水泥磨氧化铝耐磨陶瓷球
水泥磨陶瓷球。随着房地产行业遇冷，水泥需求量下降，水泥行业也进入了一个调整期，对节能降耗的关注增加。在粉磨环节用氧化铝陶瓷球代替传统的钢球，不仅水泥质量提高了，能耗也下降了。
高铝球特点：
（1）该产品主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。
（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）该产品磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀
理化指标：
性能指标92系列95系列
氧化铝（%）92 95
氧化铁（%）≤0.02 ≤0.02
硬度（莫氏）9 9
吸水率（%）≤0.01 ≤0.01
体积密度（g/cm3) ≥3.60 ≥3.70
抗压强度MPa ≥2000 ≥2250
磨耗(‰) ≤0.10 ≤0.08
颜色白色白色
高铝球，研磨瓷球，研磨球，刚玉球，耐磨瓷球，高铝球
论文题目：氧化铝陶瓷的制备与应用 学院：材料科学与工程学院 专业班级：材料化学2班 学号：20090488 姓名：王杰 日期：2011-10-19
氧化铝陶瓷的制备与应用 摘要：氧化铝陶瓷是用途最广泛的陶瓷材料中的一种，它可用作机器及设备制造中的耐腐蚀材料、化工专业中的抗腐蚀材料、电工及电子技术中的绝缘材料、热工技术中的耐高温材料以及航空、国防等领域中的某些特种材料。 Abstract: the alumina ceramics is the most widely use of one of the ceramic material, it can be used as the machine and equipment manufacture of corrosion resistant material, chemical corrosion materials in the professional, electrical and electronic technology of thermal insulation materials, high temperature resistant materials and technologies in the aerospace, defense, etc to some of the special material. 关键词：氧化铝陶瓷耐磨性机械强度耐化学腐蚀 Keywords: alumina ceramics Wear resistance Mechanical strength Chemical corrosion-resistant 氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。[1] 1.硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2.耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
氧化铝陶瓷参数表氧化铝陶瓷参数表
理化指标： 项目 95氧化铝陶瓷管、棒 99氧化铝陶瓷管、棒 AL2O3(%) 92-96.5 98.2-99.5 体积密度(g/cm3) ≥ 3.65 3.86 莫氏硬度 9 9 线膨胀系数（×10-6℃）（25-800℃） 6.2-7.6 7.8-8.3 导热系数（w/m.K） 21 33 绝缘强度（KV/mm） 15 19 体积电阻率（Ω。cm）100℃ ＞ 1015 1016 直流击穿强度(Kv/mm) 17.2-20.3 15.2-16.7 吸水率（%）< 0.05 0.002 常温耐压强度(MPa) ≥ 500 620 常温抗折强度(MPa) ≥ 510 610 耐火度（℃）≥ 2000 2030 最高使用温度(℃) ≥ 1600 1700 1810 550 (523) 52.3 二、硬度对照表： 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 -
最耐磨气力输灰球形耐磨弯头 在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。 在气力输灰中经过多年的生产使用经验，最耐磨气力输灰弯头首选最耐磨气力输灰双金属球形耐磨弯头。许多电厂使用了双金属球形耐磨弯头，漏粉现象都很好的解决。 双金属球形耐磨弯头延长使用寿命的工作原理： 料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。从图1③可以看出,当A,B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进,出口管与球体的交接部位C,D,E,F(图1③)。 这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。 气力输灰管道耐磨设计与安装-离心浇铸复合陶瓷管 在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。 根据输灰管道压力，输灰量选择合适的耐磨管道是很重要的。 1.自蔓燃陶瓷复合耐磨管。离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。 全称陶瓷内衬复合钢管。 复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 2.贴片耐磨管 贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别 惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球有哪些区别？用途和应用范围是哪些？ 惰性氧化铝瓷球 惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。 惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀，惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并提高反应器内液体和气体的分布。 应用范围 惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。 活性氧化铝瓷球 活性氧化铝瓷球具有一定的吸附作用，可以用来吸附一些极性物质。简单说就是活性氧化铝是活性的，会与物料结合发生反应的。活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱离子效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝大概吸一些离子6400 克。产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等优点。 应用领域 活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中离子处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、烃类等污染物质，特别适应除离子处理。 另外，活性氧化铝一般不称为瓷球，惰性氧化铝才叫瓷球。
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
名称：惰性氧化铝陶瓷球 惰性瓷球主要采用优级工业氧化铝、优质高岭土，掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等原料，经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、等静压成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。 惰性氧化铝瓷球是一种高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形支撑保护填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英，烧结致密，质地坚硬，不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能：除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外，在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用，产品本身不会出现任何问题，保证使用寿命大于10年。 由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质，避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。 产品应用 广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内（如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等）中使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒，延长了催化剂的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。 产品主要技术指标为： 耐温度：1300℃，耐酸度：98.%, 耐碱度：86%, 堆积比重：1.4T/m3 瓷球应用范围 主要技术指标
氧化铝衬砖 别名：陶瓷衬砖/球磨机陶瓷衬砖 材质：氧化铝 应用领域：陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料、耐火材料、矿山等行业的球磨机内衬 产品简介： 氧化铝陶瓷衬砖具有在高温环境中不与承烧产 品发生反应，最高使用温度达：1750℃，自身不易 变形和开裂，使用寿命长等特点。产品广泛应用于 电子元器件、工业陶瓷、磁性材料、粉末冶金等行 业使用。 氧化铝陶瓷衬砖用于球磨机、管道等耐磨内衬， 广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、 涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本， 是球磨机内衬的最佳选择。 性能特点： ◆主要原料为优质氧化铝，纯度高； ◆耐磨性好，是天然衬石的1/4； ◆纯度高，浆料细腻； ◆耐腐蚀、高密度、高机械强度等特点。 技术参数 氧化铝陶瓷衬砖一般分为矩形和梯形两种，标准尽寸为150mm（长）*50mm（宽），梯形上宽为45mm，厚度从40mm到70mm不等，也可根据用户需求定制。衬砖需要的量视球磨机体积而定。 氧化铝球 别名：氧化铝瓷球,氧化铝磨球,氧化铝研磨介质 材质：氧化铝 应用领域：适用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料、耐火材料、矿山等行业的球磨机磨介 产品简介 氧化铝陶瓷球主要品种分为：高铝瓷球、碳化硅瓷球、中铝瓷球。该系列产品采用科学配方及先进工艺制成，具有高密度、高硬度、高耐磨等特性。可减少研磨时间、增大粉碎空
间、不污染被研物等优点，广泛用于陶瓷企业研磨釉料、坯料、大化肥二锻炉中，具有可观的综合效益。 性能特点 ◆球体圆整度好、表面光滑、有良好光泽、易清洗，新球首次能达到理想效果； ◆主要成分为优势氧化铝，对被研磨物料的品质没有影响； ◆产品白度高，不会对被研磨物料的颜色产生影响； ◆磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命； ◆较低的填充密度，使瓷球间不产生多余冲击，使设备启动容易，运转时能耗有明显降低。 ◆较好的韧性，较低的磨耗，耐冲击，在高速运转中不碎裂； ◆采用等静压成型，研磨效率高，经合理球径配比与合理工艺，研磨高岭土、重钙等物料细度可达-2μ为95%以上； ◆采用大工业成产，节能环保，科技含量高，有效推动科技进步。
氧化铝陶瓷的发展与应用 前言 氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大,硬度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。 通常氧化铝陶瓷分为2 大类,一类是高铝瓷,另一类是刚玉瓷。高铝瓷是以Al2O3 和 SiO2 为主要成分的陶瓷,其中Al2O3 的含量在45 %以上,随着Al2O3 含量的增多,高铝瓷的各项性能指标都有所提高。由于瓷坯中主晶相的不同,又分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷、莫来石瓷等。根据Al2O3 含量的不同,习惯上又称为75瓷、80 瓷、85 瓷、90 瓷、92 瓷、95 瓷、99 瓷等。高铝瓷的用途极为广泛,除了用作电真空器件和装置瓷外,还大量用来制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料等。目前市场上生产、销售和应用最为广泛的氧化铝陶瓷是Al2O3 含量在90 %以上的刚玉瓷。 1 原料 作为陶瓷原料主要成分之一的氧化铝在地壳中含量非常丰富,在岩石中平均含量为15. 34 % ,是自然界中仅次于SiO2 存量的氧化物。一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有2 大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉。 1. 1 工业氧化铝 工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿(主要矿物组成为铝的氢氧化物, 如一水硬铝石(xAl2O3·H2O> 、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物组成> 和高岭土为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法———碱石灰法> 处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ- Al2O3 。 工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由许多粒径< 0. 1μm 的γ- Al2O3 晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30 % ,平均粒径为40～70μm。工业氧化铝含量的质量标准见表1。 表1 工业氧化铝含量的质量标准(质量%> 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 Al2O3> 98. 60 ≮98. 50≮98. 40 ≮98. 30 ≮98. 20 SiO2 ≯0. 02 ≯0. 04 ≯0. 06 ≯0. 08 ≯0. 10 Fe2O3 < 0. 03 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 Na2O ≯0. 50 ≯0. 55 ≯0. 60 ≯0. 60 ≯0. 60 灼减< 0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯1. 00 工业氧化铝的3 项主要杂质成分中,Na2O 及Fe2O3 将降低氧化铝瓷件的电性能,Na2O 的含量应<0. 5 %～0. 6 % ,Fe2O3 含量应< 0. 04 %。另外,在电真空瓷件中,工业氧化铝
实验二 氧化铝陶瓷材料力学性能的检测 为了有效而合理的利用材料，必须对材料的性能充分的了解。材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等方面。物理性能包括密度、熔点、导热性、导电性、光学性能、磁性等。化学性能包括耐氧化性、耐磨蚀性、化学稳定性等。工艺性能指材料的加工性能，如成型性能、烧结性能、焊接性能、切削性能等。机械性能亦称为力学性能，主要包括强度、弹性模量、塑性、韧性和硬度等。而陶瓷材料通常来说在弹性变形后立即发生脆性断裂，不出现塑性变形或很难发生塑性变形，因此对陶瓷材料而言，人们对其力学性能的分析主要集中在弯曲强度、断裂韧性和硬度上，本文在此基础上对其力学性能检测方法做了简单介绍。 1.弯曲强度 弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种，如图1-1所示。四点弯曲的试样中部受到的是纯弯曲，弯曲应力计算公式就是在这种条件下建立起来的，因此四点弯曲得到的结果比较精确。而三点弯曲时梁各个部位受到的横力弯曲，所以计算的结果是近似的。但是这种近似满足大多数工程要求，并且三点弯曲的夹具简单，测试方便，因而也得到广泛应用。 图1-1 三点弯曲和四点弯曲示意图 由材料力学得到，在纯弯曲且弹性变形范围内，如果指定截面的弯矩为M ，该截面对 中性轴的惯性矩为I z ，那么距中性轴距离为y 点的应力大小为： z I My =σ 在图1-1的四点弯曲中，最大应力出现在两加载点之间的截面上离中性轴最远的点，其大小为： =???? ???=z I y a P max max 21σ?????圆形截面 16矩形截面 332D Pa bh Pa π 其中P 为载荷的大小，a 为两个加载点中的任何一个距支点的距离，b 和h 分别为矩形截面试样的宽度和高度，而D 为圆形截面试样的直径。因此当材料断裂时所施加载荷所对应的应力就材料的抗弯强度。 而对于三点弯曲，最大应力出现在梁的中间，也就是与加载点重合的截面上离中性轴最远的点，其大小为：
活性氧化铝系列产品 脱氯剂 无机氯（优等级）吸附剂 Chlorocel 901 有机氯（优等级）吸附剂 Chlorocel RCL 无机氯（标准级）吸附剂 Chlorocel 801 有机氯（标准级）吸附剂 Chlorocel 805 干燥剂 水（优等级）吸附剂 Dryocel 848 水（优等，水热稳定级）吸附剂 Dryocel 850 精制吸附剂 酸性气体污染物（优等级）吸附剂 Dynocel 642 含氧化合物污染物（优等级）吸附剂 Dynocel 650 含氧化合物/酸性气体（优等级）吸附剂 Dynocel 680 酸性气体污染物和砷（优等级）吸附剂 Dynocel ASR 汞（优等级）吸附剂 Dynocel HG 酸性污染物（标准级）吸附剂 Dynocel 628 脱氟剂 氟化氢（优等级）吸附剂 Fluorocel 830 氟化氢（标准级）吸附剂 Fluorocel 828 克劳斯催化剂 二氧化钛克劳斯催化剂- 优等COS/CS2水解催化剂 Maxcel 777 氧化铝催化剂-工业标准级 Maxcel 727 氧化铝克劳斯催化剂-亚露点工艺级 Maxcel SD-A 修饰氧化铝克劳斯催化剂-氧牺牲剂 Maxcel 740 羰基硫 羰基硫水解活性氧化铝催化剂 Hydrocel 630 羰基硫水解修饰型活性氧化铝催化剂 Hydrocel 640 惰性床层支撑载体 活性氧化铝床层支撑 Durocel 242 惰性瓷球床层支撑 Durocel 222 惰性氧化铝床层支撑 Durocel 235 特种吸附剂 双氧水制造活性氧化铝 Peroxcel 836 系列 双氧水制造修饰型活性氧化铝 Peroxcel 846 系列 HDPE/LLDPE精制活性氧化铝 Polycel 860 活性矾土 油/蜡精制或再生 Purocel RI 氰化氢破坏催化剂 Purocel LPD-S
***********（所属单位）材料科学进展课程设计 学号：******** 专业：******** 学生姓名：*** 任课教师：*** 2011年10月
***********（所属单位）材料科学进展 （小论文） 学号：******* 专业：******* 学生姓名：*** 任课教师：*** 2011年10月
氧化铝陶瓷综述 ***（姓名） *********（所属单位） 摘要：本文简述了氧化铝陶瓷的功能及在各行业的应用，详细论述了氧化铝陶瓷的制备、成型及烧结方法。 关键词：氧化铝陶瓷制备成型烧结应用 以氧化铝(Al2O3)为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷。它属于无机非金属材料，具有特殊用途，新的性能，故也称特种陶瓷、高性能陶瓷。氧化铝陶瓷是氧化物陶瓷中应用最广、用途最宽、产销量最大的陶瓷新材料。 1氧化铝的同质多晶变体及其性能简介 根据研究报道，Al2O3有12种同质多晶变体[1]，但应用较多的主要有3种，即α-Al2O3、β-Al2O3和γ-Al2O3，这3种晶体的结构不同，故它们的性质具有 很大的差异[2]。 （1）α-Al2O3是三方晶系，单位晶包是一个尖的菱面体，密度为 3.96～4.01g/cm3，其结构最紧密、化学活性低、高温稳定性好、电学性能优良并且机械性能也最佳，在一定条件下可以由其它的两种晶体转换而来。 （2）β-Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物，密度为 3.30～3.63g/cm3，它的化学组成中含有一定量的碱土金属氧化物和碱金属氧化物，并且还可以呈现离子型导电。 （3）γ-Al2O3是尖晶石型立方结构，在950～1200℃范围内转化为α-Al2O3，密度为3.42～3.47g/cm3。它的氧原子呈立方紧密堆积，铝原子填充在间隙中，这就决定了它在高温下不稳定、力学和电学性能差的缺陷，在科学应用中很少单独制成材料使用。但它有较高的比表面积和较强的化学活性，经过技术改进可以作为吸附材料使用。 由于β-Al2O3和γ-Al2O3在高温(950～1200℃)下易转化为α-Al2O3，而陶瓷的制备又须经高温烧结，所以氧化铝陶瓷是一种以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料。 2氧化铝陶瓷的功能简介 氧化铝陶瓷具有热稳定和化学稳定性，电绝缘性、压电性、耐腐蚀性、化学吸附性、生物适应性、吸声性和透光性等多种有实用价值的性能和功能，见表1。
化工厂消防维保合同范本 化工厂预处理装置惰性氧化铝瓷球技术协议 买方： 签字： 日期： 卖方： 签字： 日期： 设计方： 签字： 日期： 惰性氧化铝瓷球技术协议书 一、概述 （以下简称甲方）与（以下简称乙方）、（设计方）经过三方技术交流，就乙方生产的惰性氧化铝瓷球达成如下协议，以此作为采购惰性氧化铝瓷球商务合同的附件，本协议与商务合同具有同等的法律效力，同时生效。 二、使用条件及性能要求 1．使用工艺条件 高温惰性氧化铝瓷球在抚顺矿业集团有限责任公司页岩油化工深加工示范项目***万吨/年页岩油预处理装置积垢器（101-SR-103）、加氢预反应器 （101-R-101）和加氢精制反应器（101-R-102）上应用，其使用工艺条件要求如
下： 最高使用温度：433℃ 最高使用压力：18.7 Mpa(g) 2．技术指标要求 项目指标 耐温，℃＞1000 抗压强度，kN/颗30.16 60.44 131.30 耐酸度，%98 耐碱度，%85 吸水率，%＜1 三、瓷球的物化性能及质量有要求 1、外观形状 尺寸偏差：31.0；61.0；131.5 2、强度指标 要求满足国家标准（HG/T3683.1-2000） 3、化学组成 化学成分含量要求 Al2O**%～**% Al2O3+SiO**% Fe2O3＜1%
4、使用寿命：瓷球使用质量保质期为5年。 四、供货范围 名称规格堆积密度 t/m3实际装填量一次采购量采购余量备注 m3Tm3t 惰性瓷球31.83.115.63.**.*% 61.63.505.63.**.*%多孔瓷球 131.68.1913.18.6013.7**%多孔瓷球 合计14.8024.315.5425.515 注：1、已包含装填损失。 2、瓷球在采购时请以体积为准，如果堆积密度有变化应重新核算重量。 3、以上为最低需要量，考虑运输等问题可适当增加采购量。 4、瓷球寿命不低于3年。 如厂家中标后，将免费提供3石英砂0.8m3、8石英砂0.18m3(使用质量保质期为3年)。 五、产品制造、验收、包装、运输、和安装质量保证措施 1、产品验收执行中华人民共和国化工行业标准Q/pST 002-20**。 2、乙方严格检查和控制原材料的进厂质量，采用先进的生产工艺，制造并提供符合设计标准的合格产品。 3、产品验收： 产品达到甲方现场后，双方共同取样到权威机构进行检测，如达不到上述主要性能和指标，将在货款中扣除相应的数额，不合格部分由乙方负责运回，费用
RTO英文全称：Regenerative Thermal Oxidize，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。 1、待处理的低温废气经引风机进入蓄热式的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体释放热量温度较低，有机废气受热升至较高的温度后进入氧化（燃烧）室；废气升温温度的高地取决于陶瓷蓄热体数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何结构。 2、在氧化始终燃烧器补燃，是废气升至设定的氧化温度（800℃），废气中的有机成分被分解成水和二氧化碳。由于废气再蓄热室内已被预热至500℃左右，所以外加燃料消耗较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证废气有足够的停留时间，从而使其中的VOCs充分氧化。 3、净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后经烟囱向空排放；而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量；一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高出30~40℃。 4、一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一循环，废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断的交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VOCs去除率；RTO的设备净化率一般可达到95%以上。 一、装置优点 1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 2、净化率高，净化率一般在98%以上。 3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。 5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。 6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。 7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。 二、适用场合 1、RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气
氧化铝陶瓷 氧化铝陶瓷（alumina ceramics）是一种以α- Al2O3为主晶的陶瓷材料。其Al2O3含量一般在75～99.99%之间。通常习惯以配料中Al2O3的含量来分类。Al2O3含量在75%左右的为“75瓷“，含量在85%左右的为“85瓷“，含量在95%左右的为“95瓷“，含量在99%左右的为“99瓷“。 工业Al2O3是由铝钒土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求不高的，一般通过化学方法来制备。电熔刚玉即是用上述原料加碳在电弧炉内于2000～2400C熔融制得，也称人造刚玉。 Al2O3有许多同质异晶体。根据研究报道过的变体有十多种，但主要有三种，即γ- Al2O3，β- Al2O3，α- Al2O3。Al2O3的晶体转化关系如下图，其结构不同，因此其性质也不同，在1300度以上的高温几乎完全转变为α- Al2O3。郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 γ- Al2O3，属尖晶石型（立方）结构，氧原子形呈立方密堆积，铝原子填充在间隙中。它的密度小。且高温下不稳定，机电性能差，在自然界中不存在。由于是松散结构，因此可利用它来制造多孔特殊用途材料。 β- Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物。它的化学组成可以近似地用RO·6 Al2O3和R2O·11 Al2O3来表示（RO指碱土
金属氧化物，R2O指碱金属氧化物），其结构由碱金属或碱土金属离子如[NaO]ˉ层和[Al11O12]＋类型尖晶石单元交叠堆积而成，氧离子排列成立方密堆积，Na＋完全包含在垂直于C轴的松散堆积平面内，在这个平面内可以很快扩散，呈现离子型导电。 α- Al2O3，属三方晶系，单位晶胞是一个尖的菱面体，在自然办只存在α- Al2O3，如天然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。α- Al2O3结构最紧密、活性低、高温稳定。它是三种形态中最稳定的晶型，电学性质最好，具有优良的机电性能。 Al2O3中的化学键是离子键，离子键也称“电价键”，它是由金属原子失去外层电子形成正离子，非金属原子取得电子形成负离子，互相结合形成的。离子键是依靠正负离子间静电引力所产生的化学键，它没有方向性也没有饱和性。A Al2O3陶瓷属于氧化物晶体结构，氧化物结构的结合键以离子键为主，它的分子式通常以AmXn 表示。A(或者B)表示与氧结合的正离子，n为离子数，x表示氧离子，n表示它的数量。大多数氧化物中的氧离子半径大于正离子的半径。所以它们的结构是以大直径的氧离子密堆排列的骨架，组成六方或面心立方点阵，小直径的正离子嵌入骨架的间隙处。这种陶瓷材料具有高的硬度和熔点。 陶瓷体的相组成中，晶相相对含量波动范围很大，通常特种陶瓷中晶相体相对含量较高。晶相对陶瓷材料性质有很大的影响。表中列出了一般陶瓷到特种陶瓷中的刚玉相(α- Al2O3)含量的变化及表现出的性能差异。
一、开孔瓷球（有孔的叫开孔瓷球）共六部分 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注开孔瓷球Φ6单孔≈1.2 开孔瓷球Φ8-9单孔≈1.21 开孔瓷球Φ10单孔≈1.22 开孔瓷球Φ12-13单孔≈1.23 开孔瓷球Φ15-16单孔≈1.24 开孔瓷球Φ18-19单孔≈1.25 开孔瓷球Φ18-19三孔≈1.2 开孔瓷球Φ20单孔≈1.25 开孔瓷球Φ20三孔≈1.2 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注多孔瓷球/微孔瓷球Φ2-Φ3≈1.18 多孔瓷球/微孔瓷球Φ5-φ6≈1.2 多孔瓷球/微孔瓷球Φ8-φ9≈1.225 多孔瓷球/微孔瓷球Φ10≈1.23 多孔瓷球/微孔瓷球Φ12-φ13≈1.235 多孔瓷球/微孔瓷球Φ15-φ16≈1.24 多孔瓷球/微孔瓷球Φ18-φ19-φ20≈1.25 三、惰性氧化铝瓷 球 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注惰性氧化铝瓷球Φ2-Φ3≈1290 惰性氧化铝瓷球Φ5-φ6≈1300 惰性氧化铝瓷球Φ8-φ9≈1310 惰性氧化铝瓷球Φ10≈1320 惰性氧化铝瓷球Φ12-φ13≈1325 惰性氧化铝瓷球Φ15-φ16≈1328 惰性氧化铝瓷球Φ18-φ19-φ20≈1363 2目-4目（φ4.76-φ 9.52） 公司贯用φ6-φ7堆比重≈1.3备注4目-8目（φ2.38-φ 4.76） 公司贯用φ3偏大堆比重≈1.31 10目-20目（φ0.84- φ2.0）公司贯用φ2偏大堆比重≈1.315 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见行业标准 和说明书。 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据参照惰性氧 化铝瓷球的行业 标准和产品说明 书。 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见行业标准 和说明书。 二、多孔瓷球（也叫微孔瓷球） 四、瓷砂（目和直径换算） 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见企业标准
课程设计 题目：氧化铝陶瓷耐磨轴套设计 设计者：黄淑倩 班级：无机09—2班 指导教师：何秀兰
课程设计报告 一、任务来源 陶瓷套筒——耐磨轴套 在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。 轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。 轴套一般起轴向定位作用，端部与齿轮轴承等零件以压应力接触． 有时因轴要与密封圈等标准件配合，又要保证中部零件能穿过轴端，就做轴套与密封圈配合轴可以做细以保证零件穿过．轴套用在不同的场合会有不同的用途,可以轴向定位,可以减磨减振,也可以用于将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用等 二、性能要求 要求耐磨性好，强度在500MPa左右，断裂韧性为4MPa·m1/2，规格为：直径200mm，壁厚30mm 三、原料选择 按性能要求选择氧化铝为原料： 项目指标 氧化铝[2]含量≥90% 密度≥3.5 g/cm3 洛氏硬度≥80 HRA 抗压强度≥850 Mpa 断裂韧性KΙ C ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度≥290MPa
导热系数 20W/m.K 热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K 耐磨陶瓷是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。 工业Al2O3，是由铝矾土(Al2O·3H20)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法来制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即阿尔法Al2O3 、贝塔Al2O3 、伽马Al2O3 。其结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为阿尔法Al2O3。 四、工艺流程 氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75％～99％之间。习惯上以配料中氧化铝的含量进行分类，氧化铝含量在75％左右的为"75瓷”，含量在99％的为“99瓷”等。刚玉·莫来石瓷的氧化铝含量在70％以上，刚玉瓷的氧化铝含量在90％以上，一般刚玉瓷和刚玉—莫来石瓷称为氧化铝瓷。 氧化铝陶瓷根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、大小和厚薄等，制造方法也有所不同，但大体经过下列工
多品种氧化铝的市场前景及产业化 ——郭万里 面对全球性金融危机，河津市委、市政府根据全市经济社会发展实际，提出了“全党动员谋发展，二次创业铸辉煌”的号召，出台了一系列的政策和措施，优化投资环境，营造创业氛围。全市上下都在积极引资引智，一批批项目在河津落地生根，不少持币待投的企业家正在寻求项目，谋划新的创业宏图。 长期以来，河津市的主导产业一直是“煤、焦、铁、铝”，大多数企业是“产业同型、产品同质、管理同层、理念同宗”，对资源依赖性强，自身竞争力弱。我认为，对一个企业来说，投资重在选项目，经营重在抓管理。河津市推动二次创业和实现经济发展的立足点应该是：创技术高端化产业，谋转型跨越式发展。下面，我给大家介绍一些有关多品种氧化铝的知识及市场前景，作为各位企业家在投资选项目时的参考。 一、多品种氧化铝简述 多品种氧化铝又叫特种氧化铝、非冶金用氧化铝或化学品氧化铝，是氧化铝和氢氧化铝的差异化产品或延伸产品。根据其化学组成、晶型结构、粒度、纯度、硬度、烧结度等的不同，可分为300多
个品种。多品种氧化铝的性质差别很大，有的可以像蓝宝石那样的硬，有的却像滑石粉那样软；有的表观密度可超过3200kg/m3，有的却低于3.2kg/m3；有的是惰性不溶物，有的却可以溶于酸碱，具有显著的活性；有的是流体可像砂子一样过筛，有的却呈粘稠状甚至为触变胶体而不能过滤；有的是晶体结构且晶体直径的变化范围很大，有的却为非晶体；有的具有很高的吸附能力，有的却毫无吸附能力；有的属于活性催化剂，有的则属于惰性物质。但是，不论何种形态的多品种氧化铝，它们的一个共同特点就是，如果在很高温度下长时间被加热，最终都被转化为α﹣氧化铝。多品种氧化铝广泛应用于化学、医药、催化剂、橡胶、塑料、造纸、填充剂、颜料等各个领域。多品种氧化铝的技术含量较高，其产品附加值也较高，随着科学技术的发展和新材料的应用，多品种氧化铝的市场也越来越广阔。 二、多品种氧化铝的分类 （一）多品种氢氧化铝 1．多品种氢氧化铝的分类： (1) 普通填料氢氧化铝，d50=50μm,70μm； （2）氢氧化铝细粉，d50≤20μm； （3）氢氧化铝微粉（超细氢氧化铝），d50≤1μm；
目前我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和病变，对人体危害极大；有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点。现阶段，国内对有机废气主要采用燃烧法，下面跟随本文了解下吧！ 一、RCO 废气净化装置 本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。 1.本案技术工艺先进，设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低。 2.所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，可有效的防风，防雨，防冻，
防锈。 3.注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。 4.脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。 5.催化燃烧效率高、净化彻底。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。 6.本吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。 二、RTO 废气净化装置 1.操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 2.净化率高，净化率一般在98%以上。 3.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 4.不存在因压力变化产生的脉冲现象。
为了应对工厂生产导致的有害废气排放，科学家们设计出了RTO焚化炉这种设备来帮助工厂净化有害废气VOCs。其原理就是把工厂排出有机废气在RTO焚化炉中加热到760℃以上，使得废气中的VOC在氧化分解二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而“蓄热”，此时“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。而在上世纪九十年代才出现了蓄热材料换热技术这项新技术。 蓄热式焚烧炉RTO适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种设备可以适应运行起来长期稳定，并且具有环保节能的特点，系统实现了PLC全自动控制。 蓄热式热力焚烧炉的特点： （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； （2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； （3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低； （4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； （5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；