风流净化水幕设置标准（探究）
1范围
本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了风流净化水幕的设置要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1020—2006 煤矿井下粉尘防治技术规范
煤矿安全规程
3术语和定义
3.1净化水幕
为净化井巷空气，用喷嘴喷出的水雾构成降尘屏障的设施。
3.2自动控制净化水幕
通过自动控制水路执行元件的开启或关闭，实现风流净化作用的水幕。
3.3捕尘网
能通过风流，由过滤性能的材料制成的用于捕集粉尘的设施。
3.4细水雾喷雾
将水雾化为细微水粒（粒度在10μm~30μm范围内）进行喷雾降尘的设施。
4风流净化水幕设置
4.1一般要求
矿井进回风斜井、主要进回风巷、采区进回风巷、采掘工作面进回风巷都必须安装使用风流净化水幕，并满足以下要求：
a）水幕要封闭全断面。
b)水幕雾化效果好、耗水量小、降尘效率高。
c)矿井所有净化水幕装置的供水压力不得低于0.7MPa。
d)净化水幕应安设在支护完好、壁面平整的巷道内，避开电气设备。
4.2安设位置
a)矿井进风斜井：距井口20m～100m巷道内安设一道；
b)矿井回风斜井：距回风井底30m～50m安设一道；
c)矿井主要进风巷、采（盘）区进风巷：距巷口30m～50m巷道内安设一道；
d)矿井主要回风巷、采（盘）区回风巷：每500m安设一道；
e)矿井胶带运输机巷：每1000m至少安设一道；
f)采煤工作面进风巷：距工作面50m巷道内设置两道，间距至少为10m；
g)采煤工作面回风巷：距工作面50m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m～50m设置一道；
h)掘进工作面：距工作面迎头50m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m～50m 设置一道；被串联掘进工作面局部通风机前30m～50m巷道内设置一道；
i)锚喷作业地点：距锚喷作业地点下风流方向100m内设置两道，间距至少为30m～50m；j)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口：下风侧20m内应设置一道。
4.3其它
a)采掘工作面回风巷、煤仓（溜煤眼）放煤口距净化水幕下风侧200mm～500mm宜设捕尘网，捕尘网目数应在40目~60目范围内；
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷雾降尘管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7532-91 喷雾降尘管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2 采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。 2.1 采煤工作面风流净化水幕的具体位置： a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水
幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。 b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。 2.2 掘进工作面风流净化水幕的具体位置： a.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10-15米范围内设置一道水幕。 b.掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过50米。 c.掘进工作面掘进长度超过80米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过20米，且第三道水幕在巷道回风口10-15米范围内。 2.3 喷雾特别管理规定 a.全断面水幕5米范围内巷道底板进行硬化（要求：以水幕安装位置为起点，上风侧1米，下风侧4
三一文库（https://www.doczj.com/doc/0319049211.html,） 〔防尘水幕检查周期〕 *篇一：净化水幕检查表 单位： 单位： 单位： 单位： XXX 一通三防 XXXX *篇二：20140512_175111_防尘水幕制作标准 防尘水幕制作标准 1、防尘水幕用1寸水管制作，水幕两端必须安装喷头，水幕距顶不大于10cm，距帮不大于20cm； 2、喷头间间距50cm； 3、水幕水管从水幕底部引出； 4、水幕阀门安装到位于水幕下2m处的位置，必须安装在巷道行人侧； 5、水幕喷头必须迎风安装。 防尘水幕示意图
*篇三：关于净化水幕管理规定 关于净化水幕管理规定 矿属各单位： 为规范净化水幕的使用与管理，切实保障职工身体健康，防治粉尘危害，体现“以人为本”的管理理念，根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定，制订本规定： 一、安装位置及数量 1、采煤工作面距上下出口不超过30m各设置一道，运 输顺槽破碎机下风侧不超过10m处再设置一道。 2、掘进工作面距迎头不超过50m设置一道，距锚喷作 业地点下风流方向100m内应设置两道以上（含两道）风流 净化水幕，拌料地点下风流方向30m内设置一道风流净化水幕。 3、在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。 4、巷道维修喷浆作业地点下风流方向50m内应设置一 道风流净化水幕。 5、其它区域需增加水幕由通防科依据粉尘检测结果确定。 二、使用管理 1、采掘工作面由施工单位负责管理，运输机巷由皮带
管理单位负责，其他地点由矿划定单位管理。 2、各单位必须指定人员负责维护与管理。 3、净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。 4、水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。 5、装煤点下风流的水幕在皮带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。 6、人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。 三、防尘用水的水质及水压要求 1、悬浮物含量不得超过150mg/L。 2、悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。 3、向各地点水幕的供水水压不低于2.5×105---3.0×105Pa，每个喷咀流量不得小于4.5L/min。 4、通防工区每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿安排解决。 四、水幕引水沟施工标准 1、在水幕的下方5～10m施工临时引水沟，防止水乱流恶化环境，影响现场文明卫生。 2、引水沟向排水沟有一定的流水坡度（＞3‰），便于
工业用水标准 电导率≤10μS/CM动物饮用纯水(医药)、普通化工原料配料用纯水、食品行业配料用纯水、普通电镀行业冲洗用去离子纯水、纺织印染用除硬脱盐纯水、聚脂切片用纯纯水、精细化工用纯水、民用饮用纯净水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电导率≤4μS/CM电镀化学品生产用纯水、化工行业表面活性剂生产用纯水、医用纯化水、白酒生产用纯水、啤酒生产用纯水、民用饮用纯净水、普通化妆品生产用纯水、血透纯水机用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率5~10MΩ.CM锂电池生产用纯水、蓄电池生产用纯水、化妆品生产用纯水、电厂锅炉用纯水、化工厂配料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率:10~15MΩ.CM动物实验室用纯水、玻壳镀膜冲洗用纯水、电镀用纯纯水、镀膜玻璃用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥15 MΩ.CM医药生产用无菌纯水、口服液用纯水、高级化妆品生产用去离子纯水、电子行业镀膜用纯水、光学材料清洗用纯水、电子陶瓷行业用纯水、尖端磁性材料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥17 MΩ.CM磁性材料锅炉用软化纯水、敏感新材料用纯水、半导体材料生产用纯水、尖端金属材料用纯水、防老化材料实验室用纯水、有色金属，贵金属冶炼用纯水、钠米级新材料生产用纯水、航空新材料生产用纯水、太阳能电池生产用纯水、纯水晶片生产用纯水、超纯化学试剂生产用纯水、实验室用高纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥18 MΩ.CM ITO导电玻璃制造用纯水、化验室用纯水、电子级无尘布生产用纯水等其它有相同纯水质要求的用纯水
出水电导率≤10μS/CM的纯净水，白酒生产用纯水，啤酒生产 用纯水等，生产制造出水电导率≤5μS/CM的电镀用纯水设备、蓄 电池用水设备、镀膜玻璃钢纯水设备、生产制造出水电导率0.110μ S/CM的导电玻璃制造用水，实验室用超纯水。生产出水电阻率在 5-10MΩ.CM的锂电池、蓄电池生产用水，10~15MΩ.CM的电镀用水，光学材料清洗用水等等，生产制造电阻率≥17 MΩ.CM 磁性材料锅炉用软化水、敏感新材料用水、半导体材料生产用水、尖端金属材料用水等。生产制造电阻率≥18 MΩ.CM ITO导电玻璃制造用水、化验室用水、电子级无尘布生产用水等 制取高纯水的主要工艺为反渗透+EDI工艺和反渗透+抛光混床工艺或反渗透+EDI+抛光混床工艺，出水水质最小电阻率能达到10M Ω.CM，电阻率能达到18.5MΩ.CM，生产用纯水各行业标准不一，比如电池行业至少需要电阻率达到10MΩ.CM，电镀行业用水、镀膜玻璃用水一般要求达到15MΩ.CM，纯净水生产，白酒生产用纯水，啤酒生产用纯水一般只需达到电导率≤10μS/CM即可，一级反渗透工艺即可达到电导率≤10μS/CM，所以订购纯水设备，纯净水设备时先了解水质需要达到一个什么标准，然后再咨询厂家工艺的可行性及效益性，以最少的投入达到预期的纯水水质标准。 反渗透设备出水水质在各行业应用： 电导率≤10μS/CM 普通化工原料配料用水、食品行业配料用水，普通电镀行业冲洗用去离子水、纺织印染用除硬脱盐纯水、聚脂切片
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程 1 目的：规范纯化水系统在线清洗、消毒操作 2 范围：纯化水系统包括纯化水贮罐、纯化水输送泵、管道、各使用点。 3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。 4 内容： 4.1 清洁剂：HCL溶液 4.2 消毒剂：纯蒸汽。 4.3 清洗液：饮用水、纯化水。 4.4 清洁工具：擦布、拖布、联结软管。 4.5 条件：设备各组件的功能及数据达不到控制范围时，必须进行清洁 4.6 清洁频次及要求： 4.6.1 设备外表面必须每周清洁一次。 4.6.2 每运行8小时后，对预处理系统进行反冲洗。。 4.6.3 当膜前压力与膜后压力压差大于0.4 MPa时，必须将一级反渗透膜进行清洗。 4.6.4输送管道应每周用纯蒸汽消毒一次。停产超过三天，再次使用前必须用纯蒸汽消毒一次。 4.6.5整机清洁后，必须见本色、无污迹。 5 纯化水制备系统的清洁程序。
5.1 预处理系统的反冲洗： 5.1.1 检查阀门，打开反冲洗阀门。 5.1.2 分别调节多介质过滤器、活性碳过滤器的多路阀至反冲洗状态。 5.1.3 启动反冲洗按钮，运行20～30min，当清洗液清澈时，关闭多路阀门，反冲洗操作结束，同时关闭阀门。 5.1.4 多介质过滤器、活性炭过滤器应每年更换一次过滤材料。 5.2 反渗透膜应每三个月清洗一次： 5.2.1 关闭预处理系统的多路阀门，使用软管联结清洗液（HCL溶液）和清洗液进口，关闭浓水排污阀门。 5.2.2 关闭外输阀门、清洗液出口阀，启动循环高压泵。 5.2.3 将清洗液循环30分钟后，打开清洗液出口阀，排放清洗液。 5.2.4 启动制水系统，用淡水浸泡15～30分钟后停机。 5.3 精密过滤器、滤芯的清洁： 5.3.1 精密过滤器应和预处理系统进行反冲洗。 5.3.2 精密过滤器滤芯应每个月清洗一次，每年更换一次，经清洗后，预处理压力仍比试运行时小0.1 Mpa，应进行更换。 5.4 浓水侧结垢的酸清洁方法 5.4.1 在浓水循环箱内配制50L2.5﹪HCI溶液。﹙注意先加水后加酸﹚ 5.4.2 开启浓水泵循环清洗30分钟。﹙浓水压力控制在0.1Mpa以下﹚ 5.4.3 关闭浓水泵用清洗液浸泡15分钟，再开启浓水泵循环5分钟。 5.4.4 排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。 5.5 纯化水储罐、外输循环管路的清洗、消毒： 5.5.1 确保储罐里有足够的纯化水，开启紫外灯。
平煤股份十〔〕号 关于印发《十矿矿井综合防尘 管理规定》的通知 矿属各单位： 《十矿矿井综合防尘管理规定》已经矿研究同意，现予印发。请各单位认真予以贯彻执行。 2017年10月日 平煤股份十矿办公室2017年10月日印发 校对：张文青 十矿矿井综合防尘管理规定 为进一步强化“一通三防”工作齐抓共管责任制，明确各部门、各单位及个人综合防尘工作职责，推进矿井综合防尘建设，消除井下粉尘危害，保护职工健康，促使职工牢固树立“煤尘超限就是事故”的防尘理念，实现安全生产。根据平煤股份综〔2011〕12号和《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》安监总煤调〔2010〕121号文件要求，结合矿井实际情况，特制定十矿矿井综合防尘管理规定。 一、成立十矿矿井综合防尘领导小组 组长：矿长 副组长：生产矿长总工程师采煤矿长开拓矿长 机电矿长安全矿长 成员：通风副总生产副总采煤副总开拓副总 防突副总机电副总安全副总通风区长 采煤区长开拓区长机运区长安检区长 标准化科长职安办主任 领导小组下设办公室，办公室设在通风区。通风区长兼办公室主任。通风区设专职人员负责全矿井综合防
尘管理工作。 二、各综合防尘领导小组职责 第一条组长职责：定期对综合防尘领导小组工作进行督导、检查，并及时帮助解决综合防尘建设过程中出现的重大问题。 第二条副组长职责：全面落实“一通三防”工作齐抓共管责任制，协调解决各基层单位之间出现的各种问题，保证综合防尘工作的顺利进行。 第三条小组成员职责：合理安排人力、物力、财力，保证综合防尘各种设施正常安装和使用。 第四条矿长是综合防尘建设的第一负责人；矿总工程师是矿井综合防尘建设的直接负责人；各战线领导和分管副总负责所辖各项业务范围的综合防尘工作；队长是本队综合防尘第一责任人，负责矿井综合防尘建设的相关责任落实；通风区负责矿井综合防尘建设监督检查和资料汇总工作，安检部门负责矿井综合防尘设施的安装和使用情况进行监督检查。 第一章综合防尘管理规定 第一条通风区是全矿井综合防尘工作的职能管理科室, 对矿井综合防尘工作、隔爆及粉尘测定工作负责。 第二条建立防尘齐抓共管制度。采煤、开拓掘进、机电运输、安全、通风、防突等部门都要建立综合防尘岗位责任制。 第三条通风区、调度室、安检科、质量标准化科和各业务主管科（区）室（有责任）负责对各单位所管理的防尘管路、设施和隔爆设施完好状况和使用情况进行日常监督检查。 第二章综合防尘责任及区域划分 第一条采煤战线责任区 采面切眼、风巷、机巷溜子机头与皮带搭接处10米范围、采面风巷通瓦专回风川、风巷车场。防尘工作内容：冲尘、转载点喷雾、捕尘网及净化水幕、回风川捕尘网及喷雾、隔爆设施、净化水幕（风水联动装置、自动喷雾）、采面架间喷雾的安装和正常使用、采煤机内外喷雾使用维护及采面浅孔注水。 安装队负责全矿主要进风巷供水管路的安装维护、备用工作面和回收工作面的巷道冲尘工作及净化水幕、
矿井防尘系统设计 目前我矿开采煤层为19b、23、23a号煤层，根据《吉林东北煤炭工业环保研究有限公司》及《煤炭科学技术研究院有限公司》出具的《19b、23、23a煤尘爆炸性鉴定报告》结论：19b、23、23a号煤尘均有爆炸性；根据《煤矿安全规程》规定必须建立健全防尘洒水系统，防止各种灾害的发生，保证矿井安全生产，特编制矿井防尘系统设计； 一、矿井交通位置、隶属关系 （一）交通位置：板石一井井田位于吉林省东部延边朝鲜族自治州珲春市境内，行政区隶属珲春市板石镇。其地理座标为东经：130 °15′ 56″至130° 20 ′42″，北纬42° 45′ 55″至42° 49′33″。珲春至图门的铁路于1996年6月份正式通车。矿区铁路专用线与国铁图珲线的七户洞车站接轨，矿区专用线全长14.45Km，己建成通车，交通条件十分便利。 （二）企业性质及隶属关系：板石煤矿的主管企业为珲春矿业（集团）有限责任公司，属于国有企业。 二、矿井开拓、开采情况 矿井为三条入风斜井、一个回风立井，采用-480m、-585m两个水平上下山开采的开拓方式。-480m水平主、副、新副三条井筒坡度均为25°。主井长1223m，安装有B1200型钢丝绳芯强力皮带运输机。专用提升煤炭兼少量入风。副井、新副井长度为1230m，安装有JK-3.5／30E矿用提升绞车一台，负责通风、排矸、运送物料兼入风。-480m、
-585m水平井底车场附近均设有水仓，中央变电所及泵房。 目前，矿井主要有2个生产采区，1个开拓采区，生产采区为：一采区、五采区，开拓采区为：六采区；板石煤矿现有3个采煤工作面，7个掘进工作面；采煤工作面分别为：52301综采面、523a05综采面、119b06综采面；掘进工作面分别为：52307运输顺槽、52307回风顺槽、523a01运输联巷、-480东翼回风巷、-480东翼皮带巷、62301回风顺槽、62301运输顺槽。 三、矿井用水量 板石一矿工业场地生产、生活用水量为724.84m3/d,井下消防洒水水量为1433.97m3/d，全井总用水量为2158.81m3/d 。 四、矿井主要产尘点 井下机采、机掘、装载、卸载、转载、钻眼、爆破、支护、支架、巷道翻修、行走等工序是生产性粉尘的主要来源；粉尘主要存在于采掘工作面、转载点、巷道翻修等地点。 五、给水系统 （一）工业场地给水系统 水源水→井下消防洒水水池→井下消防洒水管路 工业场地采用环状给水管网，生产、生活及消防共用给水系统。平时生产、生活和室内消防用水的水量和水压由水塔和日用消防水泵来保证。管网中按规定设地下式消火栓。
纯水系统操作规程 一、概述 预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。 二、处理子系统 （一）原水泵 1、型号：CDL16-30 2、数量：2台 3、作用：将原水增压后输送到下道工序。 4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。 （二）加药装置 1、规格：X15 2、数量：1台 3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。 加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。 例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。
则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含 有15gST絮凝剂。 则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。计量加 药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。 （三）机械过滤器 1、规格：GJ-1500 2、数量：1台 3、材料：碳钢衬胶 4、滤料：石英砂、无烟煤 5、滤料高度：1250mm 6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物 7、经常排气 8、操作方法：机械过滤器的管阀布置如图2所示。 正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气 关闭阀4 大于4 运行，开启阀3和阀 路阀，流量控制在 吹洗3~5 冲出为控制点。反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反图2 洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。 反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。 开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复 清洗，直到水质符合要求。 PLC程序自动执行以上步骤。 机械过滤器操作阀门启闭状况一览表
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷雾管理规定(新版)
喷雾管理规定(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕。 2.1采煤工作面风流净化水幕的具体位置： a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。 b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，
风流净化水幕设置标准（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了风流净化水幕的设置要求。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ 1020—2006 煤矿井下粉尘防治技术规范 煤矿安全规程 3术语和定义 3.1净化水幕 为净化井巷空气，用喷嘴喷出的水雾构成降尘屏障的设施。 3.2自动控制净化水幕 通过自动控制水路执行元件的开启或关闭，实现风流净化作用的水幕。 3.3捕尘网 能通过风流，由过滤性能的材料制成的用于捕集粉尘的设施。 3.4细水雾喷雾 将水雾化为细微水粒（粒度在10μm~30μm范围内）进行喷雾降尘的设施。 4风流净化水幕设置 4.1一般要求 矿井进回风斜井、主要进回风巷、采区进回风巷、采掘工作面进回风巷都必须安装使用风流净化水幕，并满足以下要求： a）水幕要封闭全断面。 b)水幕雾化效果好、耗水量小、降尘效率高。 c)矿井所有净化水幕装置的供水压力不得低于0.7MPa。 d)净化水幕应安设在支护完好、壁面平整的巷道内，避开电气设备。 4.2安设位置 a)矿井进风斜井：距井口20m～100m巷道内安设一道； b)矿井回风斜井：距回风井底30m～50m安设一道； c)矿井主要进风巷、采（盘）区进风巷：距巷口30m～50m巷道内安设一道； d)矿井主要回风巷、采（盘）区回风巷：每500m安设一道； e)矿井胶带运输机巷：每1000m至少安设一道； f)采煤工作面进风巷：距工作面50m巷道内设置两道，间距至少为10m； g)采煤工作面回风巷：距工作面50m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m～50m设置一道； h)掘进工作面：距工作面迎头50m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m～50m 设置一道；被串联掘进工作面局部通风机前30m～50m巷道内设置一道； i)锚喷作业地点：距锚喷作业地点下风流方向100m内设置两道，间距至少为30m～50m；j)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口：下风侧20m内应设置一道。 4.3其它 a)采掘工作面回风巷、煤仓（溜煤眼）放煤口距净化水幕下风侧200mm～500mm宜设捕尘网，捕尘网目数应在40目~60目范围内；
我国电子工业超纯水水质试行标准、半导体工业用纯水指标、集成电路水质标准。电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。 电导率≤10μS/CM动物饮用纯水(医药)、普通化工原料配料用纯水、食品行业配料用纯水、普通电镀行业冲洗用去离子纯水、纺织印染用除硬脱盐纯水、聚脂切片用纯纯水、精细化工用纯水、民用饮用纯净水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电导率≤4μS/CM电镀化学品生产用纯水、化工行业表面活性剂生产用纯水、医用纯化水、白酒生产用纯水、啤酒生产用纯水、民用饮用纯净水、普通化妆品生产用纯水、血透纯水机用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率5~10MΩ.CM锂电池生产用纯水、蓄电池生产用纯水、化妆品生产用纯水、电厂锅炉用纯水、化工厂配料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率:10~15MΩ.CM动物实验室用纯水、玻壳镀膜冲洗用纯水、电镀用纯纯水、镀膜玻璃用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥15 MΩ.CM医药生产用无菌纯水、口服液用纯水、高级化妆品生产用去离子纯水、电子行业镀膜用纯水、光学材料清洗用纯水、电子陶瓷行业用纯水、尖端磁性材料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水.
电阻率≥17 MΩ.CM磁性材料锅炉用软化纯水、敏感新材料用纯水、半导体材料生产用纯水、尖端金属材料用纯水、防老化材料实验室用纯水、有色金属，贵金属冶炼用纯水、钠米级新材料生产用纯水、航空新材料生产用纯水、太阳能电池生产用纯水、纯水晶片生产用纯水、超纯化学试剂生产用纯水、实验室用高纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥18 MΩ.CM ITO导电玻璃制造用纯水、化验室用纯水、电子级无尘布生产用纯水等其它有相同纯水质要求的用纯水，光伏光电行业。
通风考试题 一：判断题（每小题1分） 1、煤溜眼不得兼做风眼使用。（） 2、采煤工作面回风巷可不安设风流净化水幕。（） 3、巷道中的浮煤应及时清除，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。（） 4、粉尘中游离的二氧化硅含量高低与粉尘的治病能力无关（） 5、能被吸入人体肺泡的粉尘对人体的危害性很大。（） 6、沉积煤尘是煤矿发生瓦斯煤尘爆炸的最大隐患。（） 7、粉尘颗粒越小，越容易被水润湿。（） 8、煤尘的爆炸危险性与其所含挥发分无关( ) 9、煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。（） 10、低瓦斯矿井中，如果个别区域相对瓦斯涌出量大于10 m3/t，该区仍按低瓦斯矿井管理 （） 11、低瓦斯矿井中，如果个别区域有瓦斯喷出现象，则该区域内按高瓦斯矿井管理。（） 12、专用排瓦斯巷道内不得进行生产作业，但可以设置电器设备。（） 13、采煤工作面大面积落，煤也会造成大量的瓦斯涌出。（） 14、用局部通风机排放瓦斯应采取“限量排放”措施，严禁“一风吹”（） 15、停工区瓦斯浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。（） 16、安设局部通风机的进风巷道，所通过的风量要大于局部通风机的吸风量，防止产生循环 风。（） 17、瓦斯涌出量的变化与采煤工艺无关。（） 18、煤层瓦斯含量越大，瓦斯压力越高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。（） 19、空气中的瓦斯只能依靠检测仪器来测定。 ( ) 20、进、回风井之间和主要进回风巷道之间每个需要使用的联络巷，安设2道连锁的正向风门即可。（） 21、通风安全检测仪表不必由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检测。（） 二、选择题（每小题1分） 1、下列因素中，（）与工作面瓦斯涌出无关。 A、地面大气压变化 B、工作面推进速度 C、工作面采煤工艺 D、测点布置 2、从防止静电火花方面考虑，下列哪种情况不适合在井下使用（）。 A、塑料管 B、铁管 C、钢管 D、木材 3、区域性防突措施主要有（）和预抽煤层瓦斯两种。 A、开采保护层 B 、金属骨架 C 、松动爆破 D、水力冲孔 4、对因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到（）%以下时，方可通电开动。 A、0.5 B、0.75 C、1.0 D、1.5 5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（）时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。 A、0.5 B、0.75 C、1.0 D、1.5 6、一个采煤工作面得绝对瓦斯涌出量大于（）m3/min时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统。 A、2 B、3 C、5 D、10 7、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于（）m3/min时，必须建立抽放系统。
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
各采、掘工作面转载点、全断面水幕 及检测线保护管理规定 1 转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2 采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流净化水幕。 2.1 采煤工作面风流净化水幕的具体位置： a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。 b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。 2.2 掘进工作面风流净化水幕的具体位置： a.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10-15米范围内设置一道水幕。 b.掘进工作面掘进长度超过50米不超过80米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过50米。 c.掘进工作面掘进长度超过80米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过50米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过20米，且第三道水幕在巷道回风口10-15米范围内。 2.3 喷雾特别管理规定 a.全断面水幕5米范围内巷道底板进行硬化（要求：以水幕安装位置为起点，上风侧1米，下风侧4米底板进行硬化）。 b.在皮带侧挖设一个（长×宽×高=1米×1米×1米）水池用来储存水幕流下的积水，水池内安装一台风泵，利用池内积水冲刷巷道、洒水降尘；多余积水由风泵导入水沟或排水管排出工作面。 3、检测线保护管理规定 施工地点检测线前5米后5米进行保护，共保护10米，保护材料用胶管劈开或者旧皮带进行包裹保护，保护之后用铁丝吊挂起来，保持平直。 4 惩罚办法： 对未安装水幕、喷头数量少、不能覆盖全断面，检测线不保护发现一处对责任单位处以1000元的罚款；发现喷雾不开或成雾质量差，检测线保护不到位发现一次对责任单位处以500元的罚款。 此规定自下发之日生效： 通风科
关于净化水幕管理规定 矿属各单位： 为规范净化水幕的使用与管理，切实保障职工身体健康，防治粉尘危害，体现“以人为本”的管理理念，根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定，制订本规定： 一、安装位置及数量 1、采煤工作面距上下出口不超过30m各设置一道，运输顺槽破碎机下风侧不超过10m处再设置一道。 2、掘进工作面距迎头不超过50m设置一道，距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上（含两道）风流净化水幕，拌料地点下风流方向30m内设置一道风流净化水幕。 3、在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。 4、巷道维修喷浆作业地点下风流方向50m内应设置一道风流净化水幕。 5、其它区域需增加水幕由通防科依据粉尘检测结果确定。 二、使用管理 1、采掘工作面由施工单位负责管理，运输机巷由皮带管理单位负责，其他地点由矿划定单位管理。 2、各单位必须指定人员负责维护与管理。 3、净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。 4、水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。 5、装煤点下风流的水幕在皮带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。 6、人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。 三、防尘用水的水质及水压要求 1、悬浮物含量不得超过150mg/L。 2、悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
3、向各地点水幕的供水水压不低于2.5×105---3.0×105Pa，每个喷咀流量不得小于4.5L/min。 4、通防工区每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿安排解决。 四、水幕引水沟施工标准 1、在水幕的下方5～10m施工临时引水沟，防止水乱流恶化环境，影响现场文明卫生。 2、引水沟向排水沟有一定的流水坡度（＞3‰），便于水流淌。 3、在耙装机至迎头区域安装水幕时，不再施工水沟，可根据水流方向引导水流向排水点；在耙装机后的水幕安装地点施工引水沟。 4、引水沟的规格：宽×深=200×100mm，采用混凝土施工，标号＞C15，厚度≥100mm。 引水沟也可选择水槽或者水管，插接至排水沟，材料能够再次利用。 5、引水沟规格整齐，不得影响使用及观感。 6、水幕挪移后引水沟应及时填平、夯实，达到卫生标准。 五、水幕制作及设置标准 1、水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。 2、每道水幕喷咀不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。 3、喷咀必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。 4、为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。 5、在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。 六、检查与监督 安监员每班监督和评估，检查组对分管范围内的水幕使用情况检查，通防检查组按照分工负责指导、监督与处罚。 七、其它
纯化水 Chunhuashui Purified Water H 2O 18.02 本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水，不含任何添加剂。 【性状】本品为无色的澄清液体；无臭。 【检査】酸碱度取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 硝酸盐取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml,摇匀，将试管于50°C水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml ,加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每lml 相当于1吨NO 3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后纯化水的颜色比较，不得更深(0.000006%)。 亚硝酸盐取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml 与盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得（每1ml相当于1叫NO2)]0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000002%)。 氨取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液（取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.00003%)。 电导率应符合规定（通则0681)。 总有机碳不得过0.50mg/L(通则0682)。 易氧化物取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.1ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。 以上总有机碳和易氧化物两项可选做一项。 不挥发物取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105°C干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。
纯水设备操作规程 一、反渗透纯水生产装置的组成： 1、预处理系统： 精砂过滤器 1台 活性炭过滤器 1台 设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。 2、反渗透纯水系统： 单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。 当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。 生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点 二、反渗透纯水设备预处理系统 1、反渗透纯水设备预处理系统简述： 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。 2、使用准备 1）石英砂过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。
③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 2）活性炭过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。 ③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 3、反渗透纯水设备的运行操作说明 1）精砂过滤器 本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。 ①正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。 ②制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa 时，须进行反洗。 ③反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排
关于恒大煤矿综合防尘区域划分细则 矿所属各单位： 为吸取“11.26”事故教训，进一步加强矿井综合防尘工作，落实责任，确保实现安全生产，制定恒大煤矿综合防尘区域划分细则。 二、各单位防尘工作的职责范围： 综合科：协助安监处长对综合防尘法规和措施执行情况进行监督检查，监督落实防尘安全费的使用情况；参与尘肺病检查和治疗统计工作；监督检查以“综合防尘齐抓共管”为主落实各项规章制度。 安监科、质检大队：监督检查综合防尘法规、各项措施的贯彻执行、防尘制度的落实，对违反防尘法规、破坏防尘设施的单位或个人实施处罚，直至责令停止作业。参与新采区及采掘工作面开工前防尘系统的验收和交接，负责对采掘工作面综合防尘设施使用、管理情况的监督检查。 通风科：负责矿井综合防尘的工程技术现场业务管理工作。在总工程师、通风矿长的具体领导下，协助通风副总工程师定期修改综合防尘的管理制度，研究、部署综合防尘技术措施，并做好总结；负责组织年度综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及相关管理制度的编制;组织审查矿井、采区、采掘工作面防尘系统设计，参与审批采掘作业规程和安全技术措施中的综合防尘措施；参与新采区及采掘工作面开工前防尘系统的验收和交接；负责定期或不定期组织矿井综合防尘检查，对查出问题落实有关单位限期整改。提高矿
井综合防尘管理水平；协助教培中心搞好全矿职工粉尘防治培训工作。 生产技术科：在总工程师的领导下，负责参加矿井、水平、采区的防尘系统的设计，负责审批采掘作业规程中的综合防尘措施，督促各单位按设计要求施工；参与新采区及采掘工作面开工前防尘系统的验收和交接，负责检查各单位使用、管理综合防尘设施情况。 两防办：负责矿井煤层注水工程技术现场业务管理工作。负责煤体注水的设计，参与审批煤层注水的措施。负责定期组织矿井煤层注水检查，对查出问题落实有关单位限期整改。 机电科：保证井下电气设备完好，使用阻燃电缆、传输带，防止摩擦起火，组织本系统人员对井下各种电气设备进行定期和不定期检查，保证使用设备台台完好，杜绝机电设备失爆现象;参与新采区及采掘工作面开工前防尘系统的验收和交接，对本系统综合防尘工作加强检查指导，确保落实到位，参与矿井综合防尘检查。 抽采队：全面配合通风科做好综合防尘日常监测等管理工作。按要求对井下产尘点进行粉尘测定，负责矿井隔爆设施的安设和维护;按综合防尘标准检查供水管路和防尘设施，确保防尘系统完善、设施齐全、灵敏可靠；按照防尘周期对本队负责区域内的回风巷道进行清扫、冲刷分管，防止积尘；认真学习综合防尘标准，不断提高矿井综合防尘管理水平。 采煤一、二队、维修三、四队：负责采煤工作面及所负责区域内的调运巷、皮带巷消防软管和工作面内防尘高压管、喷雾设施以