注：每周不少于一次
塔式起重机巡查记录表
注：每周不少于一次
塔式起重机巡查记录表
注：每周不少于一次
施工塔吊周检记录表工程名称施工单位 安装高度使用地点检查日期 检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×） 主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回 转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀 磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格 护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在 与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺 失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、 销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书 要求的安全隐患 □合格□不合格 塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求 （偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格 回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定 是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说 明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装 连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位 的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要 求 □合格□不合格 各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
塔式起重机自检记录表 使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼 产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁 有限公司 规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论 塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求 驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固 绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠 传动系统各机构转动平稳、无异常响声 各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m
行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。
验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%， 重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 吊钩保险灵敏可靠 小车断绳保护装置有效可靠 小车防坠落装置有效可靠 钢丝绳防脱装置有效可靠 防后倾安全装置有效可靠 栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。 附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定可靠 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠
塔式起重机自检记录表 项目名称： 检查： 审核： 批准：
1、基本情况 名称塔式起重机编号 厂家品牌塔身节数量 型号附着数量（道数） 安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量 检查时间 检查地点 工程名称 施工单位（总承包） 安装时间出厂时间 安装单位 联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”， 相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。 检查人： 北 西东向西偏CM 向北偏CM 南 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。 附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
1 技术 资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业 环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属 结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。 塔身检查 套架检查 回转检查 塔尖检查 平衡臂检查 大臂检查 大钩检查 主卷扬钢丝绳检查 变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机 室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况 附页（续）
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
塔 吊 月 检 表 工程名称：郑东新区刘集02号安置区三期（豫兴家园） ----------------（接下表）------------- 施工单位 租赁单位 设备名称 设备型号 设备编号 项目 要 求 结 果 金属 结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明要求 绳轮钩系统 钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位轮滑转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 传动系统 各传动机构转动平稳、无异常响动 各润滑点良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，连轴节点良好，无异常 电气系统 供电系统电压稳定、工作正常、电压380±10%V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M Ω 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不大于高度的2‰ 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不大于4‰ 附着点以上塔吊悬臂高度不大于规定值
----------------（续上表）------------- 注：检查要求中有数据要求的，检查结果中必须填写实测的数据。 项目 要 求 结 果 安全 限位保险装置 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 路基基础 地基坚实、平整、基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 塔吊底架平整度符合使用说明书要求 环境 与架空线最小距离符合规定 塔吊尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施 之间的安全距离不小于0.6m 其他 已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 司机、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好、门能上锁 塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好 检查意 见 检查负责人： 年 月 日 机管员： 安全员： 项目负责人： 年 月 日
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录 工程名称：年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况
室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置，吊钩的
防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情
塔吊月检表 工程名称：郑东新区刘集02 号安置区三期（豫兴家园） 施工单位租赁单位 设备名称设备型号设备编号 项目要求结果部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 金属 结构结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明要求 绳轮钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好 钩系 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 统 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位轮滑转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 传动各传动机构转动平稳、无异常响动 系统各润滑点良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，连轴节点良好，无异常 电气供电系统电压稳定、工作正常、电压 380± 10%V 系统仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护， 切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M Ω 附着锚固框架安装位置符合规定要求 锚固塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐 全、正确、可靠 垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不大于 高度的 2‰ 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴 线对支承面垂直度不大于4‰ 附着点以上塔吊悬臂高度不大于规定值 ---------------- （接下表） -------------
---------------- （续上表） ------------- 项目要求结果 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额 定值的± 5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定 值的± 5% 回转限位器灵敏可靠 安全 限位变幅限位器灵敏可靠 保险 超高限位器灵敏可靠 装置 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 地基坚实、平整、基础隐蔽工程资料齐全、准 确 路基 基础基础周围有排水措施 塔吊底架平整度符合使用说明书要求 与架空线最小距离符合规定 环境塔吊尾部与周围建 (构 )筑物及其外围施工设施 之间的安全距离不小于 0.6m 已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 司机、指挥人员上岗挂牌已落实 其他 机械性能挂牌已落实 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好、门能上锁 塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好 检查 意见 检查负责人：机管员： 安全员： 项目负责人： 年月日年月日注：检查要求中有数据要求的，检查结果中必须填写实测的数据。
塔式起重机检查记录表工程名称备案登记编号工程地址设备规格型号设备所在部位设备生产单位产权单位出厂编号使用单位出厂日期安装单位维保单位 维保人员维保单位特种证 件编号 安装日期最近维修保养时间 检测报告编号检测报告时间及 有效期 使用登记证编 号使用登记证 时间 操作工姓名及 证件编号 安装高度（m） 资料检查 序号检查内容检查结果备注 1 塔式起重机安装拆卸单位具有相应的资质证书（等级）、安全生产 许可证 符合 不符合 2 塔式起重机安装拆卸工程按照规定编制和审批安全专项施工方案 并实施 落实 未落实 3 塔式起重机基础设置在地下室，是否对其支承结构进行承载力验 算，是否编制基础专项方案，并按照相关规定执行 落实 未落实 4 安装、使用作业人员安全技术交底资料齐全 落实 未落实 5 安装、基础、附着、加节验收资料齐全 落实 未落实 6 产权备案、告知、使用登记、检测报告等齐全有效 符合 不符合 7 租赁、拆装合同，安全管理协议等签字盖章齐全 符合 不符合 8 塔式起重机运行记录、安全检查、垂直度、接地电阻、整改记录 齐全 齐全 不齐全 9 塔式起重机按规定进行维护保养，按时填写检修计划，并留有记 录 有 无 10 实行多班作业时是否按规定填写交接班记录 有 无 实体检查 序 检查项目规定要求检查结果
1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换 5 操 作 室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象 17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25% 且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电 气 电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志
塔式起重机月检表 检测单位：检测时间： 塔机编号塔机型号工程名称使用单位检查结果 青岛建安建设集团有限 公司 验收部位验收部位 塔式起重机构 件部件、附件，连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到要求，开口销完全撬开 结构无变形，开焊，疲劳裂纹 压重、配重的质量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程数据齐全基础周边有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正常钢轨顶面纵横方向上的倾斜度不大于千分之一 起重机底架平整符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离大于等于1m 行走限位装置距止挡装置极力大于等于1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒缠绕整齐，润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位润滑转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确 制动器灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 附着范围锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度千分之二 独立状态或附着状态下最高点以上塔身轴线垂直度不大于千分之四 附着点以上塔式起重机悬臂高度不大于规定要求
电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压正常 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操作系统装置动作灵敏、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，绝缘电阻不大于0.5 安全限位与保险装置起重量限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值得正负百分之五 力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值得正负百分之五回转、行走、变幅、超高限位器灵敏可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱绳装置安好 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠 环境与架空线最小距离符合规定 塔机与周边建筑物施工设施设施的安全距离不小于0.5m 其他已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 塔式起重机夹轨钳齐全有效 驾驶室能密封、门窗玻璃完好，门能上锁无起壳、脱皮、保养完好 检测结果 整改情况 检测人员 建设单位：监理单位：施工单位：产权单位：安装单位：