模板项目施工组织(组合钢模板)

组合钢模板施工方案

一、编制依据

1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。

2、国家规范、标准。

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》

3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。

本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：

（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。

（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。

（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。

（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。

（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。

三、施工准备

（一）施工作业前准备

1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。

2．检查各种机械设备运转是否正常。

3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。

4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。

5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严

禁使用废机油。

6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检

四、模板的安装

（一）柱模板

本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。

1．小钢模柱模施工工艺

弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。

2．安装方法

（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。

（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。

3．柱箍及其支撑

（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。

（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。

（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。

（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm 时设两道。螺栓直径为14mm。

4．柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。

图一：柱与主次梁节点

5.钢柱箍验算

(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500

a.验算强度

N/A n+Mx/γx W nx=a/2·0.85F3l1/A n+1/8·0.85F3l1l22/γx W nx

=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)

=6.225+107.86=114.09N/mm2

满足要求。

b.验算挠度

5ql24/384EI x=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm

[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm满足要求

定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900

验算强度：N/A n+M x/γx W nx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×

28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)

=12.59+141.55=154.14N/mm2

验算挠度：5ql24/384EI x=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm

[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 满足要求。

(2) 竹胶板柱模验算：柱截面600×600mm

a. 新浇砼的侧压力（F1）

已知：γc= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，β1= 1.0，

β2= 0.85(坍落度16mm)，t0= 1h

可得F= 0.22γc·t0·β1·β2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2

另由式F=γc H= 24×3.6= 86.4KN/m2

取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，

所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2

b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)

采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4×2=2.8 KN/m2

c. 侧压力合计（F3）

F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2

d. 螺栓强度验算

17.25×103×0.5×0.6= 5175N

M14螺栓许用拉力17800N

5175N<2×17800= 35600N，安全。

强度符合要求

（二）梁模板

梁模板采用12厚竹胶板模板。

1．施工工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

2．安装方法

（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。

（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。

图二：梁支模示意图

3．梁模支撑

如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。

4.梁模验算

以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。）

（1）沿梁横向验算（横向脚手架）

竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×

0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN

弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m

σ=M/W x=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2

强度满足要求。

挠度验算

v=Fb/9EIl ((a2+2ab)3/3)1/2

=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) ((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2

=0.83mm

[v]=750/500=1.5mm>0.83mm

挠度满足要求

立杆验算

N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KN

N/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2

强度合格。

I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mm

λ=L0/i=1500/6.24=240.38

φx=0.14

N EX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402

=17.24KN>N=6.59KN

N/φx A+βmax M x/γx W ix(1-0.8N/N EX)

=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24))

=146.25N/mm2<215N/mm2

稳定性合格。

扣件抗滑验算：

8.235-6.59=1.65KN

1.65/2=0.82KN

安全。

沿梁纵向验算

对于850高梁：

竖向荷载：

P=8.235KN

q=8.235/0.7=11.764KN/m

弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m

σ=M/W x=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/mm2

挠度验算：

V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104) =1.46mm<700/400=1.75mm

经计算满足要求。

对于600高梁

P=6.09KN

M=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m

σ=M/W x=104.9N/mm2<215N/mm2,安全

v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm

经计算满足要求。

（三）墙体模板

墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。

1．施工工艺

弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度

和截面尺寸。

2．墙体模板安装

（1）墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。

（2）墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。

（3）相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。

（4）模板与模板接触面必须粘贴海棉条。

（5）地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300高及梁底部位），固定50×100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示：

图三：地下室外墙接搓部位模板节点

支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。

（6）外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm竹胶板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。

3．墙模支撑：

（1）墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600-750mm。

（2）墙体内、外楞采用ф48钢管，内楞（横向），间距为400-500mm，外楞（竖向）间距为600mm（双排）。

（3）墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。

（4）F2楼裙房北侧外墙由桩锚挡土墙作为外侧模板，实行单面支模，背楞横向间距为300mm，纵向间距为500mm，背楞采用100mm 长钩头螺栓进行加固，斜撑采用三道，第一道距楼面200m，第二、三道间距1m左右，同时随斜撑增加三道水平支撑。地下一层至三层由于层高较高，增加一道斜撑，距地3200mm。

（5）地下室外墙外模支撑如图所示：

4．墙体组合钢模验算

（1）强度验算

次钢楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。

墙厚大于100mm，强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼进产生的载荷。

a. 新浇砼的侧压力（F1）

已知：r C=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,β1=1.2(缓凝剂),

β2==0.85(坍落度16mm),t0=4h

可得F=0.22r c·t o·β1·β2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2 =21.54KN/m2

另由式F=γc H=110.4KN/m2

取侧压力标准值F=21.54KN/m2,并乘以分项系数1.2

所以F1=1.2×21.54=25.85KN/m2

b. 倾倒砼产生的侧压力(F2)

采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。

F2=1.4×2=2.8 KN/m2

c. 侧压力合计（F3）

F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2

d. 次钢楞所承受的均布荷载(q)

q=b×F3=0.6×28.65=17.19 KN/m2

e. 强度验算

ф48×3.5的W x为5.08×103mm3

M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N·m

Q=M/W X=537.19×103/(5.08×103)=105.74N/mm2

强度满足要求。

(2)挠度验算

验算挠度时，仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）。

qˊ=b·F=0.6×21.54=12.92KN/m=12.92N/mm

I x=12.19×104mm4

E=2.06×105N/mm2

V=5q’l4/384EI x=5×12.92×5004/(384×2.06×105×12.19×104) =0.42mm

钢楞容许挠度[v]=v/500=500/500=1mm>0.42mm

挠度满足要求.

(3)对拉螺栓验算

对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距700mm，直径为14mm。

N=0.75×0.7×21.54=11308.5N

[N]=17800N>11308.5N

满足要求，对主钢楞不必验算。

（四）楼板模板

本工程楼板采用12厚竹胶板模板

1．工艺流程

搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检查模板上皮标高、平整度。

2．楼板支撑

（1）楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距≤1200mm,横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。

（2）竹模板次楞采用50×100mm木方，间距≤30cm;

竹模板主楞采用100×100mm木方或φ48钢管，间距≤1.2m。

（3）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

3．楼板支模验算

次龙骨强度验算

180厚新浇砼自重：

1.2×2400×0.18=5184N/m2

钢筋自重：

1.2×1100×0.18=237.6N/m2

施工荷载：1.4×2500=3500N/m2

总计：8921.6N/m2

q1=0.4×8921.6=3568.64N/m

q2=0.4×(8921.6-3500)=2168.64N/m

P=3500×0.4=1400N/m

施工荷载为均布载荷：

M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m

施工荷载为集中载荷：

M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2

=810.35N·m

M2>M1

σ= M2/W xj=810.35×103/(1/6×50×1002)=9.72N/mm2

<13N/mm2

次龙骨安全。

次龙骨挠度验算：

应只采用恒载标准荷载：

180厚砼自重：24000×0.18=4320N/m2

钢筋自重：1100×0.158=198N/m2

总计：4518N/m2

q=0.4×4518=1807.2N/m

I=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4

E=1000N/mm2

V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/(384×104×4.166×106) =1.17mm

[v]=1200/500=2.4mm>v,合格

主龙骨验算：

强度验算：

P=8921.6×0.4×1=3568.64N

M=3.568×0.4=1.427KN·m

σ=M/W xj=1.427×106/（1/6×100×1002）

=8.567N/mm2

经计算满足要求。

脚手架支撑验算：

强度验算：

N=P=8.921×1.0×1.0=8.921KN

N/A=8.921×103/489=18.24N/mm2

强度安全。

稳定性：φx=0.14

λ=240

N EX=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402

=17.24KN>N=8.921KN

N/φx A+βmax M x/γx W ix(1-0.8N/ N EX)

=8.921×103/(0.14×489)+1.0×8.921×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×8.921/17.24))

=130.31+65.14=195.45N/mm2

稳定性合格

扣件抗滑：

3.568KN×3=10.704KN

10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN

安全。

4．竹模板安装

（1）对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴。（2）梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台。

（3）内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。

（五）电梯井模板

（1）电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高，筒体加高处节点采用企口。

（2）外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模穿墙螺栓间距为700×1200mm，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。

（3）基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。

（六）楼梯模板

（1）楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。

（2）楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50×100木方，踏步

阳角预先埋设钢筋护角。

（3）楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。

（4）楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。（七）后浇带模板

1．所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层，底板及地下室外墙埋设止水钢板。

2．后浇带支撑验算

楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1，施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。

后浇带（主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据M·K·霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下：

经分析最危险部位为一层支撑，±0.000楼板。

验算如下：

a.i=1/4 ×(d2-d12)1/2=6.24mm

l0≤λmax·i=250×6.24=1560mm

一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm

λ=1500/6.24=240.38

3号钢a类，查表得φ=0.141

b.砼自重：q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2

钢筋自重：q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2

模板自重：q1a=0.5kN/m2

钢支撑自重：q1b=3.84kg/m×(4.4m+0.75m×

2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2

=40.27kg/m2×9.8m/s2

=0.394kN/m2

c.最危险部位为一层支撑，±0.000楼板

一层支撑验算：

2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×(3+0.132))+1.35(1.2

×(0.5+0.394))

=8.83+1.45=10.28kN/m2

按间距0.75m×0.75m进行计算。

10.28×0.75×0.75=5.7825kN

5.7825×103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2

强度合格

活载：

1.4×

2.5=

3.5kN/m2

10.28+3.5=13.78 kN/m2

13.78×103×0.752/(0.14×489)+1.0×13.78×103×0.752×

25/(1.15×5.08×103×(1-0.8×13.78×0.752/(3.142×2.06×105×489/2402)))

=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2

稳定性合格

d.±0.000楼板强度验算：

0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×(3+0.132))+0.58(1.2

×(0.5+0.394))

=2.93+0.62=3.55kN/m2

容许载荷：

0.12×25×1.2+2.0×1.4=6.4 kN/m2>3.55

kN/m2强度合格

3．根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支撑采用φ48钢管，间距≤750mm，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。

五、模板的拆除

遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。

（一）墙、柱模板的拆除

1．当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。

2．柱模拆除

先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模板及配料不得向地面抛掷。

3．墙模板拆除

先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。

（二）梁及顶板模板的拆除

1．强度要求

结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；

结构跨度 >8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。

现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2．拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁侧模板→下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

3．拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4．对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

六、质量标准及保证措施

（二）保证措施

1．组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查，不符合质量要求的不得投入使用。

2．同一拼缝方向的U形卡，要一正一反地插置；每一钢模板与钢楞的连接点不少于3处。

3．安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧入螺母的丝扣，应有足够的长度。

4．当防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条，砂浆要用靠尺找平。

5．所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定，安装时严格执行。

6．梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。7．通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。

8．墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距700mm。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接。

9．留置同条件试块，作为拆模的依据。

10．模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂，禁止废机油作为脱模剂，污染砼表面。

11．所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。

12．模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。

七、安全技术措施

1．施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。2．基槽上口的1m范围内不得堆放钢模板及支承件。塔吊运模板不得散吊，应使用运输筐，并有专人负责指挥。

3．安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采用临时的固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

4．内墙模板安装高度超过2.0m时，应搭设临时脚手架。

5．水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。

6．模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。

7．拆模板时，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

8．在4m以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。

9．施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。

10．施工用电必需找电工，不得私拉乱接。

八、成品保护措施

1．拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面。

2．操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。

3．拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，不得随意散落放置。

4．安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。5．模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。

6．浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。7．梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；

钢模板技术规格书

钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

模板项目施工组织(组合钢模板)

组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一）施工作业前准备 1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严

禁使用废机油。 6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检

四、模板的安装 （一）柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1．小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2．安装方法 （1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 （2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。 3．柱箍及其支撑 （1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。 （2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。 （3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的

D型施工便梁

D型施工便梁作为托架现浇梁施工工法 1 前言 随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续梁由于具有整体刚度大、施工质量容易保证、养护成本低等优点，已广泛应用于公路、铁路桥梁建设中。而混凝土连续梁的施工方法，在国内却基本局限于采用满堂支架现浇、钢管贝雷梁柱式支架现浇施工方法。相比之下，采用D型施工便梁作为托架施工现浇梁具有以下明显的优点：第一是工序简单，施工周期短，具有明显的经济效益；第二是不需进行基础的处理，对场地要求不高；第三是该方法对于高墩桥梁，具有显着的安全性，同时可不影响桥下的通车要求。 针对玉溪钢铁集团炼钢厂至炼铁厂准轨铁路工程现场环境和混凝土连续箱梁的结构特点，采用D型施工便梁作为现浇梁的托架进行现浇施工。 2 工法特点 2.1本工法使用的D型施工便梁属中铁宝桥生产专用设备，结构合理，安全系数高。 2.2使用该工法施工前只需预压一次，主要检查跨中的挠度变形，无需要安装临时支座及多次预压，施工周期短且所需人员少。 2.3结构受力明确，箱梁混凝土荷载、模板、加固件等所有荷载通过横梁传递到主梁，主梁安放于墩柱帽梁上。主梁外侧安装施工作业平台，结构安全可靠，而且有利于箱梁的施工控制，保证良好线形。 2.4本工法跨中无任何支撑，因此跨间地基不需处理，同时在施工时不影响通车通航，具有显着的社会经济效益。 3 适用范围 本工法适用于32米以内跨径预应力混凝土连续梁现浇施工。箱梁底板宽度小于4m，对于底板宽度大于4m的箱梁，可选用专用的加长横梁，也可满足施工需要。对于墩身超过一定高度搭设支架有困难、施工现场地基软弱或桥下有通车通航要求的现浇梁，使用该工法施工具有很大的优越性。 4 施工工艺

砼衬砌钢模板台车技术说明

一、概述：隧道钢模板衬砌台车是以组合式钢结构门架支撑的大型钢结构模板系统，电动机驱动行走机构带动台车行走。利用液压油缸和螺旋千斤顶调整模板定位及脱模的隧道混凝土成型设备。它具有成本低廉，结构可靠、操作方便、衬砌速度快、砼成洞成型好等特点，能有效加快施工速度，减少对洞内其他施工作业的干扰。因此，衬砌台车被广泛使用在公路、铁路、水电、城市地铁等隧道施工中。 二、衬砌台车的工作原理：衬砌台车是按定作人提供的衬砌断面图和技术交底书要求来设计的。钢模板衬砌台车外轮廓与隧道衬砌理论内轮廓面一致，通过封堵模板两端的开挖仓面，与已开挖面形成封闭的环形仓，然后浇注混凝土而实现隧道的衬砌施工。台车动力为电机驱动，轨行式行走系统；模板动作方式为液压缸活塞运动方式，完成立收模及模板中心偏差的调整等动作；台车立模后，需要通过丝杠把模板与架体连成整体，以承受混凝土浇注过程中荷载。 三、衬砌台车结构组成：衬砌台车是由模板总成、顶模架体总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、丝杠千斤顶、液压系统、行走系统、电气系统等组成。 1、模板总成：模板是模板台车的最重要部分，其结构、制作工艺的合理性和强度直接关系到隧道衬砌的质量。我公司制作的模板由顶模和边模各2块构成台车横断面。顶模之间及边模之间用螺栓连接，边模和顶模间采用铰接机构，用于立模和收模。9m长模板台车，模板均分为6块，每块分别1.5米宽；10.5m长模板台车，模板均分为7块，每块分别1.5米宽。模板由面板、法兰、加强角钢、加强筋板等组成。模板面板厚度为10mm，两端法兰厚度为12mm，考虑到台车在制作和存放过程中焊接应力将法兰内收，两法兰间增加了槽10#作为支撑。模板的加强角钢用∠75× 50×6的角钢沿模板宽度方向布置，另外还有A3δ10的加强立板（详见下图）。模板上开有工作窗，其作用为：①浇注混凝土；②捣固混凝土；③涂脱模剂；④清理模板表面。另外在模板顶部安装有与输送泵接口的注浆装置。顶模通过连接盒与顶部架体连接；边模通过边模通梁和丝杠与门架相连。 2、顶模架体总成：顶模架体主要承受浇注时上部的混凝土及模板的自重。它上承模板，下部通过支撑千斤顶及升降油缸传力于门架，顶模架体由2根纵梁、多根横梁组成。纵梁由钢板焊接成H=400mm高的工字型梁，横梁用槽20#和工20#制造。该部分通过螺栓连接与顶模连为一个整体。 3、平移机构：平移机构结构

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须

倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 （3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一

个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

钢模板施工方案(新)

1、编制依据 2、工程概况：

2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构

施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部

19、钢木模板工程施工方案

模板工程施工方案 工程名称：唐山市东港龙城住宅小区 4# 地3#楼、8#楼、9#楼工程 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 总监：职务（职称）： 施工单位：唐山诚达建设集团有限公司

一、工程概况 本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装概况 本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。 三、模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，?未经修复的部件不得使用。 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，?竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 ４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增

钢模板施工规范

钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。

4 立模 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准，上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。 拆、立模 4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：

定型组合钢模板安装与拆除

定型组合钢模板安装与拆除 一、材料要求 1.平面模板规格 长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P。 2.定型钢角模 阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为400、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。 3.连接件 有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4.支承工具 支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。 5.隔离剂 常用废机油与柴油（1∶1～4）和有机硅共水解物与汽油（1∶10）等。 二、主要机具设备 1.机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。 2.主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配置数量。 2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 （一）柱模板安装 1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模

柱钢模板专项施工方案-2

目录 一、工程概况 二、柱钢模板选型及配置方案 三、生产组织及产品加工工艺 (7) （一）生产组织 (7) （二）产品加工工艺 (7) 四、产品质量标准和质量保证措施 (9) （一）产品质量标准 (9) （二）产品质量及运输要求 (10) （三）质量保证措施 (10) 五、施工工艺 (10) （一）施工准备 (10) （二）工艺流程 (10) （三）操作要点 (11) （四）模板维护 (11) （五）操作架设计及使用 (11) （六）模板插架设计 (12) （七）安全注意事项 (13) 六、计算书 (14)

一、工程概况 1.1、建设项目名称：合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目1#、2#建筑 1.2、建设地点：合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口 1.3、用地面积：㎡ 1.4、项目概况：项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1#建筑阵列厂房 及2#建筑彩膜及成盒厂房，3#建筑建筑面积共计㎡。 1.5、结构概况：结构形式为混凝土框排架。 1.5、结构概况： 1.5.1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表： 1.5.2、2#建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表：

二、模板选型及配置方案 1、模板选型 2.1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有1800*1800、1600*1600、1500*1500、1200*1200等几种，柱截面随层高的变化而变化，因此选用一种合理的柱模板体系对提高施工进度，保证工程质量是至关重要的。 2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面柱钢模板，柱倒角条与面板焊接一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，截面调节灵活，范围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。

钢模板施工方案(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据： 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨； 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容： 3.1大模板施工流水段划分： 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，流水段划分（详见各楼配模图）。 根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介： 该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8# 槽钢，间距大约为300mm， 边框为8# 槽钢，纵肋上设置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N， 内外墙模板高度：按不低于3100mm（4100））设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm,（4100））

钢模板购销合同

钢模板购销合同 甲方：合同编号: 签订地点： 乙方：签订时间： 二、制造和验收质量标准或需方要求： 1、按甲方提供的图纸要求设计制作且乙方提供的钢模板产品设计图纸必须经甲方签字认可后乙方方可投入生产（电子版图纸及函件经甲方确认回复也可）。 2、乙方准备出厂的第一套钢模板必须在厂内拼装好经甲方验收合格后方可装车出厂。 三、交货方式: 运输费用由乙方负责，甲方负责卸车。 四、交货地点： 五、结算方式： 1、甲方预付整批钢模板20%的款项作为预付款，即人民币肆拾万元整（￥400000元），以银行付款单为凭证，预付款到账之日起计算工期，钢模板送到甲方工地待甲方验收合格后甲方支付当批货款的80%。 2、根据图纸计算理论重量结算货款。 3、以上单价含税后服务。 六、双方签字、盖章，预付款到账后合同生效。 七、本合同壹式贰份，双方各执壹份。 八、钢模质量及加工技术要求、钢模规格、数量明细表及图纸作为合同附件与合同同时生效。 九、合同争议的解决方式：如发生争议，由双方协商解决，协商不成，按《中华人民共和国合同法》规定办理。 乙方：甲方： 地址：地址： 委托代理人：委托代理人： 开户行：开户行： 账号：账号： 电话：电话： 年月日

附件一： 钢模板加工技术要求 1、钢模板设计应按标准荷载和容许应力进行计算。容许应力应按国家现行的容许应力乘以1.25的提高系数，图纸（包含钢模板与配件的规格、品种与数量明细表）经由甲方技术人员签字认可后，方可加工。 2、钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的钢材，甲方可以按国家有关现行检验标准进行抽检。 3、钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度、截面特征应符合《组合钢模板技术规范》有关条款的要求。 4、钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 5、钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 6、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得碰伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。 7、钢模板及配件的焊接，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定，焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 8、为确保钢模板的制作质量，乙方所加工的成品必须经有关部门检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附相关说明书方可运到甲方工地。 9、检查合格后钢模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立方时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

承台组合钢模板施工方案

承 台 模 板 施 工 方 案 2008年12月21日

一、工程概况 本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。 二、施工方法 2.1基坑开挖 该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。 承台开挖注意事项 1）注意砼孔桩桩头的完好； 2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高； 3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。 2.2破桩 破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底

混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。 三、模板 该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。 立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； 1、部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．1钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面

模板施工方案组合钢模板

组合钢模板施工方案 编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为******** 东厂区F 座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E 楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带筏板基础，埋深~，F1、F2 楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E 楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： (1)墙体主要采用60系列与10 系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装；500X 500, 900X 900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 ( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 ( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 ( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 (一) 施工作业前准备 1．放好模板边线,模板借线,标高控制线。2．检查各种机械设备运转是否正 常。3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5．模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使

用废机油 6. 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7. 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 (二)物资准备 机具计划

四、模板的安装 (一)柱模板 本工程柱模板除500 X 500、900 X 900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1 .小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线-抹找平层-第一节平模及角模就位-检查对角线、垂直度和位置T第二、三节模板及柱箍安装T安装柱箍T全面检查校正。 2. 安装方法 (1)先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 (2)通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 (3)安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。 3. 柱箍及其支撑 (1)小钢模拼装的柱模的柱箍采用巾48钢管，间距500mm定型模板框架柱采用［80 X 43 X 5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm竹胶板柱模背楞为50X 100木方，柱箍为100X 100木方配合①14螺栓，间距