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金属材料消耗工艺定额汇总表
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产品名称
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第 页 序
号 材 料 重 量
利用率% 适 用 零 件 号 备 注 名 称 牌号及技术条件
规 格 净 重 毛 重 定 额 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）
文件编号：GD/FS-6940 （管理制度范本系列） 产品材料消耗工艺定额管 理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
产品材料消耗工艺定额管理制度详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、总则 产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。 2、机构与职责 2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。 2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围, 2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确， 3、材料定额的依据 3.1制订材料寇额的依据 3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。 3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。 3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。 3.2制订材料定额的方法: 3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。 3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度 材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。 1 材料消耗工艺定额的编制 编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。 1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。 1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。 1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。 1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。 1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。
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物料消耗定额成本控制管理制度 第一章总则 第一条为贯彻执行以物料消耗定额为基础，不断降低各种物料消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理制度。 第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。 第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物料数量的标准。 第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。 第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产计划技术部负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则生产各车间班组根据所管职责，严格按照公司物料消耗定额管理规定和综合成本考核原则执行； 第二章职责划分 第六条制订消耗定额时，应根据各种产成品品种需要的物料的规格、款式、花型、颜色、配比和单位消耗定额提供各类产品按车间工序核算消耗标准，产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由产品IE工程师先提出初稿，
会同财务中心、制造中心、各分厂、生产车间、分管领导、质检部相关讨论修改后，报公司生产副总经理批准下达。 第七条各分厂制造中心门职责划分①编制月度（季、年）物料实际消耗与标准消耗产出报表；②审核生产内部质检统计报表；③临时性采购申请单的下达及审批；⑤各生产车间内部统计返工汇总表，根据内部返工汇总表来考核车间的节约浪费，作为“超定额申请单”的依据，“超定额”（借条）或“补充领料单”的审批；⑥参与对生产环节物料消耗的盘点分析。⑦生产工序质量汇报总结与分析。 第八条各分厂生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间质检员（班组长）负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。②质检员检查监督物料流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物料定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物料消耗规律，针对物料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。⑥质检员要积极收集信息，对有关物料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物料纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。 第九条定额管理中仓库部门的责任划分①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②定期存货盘点。 第十条采购部门职责划分①供应部根据物料消耗定额计算出的采购申请单、生产计划技术部的质量要求，编制物料采购计划。②分解“月
目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。 范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。 责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。 内容： 1 消耗定额的制定 1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。 1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。 1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。 1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。 2消耗定额的执行 2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。 2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。 2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。 2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。 2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。 2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。 2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
物料消耗定额管理规程 编号SMP-SC-SG-024版次：01 第 2 页共 2 页 2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。 2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
编号：SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption
机物料消耗定额管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
文件标题材料定额管理办法 文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部 一、文件修改版次说明 版本修订记录 版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版 二、接口部门会签评审 评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合 三、编制、审核、批准 编制日期 审核日期 批准日期
1、目的 规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。 2、适用范围 适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额 简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额 主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额 辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额 标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额 外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额 对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：
物料消耗定额 一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。 （一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义： 1、包括生产资料在内的全部物质资料； 2、社会总产品； 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。 （二）现对定义中三个内容进行解释说明： 1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素； 2、单位产品：以实物单位表示的一个产品； 单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。 （2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。 三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件
一、原材料消耗定额及考核程序： 原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。 1、工艺过程中的废品消耗： 工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。一般说来规格越大，长度越短，废品越多。但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。这8000元是真正的废品消耗。它只占全年6000万元产值的万分之1.3。所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。 2、加工过程中产品尺寸超差消耗 加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。现举例说明如下： 加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。
3、材料消耗定额及考核程序： a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。 b)考核程序： a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工 艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。生产厂长确认后返给车间核算员。 e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算 出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。 f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。 g 奖罚办法另行规定。 二、产品出厂一次合格率 2005年产品出厂一次合格率：97% 三、新产品计划和编制企业标准计划 1、新产品计划 根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制
定额消耗管理制度 第一章总则 第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本，特制订定额消耗管理制度。 第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗。 第二章职责与权限 第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。 第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。 第三章管理要求 第五条定额消耗的制定 （一）物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度，是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准； （二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行； 第六条定额消耗的执行 （一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表； （二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存，编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购； （三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准，计划每天使用物料数量，实行按批限额领取； （四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时，可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗； （五）定额消耗原则上每年修订一次。
第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》 第五章附则第八条本制度由生产一部负责解释。 第九条本制度自月日起执行。 附件一：车间考核细则 附件二：绩效工资整体考核表 附件一：《车间考核细则》
1、职责与权限 1.1部门主任对仓库物资材料管理工作负责，本部门物资材料采购计划必须经主任审核签字后方可上报。 1.2部门应设材料员，在主任的领导下，全面负责部门物资材料的计划审核、提报、领用、保管、出入库管理统计等工作。定期核查班组领用物资材料的使用、保存、消耗情况。 1.3各班组应设兼职材料员，在班长的领导下，负责班组物资材料的申报、领用、保管、消耗管理工作，建立班组消耗性材料领用记录。定期对本班组物资材料使用情况进行检查、监督。 2.管理内容与要求 2.1物资材料计划管理 2.1.1物资材料计划分类 A.季度维修材料――指年度成本指标中的消耗性材料。 B.技改、维修工程材料――依据公司综合计划开展的电网设备技术改造和维修工程中的设备类物资和工程安装材料、用于本工程的消耗性材料等。 C.备品备件材料――用于电网设备定期维护检定用装置部件等。 D.其它专项材料－因临时性工作安排，经相关程序审批立项项目的物资材料。 2.1.2物资材料计划编制依据 A.季度维修材料计划，应根据本单位工作实际需要，按月或季度进行编制。
B.技改、维修工程材料计划，应按批准的项目规模、设计以及有关资料进行编制。 C．备品备件材料计划，应根据相关设备检定维修周期批次编制。D．其他专项材料计划，应根据批准立项的项目规模、设计以及有关资料进行编制。 2.1.3物资材料计划编制审批程序 A.物资材料计划填报应认真、准确，并填用“领料单”。 B.物资材料计划按照双轨流程进行审批，即纸质材料计划为正式认定材料计划，电子版材料计划作为辅助手段，便于工作联系和汇总统计。C．所有物资材料计划的审批流程必须完整，流程不完整的材料计划物资公司有权拒绝执行采购。财务部门也不能进行结算。 D．任何单位或个人严禁私自向商家赊借物资、材料。 2.1.4物资材料计划编制一般规定 A.物资材料计划应填用“领料单”，不得随意更改填报格式。材料规格、型号、数量、单价等应准确，有特殊要求的应提供相关技术协议或图纸等说明文件。 B.工程用物资材料计划，应根据项目性质提前编制，以满足设备订货或生产加工周期需要。 4.1.5物资计划的补充和变更因工程项目计划变更或设计变更等原因造成的物资材料计划变更的，应根据相关的设计变更资料或项目变更申请，编制本工程物资材料补充计划或调整物资材料计划内容，与相关的变更说明材料一并提交审批。任何人不得私自变更材料计划。
工艺定额管理办法 1目的 为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。 2适用范围 本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。 3术语及其定义 3.1工艺定额 制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。 3.2材料 有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。 3.3主要材料定额 3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额 3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。 3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。 3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。 3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等； 3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。 3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。 3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。 3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。 3.5标准件工艺定额 标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。
机物料消耗定额管理制度(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0023
机物料消耗定额管理制度(最新版) 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
大连中远船务工程有限公司 COSCO （DALIAN）SHIPYARD CO., LTD 造船产品 目标成本材料控制管理操作办法 焊接材料定额 （第一部分） 程序编号： COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号：2.0 批准日期：2011.2.25 生效日期：2011.3.01 受控状态：受控 发放编号： 编写审核批准 王忠民高月王秀杰
1目的 1.1为加强公司造船产品焊材的管理，规范焊材的发放领用操作流程，达到公司焊材 降本增效的目的，特制定本管理办法。 2适用范围 2.1适用于公司（除修船以外）造船产品、海工产品及非船产品。 2.2适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。 3定义 3.1焊接材料：是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装， 所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2焊接材料的分类：直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。 直接消耗焊材：是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材，为直接 消耗焊材； 辅助消耗焊材：是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消 耗的焊材，为辅助消耗焊材； 4职责分工 4.1财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、 台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2造船技术部 4.2.1造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件，必须 同时发给财务部/成本室，并保证完整齐全。 4.2.2造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、 分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工 艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件，必须下发财务部/成本室 并保证完整齐全。 4.3造船系统各工区 4.3.1严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》 （附录A，以下简称《消耗材料定额表》）开具领料单进行领料，申请增补，建立 台账并定期反馈财务部，同时做好实物的发放与管理。
物料消耗定额管理规程 第一章总则 第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。 第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。 第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。 第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。 第五条物料消耗定额管理的一般原则： ①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领； ②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施； ③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行； 第二章职责划分 第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。第七条生产部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料消耗分解计划； ②审核外协件的需求计划；
④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的审批； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批； ⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。 第八条生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。 ②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括： 对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料； ④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。 ⑥定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。 第九条定额管理中仓储部门的责任划分 ①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ③定期存货盘点。 第十条采购部门职责划分 ①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。 ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”；
德信诚材料消耗工艺定额 的管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度 材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。 1 材料消耗工艺定额的编制 编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。 生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。
2 材料消耗工艺定额的日常管理 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。
制鞋企业材料消耗定额管理 制鞋原材料消耗定额管理是企业管理的一个非常重要的内容。原材料消耗定额管理不仅涉及到皮鞋的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理的水平和操作工人参与企业管理的能力。 1 材料消耗定额的作用 国家经济贸易委员会2000年9月在《国有大中型企业建立现代企业管理的基本规范》条文二十八中指出：“应做好成本核算与成本管理的各项基础工作，健全成本费用管理制度，科学合理地确定各种原材料、能源消耗定额，准确计量验收各项原材料、能源，严格按照国家统计制度如实统计各项指标，建立跟踪市场价格的内部价格核算体系。” 材料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的材料数量的标准。 在不同的制鞋企业中，由于生产技术水平、管理水平不同，利用同一种材料生产同一种皮鞋的材料消耗定额也不相同。因而单位皮鞋材料消耗定额的高低．是综合反映企业生产技术和管理水平的重要标志。为了不断提高生产技术水平和经营管理水平，制鞋企业必须制定先进合理的物资消耗定额。 材料消耗定额具有以下作用： (1) 编制企业物资供应计划与成本计划的重要依据 根据材料消耗定额，可以确定材料的需要量、储备量与供应量，所以它是编制供应计划的依据。材料消耗在产品成本中所占的比重很大，因此，它又是计算产品计划成本的依据。(2) 合理组织物资供应的基础 根据材料消耗定额与生产进度，可以确定不同时期各类材料的需用量，便于按质、按量、按时组织材料供应，避免供应脱节与物资积压。 (3) 节约物资的重要手段 材料消耗定额是控制材料发放与监督材料使用的依据，还可以作为经济核算、劳动竞赛和节约奖励的指标，也是企业厉行增产节约的工具。 (4) 推动企业提高生产技术水平和管理水平的手段 材料消耗定额不仅是生产现实的反映，先进合理的材料消耗定额也对企业生产技术水平的提高能起到积极的促进作用。 2 材料消耗定额的制定 2.1 材料消耗定额的构成 正确制定材料消耗定额，首先必须分析材料消耗定额的构成，也就是从材料投入生产开始，到产品制成为止的生产过程中，材料消耗在哪些方面。一般来说，材料消耗定额由下列三部分组成。 (1) 有效消耗量 有效消耗量就是产品的净用量，即全部用在鞋子上的消耗量。 (2) 工艺性消耗 工艺性消耗是指产品生产加工过程中的损耗与原材料加工准备过程中的损耗。这部分损耗应随着技术的改进，尽可能减少。 (3) 非工艺性损耗 非工艺性损耗主要是指：运输和保管中的损失；来料不符合要求造成的损失；化验、检验损耗，以及工艺试验及试模等损耗，这部分损耗应力求避免和尽量减少。 由于在产品生产过程中造成材料消耗定额的因素不同，消耗定额也就不同。企业材料消耗定额可以分为两类： 工艺定额＝产品的净用量＋工艺性损耗 供应定额=工艺定额＋非工艺损耗
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准 Q/KJWXG0601101 代替：无 机物料及工具定额管理 第一部分总体说明 2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布
目次 前言..............................................................................II 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 术语与定义 (3) 3.1 工艺生产材料 (3) 3.2 工艺辅助材料 (3) 3.3 其他机物料 (3) 3.4 生产工具 (3) 3.5 非生产工具 (3) 3.6 随机专用工具 (3) 4 职责 (4) 4.1 生产制造部 (4) 4.2 生产管理部 (4) 4.3 采购部 (4) 4.4 工艺部 (4) 5 工作内容 (4) 文件更改状态记录 (6)
前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。 机物料及工具定额管理共分六部分，主要包括： ——机物料及工具定额管理第一部分总体说明 ——机物料及工具定额管理第二部分定额编制 ——机物料及工具定额管理第三部分采购、出入库领用入账和现场消耗 ——机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析 ——机物料及工具定额管理第五部分修订、换版、总结和评定 ——机物料及工具定额管理第六部分奖惩 本文件为第一部分。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字
材料消耗定额 材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。 1.主要材料，指直接构成工程实体的材料； 2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料； 3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等； 4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。 【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。 一、材料消耗定额的编制 编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。 （一）材料净用量的确定 1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。 砖砌体材料用量计算： 标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量） 式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……） 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量 每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量 标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3） 2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。 3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。 4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。 【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。 （二）材料损耗量的确定 材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。材料消耗量计算的公式如下：