设备易损易换件定期更换计划
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设备变更管理制度
新乡豫新发电有限责任公司规章制度发布通知 第92号 《新乡豫新发电有限责任公司设备变更管理制度》, 已于12月15日经过, 现予发布, 自发布之日起施行。 总经理 二00八年十二月十五日
规章制度控制表 1
新乡豫新发电责任有限公司 设备变更管理制度 1 目的 为了加强新乡豫新发电责任有限公司( 以下简称公司) 设备管理, 保证各种运行系统图、设备结构图、备品制造图与实际情况相同, 便于运行人员和检修人员及时掌握设备和系统的变更情况, 及时修改现场规程标准, 有利于加强各级技术责任制, 严格技术纪律, 加强固定资产管理, 确保安全生产, 特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司设备的局部变动、更新、拆除等设备变更的管理工作。 3 职责 3.1 生产副总经理( 总工程师) 职责: 3.1.1 批准下列设备变更: 3.1.1.1 更改主要辅助设备容量、出力或参数和特性; 3.1.1.2 影响到主设备和重要辅助设备的运行方式时设备和系统的变动; 3.1.1.3 改变公用系统( 包括工业水、冲灰水、循环水热网管道及燃油系统等) 和热力系统主管道的连接方式; 3.1.1.4 自来水和工业水、消防水、污水处理、雨水系统、采暖系统的重大变动;
3.1.1.5 改变主设备和主要辅助设备的结构和部件、涉及性能强度和经济性时; 3.1.1.6 改变380V和6KV厂用系统接线及其电源的保护和自动装置; 3.1.1.7 改变发电机( 包括励磁回路、备励系统) 的主要保护和自动装置; 3.1.1.8 改变主设备的热工保护方式及重要热工测点的变动; 3.1.1.9 除灰系统、化水系统的重大变更; 3.1.1.10 改变主厂房结构、主要通道走向; 3.1.1.11 属于固定资产设备的拆除。 3.2 副总工程师职责: 3.2.1 批准下列设备变更: 3.2.1.1 公用系统和热力系统的一般变动; 3.2.1.2 一般辅机设备的容量、出力或参数的变动; 3.2.2.3 自来水及工业水、污水处理、消防水和采暖系统的一般变动; 3.2.2.4 电气380V和6KV厂用系统、发电机( 包括励磁回路) 及主变的操作、测量和信号回路的变动; 除厂变外所有的380V和 6KV辅机的一、二次回路的变动; 全厂直流系统的电源到直流屏内设备接线的变动; 全厂接地网和防雷设施的变更; 3.2.2.5 设备和系统的变动虽不影响图纸的修改, 但可能影响到设备的安全经济运行或可能影响运行操作变动时;
有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程 及环境变更的管理制度 1 目的 为加强对公司的安全管理，从人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更等因素采取有效的措施，保证公司安全管理的各个方面能持续的开展，确保公司的安全，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了公司人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的有关内容及要求。 本制度适用于公司人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境的变更。 3 内容及要求 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。 3.1.2 安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。 3.1.3 技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。 3.2.3 按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。 3.3 工艺和技术变更管理 对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。 3.4 设备设施变更管理
严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详细操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。 6.2 变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。 6.3 充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。 3.7 制度管理 严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。 3.7.1 严格执行变更管理制度，履行下列变更程序： a) 变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理； b) 变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批； c) 变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限； d) 变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关部门和有关人员。 3.7.2 对变更过程产生的风险进行分析和控制。 4 附则 本制度自公布之日起实施。
售后服务计划、措施及服务承诺 1、XXX本地化售后服务计划 我方提供的质保服务是指在合同产品质保期内对需方在产品软硬件使用过程中发生的技术问题提供支持，协助需方保障产品安全稳定的运行。我方质保服务项目为电话支持服务、现场支持服务、电话咨询服务、现场培训服务、区域经理服务、投诉受理服务。为确保质保服务的质量，我方已在XXX建立固定的技术服务队伍，有专门的售后服务车24小时为顾客解决故障问题。 1）电话支持服务 1.1服务热线号码以供方提供给需方的号码为准（包括电话和传真号码）。如有更改，供方至少在自更改之日起三天内以书面形式（含传真）通知需方。 1.2需方在维护产品过程中，出现由于产品引起的技术故障，需方应对故障现象进行仔细认真的调查和记录，然后通过电话或传真的方式向我方指定联系人（以我方提供给需方的名单为准）提供故障的详细情况、服务请求时间、联系人和联系电话等。 1.3我方应建立由维护工程师组成的电话支持小组，响应需方的服务请求。在接到服务请求后，首先通过电话，协助与指导需方制定解决问题的方案。 1.4需方应及时反馈解决方案的有效性，以便供方决定是否采取新的技术支持措施。 1.5供方提供每周7天、每天24小时的电话支持服务。
2）现场支持服务 2.1我方在接到需方的电话支持服务请求后，如果不能通过电话支持服务解决产品发生的技术故障，且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下，我方将派人现场协助需方排除故障。 2.2我方根据故障对需方业务造成的影响，将故障划分为四级级别，划分界定如下： 一级故障：主要指产品在运行中出现系统瘫痪或服务中断，导致产品的基本功能不能实现或全面退化的故障。 二级故障：主要指产品在运行中出现的故障具有潜在的系统瘫痪或服务中断的危险，并可能导致产品的基本功能不能实现或全面退化。 三级故障：主要指产品在运行中出现的直接影响服务，导致系统性能或服务部分退化的故障。 四级故障：主要指产品在运行中出现的断续或间接地影响系统功能和服务的故障。 2.3我方对应没记故障，确定不同的现场响应时间。 对一、二级故障，我方将组织技术专家小组，提供每周7天、每天24小时的现场服务；对三、四级故障，我方服务时间为星期一至星期五8：
设备变更管理规定 1. 目的为了加强对生产设备的管理，保证各系统和设备符合实际要求，便于人员及时掌握设备和系统的变更情况，加强技术责任制，严格技术纪律，加强固定资产管理，确保机房设施和系统的正常稳定运行，特制定本规定。 2. 适用范围 本规定适用于公司生产内所有设备的变动，更新，拆除等设备变更的管理工作。 3. 职责分配 3.1. 设备部人员：对生产内需要变更的设备进行检查，及时上报。 3.2. 部门经理：对需要变更的设备进行核查。 3.3. 财务部：对变更设备进行备案管理。 4. 管理内容 4.1. 设备变更要求 4.1.1. 对折旧期已过、过度使用自然磨损造成设备部件同步老化，硬件故障、因事故 原因无法正常使用、性能不足等设备需及时进行设备变更。 4.1.2. 对特殊需求的设备需做到定期变更。 4.1.3. 对所有设备的变更做好详细记录。 4.2. 设备变更流程 4.2.1. 由设备部人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到变更需求设备进行记录，填写《设 备变更单》并提交部门经理。 4.2.2. 部门经理对需要变更的设备现场审核，确认无误后在《设备变更单》上签字确 认。并提生产技术部主任。 4.2.3. 设备部经理接收到《设备变更单》后审核签字，并提交到直属领导。
4.2.4. 直属领导对《设备变更单》批准签字，再提交给生产副总裁。 425. 最后由生产副总裁对《设备变更单》进行审批。 426. 生产副总裁审批后方可对需要变更的设备进行更换。 4.2.7. 财务部对变更设备备案。 4.2.8. 设备变更后由设备部人员对变更后的设备检查和验收 4.3.本规定由科技部负责解释，自印发之日起执行。 5. 相关表格 设备变更单 血:
中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维
修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变； （九）软件系统的改变； （十）安全装臵及安全联锁的改变；
贵州分公司设备及设备易损件管理 试行办法 鉴于贵州分公司没有统一的设备及易损件管理办法，贵州分公司将对各个项目部的设备及易损件管理进行管理及资料整合，以便正确、安全地使用和维护设备，特制订本试行办法。 设备管理办法： 一、项目部应根据最新版的安全规程及项目部实际情况制订 设备日常检查及检修安排。将制定好的安排上报分公司备 案。 二、所有设备均应完整可靠，不得随意更改设备的结构部件， 不得随意抛开保护设施进行安装、使用。 三、凡是安装在用设备，必须做到都有完整的使用、维护规程。 四、当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定 可靠的措施和临时性使用、维护规程，由项目部经理或机 电副经理报建设单位确定方案后，上报分公司备案。缺陷 消除后临时规程作废。 五、巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排 检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必 须立即处理的，由专职技术人员即刻组织处理;无能力处 理的，由技术部门确定解决方案。重要设备的重大缺陷， 项目部无法处理，由项目部机电经理组织研究后上报建设 单位，确定解决方案上报分公司备案。
六、有下列情况的设备应进行重点检查及维修，如无法解决则 应更换该设备: 1、运行中经常发生故障停机而反复处理 无效的部位; 2、运行中影响施工的设备或部位; 3、运行 达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部 位; 4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护 和简单修理无法解决的设备或部位。 七、生产岗位操作人员在工作中，发现设备不能继续运转需紧 急处理的问题，要立即通知在岗的专职技术人员组织处 理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给 专职技术人员。 八、所有安装设备应及时按照分公司下发的《设备管理台账》 填报，按季度上报分公司备案。 易损件管理办法： 一、根据设备日常维护及日常检查情况列出设备易损件清单。 二、根据易损件清单制订设备易损件常备清单并填报分公司 下发的《易损件管理台账》按季度上报分公司备案。三、设备易损件应注意日常的检查及维护，如遇损坏应及时更 换并更改清单库存数量。 四、不得出现因上报的易损件无更换部件造成设备无法修复 停止运行的情况。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工贸企业设备设施变更管理制度 (最新版)
工贸企业设备设施变更管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、目的 为了规范本公司设备设施变更的管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产过程中设备设施的永久性或暂时性变化。 三、职责 3.1设备管理部门全面负责设备设施的变更。 3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》，安全管理部门负责人变更申请的审核。 3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 四、管理内容 4.1设备变更要求
4.1.1设备设施的更新改造。 4.1.2安全设施变更。 4.1.3更换与原设备不同的设备或配件。 4.1.4设备材料代用变更。 4.1.5临时的电气设备变更等。 4.1.6监控、测量仪表的变更。 4.1.7其他需要变更的设备设施。 4.2设备变更流程 4.2.1由车间人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到变更需求的设备进行记录，填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。 4.2.2设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核，确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交安全管理部门。 4.2.3安全管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字， 4.2.4安全管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备进行更换。 4.2.5变更实施前，变更的部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
精心整理售后服务承诺及维修保养计划 为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我公司本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 一、产品质量承诺： 1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。 2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。 二、产品价格承诺： 1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。 2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。 三、交货期承诺： 1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。 2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件; ①技术保养维修手册 ②安装总图 ③外购件说明书及制造厂家 ④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺： 1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底 2、服务目标：服务质量赢得用户满意 3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。 4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。 在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。 范文二：设备售后服务承诺书 本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨，xxx电子科技有限公司郑重承诺：在确保设备的先进性、可靠性、稳定性的同时，不断改进服务质量，从售中到售后的交货、调试开通、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证顾客能得到最好的服务，让顾客满意、放心。 1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。 2、优质、快捷的技术服务 为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司维护中心和各地维护网点，负责各地的开通、维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。 保证在接到用户故障电话后，江浙沪皖24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并在24小时内解决问题。
工艺设备变更管理制度规定
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中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维
修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变；
汽车各零部件保养和更换周期 根据各生产厂家的技术标准和工艺水平，汽车各零部件的保养和更换周期也不尽相同，基本上来讲，了解目前我国汽车制造业的行业标准分为两部分，发动机部分和车身底盘部分。 方法/步骤 1. 1 一、发动机部分 1、防冻液2年； 2、传动三角皮带4万km，正时皮带5～6万km； 3、火花塞2万km，分电器触点4万km清洁检查，必要时更换； 4、机油及滤清器5千～1万km，汽油滤清器8万km，空气滤清器滤芯4万km； 5、油箱16万km，油箱软管8万km进行冲洗并放出沉淀物； 2. 2 二、车身及底盘部分 1、轮胎花纹深度不小于1mm，必要时更换； 2、动力转向油液8万km或2年，制动总分泵橡胶件及防尘套8万km或3年，制动系软管8万km或3年，制动液8万或2年，制动片每1万km 检查，使用厚度极限1mm；
3、离合器助力系统油液和橡胶件及防尘套8万km或3年，离合器摩擦片8万km检查，换铆钉深度不小于0.3mm； 4、自动变速箱油4万km ，手动变速箱油6万km或3年，差速器油6万km或3年，新车需在第一次换油时更换； 5、转向杆球头节及防尘套8万km检查，必要时更换； 6、上下控制臂球头节及防尘套8万km检查，必要时更换 轮胎 更换周期：3万至4万公里 要注意定期更换轮胎，一组轮胎再耐用，也不能使用一辈子“正常情况下，一个轮胎的更换周期是3万至4万公里。轮胎侧面若出现裂纹，即使没有达到行驶里程，为安全起见，也要更换。当胎纹深度低于1.6 毫米，或者胎纹已经达到磨损指示标记时，必须更换。 雨刮片 更换周期：一年 对于雨刮片的更换，最好一年更换一次。日常使用雨刮片时，要避免“干刮”，这样很容易损伤雨刮片，严重时会造成汽车玻璃的损伤。车主最好在喷洒清洁性和润滑性更好一些的玻璃液后，再启动雨刮，平时洗车时也应同时清洁一下雨刮片。 前刹车片 更换周期：三万公里 制动系统的检查尤为重要，直接影响到生命安全，一般情况下，刹车片会随着行驶里程的增加，而逐渐磨损。 后刹车片
内部管理制度系列 设备变更管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83663设备变更管理制度 Equipment change management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条目的 建立统一的设备变更程序，确保在设备变更过程中的各环节符合规范要求和便于审查。确保发生变更的设备系统在安全、健康、环境方面不受影响。确保在发生设备变更后有关规程、档案得到及时修改，相关人员得到培训和教育。 第二条适用范围 适用于吉林建龙钢铁有限责任公司所有设备或设施的永久性变更或暂时变更和紧急变更。 第三条引用标准 本制度执行国家、行业的各类技术规范，及本厂各类检修、运行规程和规章制度。 第四条专用术语定义
永久变更:任何不属于暂时变更的变更，都是永久变更。 暂时变更:指仅仅维持在一段限定或指定时间内的变更。暂时变更是以试验的方式实施，或是为了在永久变更实施之前，或在永久变更准备好之前，确保安全运行而采取的变更。暂时变更包括设备的测试、因未有指定的设备而需短期偏离常规，以及其它属暂行性质的变更。要使暂时变更成为永久变更，必须完成永久变更的流程。 紧急变更:紧急变更是一种必须立即做出的暂时变更，目的是确保员工的安全，保护环境不受污染，确保设备安全运行及设施不受意料之外或突发情况的影响。紧急变更的审核没有永久变更的审核详细，但仍需要基本的风险评估。只要完成永久性变更规定的变更流程，便可使紧急变更成为永久变更。 临时性调整:短时间内的调整或在做出永久性调整之前的调整。 恢复至调整前状态:在原调整计划日期届满或原调整执行原因消失时，必须恢复所有调整，把包括所有文件、警告标识、图表和其他调整遗留问题在内的设备或系统恢复至原
工艺和设备变更管理规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工艺和设备变更管理办法第一章总则 第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。 第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。 第二章职责 第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。 第四条各单位组织推行、实施办法。根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。 第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型 第六条同类替换：符合原设计规格的更换。 第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。 第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理执行变更管理流程参见附录A。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。 第四章变更内容 第十条本管理办法所涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：
设备维修用件及易损件 备件管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
设备维修用件及易损件备件管理规定 1目的加强设备维修用件及备品备件的统一管理，保证设备完好，正常运行。 2范围本规定管理范围为柳州瑞利机械有限公司生产设备的零配件及易损件等备品备件，根据生产部设备管理的范围。 3职责设备管理员负责编制设备备品备件采购计划，组织备品备件的采购。供销部（仓库）负责备品备件保管和发放。 4管理内容 4.1设备管理员根据设备运行的实际情况，制定各种备品备件的最低库存储备量。 并根据库管员掌握的备品备件库存和使用情况每月25~30号上报备品备件采购计划，报生产部、供销部审核，总经理批准后，填写物料采购申请单申请采 购，申请单上需注明为备品备件。 4.2日常维修、检修设备需更换部件经仓库核查无该部件备品备件时，由维修人员 填写采购申请单，并在申请单用途处注明维修设备编号，如需增加该部件或其他部件备品备件需在申请单上附注为备件并注明备件数量。 4.3采购部必须保证设备所需各种维修件或备品备件及时、准确地采购到位，如有 未能按时到货的需第一时间通知生产部，以便及时调整设备维修及生产安排。 4.4采购部采购设备维修用件或备品备件后必须及时办理相关入库手续。采购部对 备品备件质量负责，对发运到厂的不合格的备品备件应及时做退货、换货处 理。 4.5库管员必须及时准确的建立入库配件账本，配件卡片，设备维修用件及备品备 件需设立独立台账。库管需保证账、物、卡相符。 4.6库管员必须以领料单为发料凭证，领料单必须有设备管理员或生产部长签字后 方可有效，领料单和设备维修单在设备修复后必须经使用单位的主管签字后存档备查。维修用件领料量为当次维修用额，不可超额、超前领用。 4.7设备备品备件禁止库外发料，没有入库单的设备用件禁止发放。 4.8设备管理员每月20号---25号核查设备备品备件库存及领用记录，库管员需
安全生产设备变更管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全生产设备变更管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的 管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济 效益的目的，特制定本规定。 2.适用范围 适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲 置、报废的管理。 3.工作程序 3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合 下列情形之一： 3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产
品。 3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。 3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。 3.2申请制度和规定 3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》. 3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管总经理和公司领导审批后由财务部统一办理报废。 3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。 3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。 3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。 3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境 变更管理制度 一、目的 为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患。 二、适用范围 1、本制度适用于公司各部门。 2、本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的 管理流程、措施及要求。 三、名词解释 1、工艺设备变更:涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如安装设备、加工方法、机加工装、电焊工装、装配工装改变、车速提升等)。 2、微小变更:影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 3、同类替换:符合原设计规格的更换。 4、人员变更:是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等。 5、关键岗位:指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验
缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。 四、职责 1、生产部负责组织制定、管理和维护本制度。 2、相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度，并提供培训、监督与考核。 3、各相关部门负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行，并对本制度提出改进建议。 五、管理要求 （一）、工艺设备变更 1、工艺设备变更范围包括: ⑴生产能力的改变。 ⑵物料的改变(包括成分比例的变化)。 ⑶设备、设施负荷的改变。 ⑷工艺设备设计依据的改变。 ⑸设备和工具的改变或改进。 ⑹工艺参数的改变。 ⑺安全装置及安全联锁的改变。 ⑻非标准的(或临时性的) 维修。 ⑼操作规程的改变。 ⑽试验及测试操作。 ⑾设备、原材料供货商的改变。
健康电器公司备件、易损件管理 1本题内容与适用范围 1.1本标准规定了健康电器公司设备零配件、易损件、备件标准及管理内容与要求。 1.2本标准规定了健康电器公司设备零配件、易损件、备件的管理部门和相关工作人员。 2引用标准 无 3术语 3.1设备备件包括配件性备件、易损件备件、材料备件。 3.1.1配件性备件是指主要设备（主机和辅机）的零部件。 3.1.2设备性备件是指除主机以外的其它重要设备 3.1.3材料性备件是解决主机设备事故抢修时和加工配件备件所需特殊材料。3.1.4零配件、易损件是指设备正常运行中的易损件、正常检修中所需要特殊零部件。 3.2备件范围为正在正常运行情况下，不易磨损，检修中不需更换，而一旦损坏后，将造成设备不能运行，或直接影响主要设备的嫁动和安全，必须更换者，以及在零部件一旦损坏后，短时间内不能修复、购买、制造，又属生产必需者。3.3下列情况不包括在设备零备件、易损件、备件范围内 3.3.1现场固定安装的备用设备，如备用开关等 3.3.2为缩短检修时间用的检修轮换件。 3.3.3设备损坏后，短时间内不能修复、购买、制造的零部件和器材。 3.3.4特殊检修需要大宗材料，特殊材料及零部件。 4.备件的定额管理 4.1各科室备件的定额工作由工程设备组领导，备件储备定额由工程科、设备科、
财务科及有关生产单位，根据所管辖范围内设备的类型和健康状况，本着既保证安全生产，又要节约资金的原则，共同研究、编制清册，经总工程师审查，报筹建处主任审批后执行。 4.2编制设备零配件、易损件、备件定额应注意以下事项： 4.2.1重点考虑电厂关键设备的事故备件。 4.2.2同型号和不同型号的设备能互换、通用的零部件只备一种。 4.2.3备件储备定额的修订，原则上三年进行一次，修改变动的部分需经筹建处主任核准调整备件资金。 4.2.4新投设备所带的专用工具和设备，有生产单位和施工单位共同验收、登记，并交生产单位保管，施工单位使用时可向生产单位领用，投产后，施工单位应将专用工具移交筹建处。 4.2.5新设备投产后，要补充设备零配件、易损件、备件定额。 4.2.6掌握设备及零部件的技术要求，易损规律，更换变动状态，定期检查定额执行情况，积累有关资料，不断提高定额管理水平，使定额各处室日趋完善。 5.备件的储备 5.1设备零配件、易损件、备件有筹建处集中管理，要动用必须经物管科主管备件专责人的同意，特殊情况须经物管科长或总工程师批准。 5.2设备零配件、易损件、备件领用后，供应部门尽快将备件不足部分补齐。5.3供应单位对零配件、备件要精心保管，确保质量合格、不损伤、不变质、不失散，分类清楚，型号图号与实际相符。 5.4备件要单独立账，做到账、卡、物相符，要与正常维护备件、材料严格区分，不能混用。 5.5备件的订购，必须严格按照设备科提供的技术要求办理，不得随意变更技术要求和型号，若需变更时必须经设备科专责人的同意。 5.6备件的入库应验收并填写入库验收卡，由验收人签字和实物一起存放，加工图纸，出厂合格证及有关证件由保管员妥善保管。 5.7验收不合格的备件不能入库。 5.8各级备件专责管理人员，要有备件清册，掌握备件的数量及其动用补充情况，每年进行一次检查，并向有关领导和总工程师进行汇报。 5.9对已淘汰设备的备件，备件已变质，损坏的备件由设备科签字，储备单位向总工程师和财务部提出报废报告，并上报筹建处主任。
供货日期说明、质保期说明、售后服务承诺及售后服务机构资料 供货日期说明： 自签订合同后XXX日内供货完毕。 质保期说明： 自货物通过验收之日起第一部分器材免费质保期X年，其他部分免费质保X年。 售后服务承诺： 为了真诚的为您服务，本公司集售前（接待、咨询产品性能的客户），售中（免费勘察场地、设计图纸），售后（保修及回访）为一体。公司本着为健身者舒心、管理者省心、投资者放心的原则，作为本公司工作的重中之重，为此作出以下服务和承诺： 一、本公司此次投标所提供的所有产品都是最新出厂的，全新的、未使用过的，原包装，至用户手中时不拆封，质量目标达到投标产品的100%合格，完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，保证所有管材的各项性能指标及外观质量均与投标文件相符。 二、本公司保证采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为采购人提供质量可靠、外表美观并完全符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。 三、本公司保证按ISO9001系列标准或相应的质量管理和质量保证体系，对所供产品的设计、采购、制造、检验、涂装、包装、运输、装卸、指导安装、调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。 四、本公司保证器材的设计、制造、安装都符合国家规定合格标准。 五、所投产品均含检测证书、出厂检验报告、合格证书、产品说明书等；并提供随机配置清单。 六、所有货物安装验收合格后无人为破坏下第一部分器材免费质保期X年，其他部分免费质保期X年。所提供的产品全部经保险公司责任保险，使用人尽管放心使用。质量期内免费保修，免费保修期从签订合同并交货、安装调试、验收合格之日起开始计算，除非采购人另有要求；在质量期内，如产品经过维修更换部件，则该部件以维修后正常之日起（以维修记录日期为准）至X年或X年止为质量保证期。器材验收合格后，正常使用1-3个月内，我方巡检一次，3-6个月我们进行第二次巡检，每半年免费对产品进行一次检查、调试及保养。保修期间内，由于产品质量缺陷质量问题而造成的损坏，公司负责免费维修或更换；若属于人为损坏的，则不在保修范围内。 七、备品备件：质量期内的维修费用（包括零部件材料费、人工费及上门保修服务费等相关的一切费用）全部由我方承担，并免费提供备品备件及专用耗材。保修期过后对所有维修器材只收部件成本费，我方提供常用备件清单，并承诺优惠供货价格。公司对产品一律实行终身维修维护并负责售后服务。我方对各种型号的设备均提供足够的备件、附件和易损件，并保证是原厂生产的配件，以满足设备正常运行的需要。 八、在质保期内，我方提供7*24小时电话响应技术咨询，除非采购文件另有规定，在接到采购人报修通知后，当场做出响应，3小时内维修完毕，若无法维修，8小时内更换器材并提供备品备件。 九、所有工程结束后，我方会对健身点管理人员义务培训并免费提供专用维修工具。 十、我公司在本地区建立售后服务网点，并专门安排一定数量的售后服务人员为本区域范围内的客户常年售后服务，能提供正常的技术和备件等服务。同时公司还可根据客户要求，承接其他公司器件的维修任务，服务范围为整个地区。 十一、在产品质保期内，凡产品在运输装卸、验收、安装调试及使用过程中发现质量问题，由我公司负责处理，实行包修、包换、包退并承担所发生的一切费用。并免费提供备品备件。
1. 目的 保证设备正常运行，提高设备开机率。 2. 适用范围 公司范围内的机器设备 3. 职责 3.1机修动力班技工负责 a.生产部机械设备的日常管理； b.制定并实施年度设备大、中、小检修计划； c.新添置设备的安装及入库手续的办理； d.公司内所有设备的日常检测、维护、保养； e.原始记录的填写、收集、保管。 4. 工作内容 4.1维修标准 4.1.1分类 a.维修分为大修、中修、小修 大修是指以车间为单位，全面进行设备的维护及保养，修复和更换全部磨损零件，恢复设备原有精度、功能及工艺性能； 中修是指对车间部分设备易损件的更换和维修； 小修是指正常生产中设备出现故障后进行的排除及定期对设备进行的检修； 保养是指在生产过程中按设备使用要求进行检查、维护。 b.根据生产操作设备分为一般设备、主要设备、和辅助设备。 一般设备是指生产部各工段通用的辅助性设备如：水枪泵、土豆泵、浓浆泵、绞龙、电动机、渣泵、消泡泵、空压机、减速机等设备； 主要设备是指生产部各工段的主要生产设备，如：去石机、清洗机、提升机、锉磨机、离心筛、旋流器、吸滤机、气流干燥组、淀粉筛、等设备； 辅助设备是指软水车间、锅炉房、配电室、化验室其它辅助性工段的设
备。 4.1.2设备维护保养标准 a.一般设备的维护和保养 传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油 腔的二分之一，润滑周期为三个月一次； 减速箱或变速器润滑采用20号齿轮机油或G-N460W蜗轮蜗杆油，加油 量控制在油位的85%，换油周期为2000小时一次； b.主要设备的维护与保养 去石机、清洗机 半年大修一次，全面检查各部零件及主轴承、电机、减速机。油温超过85℃时，应立即停机检查。 提升机 提升机上部与下部传动轴承润滑采用钙基脂或机油，每半年润滑一次， 拉紧螺栓润滑采用钙基脂或机油，一个月润滑一次； 锉磨机 ①工作1000个小时后，进行轴承、组合铣刀、齿形带、筛网以及活动部件的维护与磨损检查；工作25000个小时应进行大修检查； ②轴承润滑脂型号为二硫化钼锂基脂，工作300小时加一次润滑脂，加润滑脂的量为轴承油腔的二分之一； ③锯条的更换方法 ⅰ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门； ⅱ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右； ⅲ关闭锉磨机电机； ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置； ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销； ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，并取 下侧盖；