设计说明
长春市政设计有限责任公司
2006年6月
目录
1.概述 (1)
1.1编制依据和范围 (1)
1.2工程概况 (1)
2.方案论证 (4)
3.工艺流程 (6)
4.工艺设计 (7)
4.1工艺系统单元设计 (7)
4.2主要设备一览表 (10)
5.附属专业设计 (11)
5.1建筑与结构设计 (11)
5.2 电气及控制 (12)
6.技术优点 (14)
7.投资估算 (16)
1.概述
1.1编制依据和范围
1.1.1编制依据
（1）现行的有关规范、标准；
（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；
1.1.2 编制范围
编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
1.2工程概况
1.2.1工程简介
本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
1.2.2气候条件
1.2.3 水量及水质
原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标
原水水质
1.2.3.2出水水质标准
水质标准
2.方案论证
通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。本技术（混合、
絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。由本技术研制开发了直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板沉淀设备等国内领先的新型设备。
直列式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程，在相同的水头损失下，大大提高了直列式混合器混合效果。研究结果表明：直列式混合器比一般混合器的混合效率和混合效果高一倍以上，且混合快速，水头损失小、混合效果好，安装、维护简单。它的主要原理是使水流通过列管时，在边界层的作用下，产生系列涡旋，并在其后的空间衰减，产生高频涡流，从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。直列式混合器采用玻璃钢材质，具有耐海水腐蚀性能强、外型美观，安装方便、混合快速高效、低能耗等特点。
星形翼片絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。星形翼片絮凝设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件，在絮凝池末端可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果。对微污染水质，只要污染不是很严重，应用絮凝沉淀工艺完全能够达到处理要求。星形翼片絮凝
设备采用改性PVC材质，具有耐海水腐蚀性能强、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特点。
V形斜板沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池中颗粒的分离过程。本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀池中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。当水流在进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内接触碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒才能沉落，在不断下沉的过程中不断吸附微小粒径的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。当矾花的重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的、抗冲击能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层，这样使悬浮泥渣层时刻保持很强的过滤、吸附、纳污能力，沉淀效果更好。本沉淀设备材质采用乙丙共聚，具有外形美观、表面光滑利于排泥、上升流速大、表面负荷高、沉淀效果好、安装方便、耐海水腐蚀等特点。
3.工艺流程
针对上述技术分析确定如下工艺流程：
排放渠的水经直列式混合器混合均匀后进入絮凝沉淀池，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处，沉淀池出水进入后续处理系统。
助凝剂投加在絮凝池第一格内。
排泥至污泥处理系统。
本工艺流程具有以下特点：
（1）流程简单，处理效果好，可保证沉后出水浊度≤3NTU；
（2）占地面积小，工程投资小，运行费用低；
（3）抗冲击负荷能力强，处理效率高；
（4）自动化水平高，对操作人员水平要求不高，操作简单。4.工艺设计
4.1工艺系统单元设计
4.1.1混合絮凝沉淀池
该工程总处理水量为12000m3/h，共分为6组。单组处理水量为2000m3/h，平面尺寸为21.06×22.50m。混合絮凝沉淀池由直列式混合器、星形翼片絮凝池及V形斜板沉淀池等部分组成。
以下对单组进行论述：
（1）混合
混合采用DN800的直列式混合器1台，整体由玻璃钢制作，安装在混合絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失不大于0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
（2）絮凝/过渡段
絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设星形翼片絮凝设备，本设备整体由改性PVC制成。絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分29格，絮凝时间12分钟,絮凝池尺寸5.56m×22.50m×6.20m。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，平面尺寸为2.50×22.50m，为了使水流在斜板区配水均匀，采用配水花墙配水，配水花墙开孔采用φ150的圆孔，过孔流速为0.06m/s，水力损失小，利于均匀布水。
（3）沉淀
沉淀池采用异向流V形斜板沉淀池，池中设置V形斜板沉淀设备。本设备系乙丙共聚材质，设备安装倾角为60度，上升流速2.0mm/s，沉淀池尺寸为13.00m×22.50m×6.20m，采用12根玻璃钢穿孔集水槽集水，以保证出水均匀,再汇集到总出水渠中。
排泥：絮凝池、过渡段及沉淀池排泥均采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管设手动衬胶蝶阀、气动衬胶蝶阀各一个，快开排泥。
4.1.2加药系统
加药系统包括混凝剂投加、助凝剂投加两部分，加药间与药库合建，平面尺寸为18.0×12.0m，含值班控制室。混凝剂储液池布置在室外。
A、混凝剂
混凝剂采用液体铁盐或铝盐，设计投加量60～120mg/L，浓度为10％。
混凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建两座，单座有效容积为115m3，单池尺寸为6.0m×6.0m×3.5m。
混凝剂液下泵：储液池内设置液下泵将混凝剂提升至混凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，液下泵共设两台，每座储液池各设置一台，单台泵主要性能参数为：Q=25m3/h，H=10m。
混凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，共建两座，交替使用，单座有效容积为11.5m3，单池尺寸为2.3m×2.3m×2.5m。溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
混凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加混凝剂，计量泵主要性能参数：Q=170L/h，P=0.3MPa。
投加点：混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
B、助凝剂
助凝剂采用液体高分子聚合物，设计最大投加量100mg/L，储液浓度为3%。
助凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建一座，有效容积为20m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×3.3m。
助凝剂螺杆泵：设置螺杆泵将助凝剂提升至助凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，螺杆泵共设1台，单台泵主要性能参数为：Q=5m3/h，H=10m。
助凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，配置溶液浓度为2‰，共建两座，交替使用，单座有效容积为15.1m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×2.5m。溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
助凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加助凝剂，计量泵主要参数：Q=240L/h，P=0.4MPa。
投加点：助凝剂投加在絮凝池第一格内。
4.2主要设备一览表
5.附属专业设计
5.1建筑与结构设计
5.1.1设计依据
（1）《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002
（2）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
（3）《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-98
（4）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
（5）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84
5.1.2钢筋砼及砖砌体工程
水池采用抗渗砼施工，严格控制砼的级配，按当地质量主管部门的要求作好配合比，防水层中掺入高效复合防水剂。
基础采用条形基础，墙体采用红砖，强度等级按规范执行，技术要求见施工图设计。
5.1.3屋面工程
所有新建厂房屋面均采用自由排水。
5.1.4装饰工程
所有建筑物地上内墙抹混合砂浆，刷内墙涂料两遍，外墙抹水泥砂浆，刷外墙涂料两遍。地面均为水泥地面，有特殊要求者，按设计施工。
5.1.5新建（构）筑物一览表
新建（构）筑物一览表
5.2 电气及控制
5.2.1控制原则
正常情况下，现场设备设二级控制:就地手动、自动控制。上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。手动控制设有“就地/远程”两种方式，各设备均可通过“就地/远程”选择开关切换实现手动操作。当中心自动控制设备发生故障，不影响现场的运行。
（1）设计依据：
A、工艺及其它专业提供的电控设计要求；
B、电控设计规程与规范；
（2）设计范围：
混合絮凝沉淀和加药工艺参数测量与自动控制；
（3）手动控制
当现场控制箱上的操作场所选择开关转换到“就地”位置时，设备将在现场控制箱操作控制。
（4）自动控制
当现场控制盘上的操作场所选择开关转换到“远程”位置时，设备现场手动失效，由中心控制室进行自动控制。
5.2.2多元加药与排泥自动控制系统说明
（1）控制水平
整个控制系统采用多元自动控制方式，而且所有设备的后备手动操作均设置在设备现场。由多元自动控制系统自动完成加药和排泥、计量泵的切换、搅拌机的自动控制等功能；手动操作是由在设备现场的控制箱对每台受控设备进行控制。
（2）控制过程
A、加药控制：多元加药自动控制具有自动/手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。多元自动加药具有多种药剂的自动控制投加程序，在自动控制程序下，只需选择在线仪表的量程及是否参与控制，控制器就能按程序自动运行，自动确定加药量,从
而提高了药效，做到经济合理投加，降低了运行成本。多元自动加药控制根据工艺条件可实现溶液池的自动切换、加药备用管路的自动切换、溶液池药液的自动配制等功能，设备在工作过程中，一旦发生故障，将自动对相应的故障设备发出报警信号，来提示操作人员及时处理,并根据工艺设备的运行特点，可与工艺设备的其他设备实现联动控制，实现加药控制系统无人值守。
B、排泥控制：通过研究发现，流量、浊度、加药量的变化都能影响絮凝、沉淀池的积泥分布及积泥量，并且浊度、加药量的变化与泥量的关系为非线性关系；同时各个阀门排泥又直接影响池体中的悬浮泥渣层的建立，直接影响水质情况。多元排泥控制器根据原水流量、浊度、加药量及工艺设备运行情况建立了完善的控制模型，从而保障了工艺设备高效稳定运行。自动排泥为非集中排泥，保证了工艺系统运行更具平稳性，避免了系统的负荷冲击。由于此种控制下排出的污泥含水率低，对污泥的后续处理提供了有利条件，提高了污泥浓缩和脱水的效率。运用人机界面显示，使操作、控制更加简单，设备连接方便，布线简单、施工工作量少，维护管理方便。
6.技术优点
6.1处理效率高、占地面积小
由于“接触絮凝沉淀水处理技术”中的混合、絮凝、沉淀部分都相应的采用了高效的处理设备，使整体技术与传统工艺技术相比具有混合高效、充分，絮凝时间短的特点，仅需12分钟。沉淀池上升流速大，这样就缩短了水在处理构筑物中的停留时间，使处理效率提高，
池体占地面积较其它工艺小，在相同水量的情况下，由于经过高效的混合絮凝沉淀工艺，使得沉后出水非常理想，大大降低混合絮凝沉淀池的土建投资，降低运行费用，较其它常规水处理工艺节省占地近40～50％,同时节省基建投资30%以上。
6.2处理水质好、水质效益可观
“接触絮凝沉淀水处理技术”是以混合和絮凝过程有效控制设备形式，利用湍流涡旋控制原理和边界层理论，使得混合效率高，药剂利用充分，絮凝形成的矾花粒度好，尺度合适，密度大，沉淀既利用了浅池沉淀原理，又增加和强化了接触絮凝沉淀及过滤网捕作用，小颗粒泄漏少，沉后水浊度低，经混合絮凝沉淀工艺处理后，沉后出水浊度稳定在3NTU以下，满足预处理水质要求。
6.3抗冲击负荷能力强、适用水质广泛
由于混合充分、絮凝效果好及絮凝池、沉淀池均利用接触絮凝过滤网捕作用，因此本技术抗冲击负荷能力强。当水量、水质有些变化时，“接触絮凝沉淀水处理技术”中的V形斜板沉淀设备加强了接触絮凝作用，使得沉淀池按2.0mm/s的上升流速设计时尚有很大潜力，此时沉淀设备斜板区的絮体粒子动态悬浮区充分发挥作用达到去除水中粒子的目的，抗冲击负荷能力强。且此项工艺设备对处理高浊水、微污染水来说都是非常有效的，并在多个海水预处理项目中得到广泛应用。
6.4制水成本低、经济效益显著
由于采用先进的混合、絮凝、沉淀设备，比常规工艺节省投药量；
主体设备采用优质材料加工而成，因此使用年限长，降低投资折旧率；混合、絮凝、沉淀部分机械设备少，节省大量电费；本工艺操作简单，可减少管理人员，降低运行管理费；设备整体水头损失小，降低了水泵的经常运行费用。
6.5调试启动方便、操作简单
本工艺设备运行初期不需复杂的启动调试，工艺设备安装完毕后，投药正常，1小时即可得到理想的出水水质。
6.6施工简便、设备使用年限长
本工艺池体为矩形，便于施工。主要设备采用优质材料加工制作，延长设备的使用寿命。
总之，本工艺具有处理效率高，出水水质好，投资省，制水成本低等特点，因此海水经过本处理工艺以后，出水水质保证在3NTU以下。
7.投资估算
投资估算
实验一混凝沉淀实验 1 实验目得 通过本实验希望达到下述目得: 1. 学会求得最佳混凝条件(包括投药量、pH 值)得基本方法; 2。加深对混凝机理得理解、 ２实验原理 分散在水中得胶体颗粒带有电荷,同时在布朗运动及其表面水化膜作用下,长期处于稳定分散状态,不能用自然沉淀法去除,致使水中这种含浊状态稳定。向水中投加混凝剂后,由于(１)能降低颗粒间得排斥能峰,降低胶粒得ζ电位,实现胶粒“脱稳”,(2)同时也能发生高聚物式高分子混凝剂得吸附架桥作用,(3)网捕作用,从而达到颗粒得凝聚,最终沉淀从水中分离出来。由于各种原水有很大差别,混凝效果不尽相同,混凝剂得混凝效果不仅取决于混凝剂投加量,同时还取决于水得pH值、水流速度梯度等因素。 3实验装置与设备 ３、1 实验装置 混凝实验装置主要就是六联搅拌机。搅拌机上装有电机调速设备、 ３。2 实验设备及仪器仪表 1。混凝试验搅拌仪(MY3000-6) 1台 ２。浊度仪(2100N)１台 3. 数显pH计(ＦE20／EL20) 1台 4. 温度计刻度0~1０0 oＣ1支 5。精制硫酸铝Al2(ＳO４)３·18H2O 国药集团北京化学试剂有限公司 6、三氯化铁FeCｌ3·６Ｈ2O 国药集团北京化学试剂有限公司 4 实验步骤
混凝实验分为最佳投药量、最佳pH 值三部分。在进行最佳投药量实验时,先选定一种搅拌速度变化方式与pＨ值,求出最佳投药量。然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值。最后根据最佳投药量、最佳pH值,在混凝实验中所用得实验药剂可参考下列浓度进行配制: 1。Al2(ＳO４)３·１8H2O 浓度１0 gＬ-1; 2. FeCｌ3·6H２O 浓度10 ｇＬ-１; 3.HＣＩ1０％(ｖ／v); 4、NaOH １０％(w／v)。 4、1 最佳投药量实验步骤 1。确定原水特征,即测定原水水样混浊度、pH值、温度、 2。确定形成矾花所用得最小混凝剂量。方法就是通过慢速搅拌烧杯中50mL原水,并每次增加0.２mＬ混凝剂投加量,直至出现矾花为止。这时得混凝剂量作为形成矾花得最小投加量。 3。在实验杯中放入100 mL原水,置于实验搅拌器平台上。 ４。确定实验时得混凝剂投加量。根据步骤2得出得形成矾花最小混凝剂投加量,取其1/４作为1号实验杯混凝剂投加量,取其2倍作为6号实验杯混凝剂投加量,用依次增加混凝剂投加量相等得方法求出2～5号烧杯混凝剂投加量,把混凝剂分别加入１~６号实验杯中。 5。启动搅拌器,快速搅拌０.5 mｉn、转速约300 ｒpｍ,中速搅拌6 ｍin,转速约100rpm;慢速搅拌6min、转速约50 rpm。如果用污水进行混凝实验,污水胶体颗粒比较脆弱,搅拌速度可适当放慢、 6、静止沉淀5mｉn,关闭搅拌器,用60mL注射针筒抽出实验杯中得上清液(共约10０ｍL)放入20０ｍL 烧杯内,立即用浊度仪测定浊度、 ４、2 最佳ｐH值实验步骤 1、在实验杯中分别放入150 ｍＬ原水,置于实验搅拌器平台上、 2、确定原水特征,测定原水浑浊度、pＨ值,温度。本实验所用原水与最佳投药量实验时相同。 ３、调整原水pH值,用移液管依次向１、2、３号实验杯中分别加入2、1.0、0、
设计说明 长春市政设计有限责任公司 2006年6月
目录 1.概述 (1) 1.1编制依据和范围 (1) 1.2工程概况 (1) 2.方案论证 (4) 3.工艺流程 (6) 4.工艺设计 (7) 4.1工艺系统单元设计 (7) 4.2主要设备一览表 (10) 5.附属专业设计 (11) 5.1建筑与结构设计 (11) 5.2 电气及控制 (12) 6.技术优点 (14) 7.投资估算 (16)
1.概述 1.1编制依据和范围 1.1.1编制依据 （1）现行的有关规范、标准； （2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺； 1.1.2 编制范围 编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。 主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。 1.2工程概况 1.2.1工程简介 本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。 1.2.2气候条件
1.2.3 水量及水质 原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。 1.2.3.1原水水质指标 原水水质
1.2.3.2出水水质标准 水质标准 2.方案论证 通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。 基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。 “接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。本技术（混合、
适筋梁受弯破坏试验设计方案 一、 试验目的： （1） 通过实践掌握试件的设计、实验结果整理的方法。 （2） 加深对混凝土基本构建受力性能的理解。 （3） 更直观的了解适筋梁受弯破坏形态及裂缝发展情况。 （4） 验证适筋梁破坏过程中的平截面假定。 （5） 对比实验值与计算理论值，从而更好地掌握设计的原理。 二、 试件设计： （1）试件设计的依据 根据梁正截面受压区相对高度ξ和界限受压区相对高度b ξ的比较可以判断出受弯构件的类型：当b ξξ≤时，为适筋梁；当b ξξ>时，为超筋梁。界限受压区相对高度 b ξ可按下式计算： b y s 0.8 10.0033f E ξ= + 在设计时，如果考虑配筋率，则需要确保1αρρξ≤=c b b y f f 其中在进行受弯试件梁设计时， y f 、s E 分别取《混凝土结构设计规范》规定的 钢筋受拉强度标准值和弹性模量；进行受弯试件梁加载设计时，y f 、s E 分别取钢筋试件试验得到钢筋受拉屈服强度标准值和弹性模量。 同时，为了防止出现少筋破坏，需要控制梁受拉钢筋配筋率ρ大于适筋构件的最小配筋率min ρ，其中min ρ可按下式计算： t min y 0.45 f f ρ= （2）试件的主要参数 ①试件尺寸（矩形截面）：b ×h ×l ＝180×250×2200mm ； ②混凝土强度等级：C35； ③纵向受拉钢筋的种类：HRB400； ④箍筋的种类：HPB300（纯弯段无箍筋）； ⑤纵向钢筋混凝土保护层厚度：25mm ； 综上所述，试件的配筋情况见图3和表1：
图3 梁受弯实验试件配筋 表1 试件 编号 试件特征 配筋情况 预估荷载P (kN) ① ② ③ P cr P y P u MLA 适筋梁 416 2φ10 φ8@50( 2) 32.729 147.266 163.629 说明：预估荷载按照《混凝土结构设计规范》给定的材料强度标准值计算，未计试件梁和分配梁的自重。 三、 试验装置： 图1为本方案进行梁受弯性能试验采用的加载装置，加载设备为千斤顶。采用两点集中力加载，以便于在跨中形成纯弯段。并且由千斤顶及反力梁施加压力，分配梁分配荷载，压力传感器测定荷载值。 梁受弯性能试验中，采用三分点加载方案，取2200L mm =，100a mm =，700b mm =，600c mm =。 图2.a 为加载简图，此时千斤顶加力为P ，经过分配梁后，可视为两个大小为/2P 的集中荷载分别作用于图示位置。 图2.b 为荷载作用下的弯矩图。由此图可知，纯弯段的弯矩最大，0.35M P =. 图2.c 为荷载作用下的剪力图。 1—试验梁；2—滚动铰支座；3—固定铰支座；4—支墩；5—分配梁滚动铰支座； 6—分配梁滚动铰支座；7—集中力下的垫板；8—分配梁；9—反力梁及龙门架；10—千斤顶； 图1 梁受弯试验装置图
沉淀实验实验报告 篇一：自由沉淀实验报告 六、实验数据记录与整理 1、实验数据记录 沉降柱直径水样来源柱高 静置沉淀时间/min 表面皿表面皿编号质量/g 表面皿 和悬浮物总质量/g 水样中悬浮物质量/g 水样体积/mL 悬浮物沉降柱浓度/工作水（g/ml）深/mm 颗粒沉沉淀效 速/率/％（mm/s） 残余颗 粒百分比/％ 0 5 10 20 30 60 120 0 1 2 3 4 5 6 79.0438 80.7412 1.6974 81.7603 83.2075 1.4472 64.1890 65.4972 1.3082 66.1162 67.3286 1.2124 73.7895 74.9385 1.1490 83.4782 84.6290 1.1508 75.0332 76.1573 1.1241
31.0 30.0 30.0 30.0 30.0 31.0 31.0 0.0548 0.0482 0.0436 0.0404 0.0383 0.0371 0.0363 846.0 808.0 780.0 724.0 664.0 500.0 361.0 1.860 0.883 0.395 0.230 0.069 0.021 11.40 20.44 26.28 30.11 32.30 33.76 100 87.96 79.56 73.72 69.89 67.70 66.24 2、实验数据整理 （2）绘制沉淀曲线：E-t 、E-u 、ui~pi曲线如下： 2-1、绘制去除率与沉淀时间的曲线如下： 图2.2：沉淀时间t与沉淀效率E的关系曲线 2-2、绘制去除率与沉淀速度的曲线如下： 图2.2：颗粒沉速u与沉淀效率E的关系曲线 2-3、绘制去除率与沉淀速度的曲线如下： 图2.3：颗粒沉速u与残余颗粒百分比的关系曲线 （1）选择t=60min 时刻：(大家注意哦！这部分手写的，不要直接打印！) 水样中悬浮物质量=表面皿和悬浮物总质量-表面皿质量,如表格所示。原水悬浮物的浓度：C0? 水样中悬浮物质量1.6974 ??0.0548g/ml 水样体积31.0 悬浮物的浓度：C5? 水样中悬浮物质量1.1508
实验项目名称：混凝沉淀实验 （所属课程：水污染控制工程） 院系：专业班级：姓名：学号： 实验日期：实验地点：合作者：指导教师： 本实验项目成绩：教师签字：日期： 一、实验目的 (1)观察混凝现象及过程，了解混凝的净水机理及影响混凝的重要因素。 (2)确认某水样的最佳投药量及其相应的pH值。 (3)测定计算反应过程的G值和GT值，是否在适宜的范围内。 二、实验原理 水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。胶体间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。因此，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层，使ξ电位降低，静电斥力减小。此时，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚、水化胶中的水分子与胶粒有固定联系，具有弹性和较高的黏度，把这些分子排挤除去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低ξ电位，有可能是水化作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用。即使ξ电位没有降低或减低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子连状物媳妇叫李，也能形成絮凝体。 投加了混凝剂的水中，胶体颗粒脱稳后相互聚结，逐渐变成大的絮凝体。这时，水流速度梯度G值的大小起着主要的作用，具体计算见有关教材。 三、实验设备与试剂 (1)无极调速六联搅拌机1台。 (4)秒表1块。 (5)1000mL量筒1个。 (6)1mL，2mL，5ml,10mL移液管各1支。 (7)200mL烧杯1个，吸耳球等。 (8)1000mL烧杯6个。
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。 混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分 （1）投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。 ①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。目前，国内较少使用这种方法。 ②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。 （2）混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。 混合过程大约在10~30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。 （3）反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。 （4）沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。 加药系统运行操作过程中应注意的问题 为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。 保证各设备的运行完好，个药剂的充足。 定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。 保证药剂符合工艺要求的质量标准。 定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。 需记录清楚储药池、投药池浓度。 经常检查投药管路，防止管道阻塞或断裂，保证抽升系统正常运行。 出现断流现象时，应尽快检查维修。
闭水试验报验申请表
检验批一般项目计数检验记录表 记录人：年月日
永寿县发展路市政工程雨水管道工程 闭 水 试 验 方 案 陕西武功建筑工程总公司 永寿县发展路项目部 2017年7月10日
目录 一、工程概况 (2) 二、主要材料及设备要求 (2) 三、闭水试验应具备的条件 (2) 四、闭水试验程序 (2) 五、闭水试验的方法 (3) 六、渗水量的计算 (3) 七、验收 (4) 九、安全 (4) 十、施工注意事项 (5)
雨、污水管道工程闭水试验方案 一、工程概况 1.编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《发展路雨污水工程》施工图 《给排水工程施工手册》 2.本工程位于永寿县商流汽配工业园区内，道路西起永兴路，东至白坊路。道路全长309.885米，设计车速为40km/h,属新建城市次干路，沥青混凝土路面，规划道路红线宽度为24米=4.5米人行道+15米行车道+4.5米人行道。道路北侧共敷设DN200给水管道307米，电力管沟280,米；道路南侧共敷设DN600雨水管线312米,DN800雨水管23米；DN300雨水过街管156米，DN400污水管道294米挖深最深处 3.55米。 二、主要材料及设备要求 梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用； 潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 50 米，主要用于闭水试验 期间抽水用； 试验用水若干。 三、闭水试验应具备的条件 管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： （1）管道及检查井外观质量已检查合格； （2）管道还土且沟槽无积水； （3）全部预留孔洞应封堵不得漏水； （4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。 （5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 （6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 （7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。
水处理实验报告-混凝实验 降低或降低不多～胶粒不能相互接触～通过高分子链状物吸附胶粒～一般形成广西民族大学水污染控制工程实验报告 2012 年 6 月 10 日絮凝体。消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。脱稳后的胶粒～在一定 姓名实验混凝的水利条件下～才能形成较大的絮凝体～俗称矾花～自投加混凝剂直至形成矾 名称实验投加混凝剂的多少～直接影响混凝效果。水质是千变万化的～最花的过程叫混凝。同组者 佳的投药量各不相同～必须通过实验方可确定。实验目的: 在水中投加混凝剂如 A1(SO)、 FeCl后～生成的AI、 Fe的化合物对胶体的脱1、通过实验学会求一般天然水体最佳混凝条件,包括投药量、PH、水流速度梯度,的2433 稳效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响～还受水的 pH 值影响。基本方法。 如果pH值过低(小于4)～则混凝剂水解受到限制～其化合物中很少有高分子物质存在～2、加深对混凝机理的理解。 絮凝作用较差。如果pH值过高(大于9—10)～它们就会出现溶解现象～生成带负电荷实验原理: 的络合离子～也不能很好地发挥絮凝作用。混凝阶段所处理的对象主要是水中悬浮物和胶体杂质～是水处理工艺中十分重要的
投加了混凝剂的水中～胶体颗粒脱稳后相互聚结～逐渐变成大的絮凝体～这时～一个环节。水中较大颗粒悬浮物可在自身重力作用下沉降～而胶体颗粒不能靠自然沉降 水流速度梯度G值的大小起着主要的作用。得以去除。胶体表面的电荷值常用电动电位ξ表示～又称为Zeta电位。一般天然水中的胶体 颗粒的Zeta电位约在-30mV以上～投加混凝剂之后～只要该电位降到-15mV左右即可得到较好的实验步骤及装臵图: 混凝效果。相反～当电位降到零～往往不是最佳混凝状态。因为水中的胶体颗粒主要是带负1.最佳投药量实验步骤 电的粘土颗粒。胶体间存在着静电斥力～胶粒的布朗运动～胶粒表面的水化作用～使胶,1,、用6个1000mL的烧杯～分别取1000mL原水～放臵在实验搅拌机平台上, 粒具有分散稳定性～三者中以静电斥力影响最大～若向水中投加混凝剂能提供大量的正,2,、确定原水特征～即测定原水水样混浊度、 pH值、温度。离子～能加速胶体的凝结和沉降。水化膜中的水分子与胶粒有固定联系～具有弹性较高,3,、确定形成矾花所用的最小混凝剂量。,混凝剂A、B,方法是通过慢速搅拌烧杯的粘度～把这些水分子排挤出去需克服特殊的阻力～这种阻力阻碍胶粒直接接触。有些中200mL原水～并每次增加1mL混凝剂的投加量～逐滴滴入200mL原水杯中直到出现水化膜的存在决定于双电层状态。若投加混凝结降低ζ电位～有可能是水化作用减弱～矾花为止。这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量, 混凝剂水解后形成的高分子物质在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥作用。即使ζ电位没 有 ,4,、确定实验时的混凝剂投加量。根据步骤3得出的形成矾花的最小混凝剂投加量～ 取其1,3作为1号烧杯的混凝剂投加量～取其2倍作为6号烧杯的混凝剂投加量～用
混凝沉淀技术 在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矾花）絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
目录 混凝沉淀技术 (1) 目录 (2) 1混凝法 (3) 1.1混凝法的概念 (3) 1.2混凝的基本原理 (3) 1.2.1压缩双电层作用： (4) 1.2.2吸附-电中和作用： (6) 1.2.3吸附架桥作用： (6) 1.2.4絮体的网捕作用： (7) 2几种常见的混凝剂 (8) 2.1聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC） (8) 2.2聚合硫酸铁（PFS） (8) 2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项 (9) 2.2.2聚合硫酸铁使用注意事项 (9) 2.3 聚丙烯酰胺（PAM） ................................................................................ 1..0 3影响混凝效果的因素 ................................................................................................ 1..0 3.1水质的影响：................................................................................................. 1..0 3.2水体碱度的影响： (11) 3.3水体pH 值的影响： (11) 3.4水温对混凝效果也有影响： (11) 3.5絮凝剂的投加量、性质和结构影响：................................................. 1. 2 3.6水力学条件及混凝反应的时间的影响：............................................ 1 2 4混凝剂的选择............................................................................................................... 1..3. 1混凝法· 1.1混凝法的概念 物质在水中存在的形式有三种：离子状态、胶体状态和悬浮状态。
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d) 技 术 方 案 2019年7月
一、系统介绍: 1.1 产品应用前景： 生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。 1.2 产品结构及技术原理： 产品结构： 生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。 技术原理： 通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×103kg/m3，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。 1.3 工艺特点： ?表面负荷超高：10-40 m3/m2.h ?除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L ?出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准) ?节约混凝剂量：20%-35% ?耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h 1.4 技术优势： ?处理效果好 ?耐冲击负荷能力强 ?絮凝反应流程短 ?占地极小 ?投资成本低 ?水头损失小
?生物磁种损耗量低 ?TP、SS、COD去除效果好 1.5 工艺流程图： 1.6 专用设备： 二、方案设计 2.1 磁粉除磷优势： 在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比设计试验报告 一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3； 水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 项目技术要求 颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～100 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。 三、确定原材料 我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：
《混凝沉淀实验》 一、实验目的 (1)熟悉混凝操作，观察混凝现象，深入理解混凝机理。 (2)确定混凝剂的最佳投药量。 (3)计算反应过程的G值和GT值。 二、实验原理 水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。胶体间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。因此，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。向水中投加的混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层使ζ电位降低，静电斥力减少。此时，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。水化胶中的水分子与胶粒有固定联系，具有弹性和较高的黏度，把这些分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低电动电位，有可能使水化作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用。 混凝是凝聚和絮凝的总称。向水中投加混凝剂，可以使胶体颗粒脱稳，脱稳后的胶粒后相互聚结形成微絮粒的过程，称为凝聚；微絮粒相互粘附聚集或通过高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互黏结，而形成絮凝体的过程，称为絮凝。根据混凝过程的特点，混凝操作分为两个阶段，即混合阶段和絮凝阶段，两个阶段的操作要求明显不同。混合阶段的操作要求是快速（1min之内）和剧烈搅拌（速度梯度G在500~1000s-1），而絮凝反应阶段的操作要求是反应时间较长（15~30min），搅拌强度较小（速度梯度G为10～70s-1），一般Gt值应控制在104～105之间。 三、实验设备与试剂 (1) 无级调速六联混凝搅拌机。 (2) pH酸度计。 (3 )浊度计。 (4) 1ml，2ml，5ml，10ml, 移液管各1支。 (5) 200mL、500ml烧杯，1000ml量筒，吸耳球等。 (6)混凝剂为硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC），使用时分别配置成10g/L的溶液。 (7) 10％的NaOH溶液和l0％HCI溶液500mL各l瓶。 (8) 实验原水为高岭土悬浊液，进行混凝操作前将原水pH值调节至6-8之间。 四、实验步骤 (1)测定原水的浊度，将原水pH值调节至6-8之间。 （2）用1000mL量简量取6份水样至6个1000mL烧杯中，将装有水样的烧杯放在搅拌器下，保持各烧杯中的搅拌器位置相同
混凝沉淀原理：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。 混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。 废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。 在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大。还有水温的影响，其影响主要表现在：
a影响药剂在水中碱度起化学反应的速度，对金属盐类混凝影响很大，因其水解是吸热反应；b影响矾花地形成和质量。水温较低时，絮凝体型成缓慢，结构松散，颗粒细小；c水温低时水的粘度大，布朗运动强度减弱，不利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。该因素主要影响金属盐类的混凝，对高分子混凝剂影响较小。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分 来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺 此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下： ①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。 ②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。 ③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。 ④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。 ⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广
泛的工业应用前景。 混凝斜管沉淀法处理选矿废水 来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。其工艺流程如图1。 厌氧处理布水技术 厌氧处理工艺在工业污水的应用已有30多年的历史。近20年来，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，厌氧处理工艺克服了传统厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等缺点，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果，并且在低浓度有机废水的水解酸化工艺上有了大量成功的实例。 厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，
混凝沉淀技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设计说明 长春市政设计有限责任公司 2006年6月
目录 1.概述.................................................................... 错误!未定义书签。 编制依据和范围............................................... 错误!未定义书签。 工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 2.方案论证 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.工艺流程 ............................................................ 错误!未定义书签。 4.工艺设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 工艺系统单元设计........................................... 错误!未定义书签。 主要设备一览表............................................... 错误!未定义书签。 5.附属专业设计..................................................... 错误!未定义书签。 建筑与结构设计............................................... 错误!未定义书签。 电气及控制 ..................................................... 错误!未定义书签。 6.技术优点 ............................................................ 错误!未定义书签。 7.投资估算 ............................................................ 错误!未定义书签。
水污染控制工程实验2010/2011第二学期 实验一、混凝沉淀实验 实验安排 2011、5、10星期二、环境08--2班30人分4组 实验地点：二实验楼；C区107实验室 一组A1和二组B1、下午2：00---4：00大约15人左右。 三组A2和四组B2、下午4：30---6：30大约15人左右。 2011、5、11星期三、环境08--1班35人分4组 实验地点：二实验楼；C区107实验室 一组A1和二组B1、上午9：00---11：00大约18人左右。 三组A2和四组B2、中午11：30---1：30大约16人左右。 2011、5、11星期三、环境08--3班32人分4组 实验地点：二实验楼；C区107实验室 一组A1和二组B1、下午2：30---4：30大约16人左右。 三组A2和四组B2、下午5：00---7：00大约16人左右。 注意： 1、A组、B组的同学用不同的混凝剂。（A1做三氯化铁最佳投加量的确定，A2在A1的基础上做ph值的影响。B1做自制混凝剂的最佳投加量，B2在B1的基础上，做PH值的影响。） 2、实验完毕后填好实验报告。
实验一：混凝沉淀实验 一、实验目的： 1、通过实验观察混凝现象、加深对混凝理论的理解； 2、选择和确定最佳混凝工艺条件。 3、了解影响混凝条件的相关因数。 4、通过对比传统混凝剂的混凝效果了解粉煤灰及混凝剂的混凝效果，并确定最佳混凝剂投加量。 二、实验原理 混凝阶段所处理的对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，是水处理工艺中十分重要的一个环节。水中较大颗粒悬浮物可在自身重力作用下沉降，而胶体颗粒不能靠自然沉降得以去除。胶体表面的电荷值常用电动电位ξ表示，又称为Zeta 电位。一般天然水中的胶体颗粒的Zeta电位约在-30mV以上，投加混凝剂之后，只要该电位降到-15mV左右即可得到较好的混凝效果。相反，当电位降到零，往往不是最佳混凝状态。因为水中的胶体颗粒主要是带负电的粘土颗粒。胶体间存在着静电斥力，胶粒的布朗运动，胶粒表面的水化作用，使胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大，若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，能加速胶体的凝结和沉降。水化膜中的水分子与胶粒有固定联系，具有弹性较高的粘度，把这些水分子排挤出去需克服特殊的阻力，这种阻力阻碍胶粒直接接触。有些水化膜的存在决定于双电层状态。若投加混凝结降低ζ电位，有可能是水化作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质在胶粒与胶粒之间起着吸附架桥作用。即使ζ电位没有降低或降低不多，胶粒不能相互接触，通过高分子链状物吸附胶粒，一般形成絮凝体。消除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫脱稳。脱稳后的胶粒，在一定的水利条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花，自投加混凝剂直至形成矾花的过程叫混凝。 投加混凝剂的多少，直接影响混凝效果。水质是千变万化的，最佳的投药量各不相同，必须通过实验方可确定。 在水中投加混凝剂如 A1 2(SO 4 ) 3 、 FeCl 3 后，生成的AI、 Fe的化合物对胶体的脱稳 效果不仅受投加的剂量、水中胶体颗粒的浓度、水温的影响，还受水的 pH值影响。如果pH值过低(小于4)，则混凝剂水解受到限制，其化合物中很少有高分子物质存在，絮凝作用较差。如果pH值过高(大于9—10)，它们就会出现溶解现象，生成带负电荷的络合离子，也不能很好地发挥絮凝作用。 投加了混凝剂的水中，胶体颗粒脱稳后相互聚结，逐渐变成大的絮凝体，这时，水流速度梯度G值的大小起着主要的作用。 三、实验水样：黄河水
实验蛋白质的沉淀反应与颜色反应 一、实验目的 掌握鉴定蛋白质的原理和方法。熟悉蛋白质的沉淀反应，进一步熟悉蛋白质的有关反应。 二、实验原理 蛋白质分子中某种或某些集团可与显色剂作用，产生颜色。不同的蛋白质由于所含的氨 基酸不完全相同，颜色反应亦不完全相同。颜色反应不是蛋白质的专一反应，一些非蛋白物 质也可产生同样的颜色反应，因此不能根据颜色反应的结果来决定被测物是否为蛋白质。另 外，颜色反应也可作为一些常用蛋白质定量测定的依据。蛋白质是亲水性胶体，在溶液中的 稳定性与质点大小、电荷、水化作用有关，但其稳定性是有条件的，相对的。如果条件发生 了变化，破坏了蛋白质的稳定性，蛋白质就会从溶液中沉淀出来。 三、实验仪器 1、吸管 2、滴管 3、试管 4、电炉 5、ph试纸 6、水浴锅 7、移液管 四、实验试剂 1、卵清蛋白液：鸡蛋清用蒸馏水稀释10-20倍，3-4层纱布过滤，滤液放在冰箱里冷藏 备用。 2、 0.5%苯酚：1g苯酚加蒸馏水稀释至200ml。 3、millon’s试剂：40g汞溶于60ml浓硝酸（水浴加温助溶）溶解后，冷却，加二倍体 积的蒸馏水，混匀，取上清夜备用。此试剂可长期保存。 4、尿素晶体 5、1%cuso：1g cuso晶体溶于蒸馏水，稀释至100ml 44 6、10%naoh：10g naoh溶于蒸馏水，稀释至100ml 7、浓硝酸 8、0.1%茚三酮溶液：0.1g茚三酮溶于95%的乙醇并稀释至100ml. 9、冰醋酸 10、浓硫酸 11、饱和硫酸铵溶液：100ml蒸馏水中加硫酸铵至饱和。 12、硫酸铵晶体：用研钵研成碎末。 13、95%乙醇。 14、醋酸铅溶液：1g醋酸铅溶于蒸馏水并稀释至100ml 15、氯化钠晶体 16、10%三氯乙酸溶液：10g三氯乙酸溶于蒸馏水中并稀释至100ml 17、饱和苦味酸溶液：100ml蒸馏水中加苦味酸至饱和。 18、1%醋酸溶液。 五、实验步骤 蛋白质的颜色反应 （一）米伦（millon’s）反应 1、苯酚实验：取0.5%苯酚溶液1ml于试管中，加millon’s试剂0.5ml，电炉小心加热 观察颜色变化。 2、蛋白质实验：取2ml蛋白液，加millon’s试剂0.5ml，出现白色的蛋白质沉淀，小 心加热，观察现象。 （二）双缩脲反应 1、取少量尿素晶体放在干燥的试管中，微火加热熔化，至重新结晶时冷却。然后加 10%naoh溶液1ml，摇匀，再加2-4滴1% cuso4溶液，混匀，观察现象。 2、取蛋白液1ml，加10%naoh溶液1ml，摇匀，再加2-4滴1% cuso4溶液，混匀，观察 现象。
混凝沉淀技术在污水处理中的应用 摘要：水是生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生命．并从各个方面为人类社会服务。水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全，制约着经济的进一步发展。水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题，引起全世界的普遍关注。 关键词: 水环境污染混凝沉降混凝剂资源利用 1前言 随着我国经济的迅速发展,人口的增加,人民生活水平的逐步提高,工业化和城市化步伐的加快,用水量急剧增加,污水排放量也相应增加,加剧了淡水资源的短缺和水环境的污染,使地表水,尤其是城市河流水水质逐年变差,水质恶化失去了水源水的利用价值。为保证水资源的可持续利用,解决水环境污染问题,国内外在水处理方面做了大量工作,开发了多种水处理工艺,如生化法、离子交换法、吸附法、化学氧化法、电渗析法和污水生态处理技术等。与这些方法相比,混凝沉淀法以其处理效率高、经济、简便的特点成为世界各国普遍使用的一种水质处理技术。 2混凝沉淀的应用 2.1混凝沉淀的基本原理 废水中的胶体物质具有巨大的比表面积，可以吸附液体介质中的正离子或负离子或极性分子等，使固液两相界面上的电荷呈不平衡分布，在界面两边产生电位差，这就是胶体微粒的双电层结构。形成双电层结构的微粒的整个胶体结构就称为胶团，整个胶团是电中性的。胶团中心是带有电荷的固体微粒本
身，称为胶核。胶核所带电荷的符号就是胶体所带电荷的符号。胶体微粒之所以能在水中保持稳定性，原因在于 胶体粒子之间的静电斥力（胶体常 常带有同种电荷而具有斥力）、胶 体表面的水化作用及胶粒之间相互 吸引的范德华力共同作用。胶体微 粒带电越多，其电位就越大，带电 荷的胶粒和反离子与周围水分子发 生水化作用越大，水化壳也越厚，越具有稳定性。向水中投加药剂，使胶体失去稳定性而形成微小颗粒，而后这些均匀分散的微小颗粒再进一步形成较大的颗粒，从液体中沉淀下来，这个过程称为凝聚。这种过程一般分为3种作用形式：压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用 2.1.1压缩双电层作用 水中粘土胶团含有吸附层和扩散层，合称双电层。双电层中正离子浓度由内向外逐渐降低，最后与水中的正离子浓度大致相等。因此双电层有一定的厚度。如向水中加入大量电解质，则其正离子就会挤入扩散层而使之变薄；进而挤入吸附层，使胶核表面的负电性降低。这种作用称压缩双电层。（胶体双电层结构） 也就是说通过加入电解质压缩扩散层而导致胶粒脱稳凝聚的作用机理。脱稳：胶粒因ζ电位降低而失去稳定性的过程；凝聚：脱稳胶体相互凝结形成微小絮凝体的过程。【1】 2.1.2 吸附-电中和作用：