汽轮发电机监理细则
编制：
审核：
批准：
山东省工业设备安装总公司 2013年5月
目录
1. 使用范围： (2)
2. 编制依据： (2)
3. 施工准备 (3)
4. 施工流程见下图： (6)
5. 汽轮机组安装施工工艺： (7)
6. 辅机设备安装 (20)
7. 质量检验及评定： (24)
8. 联合试运转 (24)
9. 安全防护措施： (26)
1.使用范围：
本作业指导书适用于宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目凝汽式汽轮发电机组的安装工程。
2.编制依据：
2.1有关的施工图纸及设计资料：
2.1.1南汽集团提供的N20-
3.9-1型汽轮机装配图及说明书.
2.1.2南汽集团提供的QFW-25-2A型汽轮发电机装配图及说明书.
2.1.3浙江省二建建设集团有限公司提供的土建、安装图纸.
2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等.
2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL/T5190-2012
2.2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T 5210.3—2009.
2.2.3 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2009）
3.施工准备
3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求：
3.1.1汽轮发电机组厂家，应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。
3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录。
3.1.3设备的装配图及部件结构图.
3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。
3.2施工前的准备
⑴技术资料准备，班组应配备下列技术资料
①制造厂图纸(总图、结构图、装配图)
②汽轮机厂的安装使用说明书
③设备交货清单及装箱清单
④系统设计图、施工图及施工设计说明
⑤施工方案及措施
⑵在熟悉图纸的基础上，由施工技术人员向班组进行技术交底，内容如下：
①汽轮发电机组的结构、部件的作用、构造及运行工艺
②设备安装程序、安装方法、检测内容和检测手段
③规范规定及质量标准
④安全措施
3.3主要施工机具：
主要施工机具设备表
3.4. 基础验收、放线与沉降观测
①土建应提供的技术文件
a.主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件
a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的?70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层要有标高线。
e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。
f. 沉降观测点要平整、牢固、齐全。
g. 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。
③基础放线
a. 平面位置线
根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座、排汽口、发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。
b. 标高线
首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。
④基础复查与沉降观测
a. 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于2mm，汽机、?发电机的基础应低于设备下平面50～80mm，其它灌浆层的设备基础标高允许偏差+0～-20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20～-10mm。
b. 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。沉降观测可配合汽机安装进行四次：
△基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。
△汽轮机和发电机安装前。
△汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。
△72小时试运行后。
c. 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档，施工中还应对沉降观测点妥善保护。
3.5、施工作业必须具备的条件：
3.5.1对“三通一平”的要求：
（1）要求施工现场没有其它施工，厂房内门、窗、玻璃齐全。
（2）有足够的施工用电、照明设施、压缩空气、消防设施等。
（3）材料堆放场地应平整、垫高，以防雨水淹没、锈蚀。
3.5.2对基础的要求：
（1）汽轮机、发电机的基础在安装人员进行复查时，土建方应首先提供出“质量验收证明书”和自检记录，以及基础养护期满后的基础沉降观测记录。
（2）基础的混凝土表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等缺陷。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。
（3）设计要求抹面和粉饰的部分，发电机风室和风道应抹面平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉等现象，内部的爬梯应做好防腐。
（4）汽机下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于±10㎜。
（5）检查地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度可用线锤检查，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为地脚螺栓孔的边长）且小于10㎜。地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10㎜，孔内应畅通，无杂物和横筋等。
3.5.3对作业环境的要求：
（1）施工作业环境严禁烟火，并保持安装基础平面周围整洁无杂物，设备清洗用的油布，要及时处理.
（2）对施工平台上的土建预留孔、洞在未安装设备前要实行安全防护，不得在其顶面覆盖草席、软木等危险品.
（3）汽轮机拆卸清洗之前，土建施工队伍应全部交工，运转层不得出现任何工种的交叉作业.
（4） 注意保持清洗时的环境要做到防尘、防锈蚀，确保汽机部件的安装精度。
4. 施工流程见下图：
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│施工准备│ └─┬──┘
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│ 基础放线 │ ┌──┴──┐ │ 沉降观测 │ │ 开箱检查 │ └──┬──┘ └──┬──┘
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│ 基础研磨 │ ┌───┴───┐ │ 敷设垫铁 │ 附属设备安装 │ └──┬──┘ └───┬───┘ ┌────────┐ │ │台板、瓦座、滑销│ │ │ 系统安装 │ │ └───┬────┘ │ ↓ │ ┌────┐ │ │汽缸组装│ │ └─┬──┘ │ ┌────┐ │ │转子就位│ │││ │ └─┬──┘ │ ┌───────┐ │
│ 检查汽缸间隙 │ │
└───┬───┘ │ ┌───────┐ │ │ 汽轮机扣大盖 │ │ └───┬───┘ │
发电机穿芯 发电机定子就位
凝汽器安装
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│管道、仪表││││
│安装││││
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│┌────┐││
││电气安装│││
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┌────┐│┌────┐│
│吹除试压│││二次灌浆│←──────┘
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↓
┌────┐
│试运转│
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汽轮发电机组安装程序图图4-1
5.汽轮机组安装施工工艺：
5.1.1垫铁布置与安放：
（1）按照设备实物尺寸核对基础的有关尺寸，根据汽机厂垫铁布置图，布置摆放垫铁。
（2）安放垫铁处的混凝土表面应磨平，并使两者接触密实，且四角无翘。
（3）每组垫铁一般不超过3块，且只允许有一对斜垫铁。
（4）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
（5）台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.05㎜塞尺应塞不进。
（6）在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各组垫铁侧面点焊。
5.1.2台板的安装：
（1）台板与垫铁接触部位应密实无毛刺。
（2）台板与轴承座、滑块，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05㎜塞尺检查接触面四周，应不能塞入，并应接触均匀。
（3）台板安装标高与中心位置应符合图纸要求，允许偏差
±1㎜，并应控制使其偏差方向一致。
（4）台板上螺栓孔中心线允许偏差2㎜。
5.1.3地脚螺栓的安装：
（1）不得有油漆和污垢。
（2）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5㎜的间隙。
（3）螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为不大于5㎜。
（4）螺栓下端的垫铁应安装平整，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧。
（5）螺栓拧紧后，螺母上应露出2-3扣。
（6）地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高，转子调好中心后做正式紧固，同时用0.05㎜塞尺检查台板与轴承座，台板与汽缸间的滑动面，台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实，并均匀紧固。
5.1.4汽缸、轴承座、滑销系统的安装.
5.1.4.1汽轮机轴承座的安装：
（1）轴承座下部所有法兰装上堵头，做灌煤油试验，灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度应高于回油管孔上缘，保持24小时，检查有无渗漏；为便于检查，可在轴承座外表面涂以白粉，灌油试验时应有防火措施。
（2）轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05㎜塞尺应塞不进，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。
（3）检查轴承座的中分面是否与几何中分面重合，以做校正轴承座的水平时修正。
（4）汽缸与轴承座的横向水平度偏差一般不超过0.20mm/m，纵向水平以洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，以保证负荷分配为主。汽缸和轴承座的安装标高应使中分面的标高符合设计要求，偏差不大于5㎜，台板底面与基础混凝土表面的距离应为80㎜左右，对轴承座及汽缸标高精找时应考虑钢丝的垂弧引起的误差。
5.1.4.2汽轮机汽缸的安装：
（1）对汽缸进行外观检查，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
（2）汽缸水平，垂直结合面按冷紧要求紧固1/3螺栓，用0.05㎜塞尺均不得塞通。
（3）汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺孔之间，四周应有不小于0.5㎜的间隙。汽缸联系螺栓与螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要。
（1）汽缸负荷分配应按制造厂规定进行。
5.1.4.3汽轮机的滑销系统：
（1）首先对滑销、销槽的尺寸进行检查，确认其相互配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时进行刮修。
（2）用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙应符合说明书允许值。
（3）沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得尺寸相互差均不得超过0.03㎜。
（4）对滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取其横向相对位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩。
（5）滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，直接镶嵌的必须有一定紧力（符合说明书要求），用螺栓连接的其它定位销必须紧固，固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。
（6）猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，试装时用0.05㎜塞尺自两端检查，应无间隙。
（7）猫爪横销的定位钉应光滑无毛刺，用涂色法检查应吃力均匀，孔销应无错口。
5.1.4.4汽缸及轴承座，滑销系统安装完毕后，应做好下列记录：
（1）汽缸及轴承座水平扬度记录。
（2）汽缸水平面结合情况记录。
（3）滑销系统测量记录。
5.1.5轴承的安装：
（1）轴瓦吊入轴承座前，应对轴瓦做好检查和预检修，检查各部件应用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确，轴承各水平结合面应接触良好，用0.05㎜塞尺检查应塞不进；
（2）轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正，垫铁进油孔四周应与其洼窝有整圈接触。
（3）轴瓦清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.03-0.05㎜的塞尺片不能通过，垫块与洼窝结合面经过刮研，其接触面75%以上。
（4）将下轴瓦合在与转子相对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动下轴瓦，来回转动几次后，将轴瓦自轴颈上取下，对发光处进行修刮，初步检修轴颈与下瓦的接触。
（5）两侧垫块在下瓦不放转子的状态下，使两侧垫块无间隙，下侧垫块与其洼窝的接触应较两侧为轻，有0.03-0.05㎜的间隙。
（6）轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺及卷边，其尺寸应比垫块稍窄，垫片上的螺栓孔或细孔的孔径应比原孔稍大且要对正，最终定位后，记录每组垫片的张数及每张的厚度.
（7）支撑轴承的轴瓦间隙为：椭圆形轴瓦的顶部间隙，当轴径直径大于100mm时，为轴颈直径的1—1.5/1000，两侧间隙各为轴径直径的1.5—2/1000。（较大的数值适用于较小的直径）
（8）间隙的测量方法：顶部间隙应用压保险丝测量，保险丝直径约为测量间隙的 1.5倍，轴瓦的水平结合面紧螺栓后应无间隙，两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15-20㎜瓦口间隙以下应为均匀的楔形油隙。
（9）下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 -0.40㎜，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5-2.5%，油囊四周与轴颈应接触严密。
5.1.6推力轴承的安装：
（1）推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02㎜。
（2）埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固。
（3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02㎜，厚度值应计入安装记录。Mfz型汽缸mi密封脂生产厂家
（4）用千分表测量推力盘的瓢偏度应不小于0.03㎜，在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面否是有凹痕或凸肚。
（5）推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为0.25-0.50㎜，测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦，定位环和上下两半瓦套，往复顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。
（6）每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮。
（7）在检查钨金接触情况时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角。
5.1.7油挡板的安装：
（1）油挡板中分面的对口应严密，最大间隙不得超过0.10㎜，不允许有错口现象，且固定牢固。
（2）油挡边缘一般厚度为0.10-0.20㎜，必要时应修薄，斜口应修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不得反装。
（3）油挡间隙用塞尺检查应符合下列要求。
轴承油档间隙
（4）轴瓦紧力应按制造厂规定的要求，轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝法，但不得与轴瓦间隙同时测取。
5.1.8轴承盖的安装要求：
（1）检查轴承座内清洁无杂物，全部零件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录。
（2）轴承油杯插座结合良好，以防漏油。
（3）轴承盖水平结合面，油档与轴瓦座结合处应涂好密封涂料。
（4）微吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，防止碰坏。在上半汽封已装好的情况下，应用百分表监视转子吊起高度，使抬高值不大于上汽封间隙，该微吊工作不允许在转子两端同时进行。
（5）轴承安装完毕后，应做好下列安装技术记录：
①轴瓦间隙记录。
②轴瓦紧力记。
③轴瓦垫块的垫片记录。
④推力瓦块的厚度记录。
⑤推力瓦块定位环厚度记录。
⑥推力瓦间隙记录。
5.1.9转子的安装：
（1）转子开箱后，应做好清理工作，用煤油或汽油擦拭，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，膨胀间隙检查、拉筋的焊接质量检查，轴颈、推力盘、靠背轮表面的光洁度等是否符合制造要求；叶轮上的平衡重块，中心孔丝堵、销键和锁紧零件等是否符合要求。
（2）轴径的椭圆度和不柱度均不应大于0.02㎜；
（3）测量转子各端面瓢偏度：转子上的叶轮、推力盘、靠背轮等部件的端面应精确的垂直于轴线，用两个百分表测量其跳动值，推力盘的径向跳动值应小于0.03㎜，推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径的0.01/100，对联轴器法兰外缘径向跳动的高点应记录其数值和方位，作为复查依据。
（4）起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，在不使用期间，专用吊索应要妥善保管，防止锈蚀和损伤。起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫，并在钢丝绳上穿软管，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。向汽缸内安放转子或从汽缸内吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。
（5）测量大轴的弯曲度，找出弯曲度最大的位置和方向，转子允许最大弯曲数值≤0.04㎜。
（6）转子在汽缸内找中心应符合下列要求：
①转子在汽缸内找中心应在制造厂规定的洼窝位置测量，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。
②轴承各部件应安放正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化。
③转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除。
④盘动转子应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动，严禁损伤转子、汽缸和轴承座的水平。
⑤盘动转子时须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置。
（7）转子靠背轮找中心的方法：
可用百分表法和塞尺法进行测量，测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不的超过四片，间隙过大时可使用块规或精加工的垫片。
（8）转子找中心调整，使汽轮机后轴承处的扬度为0。
（9）联轴器找中心其允许偏差应符合说明书要求。
（10）联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：基础二次灌浆混凝土完毕，并紧好地脚螺栓后，汽缸最后扣好大盖，紧完结合面螺栓后，导汽管与汽缸连接。
（11）转子在汽缸内找中心完成后，机组有关部件应达到下列要求：转子的中心位置和轴颈的扬度应符合要求，前后洼窝中心应经核对做出记录，并注明测量位置；汽缸水平扬度做出记录，各接触面符合要求，滑销经调整好并固定；转子在轴瓦洼窝和油挡洼窝处的中心位置，应满足在扣好汽缸上盖后仍能顺利取出轴瓦及油档板的要求。
（12）靠背轮的最终连接：配置螺丝时对每个螺丝称好重量，要求垂直直径上的四个螺丝（带螺母和垫圈）的重量均相等。配重后的螺丝和螺母应打上与螺孔相应的钢号，靠背轮螺丝全部装配并紧好后，再检查靠背轮的圆周量度应无显著变化，注意紧定锁紧螺母。
5.1.10喷嘴组和隔板的安装：
（1）喷嘴组安装前应将喷嘴室清扫干净，用涂色法检查喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况，其接触面积应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，组装好的喷嘴组出汽口应平齐，喷嘴无松动并用电焊点牢或锁紧。
（2）紧固喷嘴用的单头螺栓，紧固后螺栓丝杆端部应与螺孔丝扣的底部保持有不高于0.50㎜间隙。
（3）隔板在汽缸内的安装应保证其说明书要求的轴向和径向间隙，并应使隔板中心与转子中心保持一致。
（4）汽轮机转子按靠背轮找中心后，即可进行隔板在汽缸内的安装，隔板放入汽缸时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应检查隔板各部件的间隙。
（5）隔板间隙的测量方法：
隔板的轴向间隙：间隙应符合说明书要求，检查时可用撬杠沿轴向撬动隔板，用千分表测量出隔板前后移动数值，该数值即为隔板的轴向间隙。
隔板的径向间隙：下隔板左右两侧的径向膨胀间隙可用塞尺直接测出，底部径向间隙则用压铅丝（或肥皂片）的方法来检查；测量上半隔板的顶部的径向膨胀间隙时，可将隔板吊入上半缸内，测量隔板中分面低于汽缸中分面的数值，该数值与下半隔板中分面高出汽缸中分面数值之差，即为上隔板顶部径向膨胀间隙。
（7）对于悬挂结构的隔板，其水平方向的偏差在0.03㎜以内时，允许用抬高一侧挂耳降落另一侧挂耳的方法进行调整。
（8）隔板找中心的上下偏差只允许偏下，其数值不大于0.05㎜。
（9）隔板找中心：用拉钢丝法找中心，所用钢丝直径不应超过0.4㎜，可选用0.3㎜直径的钢丝，拉钢丝的紧力和位置应能微调，测量时对钢丝垂弧进行修正。
（10）拉钢丝找中心，以贯通轴承洼窝的钢丝为基准线，并以此为准，确定各油挡、汽封及隔板洼窝的中心位置。
（11）导叶环安装前的外观检查应无裂纹，阻汽片应完整牢固，边缘应尖薄无卷曲。
（12）复速级转向导叶环支臂的支撑面应接触均匀，其接触面积应不大于75%，支臂与汽缸、滑块或垫铁之间的各部间隙应符合说明书和图纸要求。
5.1.11汽封间隙的测量：检查轴封及隔板汽封时，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐渐测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，如用力过大会使汽封环位置移动，造成测量结果偏大，若塞入力量过小又会使测量结果偏小。因此，测量时可用木楔或螺丝刀插入汽封环背弧，防止汽封环向后退让，以便适当加大塞尺量，保证测量的准确性，塞尺塞入深度一般应有20-30㎜，塞尺不得超过三片。
对于汽封下部和顶部的径向间隙，常用压胶布法检查。即在轴封和隔板汽封齿上沿轴向贴上白胶布，白胶布必须紧贴在汽封齿上，一般胶布厚0.25㎜，贴三层胶布时，各层胶布宽度应依次减少5-7㎜，成阶梯形粘贴在一起，然后在转子的相应部位抹上红丹油，吊入转子，转动转子一圈后，将转子吊开，观察白胶布上的磨痕。
用胶布法检查汽封间隙比较方便，但精确度不高，误差常在0.10㎜左右，若需进一步精确测量可用压保险丝法进行测量。
胶布压痕情况对应的间隙值
说明：此表系指三层胶布的情况，非三层胶布时可按此表类推。
测量汽封轴向间隙时，一般应处于推力瓦工作面承力的位置。其前后间隙应符合转子膨胀方向的要求。测量时应将汽轮机转子位置按制造厂规定确定好，然后用楔形塞尺进行。
5.1.12汽封间隙的调整：
径向间隙的调整：当汽封间隙过小时，大部分汽封片径向间隙过小时，可用专门刮刀修刮，在修刮间隙的同时，应将汽封片边缘按制造厂要求修薄、修光。汽封间隙过大时，修刮汽封环承受弹簧作用的承力部位，使梳齿内缩，以缩小间隙。
对有调整块的汽封，如需增大或减小，其径向间隙可通过减小或增加垫片厚度的方法，使汽封间隙符合要求。
2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方： 乙方： 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下： 一、大修重点项目的质量标准： （一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。 （二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。
云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程50MW抽汽式汽轮发电机组 技术协议 买方：赛鼎工程有限公司 卖方：中国长江动力公司（集团） 二0一0年三月
目录 汽轮机部分 (1) 一汽轮机技术规范 (1) 1 概述 (1) 2 技术要求 (4) 3 保证值 (20) 4 汽轮机主要数据汇总表 (20) 二图纸资料及交付进度 (24) 1 主机部分 (24) 2 合同生效后按要求提供的设计资料(包括初设补充资料及施工图资料) (25) 三供货范围 (28) 1 一般要求 (28) 2供货范围 (28) 四货物检验、验收执行的标准 (36) 1 设计制造标准 (36) 2 质量确定 (38) 3 设备监造（检验） (39) 五技术服务和联络 (42) 附件一汽机配套控制系统技术要求 (43) 一DEH部分 (43) 二TSI部分 (65) 三ETS部分 (66) 发电机部分 (70) 1技术参数及要求 (70) 2励磁系统参数 (72) 3性能保证 (76) 4质量标准 (77) 附件一发电机技术数据汇总表 (78) 附件二发电机采用WKKL-2001B型静态励磁系统 (83) 附件三汽轮发电机供货范围 (86) 附件四发电机供应项目清单(静止励磁) (87) 附件五技术资料 (89) 附件六发电机监造（检验）和性能验收试验 (89) 附件七技术服务与培训 (91)
汽轮机部分 一汽轮机技术规范 1 概述 本项目为云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程中的热能资源综合利用项目，厂址位于云南寻甸。本工程装机为3台260t/h高温高压循环流化床锅炉，本次配置1台50MW 高温高压抽凝式汽轮机及配1台50MW发电机。 本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本规范书和发电机技术标准的优质产品。本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.1 设计、制造标准 汽轮机及附属设备和附件的设计、使用的材料、制造工艺及检验要求，均执行如下（但不限于）国家、行业和企业有关标准(的最新版本)： GB 5578 《固定式发电用汽轮机技术条件》 ZBK 54201 《汽轮机主要零件（静子部分）加工装配技术条件》 ZBK 54018 《汽轮机主要零件（转子部分）加工装配技术条件》 JB/T 3330 《汽轮机刚性转子动平衡标准》 JB/T 9637 《汽轮机总装技术条件》 JB/T 10086 《汽轮机调节系统技术条件》 JB/T 1329 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》 JB/T 1330 《汽轮发电机中心标高与安装尺寸》 JB/T 2900 《汽轮机油漆技术条件》 JB/T 2862 《汽轮机包装技术条件》 JB/T 10085 《汽轮机凝汽器技术条件》 JB/T 9634 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》 GB 150 《钢制压力容器》 GB 151 《管壳式换热器》 国家技术质量监察局《压力容器安全技术监察规程》
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
.. . C900D5型号 柴油发电机组设备 技术协议 买： 卖：
附件1 技术规 1 总则 1.1本技术协议适用于XXXX的柴油发电机组设备, 1.2卖必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。卖应已设计、制造和提供过同类设备,且使用条件应与本工程相类似。 1.3卖提供柴油发电机组本体必须是整机康明斯品牌，且该型号的柴油发电机组在国有良好的运行业绩。在XX地区应有具备服务资质的售后服务机构并有充足的零备件储存可供买采购。 1.4产品制造厂家应在本省设有办事处（或分公司）有充足的备件储存和大修车间。 1.5※保修期※ 本项目机组为作为备用电源使用，机组保修期限为调试合格后1年，首次保养为运行至250小时，保修期机组如运行至250小时则首次保养为卖负责，
1.6※机组品牌要求※ 投标柴油发电机组必须是整机品牌。 1.7卖应仔细阅读技术协议,包括商务和技术部分的所有规定。由卖提供的设备的技术规应与本技术协议中规定的要求相一致。 1.8技术协议所使用的标准如遇与买所执行的标准不一致时,按较高标准执行。1.9本技术协议未尽事宜,由买和卖在合同技术谈判时双协商确定。 1.10所有设备应具有良好的防潮，防霉，防盐雾性能。 2. 工程概况 总的情况 3运行条件 安装地点: 室 4技术条件 4.1 主要技术参数： 4.1.1柴油发电机组： 发动机，发电机，控制器及机组的总装必须为同一设备供应商 机组类型：整机康明斯品牌★
常载额定功率：656 kW 连续功率：656 kW 备用功率：720 kW 额定转速：1500rpm(高速) 燃油消耗：常载运行161L／h 燃油型号：负35号轻柴油 润滑油消耗：102L 润滑油型号：康明斯专用CF—4 15W40 起动式：电机起动 供油式：电子喷射 调速式：电子调速器调速 机组噪音：≤90dB（A级）（距离机组5m） 机组振动（100%负荷时）0.5mm 机组净重量：6682kg 4.1.2发动机： 发动机必须具有良好的瞬态响应特征。固定型，封闭冷却，高转速，废气涡轮增压型柴油机 厂家型号：康明斯进口QSK23G3 结构特点：缸径x行程：×170mm 排量：23.2L 压缩比：16:1 冷却式：闭式循环水冷却，发动机驱动冷却风扇 冷却水质：冷却液 4.1.3发电机： 型式：三相同步无刷交流发电机 厂家型号：康明斯斯坦福HCI634H
七台河电厂新建工程 （2×350MW） 汽轮发电机油系统及调节保安系统安装监理实施细则（第三版） 审批： 编制： 黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部 二零零一年十月二十二日
监理细则第三版说明 监理细则自2001年3月5日批准实施，已经过了8个月的实施过程。对照国家电力公司《监理细则编写指导书》对监理工作的内容及范围的规定与要求，结合监理人员自检自查所发现存在的问题，有必要对第二版实施细则进行进一步修订，以达到监理服务的不断改进，才能满足业主的要求。 修改状态
目录 1、工程概况 2、编制监理细则的依据 3、监理范围、监理目标与主要工作内容 4、监理工作流程及主要监理措施 5、监理记录表式
1、工程概况 七台河发电厂所用的发电设备是二台350MW机组，汽轮机和发电机是美国GE公司制造，汽轮机的形式是亚临界中间再热凝汽式，单轴双缸两排汽，高中压合缸。 主汽门前蒸汽压力16.67Mpa， 538℃，额定背压0.0049Mpa，额定转数3000转/分，转向从汽机向发电机看是逆时针。汽轮机共27级，高压缸9级，中压缸6级，低压缸12级。 调节系统是DEH控制功能，高压液体采用抗燃油作为工质，控制主汽伐，调节汽伐，再热主汽调节伐。危急保安装置采用机械和电气式两种进行双重保护，油系统主要设备有主油箱、冷油器、主油泵、交流油泵、直流事故油泵等。润滑油管采用套装油管，密封油设备采用集装箱布置在零米，轴封汽源来自抽汽和辅助蒸汽，轴封漏汽通过轴封冷却器和排汽风机把不凝结汽体排出。 额定负荷时主汽流量：1054.8t/h，再热蒸汽流量：880t/h，再热蒸汽压力：3.97Mpa，温度热段541℃，冷段336℃，额定功率下热耗7825KJ/kw.h。 2、编制监理细则的依据 2.1、七台河电厂新建工程监理规划98版。 2.2、电力建设施工及验收技术规范汽机篇1992-06-23发布。 2.3、火电施工质量检验及评定标准 2.4、七台河发电厂工程合同文件2*350MW 燃煤机组汽轮机部分
2χ12MW焦炉煤气发电工程 汽轮机设备订货 技 术 协 议 目录 第一章工厂技术条件 第二章技术参数 第三章汽轮机技术性能 第四章汽轮机结构说明 第五章汽轮机供货范围 第六章发电机技术要求 第七章汽轮机备品备件及随机工具 第八章图纸资料 第九章技术标准 第一十章技术服务 第十一章其它 总则 （以下简称买受方）煤气发电项目，安装2台75t/h焦炉煤气锅炉，配套2台12MW的次高温次高压抽凝式汽轮发电机组，本技术协议提出了汽轮发电机组的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术协议要求。 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范中的条文。出卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 如出卖方没有以书面形式对本技术协议的所有条文提出异议，那么买受方可以认为出卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 本技术协议所引用的标准如遇与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。合同签订后7天，出卖方提出合同设备的设计、制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买受方确认。 本设备技术协议书未尽事宜，由买受方、出卖方共同协商确定。
本技术协议经买受方、出卖方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1. 设计基础资料： 1.1. 汽机安装位置 设备安装在煤气发电站内。 1.2. 气象地质资料 第一章工厂技术条件 1、冷却水 循环水：进口压力：≤0. 2MPa 进口温度：正常25℃最高33℃ PH值 7～8 清洁系数 0.8 冷却水量 6400m3/h 2、电力: 动力电源：10000V 380V 50HZ 三相；220V 50HZ 单相； 事故电源：DC 220V ， DC 24V
楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议 **市生活垃圾焚烧发电工程1×12MW 汽轮发电机组技术协议 买方：*****设备有限公司 有限公司******卖方： 2015年6月
楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议 目录 第1章工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程建设条件 (1) 第2章总体要求 (3) 2.1标准和规范 (3) 2.2系统的总体要求 (3) 2.3材料、阀门、振动、防火的要求 (5) 2.4安装和检修要求 (6) 2.5寿命要求 (7) 第3章汽轮发电机组技术要求 (8) 3.1系统概述 (8) 3.2汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 (9) 3.3发电机系统的基本参数及技术要求 (29) 3.4卖方须提供的技术参数 (39) 第4章汽轮发电机组供货范围 (59) 4.1供货原则 (59) 4.2供货范围 (60) 第5章设计分工及技术资料交付 (70) 5.1接口原则和设计分工 (70) 5.2技术资料要求 (72) 第6章监造、检验和性能验收试验 (80) 6.1概述 (80) 6.2工厂检验 (80) 6.3设备监造 (80) 6.4性能验收试验 (84) 第7章技术服务及其它 (86) 7.1设计联络会、安装调试及技术服务要求 (86) 7.2包装、标志、运输 (87) 1 楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议 7.3运输 (88) 7.4培训 (89) 7.5售后服务的要求 (89)
2 楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议 第1章工程概述 1.1工程概况 项目名称：**生活垃圾焚烧发电工程 建设地点：**，具体地点待定。 设计规模：项目1期建设2×300t/d炉排炉+1×12MW凝汽式汽轮发电机组。 焚烧炉形式：机械炉排炉 2 台焚烧炉数量： 单台焚烧炉处理垃圾能力： 300 t/ d 生活垃圾设计低位热值： 6280kJ/kg 余热锅炉及参数： 4.0MPa 额定过热蒸汽压力：℃ 400额定过热蒸汽温度：额定蒸发量： 23.5t/h 烟气处理方式：半干法＋活性炭喷射+袋式除尘器 汽轮机额定功率： 12MW/套 发电机组额定功率：12MW/套 汽轮发电机组数量： 1套 8,000h/a （正式投运后）年累计运行时间： 30a 全厂整体合理使用寿命： 1.2工程建设条件 1.2.1位置与气象条件 **位于**，为**地带，地跨东经100°35′-101°48′、北纬**之间。东**，南连**，西与**接壤，北同**毗邻。**人民政府驻[**，。 **地势西北高，东南低，从西北向东南倾斜，海拔2916米；最低点海拔691米。干湿季分明，雨热同季；日照充足，霜期较短，冬季降水偏少。年降雨量为864毫米，年均气温为15.61.2.2 地质条件 抗震设防烈度为：7度，第三组，设计基本地震加速度值为：0.15g。 1.2.2供水条件 1 楚雄市生活垃圾焚烧发电工程汽轮发电机组技术协议 厂区发电厂生产、消防给水水源地表水。 1.2.5压缩空气供应（暂定） 压力 0.6～0.8 MPa 2 ℃压力露点（工艺用气） 压力露点（仪表用气）℃－40
一、企业简介 淄博建龙化工有限公司位于205国道东侧，交通运输便利，通讯设施发达，地理位置优越。她与母公司淄博龙耀化工有限公司紧密相连，项目建成后可实现子母公司供电网络一体化，具有得天独厚的区位优势，公司占地86亩，现有干部职工210人，其中高、中级职称人员68人，是一家新兴的股份制化工企业。 公司主产品为93%、98%、105%工业硫酸。一套硫铁矿及新上硫磺制酸项目上马后，年生产能力达15万吨左右。公司凭借一流人才、一流的设备、一流的信誉、严格的管理、先进的工艺、以过硬的产品质量赢得了市场。 二、建设理由 硫酸是化工行业的基础原料，市场用量越来越大，目前市场属供不应求状态，而硫酸生产是大量的放热反应，其中焚硫工段每吨酸的反应热达301万KJ。转化工段每吨酸的反应热为100万KJ，如此大量的热量对制酸生产来说必须要进行降温，如果不予回收，势必产生巨大浪费，故特具以下基本理由： 1、在硫磺制酸的基础上无需任何附加原料，热能充足。充分利用反应热回收余热； 2、符合国家电力部扶持余热发电政策； 3、符合国家新政策—竟价上网，余热发电成本在0.15元左右。（详细分析如下） 4、基本实现无污染。我们充分考虑到发电用除盐水采用树脂交换需要大量盐酸和烧碱再生对环境造成污染的实际情况，决定新上一套
具有国际先进技术水平的二级反渗透除盐技术，末级附加一树脂型混床。由于采用了反渗透技术作为前置预处理，使混床再生频率大大降低，月平均再生一次左右。年用盐酸在2.2吨以下，用碱量在3.7砘以下，即使酸、碱用量如此小，我们仍设置了一套中和池对所产生的酸、碱废液进行中和处理后回收利用，同时无火力发电厂的烟囱排烟，原料煤中的硫污染及水膜除尘等污染源。 5、提高企业参与市场竟争的能力。由于余热发电的成本较低，相应的使硫酸单位成本降低，有利于企业的减本增效。 6、扩大就业机会。减轻国家就业负担。 7、汽轮发电机组采用国际先进的DCS控制系流，全套设备绝大多部分均为进口名牌产品自动化程度高、安全系数高、故障率极低、动作灵敏、反应及时，确保上网后对电力系统没有影响。 8、投资小、见效快、回收投资周期短。该余热发电项目总投资在870万元左右。投产后日发量为6.0万度（其中抽部分蒸汽供化工生产，否则发电更多），发电成本只有0.15元/度，电力公司0.5元/度，一度电就可节约0.35元，一年利润693万元，约2.24年可全部回收投资（按年运行11个月计算，发电负荷按2500KW计算。） 9、可充分利用硫铁矿制酸老系统的剩余价值。我们在新建硫磺制酸的基础上，积极对老系统进行改造，将沸腾炉出口的高温炉气进行余热回收（原采用散热。片直接散热，浪费很大），产生蒸汽用于新系统化工生产，节约出的蒸汽用于发电，这样发电效益将更为可观，同时老系统也充分发挥潜在余力。 10、技术力量雄厚，工艺设备属国家一流，为长期优质、安全、
柴油发电机组技术协议 Hessen was revised in January 2021
C900D5型号 柴油发电机组设备 技术协议 买方： 卖方：
附件1 技术规范 1 总则 本技术协议适用于XX有限公司的柴油发电机组设备, 卖方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。卖方应已设计、制造和提供过同类设备,且使用条件应与本工程相类似。 卖方提供柴油发电机组本体必须是整机康明斯品牌，且该型号的柴油发电机组在国内有良好的运行业绩。在XX地区应有具备服务资质的售后服务机构并有充足的零备件储存可供买方采购。 产品制造厂家应在本省设有办事处（或分公司）有充足的备件储存和大修车间。※保修期※ 本项目机组为作为备用电源使用，机组保修期限为调试合格后1年，首次保养为运行至250小时，保修期内机组如运行至250小时则首次保养为卖方负责，
※机组品牌要求※ 投标柴油发电机组必须是整机品牌。 卖方应仔细阅读技术协议,包括商务和技术部分的所有规定。由卖方提供的设备的技术规范应与本技术协议中规定的要求相一致。 技术协议所使用的标准如遇与买方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 本技术协议未尽事宜,由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。 所有设备应具有良好的防潮，防霉，防盐雾性能。 2. 工程概况 总的情况 3运行条件 安装地点: 室内 4 技术条件 主要技术参数： 4.1.1 柴油发电机组： 发动机，发电机，控制器及机组的总装必须为同一设备供应商 机组类型：整机康明斯品牌★ 常载额定功率： 656 kW 连续功率： 656 kW 备用功率： 720 kW 额定转速： 1500rpm(高速) 燃油消耗：常载运行161 L／h
汽轮发电机监理细则 编制： 审核： 批准： 山东省工业设备安装总公司 2013年5月
目录 1. 使用范围： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 施工准备 (3) 4. 施工流程见下图： (6) 5. 汽轮机组安装施工工艺： (7) 6. 辅机设备安装 (20) 7. 质量检验及评定： (24) 8. 联合试运转 (24) 9. 安全防护措施： (26)
1.使用范围： 本作业指导书适用于宁波市北仑生活垃圾焚烧发电项目凝汽式汽轮发电机组的安装工程。 2.编制依据： 2.1有关的施工图纸及设计资料： 2.1.1南汽集团提供的N20- 3.9-1型汽轮机装配图及说明书. 2.1.2南汽集团提供的QFW-25-2A型汽轮发电机装配图及说明书. 2.1.3浙江省二建建设集团有限公司提供的土建、安装图纸. 2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等. 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL/T5190-2012 2.2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T 5210.3—2009. 2.2.3 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2009） 3.施工准备 3.1汽轮发电机组现场开箱检验应具备下列要求： 3.1.1汽轮发电机组厂家，应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术文件。 3.1.2汽轮发电机组应有出厂合格证，检验试验记录及重大缺陷记录。 3.1.3设备的装配图及部件结构图. 3.1.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。 3.2施工前的准备 ⑴技术资料准备，班组应配备下列技术资料 ①制造厂图纸(总图、结构图、装配图) ②汽轮机厂的安装使用说明书 ③设备交货清单及装箱清单 ④系统设计图、施工图及施工设计说明
中国石油化工股份有限公司长岭分公司 煤(石油焦)代油热电联产工程 CC50-9.20/3.92/1.08双抽冷凝式汽轮机 技术协议书 需方：中国石油化工股份有限公司长岭分公司 设计方: 中国联合工程公司 供方：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2006.4 ○、总则 本协议书适用于中国石油化工股份有限公司长岭分公司煤（石油焦）代油热电联产工程50MW汽轮机。 本协议书提出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。 卖方须执行本技术协议所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。 本协议作为合同的附件，与供货合同具有同等法律效力。在供货合同生效时，本协议随即生效，未尽适宜双方随时随时协商解决。 一、工程概述 中国石油化工股份有限公司长岭分公司拟建设一座全烧石油焦的热电联产电站，工程建设规模为1×260t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW双抽凝汽式汽轮发电机组（配60MW发电机）,为本工程配套汽轮机设备即为此工程建设热电联产电站用的一台双抽凝汽式汽轮机。 二、气象资料及地震烈度 年平均气温（℃）： 16.5 连续最冷5天平均温度 最低4年的平均值（℃）:－4.52 最大积雪深度mm: 160
冰冻线cm 50 极端最高温度（℃）： 40.4 极端最低温度（℃）： -18.1 年平均相对湿度（％） 80 年平均降雨量（mm/a）： 1443.2 地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》本项目拟建场地按基本烈度7度考虑。 三、汽轮机主要技术规格及参数： 汽轮机形式：双抽冷凝式 台数： 1 汽轮机型号：CC50-9.20/3.92/1.08 功率： 额定：50000 kW 最大：63000 kW 纯凝：50000 kW 转速：3000 r/min 转向：顺时针（顺汽流方向看） 主汽门前新蒸汽参数： 蒸汽压力：9.20 +0.2-0.3 MPa(a) 蒸汽温度：535 +5-10℃进汽量： 额定：311.1 t/h 最大：411.5 t/h 纯凝：192.93 t/h 1级工业可调抽汽参数： 抽汽压力： 3.92+0.3-0.2MPa(a) 抽汽温度：450 ℃ 额定抽汽量：80 t/h 最大抽汽量：120 t/h 2级工业可调抽汽参数： 抽汽压力： 1.08+0.2-0.2MPa(a) 抽汽温度：295 ℃ 额定抽汽量：60 t/h 最大抽汽量：90 t/h 排汽压力： 额定工况：<7 kPA(a) 纯凝工况：<8 kPA(a)
拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方：xxxxxxxx有限公司 供方： 签订时间：二○一○年月日
供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 （一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 （二）设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产
第二条技术参数及要求
（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求： 电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求： （1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 （2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 （一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 （一）汽轮机本体总成1套： 按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。 （二）稀油站总成1套。 （三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 （四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。
中、小型汽轮发电机组 安装工法
目录 1、前言 (1) 2、特点 (1) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (4) 6、材料 (18) 7、机具设备 (19) 8、安全措施 (20) 9、质量控制 (21) 10、环保措施 (22) 11、效益分析 (23) 12、应用实例 (23) 附：工程竣工报告 交工验收证明书 工程应用证明 经济效益证明
1、前言 汽轮发电机组是将热能转换成电能的机器，目前常用的汽轮发电机组有背压式、抽凝式和抽汽式等多种类型。背压式汽轮发电机组主要用于发电，抽凝式汽轮发电机组主要用于热电联产。中小型汽轮发电机组有3000KW、6000KW、9000KW、12000 KW等。 我国配套生产中小型汽轮发电机组的厂家主要有杭州汽轮机厂、南京汽轮机厂等。 作为安装施工企业，总结先进的施工经验，在汽轮发电机组安装行业里占领一席之地。这也是本工法编制的目的之一。 2、特点 2.1本工法比较先进、操作简便。汽轮发电机组的安装是一项复杂的工作，部件多、程序复杂、安装精度要求高，该工法对施工程序有最佳的安排，避免了重复工作造成的浪费。 2.2节约工期。以厦门国能新阳热电厂设备安装工程6000KW抽凝式汽轮发电机组安装为例，定额工期为90天，在该工法的指导下实际工期仅为60天，节约工期30余天。 2.3成本低、效益好。该工法提供了最佳的施工措施，节约了工期及人工费；同时节约了施工机械等费用。 2.4适用性广。适用于不同厂家生产的中小型汽轮发电机组的安装。 2.5施工质量高。该工法详细阐述汽轮发电机组的施工方法、操作要点，
柴油发电机组维保合同甲方(永福电机维保有限公司) 乙方( ) 签订日期: 年月日福州永福柴油发电机维保有现公司
甲方:福州永福柴油发电机维保有现公司乙方: 法人代表人或法人代表人或 委托代表人: 委托代表人: 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，甲乙双方经友好协商，就柴油发电机维护保养事宜达成一致，同意签订本合同按双方的约定履行。 一合同标的： 乙方受甲方委托，为其在用的营业厅牌柴油发电机组系统提供有尝的维保服务。维保范围为；发电机组电路及控制系统和柴油机组其中包括现有营业厅个门店、发电机组按元/台计收维护费，电路控制系统按元/台计收维护费，柴油机组系按元/台计收维护费，其中每台按元/台计收维护费，年合同总价为元整。 二维保期限： 年月至年月。 三付款方式： 合同签订之日起十日内甲方付清全款即人民币元整￥元 四柴油机的日常保养和维护： 每班工作的日期和起讫时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情 况；燃油、机油、冷却液有否渗漏或超耗；排气烟色和有否异常声音； 发生故障的前后情况及处理意见。 1、维护保养的主要内容 柴油发电机组等级详细保养方在做保养时应注意的事项： （1）对机组进行维护保养时，必须在停机下进行，并将机组起动蓄电池负极电缆拆除， 防止机组误起动。 （2）在拆除机件时，注意识别机组上的图形，文字，警告等标识，以保证操作的安全性和正确性。 A 级详细保养方法 一、每日保养： 1、检查柴油发电机组工作日报。 2、检查柴油发电机组：机油平面，冷却液平面。 3、日检柴油发电机组有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。 二、每周保养： 1、重复每日的A级柴油发电机组检查。 2、检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。 3、放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。 4、检查水过滤器。 5、检查起动蓄电池。
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)
9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；
二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。 三、施工工序 汽轮机安装程序
汽凝汽式汽轮发电机组 技术协议 技术协议 甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商，双方同意签订本技术协议，作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。 项目名称： 设备名称：补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机 一、机组型号及用户和机组使用地点： 1、汽轮机型号：补汽凝汽式汽轮机一台 产品代号： 制造厂： 2、发电机型号：无刷励磁发电机6.3KV 一台
制造厂：3、机组用户： 使用地点： 4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。 二、用户使用条件的要求： 1、设备运行环境及厂址条件： 最冷月平均气温：-18℃； 最热月平均气温：22.9℃； 年最高气温：35.5℃； 年最低气温：-40.7℃； 最大冻土深度：170cm； 年平均湿度：70%； 年平均降水量：674.2mm； 最大日降水量：119.3mm； 主导风向：西南风； 最大风速：19米/秒； 地震烈度7度. 2、冷却水 冷却水为循环水冷却水进口压力：~0.25MPa（a） 冷却水温度：正常25℃，最高33℃冷却水PH值：7.5～9 清洁系数：0.8 冷却水量：≤7150t/h 循环水质： 酸碱度电导率浊度钙硬度总硬度氯离子总碱度总铁总磷PH us/cm NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 7.5~9 ≤2500 ≤50 ≤450 ≤600 ≤600 ≤450 ≤30.0 ＞3 8.41 870 20 308.16 368.08 101.42 289.81 1.3 4.1 3、电源条件 动力电源：380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。 事故电源：直流220V。 4、汽轮发电机组安装使用环境和场所 汽轮机运行方式：定压、滑压运行 负荷性质：带基本负荷，也可调峰运行 汽轮机布置：室内双层布置 汽轮机安装：运转层标高8.00 m 汽轮发电机组安装在室内，厂房为新建厂房；使用场所无防爆要求。
柴油发电机组技术协议
买方：卖方： C900D5型号柴油发电机组设备 技术协议 第2 页共12 页
柴油发电机组技术协议 附件1技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于XX 有限公司的柴油发电机组设备， 1.2卖方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系 认证证 书。卖方应已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似。 1.3卖方提供柴油发电机组本体必须是整机康明斯品牌，且该型号的柴油发电机 组在国内有良好的运行业绩。在XX 地区应有具备服务资质的售后服务机构并有充 足的零备件储存可供买方采购。 1?4产品制造厂家应在本省设有办事处（或分公司）有充足的备件储存和大修车 间。 1?5※保修期※ 本项目机组为作为备用电源使用，机组保修期限为调试合格后1年，首 次保 养为运行至250小时，保修期内机组如运行至250小时则首次保养 为卖方负责, 250小时首保内容 第3页共25页 检查： ?机油油位 ?冷却液液位 ?电解液液位 ?日用油箱油位 ?检査进气管路 ?开关报警方式是否处 于常规位置 ?燃油输油泵 ?风扇驱动皮带 ?柔性软管及接头的状 态 ?水泵排污孔有无泄漏 ?电气连线 ?排放燃油油水分离器 ?蓄电池电解液的比重 ?安装螺栓以及振动部件的 紧度 ?菽管及卡箍的状态和紧度 ?防冻液DCA4含量 ?在负载条件下转换开关工 作是否正常 ?回路断路器和保险丝 ?执行工作负荷测试 更换： ?机油 ?机油滤清器 ?燃油滤清器 ?水滤清器 ?空气滤清器
1.6 ※机组品牌要求※ 投标柴油发电机组必须是整机品牌。 1.7 卖方应仔细阅读技术协议,包括商务和技术部分的所有规定。由卖方提供的设备的技术规范应与本技术协议中规定的要求相一致。 1.8 技术协议所使用的标准如遇与买方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.9 本技术协议未尽事宜,由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.10 所有设备应具有良好的防潮，防霉，防盐雾性能。 2. 工程概况 总的情况 3 运行条件 安装地点: 室内 4 技术条件 4.1 主要技术参数： 4.1.1 柴油发电机组： 发动机，发电机，控制器及机组的总装必须为同一设备供应商 机组类型：整机康明斯品牌^ 常载额定功率：656 kW 起动方式： 第4 页共12 页
汽机专业监理实施细则 一、工程概况: 1、工程名称:锦州市生活垃圾及污泥焚烧发电项目汽机专业安装工程 2、工程地点:锦州凌海市大凌河街道靠山村北沟 3、工程规模:新建两台7.5MW汽轮发电机组 4、质量标准:一次性验收合格，达标投产。 5、建设单位:锦州中科绿色电力有限公司 6、监理单位:黑龙江省华宇电力工程监理有限公司 7、设计单位:中国轻工业广州工程有限公司 8、主要设备生产厂家:洛阳中重发电设备有限公司 9、施工单位:四川省工业设备安装公司 二、汽轮机组安装工程施工范围及内容: 1、两台N7.5-3.43型汽轮机本体与两台QF-K7.5-2汽轮发电机本体安装工程。 2、两台汽轮机组油系统、汽机房内四大管道、辅助机械设备、空冷设备安装工程。 3、两台汽轮机组单机试运和系统调试工程。 三、监理工作范围: 本工程监理工作范围，两台汽轮机组工程施工图纸会审、两台机组附属设备安装工程、使之达到两台机组全部施工投产发电为止，全
过程质量控制，进度控制，投资控制，安全生产控制，合同管理，信息管理，及有关专业之间的协调工作。 四、监理内容: 主厂房±0.00m设备布置发电机定子冷却水装置(空气冷却器)、给谁水泵、凝结水泵、射水泵及射水箱、低位水泵及水箱、高压油泵、交、直流润滑油油泵、冷油器、射水器、凝汽器及附属管道安装。+3.4m层设备均压箱、油箱、疏水器、抽气器、管道阀门及电动执行器、管道设施安装。+7.00m层7,5MW汽轮发电机组两台、高压加热器、低压加热器、轴封抽气器及附属管道和阀门。+12m两台除氧器及附属管道安装，对以上施工部位的监督、检查和验收工作。具体工作流程如下: 1、审核施工单位开工条件; 2、组织设计交底及图纸会审; 3、审核施工单位组织设计、施工方案、技术交底工作; 4、参与施工进度计划的审定; 5、对进场原材料、设备及购配件进行开箱检验; 6、对施工现场安全设施、施工使用机械设备安检、工器具计量检验进行复查; 7、监督施工组织机构的技术、质量、安全管理体系，管理办法的落实; 8、监督施工中落实规范、标准情况;检查施工记录; 9、审核施工中分部、分项、检验批完成情况;
5MW汽轮机技术协议书 买方：柳州正菱鹿寨水泥有限公司 卖方：广西青汽电力工程技术有限公司 工程设计方：大连易世达新能源发展股份有限公司 2010年7月30日 自然条件 抗震设防烈度：里氏6级厂区海拔高度：105m 年最高气温极端最高温度：38.5℃ 年最低气温极端最低温度：0℃～0.9℃ 年平均气温年日平均温度：19.7℃ 年平均相对湿度最高相对湿度 最大风速0.58ｍ/ｓ 年降雨量年降雨量：1442.1mm、日最大降雨量：153.2mm 1. 设备名称及数量 本合同货物为驱动汽轮发电机用混压进汽式汽轮机，型号为BN5—2.29/0.2，计一套。 2. 汽轮机的主要技术参数(额定工况) 型式：背压式□补汽冷凝式√抽背式□凝式□ 型号：产品代号BN5—2.29/0.2 布置形式：双层 运行层标高：8.00 额定电功率：5000kw（发电机效率为96.5%,按电功率计） 顺汽流看汽轮机转向：顺时针 汽轮机转速：3000r/min 经济电功率：4500kw（发电机效率为96.5%,按电功率计） 最大连续安全运行电功率：5400kw（发电机效率为96.5%,按电功率计） 蒸气参数及要求： 新蒸气 压力：正常：2.29MPa(绝对,下同)最大：2.45MPa最小：2.09MPa 温度：正常: 365℃最大：385℃最小：335℃ 补汽压力 正常：0.2MPa 最大：0.3MPa 最小：0.15MPa 补汽温度 正常：150℃最大：165℃最小：饱和 排汽压力 正常：0.007MPa 最大：0.01MPa 最小：0.006MPa 冷却水水质：淡水√海水□ 温度：正常：25℃最高33℃ 压力：进口0.2MPa(g) 冷却水清洁系数：0.8 PH值：7～7.5 冷却水量≤2000t/h 补给水温度：18～35℃ 3.功率、汽耗率及运转率 1）功率、汽耗率单位：功率：kw，汽耗率：kg/kwh，汽量t/h 序号