ICS 71.120; 81.060.20
G94
备案号：7419-2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3683.1－ 2014
代替HG/T3683.1－ 2000
工业瓷球惰性瓷球
Industrial ceramic ball Inert ceramic ball
2014－05－06发布 2014－10－01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3683.1—2014
前言
HG/T3683《工业瓷球》分为三个部分：
——第 1 部分：工业瓷球惰性瓷球；
——第 2 部分：工业瓷球活性瓷球；
——第 3 部分：工业瓷球开孔瓷球。
本部分为 HG/T3683 的第 1 部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 HG/T3683.1 — 2000 《工业瓷球惰性瓷球》，与 HG/T3683.1 — 2000 相比，主要技术变化如下：
——耐碱度指标对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标；
——耐急变温差对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标；
——增加了最高耐热温度指标；
——按产品的不同规格，提高了抗压强度指标。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。
本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市环球化工填料有限公司、中国石化工程建设有限公司、工业陶瓷国家测试中心。
本部分主要起草人：陈峥、刘家明、邬树其、胡自斌、梁艳、王雷、邬海啸、胡兆阳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
—— HG/T3683.1—2000。
HG/T 3683.1—2014
工业瓷球惰性瓷球
1 范围
本部分规定了惰性瓷球的产品分类、要求、试验方法、检验规则、出厂文件及包装、运输和储运。
本部分适用于石油、化工及其它有关工业的反应器中充当支撑、覆盖催化剂的垫层材料和塔填料使用的惰性瓷球。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法
HG/T 3210 耐酸陶瓷材料性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
惰性瓷球inert ceramic ball
以工业氧化铝和高岭土为主要原料，经成形和高温煅烧制成的，具有足够化学稳定性和热稳定性的瓷球。
4 产品分类
4.1 类型
惰性瓷球按其材质中的Al2O3 含量分为五种类型，如表1。
表1 惰性瓷球的类型
1
HG/T 3683.1—2014
4.2 规格
惰性瓷球按其外廓直径分为12种规格，即Φ3 mm、Φ6 mm、Φ8 mm、Φ10 mm、Φ13 mm、Φ16 mm、Φ20 mm、Φ25 mm、Φ30 mm、Φ38 mm、Φ50 mm、Φ76 mm 。
4.3 其它
其它规格和型式的惰性瓷球可由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本部分规定。
5 要求
5.1 外观质量
惰性瓷球的外观应为规整的球体，其表面质量应符合表2规定。
表2 惰性瓷球的表面质量
5.2 尺寸偏差
惰性瓷球的直径偏差应符合表3规定。
表3 惰性瓷球的直径偏差单位为毫米
2
5.3 物理化学性能
惰性瓷球的物理化学性能应符合表4规定。
表4 惰性瓷球的物理化学性能
3
6 试验方法
6.1 外观质量
外观质量用常规量具和目测检查。
6.2 尺寸偏差
尺寸偏差用量程为0～150 mm、分度值不低于0.1 mm的卡尺测量，测量相互垂直的两个点，取其算术平均值作为测量结果。
6.3 化学分析
惰性瓷球的化学成分分析按GB/T4734的规定进行。
6.4 吸水率、耐酸度、耐碱度和耐急变温差
惰性瓷球的吸水率、耐酸度、耐碱度和耐急变温差测试按HG/T3210的规定进行。
6.5抗压强度
选用具有足够压力、并能调节控制加载速度、测力精度为一级的试验机，取至少10个瓷球为试样。分别将试样置于试验机压板正中，平稳均匀地以（5～20 ）mm/min 或（0.5～2.5）kN /min 的速度加载，读取试样破坏时的压力值，计算其算术平均值作为试验结果。
6.6耐热温度
选用具有足够加热温度和可观测试样受热情况的加热炉，取不少于三个瓷球试样。试样外观应规整、清晰，无明显缺陷。观察记录试样在室温时的外观状况，将试样置于加热炉中，使热电偶的热端靠近试样，在1.5h～2h内使炉温升至比要求温度低200℃的温度，再按平均2.5℃/ min匀速升温至要求的温度，保温30 min, 观察或摄像试样的变形情况，若试样未出现明显的变形，则为合格。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验两种。
7.1.1 型式检验
产品的型式检验每年进行一次，检验项目为本部分规定的全部项目。
有下列情况之一时，还应进行型式检验：
a) 产品的结构、原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 产品生产发生转产、停产后恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家有关法令、法规要求时；
e) 合同规定时。
7.1.2 出厂检验
所有产品出厂前必须做出厂检验，检验项目为本部分第5章规定的外观质量、尺寸偏差、化学成分、吸水率和抗压强度5项。
4
7.2 组批规则
惰性瓷球应按批进行验收。以相同原材料、工艺和设备等条件下制成的产品50吨作为一批，不足50吨亦按一批计。
7.3 抽样规则
对每批产品应采用具有代表性、随机性的方式进行抽样。根据产品的不同规格、按表5规定抽取不同数量的样品。将样品混合均匀，按四分法抽取其中的四分之一用于进行外观质量和尺寸检验，再从中任取相应的数量进行理化性能测试。
表5 不同规格惰性瓷球的检验抽样方案
7.4 判定规则
7.4.1 对于惰性瓷球的外观质量和外形尺寸检验，不合格率不超过10% 时，判该批产品为合格；如不合格率超过10% 时，则应从同一批产品中抽取双倍数量的样品进行复验，以复验结果作为最终结果，如复验结果的不合格率仍超过10%，则判该批产品为不合格；首次检验的不合格率超过20% 时，判该批产品为不合格。
7.4.2 对于惰性瓷球的物理化学性能检验，全部项目均合格，判该批产品为合格；如有一项指标不合格，则需从同一批产品中抽取同样数量的试样，对该项目进行复验，以复验结果和首检结果的平均值作为最终结果，如仍不合格，则判该批产品为不合格；首检时，如有两项以上指标同时不合格，则判该批产品为不合格。
7.4.3 凡因外观质量或尺寸超差被判为不合格的一批产品，允许供方剔除不合格品后重新组批提交检验。
8 出厂文件
惰性瓷球出厂应有合格证和使用说明书，并标明以下内容：
a)产品名称、标准编号、商标；
b)产品的规格；
c)产品的生产批号；
d)生产企业名称、详细地址和联系电话。
9 包装、运输和贮存
9.1 惰性瓷球包装时必须牢靠，以保证在运输过程中不产生破损。
9.2 惰性瓷球在运输和装卸时要平稳、轻放，严禁抛掷。
9.3 惰性瓷球应该在清洁的仓库或有遮盖的库棚贮存。
5
论文题目：氧化铝陶瓷的制备与应用 学院：材料科学与工程学院 专业班级：材料化学2班 学号：20090488 姓名：王杰 日期：2011-10-19
氧化铝陶瓷的制备与应用 摘要：氧化铝陶瓷是用途最广泛的陶瓷材料中的一种，它可用作机器及设备制造中的耐腐蚀材料、化工专业中的抗腐蚀材料、电工及电子技术中的绝缘材料、热工技术中的耐高温材料以及航空、国防等领域中的某些特种材料。 Abstract: the alumina ceramics is the most widely use of one of the ceramic material, it can be used as the machine and equipment manufacture of corrosion resistant material, chemical corrosion materials in the professional, electrical and electronic technology of thermal insulation materials, high temperature resistant materials and technologies in the aerospace, defense, etc to some of the special material. 关键词：氧化铝陶瓷耐磨性机械强度耐化学腐蚀 Keywords: alumina ceramics Wear resistance Mechanical strength Chemical corrosion-resistant 氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。[1] 1.硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2.耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
[-- 微晶氧化铝陶瓷的制备、应用与发展 --] imrking2007-08-08 18:04 20世纪二三十年代以来，科学技术的高速发展，对陶瓷提出了新的挑战。尽管陶瓷中的玻璃相使其变得坚硬致密，然而也正是它妨碍了陶瓷强度的进一步提高。同时，玻璃相也是陶瓷绝缘性能，特别是高频绝缘性能差的根源。随着陶瓷制造工艺的不断进步，特别是对陶瓷烧结过程、显微结构的深入研究，人们已制造出玻璃相含非常低甚至几乎不含玻璃相而由许多微小晶粒结合成的结晶态陶瓷，实现了从传统陶瓷到先进陶瓷的重大飞跃。 先进陶瓷材料是指以精制高纯人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的工艺，经烧结而制得的陶瓷材料，以其具有的高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及声、光、电、磁等优异性能而区别于传统陶瓷（日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等），亦称为高技术陶瓷、精细陶瓷、精密陶瓷、现代技术陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等[1]。无论从材料本身性能或材料所采用的制备技术来看，先进陶瓷材料已成为陶瓷科学和材料与工程科学领域里非常活跃、极富挑战性的前沿研究学科，微晶氧化铝陶瓷也是先进陶瓷材料中异军突起的重要陶瓷材料之一。 国内微晶氧化铝陶瓷简介 作为引领我国先进陶瓷技术与产业发展方向的中材高新材料股份有限公司，在20世纪末已出色完成一批用于航天等高科技领域和现代军事技术所不可替代的先进陶瓷关键材料，进入21世纪，又依托其在工业陶瓷领域三十多年所取得的一系列科技成果和研发经验等优势，加快了公司一系列陶瓷制品的产业化进程。目前，公司已是国内最大的微精耐磨氧化铝陶瓷生产企业之一，拥有微晶耐磨氧化铝球石、衬砖和衬片三大类产品，其中氧化铝瓷球拥有从φ3到φ80的14种规格，从75MQ到95MQ的9大系列；氧化铝衬砖拥有H40、H50、H60、H70等4种规格，90、95两大系列；氧化铝衬片有5种规格，4大系列。年生产总量可达22000吨，产品规模始终处于国内同行业的领跑地位，并居亚洲第一，产品质量已获中国产品质量协会颁发的最高信誉AAA等级证书。 中材高新微晶耐磨耐腐蚀氧化铝产品具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，作为磨介和研磨护层应用于物料的物理粉碎过程中，广泛用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、搪瓷、非金属矿产品深加工、化工及医药、涂料等行业。它不仅可以提高产品质量、大幅度提高化工产品的研磨细度、减少化工产品杂质的引入，而且能提高研磨效率25%-35%，降低能耗30%以上。 近年来，中材高新积极改进生产工艺，提高产品质量。90B系列氧化铝制品（球石、衬砖等）的当量磨耗≤0.2‰，已远远优于行业标准，90G耐磨氧化铝球石已达到与意大利BITOSSI公司高档球相当的质量水平，其当量磨耗
氧化铝陶瓷参数表氧化铝陶瓷参数表
理化指标： 项目 95氧化铝陶瓷管、棒 99氧化铝陶瓷管、棒 AL2O3(%) 92-96.5 98.2-99.5 体积密度(g/cm3) ≥ 3.65 3.86 莫氏硬度 9 9 线膨胀系数（×10-6℃）（25-800℃） 6.2-7.6 7.8-8.3 导热系数（w/m.K） 21 33 绝缘强度（KV/mm） 15 19 体积电阻率（Ω。cm）100℃ ＞ 1015 1016 直流击穿强度(Kv/mm) 17.2-20.3 15.2-16.7 吸水率（%）< 0.05 0.002 常温耐压强度(MPa) ≥ 500 620 常温抗折强度(MPa) ≥ 510 610 耐火度（℃）≥ 2000 2030 最高使用温度(℃) ≥ 1600 1700 1810 550 (523) 52.3 二、硬度对照表： 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 -
发现改性活性氧化铝对磷的吸附作用以物理吸附为主，随着温度和pH值的升高，除磷效果呈现下降的趋势。并且水中的浊质对吸附除磷效果的影响比较大，活性氧化铝可以用于滤后饮用水的深度除磷。活性氧化铝吸附哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限 公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 对比研究了在pH值为7、滤速为8m/h、连续过滤时间为3h 时7种自来水厂常用滤料(煤质柱状炭、活化沸石、陶粒、椰壳炭、石英砂、生物页岩陶粒、石英海砂)与活性氧化铝对DTP(溶解性总磷)质量浓度为50μg/L的模拟水样和颗粒态总磷(PP)质量浓度为50μ g/L的模拟水样中磷的吸附，研究发现在滤料的厚度相同、粒径范围
一致、pH值、滤速相同的情况下，活性氧化铝对DTP的去除效果明显。 要优于其他7种滤料，活性氧化铝对DTP的平均去除率为82.19%。而去除PP和浊度的效果相近，活性氧化铝对PP和浊度的去除不存在优势。用19.8t活性氧化铝为某鱼塘用水建造了日处理 500m3的吸附床，使磷含量由0.5 mg/L降到0.05 mg/L，过滤速度为1~2 m/h。装置连续运行900d而未对吸附剂进行再生，仍能达到设计的出水要求。他们还计划放大处理装置，把一个容积为116 000m3的湖泊水的磷含量，从0.16mg/L降低到0.03mg/L以内。 安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安
徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。 产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。 分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。 安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利，环境优美，我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务，我们将以优良的产品、合理的价格，为客户提供批发，零售来料交工等服务。
惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球的区别 惰性氧化铝瓷球和活性氧化铝瓷球有哪些区别？用途和应用范围是哪些？ 惰性氧化铝瓷球 惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。 惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀，惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并提高反应器内液体和气体的分布。 应用范围 惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。 活性氧化铝瓷球 活性氧化铝瓷球具有一定的吸附作用，可以用来吸附一些极性物质。简单说就是活性氧化铝是活性的，会与物料结合发生反应的。活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球除离子类似于阴离子交换树脂，但对一些离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱离子效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝大概吸一些离子6400 克。产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等优点。 应用领域 活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中离子处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、烃类等污染物质，特别适应除离子处理。 另外，活性氧化铝一般不称为瓷球，惰性氧化铝才叫瓷球。
ICS 71.120; 81.060.20 G94 备案号：7419-2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3683.1－ 2014 代替HG/T3683.1－ 2000 工业瓷球惰性瓷球 Industrial ceramic ball Inert ceramic ball 2014－05－06发布 2014－10－01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T 3683.1—2014 前言 HG/T3683《工业瓷球》分为三个部分： ——第 1 部分：工业瓷球惰性瓷球； ——第 2 部分：工业瓷球活性瓷球； ——第 3 部分：工业瓷球开孔瓷球。 本部分为 HG/T3683 的第 1 部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替 HG/T3683.1 — 2000 《工业瓷球惰性瓷球》，与 HG/T3683.1 — 2000 相比，主要技术变化如下： ——耐碱度指标对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标； ——耐急变温差对不同 Al2O3 含量都统一为一个指标； ——增加了最高耐热温度指标； ——按产品的不同规格，提高了抗压强度指标。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市环球化工填料有限公司、中国石化工程建设有限公司、工业陶瓷国家测试中心。 本部分主要起草人：陈峥、刘家明、邬树其、胡自斌、梁艳、王雷、邬海啸、胡兆阳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —— HG/T3683.1—2000。
收稿日期:2002207203 基金项目:国家重点基础研究发展规划项目(G1999064903);国家高技术研究发展计划项目(2001AA335010)? 作者简介:石忠宁(1975-),男,广西都安人,东北大学博士研究生;邱竹贤(1921-),男,江苏海门人,东北大学教授,博士生导师, 中国工程院院士? 第24卷第4期2003年4月东北大学学报(自然科学版)Journal of Northeastern University (Natural Science )Vol 124,No.4Apr.2003 文章编号:100523026(2003)0420361204 Cu 2Ni 2Al 惰性金属阳极铝电解应用测试 石忠宁,徐君莉,高炳亮,邱竹贤 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110004) 摘 要:采用Cu 2Ni 2Al 合金作金属阳极,在温度750～850℃,电流密度0175～1110A/cm 2的 不同分子比和氧化铝质量分数的Na 3AlF 62NaCl 2CaF 22Al 2O 3熔盐中进行电解测试?结果表明,在不同电解操作条件下该阳极材料的腐蚀程度不一样,阳极在熔盐中的腐蚀速率远大于在空气中的氧化腐蚀速率,而且阳极电解的腐蚀速率与电解质中的氧化铝质量分数相关,氧化铝质量分数大,则阳极腐蚀速率小?另外,与碳阳极相似的是在高电流密度下腐蚀速率反而小?该材料是一种可开发的惰性阳极材料?关 键 词:惰性金属阳极;Cu 2Ni 2Al 合金;熔盐腐蚀;低温铝电解中图分类号:TF 1111522 文献标识码:A 金属阳极作为最有前景的铝电解阳极材料,由于比陶瓷阳极具备更为优良的导电导热性和机械加工性能而引起铝工业界和材料学界的广泛关注? 铝电解生产条件严峻,电解温度为960～980℃,若惰性阳极配合可湿润TiB 2阴极进行低温电解,温度仍高达750～850℃,此条件对金属阳极的抗高温氧化和耐熔盐腐蚀是一大挑战?单一金属很难胜任要求[1,2],因此研究合金阳极材料[3～5]?采用惰性金属阳极电解时,阳极表面产生O 2并与金属阳极基体反应生成相应氧化物?在电解温度下,氧化物会与冰晶石熔盐反应生成Al 2O 3和金属氟化物(MeF x ),或者该氧化物被溶解于电解质中的Al 置换出金属并沉积到阴极污染产品?所以金属 阳极研究的重点是材料的抗氧化耐腐蚀性和产品铝的纯度问题?目前,金属阳极设计基于以下理论[6],即电解过程,在阳极基体表面能原位自动成膜修复受损复合氧化膜,膜的厚度既能起到保护作用,又能保证电流通过而不引起太大的阳极压降? 1 实 验 1.1 阳极选择与制备 Cu 2Ni 基合金优良的抗氧化耐腐蚀性使之成 为选材对象?挪威奥斯陆大学Reidar Haugsud 对 其抗氧化性能作了较详细研究[7,8]?考虑铝电解 的特点,采用Cu 2Ni 2Al 合金做阳极进行研究,因为惰性阳极电解时表面释放的氧气就地氧化阳极合金基体,铝作为活性元素加入,在阳极表面氧化生成稳定、致密的Al 2O 3钝化复合膜能增强基体合金的抗氧化耐腐蚀性?而且,铝电解采用氧化铝作原料,冰晶石熔盐中氧化铝饱和或接近饱和时能有效抑制Al 2O 3膜的溶解,实现阳极的“惰性化”? 即使在低氧化铝质量分数下,氧化铝膜的溶解也不会造成产品污染?Hyrn 等人研究了Al 与Cu ,NiCr ,Fe ,Cr 形成合金的阳极[9,10]? 原料选用分析纯试剂铜粉、镍粉(200目)和 精铝片,合金成分质量比80∶10∶10?纯氩气保护下,在硅碳棒炉中1350℃下反复熔炼,熔炼时用石墨棒搅拌,然后在冷石墨模具中浇铸,加工成为圆柱形<43130mm ×81110mm ,其表观密度为71865g/cm 3?阳极上方开<10mm ×20mm 螺孔以连接不锈钢导电杆,电解前阳极表面打磨光滑?1.2 电解实验 实验装置包括电阻炉、石墨坩埚、铁坩埚、热电偶和控温仪?装置图如图1? 电解实验原料:冰晶石、Al 2O 3为工业级,CaF 2、AlF 3均为分析纯,所用化学药品均已干燥?实验时每20min 加定量氧化铝(加入质量=铝的电化当量×电流×时间),以保证氧化铝质量分数
名称：惰性氧化铝陶瓷球 惰性瓷球主要采用优级工业氧化铝、优质高岭土，掺加优一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等原料，经严格科学配方、模具优化设计、原料精选、球磨、制泥、陈腐、真空练泥、等静压成型、干燥、烧结等系列适宜的生产工艺加工而成。 惰性氧化铝瓷球是一种高强度、高空隙率的新型支撑、覆盖及保护催化剂用球形支撑保护填料。其主要原理为：采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，以高岭土和长石玻璃烧结体为结构桥梁，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热性及极低的化学活性。产品含有大量网络针状结构莫来石和刚玉晶体及部份残余石英，烧结致密，质地坚硬，不粉化。产品特别具有优良的耐化学腐蚀性能：除氢氟酸外，能耐所有的无机酸和有机酸及所有的酸性气体、中性气体。除非产品遇原料气、液中杂质污染需清洗或更换外，在化工工艺设备中充当催化剂覆盖、支撑剂、保护剂使用，产品本身不会出现任何问题，保证使用寿命大于10年。 由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质，避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。 产品应用 广泛应用于炼油、煤炼油、煤制烯烃、石油化工、化肥、甲醇、二甲醚等煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内（如煤气净化器、天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等）中使用。通过多家用户使用后表明：产品具有使塔处理效率高、压降减少、流量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地保护了催化剂不被油品中的杂质污染导致催化剂结焦、中毒，延长了催化剂的使用寿命，对提高装置运行效率、提高产品质量、降低装置运行费用，对确保工艺操作正常、安全，节能降耗等方面具有重要作用。 产品主要技术指标为： 耐温度：1300℃，耐酸度：98.%, 耐碱度：86%, 堆积比重：1.4T/m3 瓷球应用范围 主要技术指标
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
氧化铝陶瓷的发展与应用 前言 氧化铝陶瓷具有机械强度高,绝缘电阻大,硬度高,耐磨、耐腐蚀及耐高温等一系列优良性能,其广泛应用于陶瓷、纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业,是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的陶瓷新材料。 通常氧化铝陶瓷分为2 大类,一类是高铝瓷,另一类是刚玉瓷。高铝瓷是以Al2O3 和 SiO2 为主要成分的陶瓷,其中Al2O3 的含量在45 %以上,随着Al2O3 含量的增多,高铝瓷的各项性能指标都有所提高。由于瓷坯中主晶相的不同,又分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷、莫来石瓷等。根据Al2O3 含量的不同,习惯上又称为75瓷、80 瓷、85 瓷、90 瓷、92 瓷、95 瓷、99 瓷等。高铝瓷的用途极为广泛,除了用作电真空器件和装置瓷外,还大量用来制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料等。目前市场上生产、销售和应用最为广泛的氧化铝陶瓷是Al2O3 含量在90 %以上的刚玉瓷。 1 原料 作为陶瓷原料主要成分之一的氧化铝在地壳中含量非常丰富,在岩石中平均含量为15. 34 % ,是自然界中仅次于SiO2 存量的氧化物。一般应用于陶瓷工业的氧化铝主要有2 大类,一类是工业氧化铝,另一类是电熔刚玉。 1. 1 工业氧化铝 工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿(主要矿物组成为铝的氢氧化物, 如一水硬铝石(xAl2O3·H2O> 、一水软铝石、三水铝石等氧化铝的水化物组成> 和高岭土为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法———碱石灰法> 处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ- Al2O3 。 工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由许多粒径< 0. 1μm 的γ- Al2O3 晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30 % ,平均粒径为40～70μm。工业氧化铝含量的质量标准见表1。 表1 工业氧化铝含量的质量标准(质量%> 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 Al2O3> 98. 60 ≮98. 50≮98. 40 ≮98. 30 ≮98. 20 SiO2 ≯0. 02 ≯0. 04 ≯0. 06 ≯0. 08 ≯0. 10 Fe2O3 < 0. 03 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 ≯0. 04 Na2O ≯0. 50 ≯0. 55 ≯0. 60 ≯0. 60 ≯0. 60 灼减< 0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯0. 80 ≯1. 00 工业氧化铝的3 项主要杂质成分中,Na2O 及Fe2O3 将降低氧化铝瓷件的电性能,Na2O 的含量应<0. 5 %～0. 6 % ,Fe2O3 含量应< 0. 04 %。另外,在电真空瓷件中,工业氧化铝
活性氧化铝系列产品 脱氯剂 无机氯（优等级）吸附剂 Chlorocel 901 有机氯（优等级）吸附剂 Chlorocel RCL 无机氯（标准级）吸附剂 Chlorocel 801 有机氯（标准级）吸附剂 Chlorocel 805 干燥剂 水（优等级）吸附剂 Dryocel 848 水（优等，水热稳定级）吸附剂 Dryocel 850 精制吸附剂 酸性气体污染物（优等级）吸附剂 Dynocel 642 含氧化合物污染物（优等级）吸附剂 Dynocel 650 含氧化合物/酸性气体（优等级）吸附剂 Dynocel 680 酸性气体污染物和砷（优等级）吸附剂 Dynocel ASR 汞（优等级）吸附剂 Dynocel HG 酸性污染物（标准级）吸附剂 Dynocel 628 脱氟剂 氟化氢（优等级）吸附剂 Fluorocel 830 氟化氢（标准级）吸附剂 Fluorocel 828 克劳斯催化剂 二氧化钛克劳斯催化剂- 优等COS/CS2水解催化剂 Maxcel 777 氧化铝催化剂-工业标准级 Maxcel 727 氧化铝克劳斯催化剂-亚露点工艺级 Maxcel SD-A 修饰氧化铝克劳斯催化剂-氧牺牲剂 Maxcel 740 羰基硫 羰基硫水解活性氧化铝催化剂 Hydrocel 630 羰基硫水解修饰型活性氧化铝催化剂 Hydrocel 640 惰性床层支撑载体 活性氧化铝床层支撑 Durocel 242 惰性瓷球床层支撑 Durocel 222 惰性氧化铝床层支撑 Durocel 235 特种吸附剂 双氧水制造活性氧化铝 Peroxcel 836 系列 双氧水制造修饰型活性氧化铝 Peroxcel 846 系列 HDPE/LLDPE精制活性氧化铝 Polycel 860 活性矾土 油/蜡精制或再生 Purocel RI 氰化氢破坏催化剂 Purocel LPD-S
惰性高铝瓷球配方和生产工艺 1、原料与配方 所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。 2、生产工艺 在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能最终生产出高性能的产品。其生产工艺和质量控制因了指标和下： 配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成 ①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm 然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。 ②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。 ③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 ④在20m3倒焰圆窑中烧成，适当稀码装匣，快速升温，见红后放慢升温速度，烧成温度SK16锥，保温2小时，烧成时间约28小时，止火后打开1/4窑门自然冷却。 二、产品性能检测 目前国内尚无此类产品的性能检测标准，我们从使用角度出发，对试样和产品进行应用性能方面的抽检测试： ①抗压强度：以SY-30液压压力试验机测定10个试样 （Ф17.6×17.5mm），数值为702Mpa。按用户验收条件：以10″钢丝钳夹压直径为10mm的瓷球，用力钳不裂为合格，抽测产品无一夹裂为合格产品。 ②抗冲击强度：以化工部兰州非金属材料及设备监测中心的抗冲击仪及提出的方法测试的，数值为5.13kgfcm/cm3。为考查产品实际使用效果，将瓷球从六层楼顶（约26m高）用力向下掷至地面钢板，瓷球无损为准。
铝电解用惰性阳极的应用与发展 摘要：基于惰性阳极和可湿润性阴极的炼铝新技术可大幅度降低原铝生产成本和能耗，且环境友好，它的成功将给传统铝电解工业带来新的技术革命。本文在简要介绍传统铝电解技术的基础上，着重对铝电解用惰性阳极的组成、性能特点及应用现状和发展前景做了较为系统的阐述。 关键词：惰性阳极铝电解金属陶瓷 众所周知，铝是地球上含量极丰富的金属元素，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝的用途极其广泛，有良好的导热性和延展性，并具有良好的耐腐蚀性，兼备了诸多其它金属的优良特性，所以是一种应用广泛，需求量大的金属，可谓是“金属之王”[1]。 由于铝的化学性质很活泼，因而在自然界里没有单质的金属铝存在，而是以铝的各种化合物形态存在。铝的化合物在自然界中分布极广，含铝的矿物有250种，但在工业上有开采价值的铝矿，只有为数不多的几种。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的，称之为电解铝。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。1886年Hall和Heroult分别申请了电解氧化铝-冰晶石熔体生产金属铝的专利，至今一百多年来，随着工程科学、材料科学和化学工艺的发展，Hall-Heroult炼铝法取得了很大的改进，目前铝电解槽的电流效率可高达96%。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为溶质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。尽管人们做了很多关于改变Hall-Heroult铝电解法的尝试，但从工业应用角度看，此法仍然是铝电解的唯一方法[2]。就目前而言，工业铝电解槽还普遍采用消耗性的炭阳极，由此产生了许多问题：(1)优质碳消耗大，因此需要配备庞大的炭素已经生产工厂，投资和生产成本较高，阳极要经常更换，劳动强度大； (2)由于炭阳极的不断消耗，极距不稳定，需要复杂的机械装置来调整极距，工艺复杂；(3)电解反应产生大量的温室气体以及大量的致癌物质等，给环境造成极大的污染。 惰性阳极及其电解新工艺因能解决上述问题，使生产成本降低近30％，而成为国际铝业界和材料界的关注焦点和研究热点。美国能源部和美国铝业协会起草的《铝工业技术发展指南》认为：“惰性阳极是今后20年最优先的研究课题”。目前具有较强应用前景的惰性阳极材料主要包括以下三类，即金属氧化物陶瓷、金属及其合金和金属陶瓷惰性阳极[3]。在这方面最近的研究主要集中在金属陶瓷材料上。镍铁基金属陶瓷已被视为一个充满前景的铝电解惰性阳极。LAI和XI等人研究了它们的电解腐蚀率和在高温下的电导率，认为其耐腐蚀性和导电性还须进一步改善和提高。随后，相关的研究人员采用一些氧化物如氧化钙，氧
化工厂消防维保合同范本 化工厂预处理装置惰性氧化铝瓷球技术协议 买方： 签字： 日期： 卖方： 签字： 日期： 设计方： 签字： 日期： 惰性氧化铝瓷球技术协议书 一、概述 （以下简称甲方）与（以下简称乙方）、（设计方）经过三方技术交流，就乙方生产的惰性氧化铝瓷球达成如下协议，以此作为采购惰性氧化铝瓷球商务合同的附件，本协议与商务合同具有同等的法律效力，同时生效。 二、使用条件及性能要求 1．使用工艺条件 高温惰性氧化铝瓷球在抚顺矿业集团有限责任公司页岩油化工深加工示范项目***万吨/年页岩油预处理装置积垢器（101-SR-103）、加氢预反应器 （101-R-101）和加氢精制反应器（101-R-102）上应用，其使用工艺条件要求如
下： 最高使用温度：433℃ 最高使用压力：18.7 Mpa(g) 2．技术指标要求 项目指标 耐温，℃＞1000 抗压强度，kN/颗30.16 60.44 131.30 耐酸度，%98 耐碱度，%85 吸水率，%＜1 三、瓷球的物化性能及质量有要求 1、外观形状 尺寸偏差：31.0；61.0；131.5 2、强度指标 要求满足国家标准（HG/T3683.1-2000） 3、化学组成 化学成分含量要求 Al2O**%～**% Al2O3+SiO**% Fe2O3＜1%
4、使用寿命：瓷球使用质量保质期为5年。 四、供货范围 名称规格堆积密度 t/m3实际装填量一次采购量采购余量备注 m3Tm3t 惰性瓷球31.83.115.63.**.*% 61.63.505.63.**.*%多孔瓷球 131.68.1913.18.6013.7**%多孔瓷球 合计14.8024.315.5425.515 注：1、已包含装填损失。 2、瓷球在采购时请以体积为准，如果堆积密度有变化应重新核算重量。 3、以上为最低需要量，考虑运输等问题可适当增加采购量。 4、瓷球寿命不低于3年。 如厂家中标后，将免费提供3石英砂0.8m3、8石英砂0.18m3(使用质量保质期为3年)。 五、产品制造、验收、包装、运输、和安装质量保证措施 1、产品验收执行中华人民共和国化工行业标准Q/pST 002-20**。 2、乙方严格检查和控制原材料的进厂质量，采用先进的生产工艺，制造并提供符合设计标准的合格产品。 3、产品验收： 产品达到甲方现场后，双方共同取样到权威机构进行检测，如达不到上述主要性能和指标，将在货款中扣除相应的数额，不合格部分由乙方负责运回，费用
RTO英文全称：Regenerative Thermal Oxidize，再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。 1、待处理的低温废气经引风机进入蓄热式的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体释放热量温度较低，有机废气受热升至较高的温度后进入氧化（燃烧）室；废气升温温度的高地取决于陶瓷蓄热体数量、废气流速以及陶瓷蓄热体几何结构。 2、在氧化始终燃烧器补燃，是废气升至设定的氧化温度（800℃），废气中的有机成分被分解成水和二氧化碳。由于废气再蓄热室内已被预热至500℃左右，所以外加燃料消耗较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证废气有足够的停留时间，从而使其中的VOCs充分氧化。 3、净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后经烟囱向空排放；而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量；一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高出30~40℃。 4、一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一循环，废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断的交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VOCs去除率；RTO的设备净化率一般可达到95%以上。 一、装置优点 1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 2、净化率高，净化率一般在98%以上。 3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。 5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。 6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。 7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。 二、适用场合 1、RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气
一、开孔瓷球（有孔的叫开孔瓷球）共六部分 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注开孔瓷球Φ6单孔≈1.2 开孔瓷球Φ8-9单孔≈1.21 开孔瓷球Φ10单孔≈1.22 开孔瓷球Φ12-13单孔≈1.23 开孔瓷球Φ15-16单孔≈1.24 开孔瓷球Φ18-19单孔≈1.25 开孔瓷球Φ18-19三孔≈1.2 开孔瓷球Φ20单孔≈1.25 开孔瓷球Φ20三孔≈1.2 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注多孔瓷球/微孔瓷球Φ2-Φ3≈1.18 多孔瓷球/微孔瓷球Φ5-φ6≈1.2 多孔瓷球/微孔瓷球Φ8-φ9≈1.225 多孔瓷球/微孔瓷球Φ10≈1.23 多孔瓷球/微孔瓷球Φ12-φ13≈1.235 多孔瓷球/微孔瓷球Φ15-φ16≈1.24 多孔瓷球/微孔瓷球Φ18-φ19-φ20≈1.25 三、惰性氧化铝瓷 球 产品名称规格型号堆比重吨/m3备注惰性氧化铝瓷球Φ2-Φ3≈1290 惰性氧化铝瓷球Φ5-φ6≈1300 惰性氧化铝瓷球Φ8-φ9≈1310 惰性氧化铝瓷球Φ10≈1320 惰性氧化铝瓷球Φ12-φ13≈1325 惰性氧化铝瓷球Φ15-φ16≈1328 惰性氧化铝瓷球Φ18-φ19-φ20≈1363 2目-4目（φ4.76-φ 9.52） 公司贯用φ6-φ7堆比重≈1.3备注4目-8目（φ2.38-φ 4.76） 公司贯用φ3偏大堆比重≈1.31 10目-20目（φ0.84- φ2.0）公司贯用φ2偏大堆比重≈1.315 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见行业标准 和说明书。 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据参照惰性氧 化铝瓷球的行业 标准和产品说明 书。 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见行业标准 和说明书。 二、多孔瓷球（也叫微孔瓷球） 四、瓷砂（目和直径换算） 此产品堆比重指 A1203含量在 35%之内，其它 数据见企业标准
***********（所属单位）材料科学进展课程设计 学号：******** 专业：******** 学生姓名：*** 任课教师：*** 2011年10月
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氧化铝陶瓷综述 ***（姓名） *********（所属单位） 摘要：本文简述了氧化铝陶瓷的功能及在各行业的应用，详细论述了氧化铝陶瓷的制备、成型及烧结方法。 关键词：氧化铝陶瓷制备成型烧结应用 以氧化铝(Al2O3)为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷。它属于无机非金属材料，具有特殊用途，新的性能，故也称特种陶瓷、高性能陶瓷。氧化铝陶瓷是氧化物陶瓷中应用最广、用途最宽、产销量最大的陶瓷新材料。 1氧化铝的同质多晶变体及其性能简介 根据研究报道，Al2O3有12种同质多晶变体[1]，但应用较多的主要有3种，即α-Al2O3、β-Al2O3和γ-Al2O3，这3种晶体的结构不同，故它们的性质具有 很大的差异[2]。 （1）α-Al2O3是三方晶系，单位晶包是一个尖的菱面体，密度为 3.96～4.01g/cm3，其结构最紧密、化学活性低、高温稳定性好、电学性能优良并且机械性能也最佳，在一定条件下可以由其它的两种晶体转换而来。 （2）β-Al2O3是一种Al2O3含量很高的多铝酸盐矿物，密度为 3.30～3.63g/cm3，它的化学组成中含有一定量的碱土金属氧化物和碱金属氧化物，并且还可以呈现离子型导电。 （3）γ-Al2O3是尖晶石型立方结构，在950～1200℃范围内转化为α-Al2O3，密度为3.42～3.47g/cm3。它的氧原子呈立方紧密堆积，铝原子填充在间隙中，这就决定了它在高温下不稳定、力学和电学性能差的缺陷，在科学应用中很少单独制成材料使用。但它有较高的比表面积和较强的化学活性，经过技术改进可以作为吸附材料使用。 由于β-Al2O3和γ-Al2O3在高温(950～1200℃)下易转化为α-Al2O3，而陶瓷的制备又须经高温烧结，所以氧化铝陶瓷是一种以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料。 2氧化铝陶瓷的功能简介 氧化铝陶瓷具有热稳定和化学稳定性，电绝缘性、压电性、耐腐蚀性、化学吸附性、生物适应性、吸声性和透光性等多种有实用价值的性能和功能，见表1。
耐磨陶瓷球指的是以辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。 中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。耐磨陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用较为普遍。 它具有以下优点： ①高铝耐磨陶瓷球磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。刚玉研磨介质的硬度大,经检测 达莫氏硬度8级以上。 ②耐磨陶瓷球具有高强度、抗冲击。其抗压强度达1500MPa 以上,可大量使用在冲击力大、 要求磨耗小的震动磨设备里。 ③耐磨陶瓷球可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀。可满足石油、化工行业用。 ④耐磨陶瓷球采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间， 同时增加球磨机的容积,从而增加研磨物料的加入量。 用途：
耐磨陶瓷球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被大量的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高质量耐火材料、特种水泥、非金属矿深加工、机械抛光，各大炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂和医药、涂料等行业作为研磨介质用。 实验室检测耐磨陶瓷球耐磨性和耐冲击性的方法 A1方法原理： 本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中，以规定的条件冲击研磨，考核球的冲击性能，以单位时间磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。 A2磨罐：磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mm A3耐磨冲击试验机：能保证使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。 A4试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L 自来水，在耐磨冲击试验机上以80r/min研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。 A5试验步骤： 1按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1； 2上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。 3把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。 4按规定测10个球的平均直径D。 A6结果表示: 经冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格。 EWT=KD(m1-m2)/m1