车间污染 物无组织排放量。 3.提高金属回收率。 4.大幅度降低产品综 合能耗。 自主研发推广阶段 该技术具有能耗低、 环境条件好、投资少、自 动化水平高、劳动生产率 高等优点。该技术还原炉 排放SO2比鼓风炉减少 85%，且扬尘点大幅度减 少，降低无组织排放铅尘 量，粗铅综合能耗可达到 280千克标准煤/吨铅 （《铅锌行业准入条件》
规定限额为450千克标准煤/吨铅）。 该技术可在铅冶炼行业中广泛推广应用，预计普及率可达到60%，技术推广后可削减SO2排放量：4.5万吨/年，节约标准煤35万吨/年，减少工业废气排放量104.5亿标立方米/年，减少烟尘排放量1.3万吨/年，减少铅尘排放0.2万吨/年，推广前景广阔。 2 富氧直接浸 出湿法炼锌 技术 锌冶炼企业 硫化锌精矿不经焙烧，直接采 用常压富氧或加压氧气直接浸出 技术，精矿中的硫、铅、铁等则留 在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、 回收元素硫，同时产出硫化物残渣 及尾矿。 1.有效解决了锌精矿 焙烧过程中产生的 SO2、烟尘、铅尘污染。 2.提高有价金属的综 合回收率。 3.解决部分地区硫酸 难于外运问题。 引进、消化 吸收 推广阶段 该技术锌浸出率大 于98%，，锌总回收率大 于97％，有价金属综合 回收率大于88％，元素 硫的总回收率大于80％， 原料适应性强。与传统湿 法炼锌方法相比，无焙烧 烟气排放，无需建设配套 的焙烧车间和酸厂，更有 利于清洁生产。 该技术可在锌冶炼 行业中推广应用，预计普 及率可达20%以上，技术 推广后可减少SO2排放量 16.8万吨/年，减少工业
锌冶炼行业分析 摘要 锌是全球用量第四的有色金属，是国民经济建设的重要原材料之一，具有无法替代性。其用途广泛，主要应用于钢铁行业、电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。锌行业的快速发展与国家经济的高速发展密不可分。我国锌产量在1992年超过加拿大成为世界第一锌生产大国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第一锌消费国； 在原生矿床上，锌与铅共生关系极为密切。铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳大利亚。我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃，该5省储量占全国总量的72%。我国的铅锌采选冶炼和加工配套生产工厂基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来自于这5大矿区。我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。其分布呈大矿少、小矿多，大型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，高于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。 随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，十年增长四倍多。巨大的需求增长导致了锌冶炼行业的高速发展，我国锌冶炼行业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选行业的增速。（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资比例加上2007年开始的全球经济下滑使得目前我国锌冶炼行业渡过了高速发展期，步入了过渡期。该阶段主要体现为行业结构调整、落后产能、工艺淘汰、行业个体规模扩大等情况。 铅锌行业是我国第二产业中的主要支柱之一，已逐步形成了由国家发改委指导，工业与信息化部、国土资源部、商务部、环保总局、工商总局、质检总局、海关总署等部门主管的行业管理体制，行业整体受国家政策影响明显。2005到2011年，我国围绕着铅锌行业出台了各种政策法规文件达50多份，针对行业集中度低下、产业结构失衡、矿石自给率低等结症，根据发展目标，在行业准入条件、税率、环保标准、能耗、投资、进出口、土地利用
我国锌冶炼业的基本状况 来源:金汇期货发布时间:2005-09-21 13:44:38 第一章、我国锌工业现状 1.1 我国锌企业分布 根据国家统计局资料，中国锌企业分布在27个省（市），约有1960家，其中矿山采选企业约1185家，冶炼企业775家。冶炼企业中，属于中型以上企业70家，占全部锌冶炼企业的23.1％。70家企业中，国有企业22家，私营企业11家，股份制企业27家，其它企业10家。 1.2 锌能力和产量的分布 经过50年的发展，我国的锌资源开发逐步从东北、中部向中、西部以及内蒙转移。除南、广东、广西仍保持一部分资源外，锌资源开发、矿山产量主要在向云南、甘肃、四川、青海以及内蒙转移（见图1、2）。2003年云南矿山锌产量、甘肃矿山铅产量居全国第一位。全国锌冶炼能力的发展与资源开发转移齐头并进，有原料优势的云南、广西、四川、陕西、内蒙等地区，冶炼业发展非常迅速，形成新的冶炼生产基地。以株洲冶炼厂为主的南继续保持国内最大的锌冶炼省的地位，以豫光金铅集团为龙头的河南铅冶炼发展十分迅猛，已成为中国炼铅第一省。（见图3、4）。 图2 近5年我国主要锌精矿生产省产量变化情况 图4 近5年我国主要产锌省产量变化情况 1.3 我国锌冶炼企业的总体情况 在2003年世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼厂居第9位，但在国际上的排序仍有下降的趋势。 与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70％，火法占30％，其中 ISP工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。 （1）我国国有大企业设备比较先进，但非赢利性资产、不良资产所占份额较大，会负担较重，投入产出效率明显低于近几年发展的营企业。 近几年发展的营企业占有明显的优势，如广西龙城化工总厂的资产只有4.7亿，而锌产能达到10万吨；祥云飞龙公司的资产2.9亿，锌产能达到6万吨；东岭锌业资产2.5亿，锌产能达到6万吨。 （2）我国国有大型企业负债率较高。 我国国有大型企业平均负债率为64.27％，其它所有制企业平均资产负债率只有50％。铅冶炼企业资产负债率较锌冶炼企业资产负债率低，分别为 39.75％和60.76％。这主要是由于铅冶炼企业新建的较多，所有制形式多样的缘故。 （3）锌企业固定资产投资利润率较低。 2002年锌价格条件下的情况下，39家锌冶炼企业固定资产投资利润率为0.87％。
铅锌冶炼行业发展状况 与政策分析 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析 2011-08-31 10多年来，我国铅锌工业生产发展较快，经济效益明显回升。“十一五”期间，在稳步推进淘汰落后产能、促进节能减排的同时，我国铅锌冶炼行业也在积极有序地进行兼并重组及境外资源的开发。不过，我国铅锌冶炼行业在发展的过程中也存在一些问题，如结构性矛盾突出、资源保障程度低、缺乏产品价格话语权等情况。因此，亟需加大行业改革力度，实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展。 背景资料 ◆我国铅锌矿基本情况 铅锌是我国优势矿产矿资源。我国铅矿查明资源储量万吨；锌矿查明资源储量万吨，储量及基础储量仅次于澳大利亚、美国，居世界第三位。我国铅锌矿资源表现为以下特点：第一，大矿少、小矿多，大型铅矿仅占全部矿床的%，大型锌矿占全部锌矿的%。第二，富矿少、贫矿多，高于3%的探明铅储量只占全部探明储量的30%左右，锌矿床品位略高，但仍有35%以上的锌矿品位小于4%。第三，铅锌储量、基础储量保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量年，锌年，虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。第四，国内铅锌业矿山以小企业为主。第五，随着国内铅锌冶炼产能的扩张，国内铅锌原料的进口也在迅速增加。 从储量分布来看，内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃是我国主要铅锌资源分布地，其储量都超过100万吨，这5省的储量占全国总量的72%。
◆我国铅锌冶炼行业的基本情况 我国以独立的铅生产企业和锌生产企业为主，铅锌综合企业占少数；铅锌深加工产品少，国内企业产品差异性小，品牌效应不明显；国内铅锌价格透明，贸易商和物流公司作用大，有一定的投机机会；是有色金属行业集中度最低的，依靠国内消费市场和低环保成本有一定的行业竞争力。 据中国有色金属工业协会统计，2009年我国规模以上的铅锌企业1374家，其中采选企业754家，冶炼企业620家。全年铅锌行业总资产亿元，占有色金属行业总资产的％，其中采选业752亿元，冶炼业817亿元；主营业务收入2241亿元，其中采选业771亿元，冶炼业1470亿元；实现利税总额亿元，其中利润亿元，采选业实现利润84亿元，冶炼业利润亿元。 我国已成为全球最重要的铅锌生产国之一。2000年国内精铅产能在110万吨，2010年精铅产能快速增长至498万吨；2000年锌冶炼产能在170万吨左右，到2010年锌冶炼产能高达633万吨。铅的冶炼工艺几乎全是火法，湿法冶炼至今仍处于试验阶段。铅精炼方面，我国基本上采用电解精炼工艺，而俄罗斯和欧美主要采用火法精炼。锌的生产工艺分为火法和湿法，目前主要的生产工艺是湿法，该工艺可以减少环境污染，有利于生产连续化、自动化和原料的综合利用，提高产品质量，降低能耗。 ◆铅锌冶炼行业产业结构 经过几十年的发展建设，我国已经形成了东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶炼和加工配套生产基地，铅产量占全国总产量的85%以上，锌产量占
谈铅锌冶炼废水处理技术 【摘要】针对铅锌冶炼废水酸度大，重金属含量高，水质复杂等特点。探讨了几种传统铅锌废水处理工艺和废水处理的新工艺，最后对铅锌废水的你处理前景提出了几点建议。 【关键词】废水处理；铅锌冶炼；反渗透；石灰法；微电解—絮凝耦合 1.铅锌冶炼废水的概况 近年来我国铅冶炼工业有很大发展，重金属污染事件频频发生，国家对含金属废水整治给予高度重视。有色金属冶炼工业是我国重金属污染排放的主要源头之一，其中铅锌冶炼工业过程中的废水水质复杂，对环境污染严重。同时由于我国水资源的缺乏，如果铅锌冶炼的废水可以回收利用达到零排放，这样不但可以减轻企业的成本，同时也可以节约水资源。 所以，研究和开发新工艺、新方法和新材料成为重金属废水处理的研究热点，具有重要的经济价值和现实意义。 2.铅锌冶炼废水的来源及其中的有害成分 2.1废水成分的来源 （1）大量设备的冷却水，一般可以循环使用，但有少量的外排。这些水的金属含量一般较低。 （2）冶炼的冲渣水，这类水的悬浮物含量比较大，但是重金属的含量比较低。 （3）烧结烟气制酸的污酸废水，这类废水水质寒酸较高，并且含砷、氟、汞、铅、锌、铜、镉等重金属离子，危害很大。 （4）铅锌冶炼工程设备老化造成的跑、冒、滴、漏以及清洗包装原料铅锌矿粉的袋子，这类废水一般含重金属比较高。 （5）冲洗场地、设备等也会带来少量重金属离子和悬浮杂物，这些水也不能直接外排。 2.2有害物质 铅锌冶炼的废水所含的有害元素主要有铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷、锑、银、钴、氟、镍等，一般呈酸性，主要是硫酸。而且在废水中金属并不单纯的以离子态存在，还存在聚合、或络合或其它状态。由于重金属不能被生物降解，在
中国铜铅锌集团公司主要成员企业名单 一、工业企业（35个） 1、江西铜业公司 2、铜陵有色金属（集团）公司 3、大冶有色金属公司 4、白银有色金属公司 5、中条山有色金属公司 6、云南铜业（集团）有限公司 7、金川有色金属公司 8、吉林镍业公司 9、四川铜镍有限责任公司 10、寿王坟铜矿 11、抚顺红透山铜矿 12、赤峰大井银铜矿 13、洛阳铜加工集团有限责任公司 14、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 15、葫芦岛东北有色金属集团有限公司 16、株洲冶炼厂 17、水口山矿务局 18、青海锡铁山矿务局 19、柳州锌品股份有限公司
20、长沙锌厂 21、黑龙江西林铅锌矿 22、湖南黄沙坪铅锌矿 23、泗顶铅锌矿 24、湖南宝山铅锌银矿 25、中国有色工业总公司桐柏银矿 26、陕西银矿 27、贵溪银矿 28、新疆有色金属工业公司 29、中国有色金属工业总公司贵阳分公司务川汞矿 30、衡阳有色冶金机械总厂 31、广东省有色冶金机械厂 32、株洲选矿药剂厂 33、铁岭选矿药剂厂 34、赣州有色冶金化工厂 35、沈阳冶炼厂 二、商贸企业（1个） 鑫达金银开发中心 三、勘察设计单位（7个） 1、北京有色冶金设计研究总院 2、昆明有色冶金设计研究院 3、南昌有色冶金设计研究院
4、兰州有色冶金设计研究院 5、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院 6、沈阳有色冶金设计研究院 7、乌鲁木齐有色冶金设计研究院 四、科研单位（10个） 1、长沙矿山研究院 2、中国有色金属工业总公司矿产地质研究院 3、西北矿冶研究院 4、沈阳矿冶研究所 5、四川省冶金研究所 6、湖南有色金属研究所 7、湖南有色冶金劳动保护研究所 8、中国有色金属工业总公司北京矿产地质研究所 9、昆明贵金属研究所 10、兰州有色金属建筑研究院
锌冶炼行业分析(终)
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锌冶炼行业分析 摘要 锌是全球用量第四的有色金属，是国民经济建设的重要原材料之一，具有无法替代性。其用途广泛，主要应用于钢铁行业、电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。锌行业的快速发展与国家经济的高速发展密不可分。我国锌产量在1992年超过加拿大成为世界第一锌生产大国，2000年锌的消费量超过美国成为世界第一锌消费国； 在原生矿床上，锌与铅共生关系极为密切。铅锌是我国优势矿产资源，我国拥有铅锌储量3300万吨，占世界储量18.3%；储量基础9200万吨，占世界储量基础19.2%，仅次于澳大利亚。我国铅锌资源主要分布在内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃，该5省储量占全国总量的72%。我国的铅锌采选冶炼和加工配套生产工厂基本围绕这5省，全国有90%的锌产量都来自于这5大矿区。我国铅锌矿虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。其分布呈大矿少、小矿多，大型锌矿占全部锌矿的4.5%；富矿少、贫矿多，高于4%的探明锌储量只占全部探明储量的35%左右；单矿储量、基础储量平均保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量5.6年，锌7.4年。 随着我国现代化步伐加快，我国锌消费从1995年68.5万吨猛增到2005年的292.57万吨，十年增长四倍多。巨大的需求增长导致了锌冶炼行业的高速发展，我国锌冶炼行业的固定资产投资呈现每年20%左右的增速，远远超过锌采选行业的增速。（此不平衡也与我国铅锌矿资源特点有关）不平衡的投资比例加上2007年开始的全球经济下滑使得目前我国锌冶炼行业渡过了高速发展期，步入了过渡期。该阶段主要体现为行业结构调整、落后产能、工艺淘汰、行业个体规模扩大等情况。 铅锌行业是我国第二产业中的主要支柱之一，已逐步形成了由国家发改委指导，工业与信息化部、国土资源部、商务部、环保总局、工商总局、质检总局、海关总署等部门主管的行业管理体制，行业整体受国家政策影响明显。2005到2011年，我国围绕着铅锌行业出台了各种政策法规文件达50多份，针对行业集中度低下、产业结构失衡、矿石自给率低等结症，根据发展目标，在行业准入条件、税率、环保标准、能耗、投资、进出口、土地利用
我国铅锌冶炼的现状 崔志强 (重庆文理学院材料与化工学院，重庆永川 402160) 摘要：铅锌的应用十分广泛，是国民经济不可缺少的金属材料。铅广泛用于化工设备和冶金工厂；锌主要用于镀锌，广泛用于航天、汽车、船舶、钢铁、机械、建筑及电子等行业。目前铅的生产方法主要是火法，湿法在工业上仍未采用；锌的工业冶炼有火法和湿法两大类，而以湿法冶炼为主。本文介绍了我国近年来铅锌冶炼的现状、发展。 关键词：铅；锌；冶炼现状；铅锌冶炼的发展 The status quo of China's lead and zinc smelting Cui Zhiqiang (Materials and Chemical Engineering, Chongqing University of Arts and Sciences, Chongqing Yongchuan 402160) Abstract:Zinc is widely used in metal materials, is indispensable in the national economy. Lead is widely used in chemical equipment and metallurgical factory; zinc mainly used for galvanized, widely used in aerospace, automobile, shipbuilding, steel, machinery, construction and electronics industries. At present, the main production method of lead is fire, the wet in the industry have not yet adopted; zinc smelting industries are pyrometallurgical and Hydrometallurgical two categories, and in wet smelting. This paper introduces the status quo of China's development, lead and zinc smelting in recent years. Keywords:Lead; zinc smelting; present situation; development of lead and zinc smelting 1 铅冶炼现状 1.1 概况 国际铅锌研究小组(ILZSG)4月3日称，2014年，全球锌及铅市场上需求预期将继续超过供应。在2013年，中国精炼铅使用量占全球用量的45.2%，比往年增长7.5%。据ILZSG称，2014年全球精炼铅产量预期将增加4.3%至1168万吨。 1.2 冶炼工艺 从矿石或精矿中冶炼金属的方法，都可以分为火法冶炼与湿法冶炼。铅的冶炼几乎都是火法，湿法炼铅至今仍处于试验性阶段。传统的火法炼铅以烧结焙烧—鼓风炉熔炼流程为主，部分采用铅锌密闭鼓风炉。随着直接炼铅工艺的出现，铅的冶炼技术有了较大的发展。目前在用的方法中，如富氧顶吹熔炼法，SKS法等，尤其是SKS法，可达到简化工艺流程，改善
锌冶炼 元素符号Zn，灰色金属，断面呈金属光泽，在元素周期表中属ⅡB族，原子序数30，原子量65.38，密排六方晶体，常见化合价为＋2。 人类很早就使用含锌的铜合金，中国古代称这种铜合金为 石，但分离出单质锌却较晚。中国是最早掌握炼锌技术的国家,明代著作《天工开物》称锌为倭铅,记述了炼制技术。欧洲人在公元前5世纪曾偶尔得到过小块的锌,但未能识别。约在16～18世纪,中国的金属锌开始传入欧洲，被称为tutenague,纯度达98％以上。英国布里斯托尔(Bristol)于1738年开始生产锌。1746年德国化学家马格拉夫(S.A.Marggraf)将异极矿(H2Zn2SiO5)与木炭共置于密封器皿中煅烧，提炼出金属锌。19世纪平罐炼锌技术在法国、比利时得到较大发展。 资源锌在自然界多以硫化物状态存在，主要矿物是闪锌矿(ZnS)，也有少量氧化矿，如菱锌矿(ZnCO3)和异极矿(H2ZnSiO5)。硫化矿床的地表部位常有一部分被氧化成氧化矿。1979年世界（中国除外）矿山产锌量和储量见下表。 性质和用途锌在室温下性脆，加热到100～150℃变软，能压片抽丝。但到200℃以上又变脆,易碎为粉末。锌是活性金属，常温下在空气中表面生成致密的碱式碳酸锌[ZnCO3·3Zn(OH)2]薄膜,阻止继续氧化。锌加热至225℃后氧化激烈,燃烧时呈蓝绿色火焰。加温时锌同氟、氯、溴、硫作用生成化合物。锌属负电势金属(E°=－0.763伏)，易溶于酸，也易从溶液中置换某些金属，如金、银、铜、镉等。重要化合物有氧化锌(ZnO)、硫酸锌(ZnSO4)、氯化锌(ZnCl2)。 锌能和多种有色金属制成锌合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等组成的压铸合金，用于制造各种精密铸件。钢铁表面镀锌能防止腐蚀，所以大量的锌用于镀锌工业。氧化锌用于医药、橡胶、颜料和油漆工业。70年代末世界上锌的年消费量约600万吨。美国1979年用锌量的比例是：镀层40％,锌基合金29％,铜合金14％,氧化锌12％,其他5％。1979、1980、1981年伦敦市场锌的平均价格分别为33.6、34.5、38.5美分／磅（1磅＝0.4536公斤）。 硫化铅锌矿浮选产出的锌精矿,成分一般为:锌50％左右，硫30％左右，铁5～14％,还含有少量铅、镉、铜和贵金属，以及微量的铟、锗、镓、铊等稀散金属。用硫化锌精矿炼锌的方法有湿法和火法。70年代各种炼锌方法产锌量的大致比例是:湿法炼锌74％,火法炼锌26％（其中竖罐法5.6％、横罐法2.2％、鼓风炉法11.4％、电热法6.8％）。 由于环境保护要求日趋严格、能源价格上涨等原因，横罐法已接近淘汰，竖罐法产锌量逐渐下降，70年代以来,鼓风炉炼锌(ISP)处于停滞状态，有的已停产或转而炼铅。湿法炼锌则不断发展,近十年来新建的炼锌厂,均采用湿法。
1 前言 近年来我国铅冶炼工业有限大发展。2002年年产电铅132.5万t(包括再生铅回收)。其中矿产铅122.8万t(包括进口含铅物料)。国产铅精矿含铅 64.1万t，再生铅9.7万t(见表1)。2005年年产电铅239.1万t,其中矿产铅164.29万 t,2007年年产电铅275.7t，铅冶炼工业进入了快速发展期。 2 我国铅冶炼生产情况 表1 2001～2007年我国铅产量（万t） 全国已建成铅冶炼厂400多家，含国有企业66家，集体企业200多家，股份制企业14家，联营企业15家，私营企业34家，三资企业21家和个体企业 19家。这些铅冶炼厂中，单一的粗铅冶炼厂、单一的电解精炼厂、既有粗炼又有电解精炼的综合铅冶炼厂大体上各占三分之一。在铅冶炼厂中，年产粗铅10万t 以上者4家，5万t以上的大型企业有15家（见表2）。 表2 我国主要铅冶炼企业铅产量（万t） 2005年 序号 企业名称 精铅量 序号 1河南豫光金铅集团2．6173 1河南豫光金铅集团230000 2河南安阳豫北金属冶炼厂95516 2徐州春兴合金有限公司105159
3株冶冶炼集团93190 3河南安阳豫北金属冶炼厂102945 4中金岭南71090 4株洲冶炼集团96037 5金城江成源冶炼厂 66560 5济源万洋冶炼集团有限公司87000 6水口山有色金属有限公司65353 6中金岭南83408 7云南冶金集团62395 7金城江成源冶炼厂72544 8徐州春兴合金有限公司62000 8水口山有色金属有限公司98288 9湖北金洋合金股份公司60523 9湖北金洋合金股份公司62170 10太和县宏达集团47475 10济源市金利冶铁有限责任公司54688 （作者：中国恩菲工程技术有限公司王建铭）
铅锌冶炼行业发展状况与 政策分析 The following text is amended on 12 November 2020.
我国铅锌冶炼行业发展状况与政策分析 2011-08-31 10多年来，我国铅锌工业生产发展较快，经济效益明显回升。“十一五”期间，在稳步推进淘汰落后产能、促进节能减排的同时，我国铅锌冶炼行业也在积极有序地进行兼并重组及境外资源的开发。不过，我国铅锌冶炼行业在发展的过程中也存在一些问题，如结构性矛盾突出、资源保障程度低、缺乏产品价格话语权等情况。因此，亟需加大行业改革力度，实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展。 背景资料 ◆我国铅锌矿基本情况 铅锌是我国优势矿产矿资源。我国铅矿查明资源储量万吨；锌矿查明资源储量万吨，储量及基础储量仅次于澳大利亚、美国，居世界第三位。我国铅锌矿资源表现为以下特点：第一，大矿少、小矿多，大型铅矿仅占全部矿床的%，大型锌矿占全部锌矿的%。第二，富矿少、贫矿多，高于3%的探明铅储量只占全部探明储量的30%左右，锌矿床品位略高，但仍有35%以上的锌矿品位小于4%。第三，铅锌储量、基础储量保证年限不高，铅储量不足4年，锌为5年；铅基础储量年，锌年，虽然储量丰富，但后备资源缺乏，可供规划利用的资源储量不多。第四，国内铅锌业矿山以小企业为主。第五，随着国内铅锌冶炼产能的扩张，国内铅锌原料的进口也在迅速增加。 从储量分布来看，内蒙古、云南、湖南、广东和甘肃是我国主要铅锌资源分布地，其储量都超过100万吨，这5省的储量占全国总量的72%。
◆我国铅锌冶炼行业的基本情况 我国以独立的铅生产企业和锌生产企业为主，铅锌综合企业占少数；铅锌深加工产品少，国内企业产品差异性小，品牌效应不明显；国内铅锌价格透明，贸易商和物流公司作用大，有一定的投机机会；是有色金属行业集中度最低的，依靠国内消费市场和低环保成本有一定的行业竞争力。 据中国有色金属工业协会统计，2009年我国规模以上的铅锌企业1374家，其中采选企业754家，冶炼企业620家。全年铅锌行业总资产亿元，占有色金属行业总资产的％，其中采选业752亿元，冶炼业817亿元；主营业务收入2241亿元，其中采选业771亿元，冶炼业1470亿元；实现利税总额亿元，其中利润亿元，采选业实现利润84亿元，冶炼业利润亿元。 我国已成为全球最重要的铅锌生产国之一。2000年国内精铅产能在110万吨，2010年精铅产能快速增长至498万吨；2000年锌冶炼产能在170万吨左右，到2010年锌冶炼产能高达633万吨。铅的冶炼工艺几乎全是火法，湿法冶炼至今仍处于试验阶段。铅精炼方面，我国基本上采用电解精炼工艺，而俄罗斯和欧美主要采用火法精炼。锌的生产工艺分为火法和湿法，目前主要的生产工艺是湿法，该工艺可以减少环境污染，有利于生产连续化、自动化和原料的综合利用，提高产品质量，降低能耗。 ◆铅锌冶炼行业产业结构 经过几十年的发展建设，我国已经形成了东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶炼和加工配套生产基地，铅产量占全国总产量的85%以上，锌产量占