单机试车记录表（电气、仪表类）
单机试车一般程序及质量控制点 一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的 检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织 并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、 质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮 气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位） 组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用 品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人 员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。
泵单机调试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1）确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。 步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负 载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C, 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人 员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
令狐采学 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2） 单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司 二○一七年五月十七日
目录 1、概述3 2、编制依据3 3、单机试运转的组织及分工3 3.1 试车人员职责及组织3 3.2 单机试车工作程序3 4、搅拌机单机试车方案4 4.1 试车目的和要求5 4.2 试车时间及检验项目5 4.3 试车前应具备的条件5 4.4 试车前的准备工作5 4.5 开车6 4.6 正常操作检查6 4.7 停车6 5、离心泵单机试车方案7 5.1 概述7 5.2 单机试车前必须具备条件7 5.3 试车前准备工作8 5.4 开车8 5.5 正常操作检查9 5.6 停车9
5.7 试车安全注意事项9 6、风机单机试车方案10 6.1 概述10 6.2 试车目的和要求10 6.3 试车时间及检验项目10 6.4 单机试车前必须具备条件11 6.5 试车前准备工作11 6.6 开车12 6.7 正常操作检查12 6.8 停车12 6.9 试车安全注意事项13 7、施工机具及措施用料见下表13 8、劳动力安排14
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
机泵单机试车方案 1、工程概述 中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。 本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。往复压缩机2台（另见独立试车方案）。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书 2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－83 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98 2.6 本装置仪表流程图 3、单机试车的组织分工 3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 动设备试车领导小组组织： 组长：郑拥军（） 副组长：张丙军（） 试车队长：路剑飞() 现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超() 施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴 3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。 4、试车准备 4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。 4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。 4.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻 检查项目 设计值／ 实 测 值 运行记录时刻 允许值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设备名称设备位号 设备型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 油管路系统 符合规范要求 循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 电气设施 符合规范要求 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格， 统记录符合规范要求 安装完成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
2016新编单机试车原始记录表 氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好2 润滑油。 5、电机绝缘符合规定 试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65?。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松3 紧合适，不失转。 7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷 状况 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示 试车存在问题: 解决处理情况: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家:
设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75?。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示 解决处理情况: 试车存在问题: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位
电机单机试车 方案 Xxx 2017、12、22
目录 一、工程名称 (4)
二、编制依据 (4) 三、单机试车组织 (4) 四、单机试车前应具备的条件及准备工作 (5) 五、单机试车程序 (5) 六、试车流程与时间安排 (6) 七、检测部位示意图 (6) 一、工程名称 Xxx 二、编制依据
1.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 三、单机试车组织 1、参加单机试车的单位： 施工单位： 建设单位： 监理单位： 2、责任分工 （1）施工单位： 负责试车电力供给，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度。处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流，做好记录。 （2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作。协调各部门之间工作关系 （3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。 （4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。 四、单机试车前应具备的条件及准备工作 （一）、电机试车前，应具备以下条件： 1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束； 3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件； 4、与试车有关的电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求； （二）、单机试车前应做好以下准备工作： 1、在有关人员参加下，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场； 2、试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器外露转动部件要安装安全罩，现场不能有杂物不利安全操作； 五、单机试车程序 1、安装调试好试车流程系统。 2、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 3、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 4、试运时间为2小时，空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件要求;无要求时，连续启动两次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动 5、要做好如下检测记录工作：
江苏辉丰农化股份有限公司 设备单体试车作业规范（试行） 一、目的：检查设备的制造装配、运输过程和安装质量的完好程度，是否达到铭牌出率。 二、参加单位：设备安装公司、设备使用部门、工程技术中心；设备供应商（必要时）。 三、试车范围：运转设备 四、试车的条件： 1、设备试车应在容器贮罐、管道试压试漏吹扫后进行； 2、设备的润滑油已加到规定的刻度、润滑脂已加； 3、电源已到位且达到规定的电压；试车所需用水已到位； 4、设备轴承、机封等所用冷却水也已到位； 5、设备传动的安全防护装置已安装； 6、安全装置及显示仪表已校验； 7、设备电机绝缘电阻值不小于1KΩ/KV； 8、设备的防静电接地电阻小于10Ω； 9、设备基础二次灌浆已达到规定强度。 五、试车应准备的工具： 红外线测温仪；F扳手；（振动测量仪）；转速测量仪；兆欧表；钳型电流表等。 六、试车程序： 1、首先用手﹙或F扳手﹚盘动皮带盘、联轴器或电机风叶；应无卡涩现象，否则应查明原因。 2、点动电源开关，确认（或调整电源线）设备的转动方向正确。 3、对于泵类应先打开进口阀让水充满泵体，以水排净空气；先关阀出口阀，待压力升至一定时再缓缓打开出口阀（忌水设备不适用）。 4、对于启动电流较大的风机、空气压缩机或无油立式真空泵则应先关闭进口阀，打开出口阀，待电机电流稳定后方能缓缓打开进口阀，以减轻电机的启动负荷。 5、设备运行程序为：点动→确认正反转→启动运行3～5分钟→停车检查→启动运行15～30分钟→停车检查、消缺、放尽试车介质。 七、试车过程中，应进行下列各项检查，并作实测记录。 1、技术文件要求测量的轴承振动和轴向窜动不应超过规定值。 2、齿轮副，链条与链轮的啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 3、传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。 4、滚动轴承温升不应超过40℃；最高温度不应超过80℃。滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5、有条件时，可进行噪音测量。 6、各种仪表显示正常。 7、特别注意反应釜不能反转（防止搅拌脱落）。 八、如有异常，立即停止试车；等待设备完全停止后，查明原因消除缺陷后再试。 九、试车结束后做好记录，相关参试人员签字，参加试运单位各执一份。 工程技术中心
立式多级消防泵单机试车方案 1.单机试车的目的： 1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时泵内 是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。 1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。 2.装置概况· 该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下： | 4.试车前的准备工作： 4.1.确定电机和泵体已经找正完毕。 4.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活， 应无卡涩及异常声音。 4.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间 的1/2。 4.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。 4.5.查看所有仪表是否灵活好用。 4.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻 补齐。 4.7.查看测温工具是否已经准备齐全。 5.. 6.电机试运转： 6.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机 运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。接线完后，再次进行点动。 6.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每 隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。 6.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额
定电流见上表。 6.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃， 6.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。 7.使用与操作 7.1.泵启动前的检查： 7.1.1.` 7.1.2.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确； 7.1.3.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于ＭΩ。 7.1.4.检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油位； 7.1.5.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。 7.1.6.打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 7.1.7.初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，以免泵吸空。 7.1.8.手动盘车2－3圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面； 7.1.9.打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀； 7.2.： 7.3.启动与运行： 7.3.1.全开进口阀门，关闭出口管路阀门； 7.3.2.按下泵的启动按钮起动泵； 7.3.3.当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门，调整流量并观察出口压力表读数， 使之符合泵的工作要求。 7.3.4.泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、 泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95℃，正常运行温度不得大于75℃，轴承温度应小于75℃。 7.3.5.按时做好泵运行情况的记录； 7.4.停泵程序： 7.4.1.逐步关闭出口管路阀门，切断电源。 7.4.2.^ 7.4.3.关闭泵进口阀门。 7.4.4.如果环境环境温度低于0℃时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。 8.注意事项 8.1.泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开车。 8.2.泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流量。 8.3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。 8.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 8.5.泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定 验收签字: 设备名称及 编号 3 解决处理情况: 试车存在问题: 分厂及车间: 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75C 。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 验收签字: 设备名称 及编号 试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa ?-0.055MPa 。 6、吹风压力大于0.4 MPa 。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 分厂及车间: 试车标准:
齐鲁建设 泵单机试车 方案 山东齐鲁石化建设有限公司 2009、01、07
齐鲁建设
齐鲁建设 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、单机试车组织 (2) 四、单机试车前的条件及准备工作 (4) （一）、泵试车前应具备的条件 (4) （二）、泵试车前准备工作 (4) 五、单机试车程序 (4) 六、单机试车流程示意图 (6) 七、质量和安全保证措施 (7) 八、试车时间安排 (7) 九、检测部位示意图 (8)
齐鲁建设 一、工程概况 二、编制依据 a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 d. 随机技术文件（安装使用说明书） 三、单机试车组织 1、参加单机试车的单位： 施工单位：齐鲁石化建设有限公司； 建设单位：橡胶厂； 总承包单位：齐鲁石化公司工程公司项目部； 设备制造厂家。 2、单机试车人员组织机构网络图 3、责任分工 （1）施工单位：
齐鲁建设 乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。 电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。 电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。 （2）建设单位： 全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。协调各部门之间的工作关系 （3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。 （4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。 四、单机试车前应具备的条件及准备工作 （一）、泵试车前，应具备以下条件： 1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束； 3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件； 4、空负荷单机试车（电机单试）合格； 5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求； 6、机器对中检查合格。 （二）、单机试车前应做好以下准备工作： 1、在有关人员参加下，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场； 2、试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器外露转动部件要安装安全罩，现场不能有杂物不利安全操作； 3、加注润滑油，润滑油应符合设计要求，润滑油加入系统时，必须经过“三级”过滤（润滑油开车后继续使用）； 4、试车介质已准备就绪。 五、单机试车程序 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内，且无渗漏。 2、安装调试好试车流程系统。 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。
1 概述 概况 1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。 1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。 1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。 编制依据 1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）； 1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）； 1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）； 1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）； 1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）； 1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）； 1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）； 1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）； 1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）； 1.2.10 设备资料及相关技术文件； 1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。 2 试车前后准备及应具备的条件 试车前的准备 2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。 2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。 2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。 2.1.5 临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。 2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。 2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。 试车应具备的条件