市政工程常见质量问题汇编
一、道路工程
1、路基
（1）路基填筑前未按设计要求清表。
（2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。
（3）路基填土的塑性指数不符合设计要求，含水量过大。
（4）路基填土未分层回填、分层厚度过大。
（5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制。
（6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。
（7）填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。
（8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
（9）干砌预制混凝土制品，有松动、浮塞等现象。
（10）砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。
（11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计要求。
（12）现场填土土质与标干试验所用土质不同，压实度试验数据没有代表性。
（13）部分抛石挤淤的石料未风化片石。
（14）排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。
（15）路肩线不直顺，路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。
（16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。
（17）强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。
（18）软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。
（19）土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。
（20）真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。
（21）路床未进行弯沉值检测。
（22）未进行压实度检测，或检测频率部符合质量验收规范的规定。
2、基层
（1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。
（2）石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据实调整。
（3）石灰土中含有粒径超过50mm的土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。
（4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求，混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。
（5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。
（6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验结果达不到设计要求。
（7）基层混合料拌合不均匀、色泽不一致，对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。
（8）砂石、碎石含泥量超标。
（9）砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。
（10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测，或检测结果
不符合设计要求。
（11）沥青贯入式碎石基层的嵌缝料浮于表面或聚集形成一层。
（12）石灰土、二灰碎石等材料中含有未消解的粒径大于10mm的生石灰块。
（13）摊铺的基层有粗细颗粒离析和集料窝的现象。
（14）水泥稳定粒料自拌合到碾压完成超过水泥的初凝时间。
（15）基层保湿养生期少于7d且为采取任何措施。
（16）块石基层嵌砌部密实，有叠铺现象。
（17）基层的凹凸不平，不能保证道路面层结构的厚度符合设计要求。
（18）成品保护措施不到位，基层养护部符合质量验收规范的要求。
3、水泥混凝土（钢筋水泥混凝土）面层
（1）模板及支架不牢固，有松动、变形现象。
（2）模板表面部光滑平整，隔离剂的涂刷部均匀。
（3）模板拼缝部严密；基层表面有浮土、废弃混凝土等杂物。
（4）在混凝土面层浇筑前基层没有洒水浸润。
（5）水泥混凝土面层所用钢筋、水泥、外加剂、碎石及砂子等员材料没有及时验收、复试；水泥品种和强度等级、砂子规格等不符合设计要求。
（6）水泥混凝土路面采用了掺加粉煤灰混凝土；使用了火山灰水泥拌制的混凝土；使用了细砂拌制的混凝土。
（7）水泥混凝土面层的厚度偏差超标。
（8）面层与其他构筑物部接顺，有积水现象；收水井处路面标高偏差未正偏差。（9）水泥混凝土板面边角部整齐，有裂缝。
（10）水泥混凝土面层有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
（11）混凝土表面拉毛（刻纹）部均匀、深度不一致。
（12）混凝土面层涨缝没有全部贯通；传力杆与缝面部垂直。
（13）混凝土面层线格部整齐、不清晰，纵横缝直顺度超标。
（14）混凝土缩缝没有及时切割，切缝深度达不到设计要求。
（15）混凝土抹面时撒水泥、洒水。
（16）混凝土面层未一次填料振捣成型，初层料终凝后二次填料找平抹面。
（17）工作缝的留置位置随意；工作缝未按设计要求施工；道路交叉口等处的路面缩缝未提前进行设计，出现角度小于70度的锐角板块而未采取任何加固措施。
（18）未按规范规定留置同条件养护试块，未留置抗折试块。
（19）标养条件不符合质量验收规范的要求；同条件养护试块未与混凝土路面一起养护。（20）混凝土养护质量不符合质量验收规范的要求，混凝土保湿养护期少于质量验收规范的要求。混凝土养护期间未对交通进行有效控制。
（21）水泥混凝土路面出现断板。
4、沥青面层
（1）沥青混合料的配合比偏差大，油石比达不到设计要求；未按规范规定的假的频率进行油石比、沥青混合料级配的检验，未按规范规定的频率进行马歇尔试验。
（2）沥青面层厚度负偏差超标。
（3）基层表面的浮土未清理干净，未按规定时间提前撒布透油层、粘层油。透油层上撒布的碎石部均匀，撒布的碎石部洁净、含有较多的土灰。
（4）上下面层的泥土等杂物未清理干净就撒布粘层油。
（5）沥青混合料拌合温度、出场温度达不到施工组织设计的要求，不能满足摊铺、压实的要求。首次使用的沥青混合料、碾压机械等未进行试验段的铺筑。沥青混合料拌合
温度超过规范要求，出现“糊料”。
（6）沥青混合料拌合不均匀，有花白料、接团成块及离析现象。
（7）沥青面层不平整、不密实，用12t以上压路机碾压后有明显轮迹。
（8）面层与路缘石等构筑物没有接顺，有积水现象。
（9）沥青混凝土等面层有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。（10）施工接缝部不紧密、平顺，接槎明显。
（11）贯入法施工的沥青面层有松散、裂缝、油包、油丁、波浪等现象；沥青灌入深度达不到设计要求，嵌缝料扫墁部均匀、有重叠现象。
（12）沥青的洒布量达不到设计要求、洒布不均匀。
（13）封层粒料部洁净，撒布部均匀，碾压部密实。
（14）对成品保护不利，面层被后续工程施工污染、油污、产生硬伤等缺陷。
（15）不等沥青面层自然冷却到50度一下就开放交通；沥青面层洒水降温，导致沥青面层保水状态下受载。
（16）施工组织不利，不能保证沥青面层的连续摊铺。
（17）运输车辆沿线丢洒的沥青混合料未及时清理，导致摊铺的沥青混合料温度高低不一，影响沥青面层的压实度和平整度。
（18）未进行压实度和弯沉值检测或检测频率不够。
（19）路面设备漏油污染路面，造成路面坏损。
5、石材与砌块面层
（1）天然石材的外形尺寸不一致。尺寸偏差不符合要求。
（2）铺砌水泥砂浆没有集中搅拌，拌合不均匀、未计量或计量不准。
（3）纵、横缝不顺直，灌缝欠饱满。
（4）铺砌面不平整，有翘动、积水现象。
（5）石材（或砌块）边角破损，有裂缝、蜂窝、粘皮和泛霜现象。
（6）面层与路缘石等构筑物不接顺，有积水现象。
（7）天然石材面层的伸缩缝与刚性基层的伸缩缝没有上下对齐、贯通。
（8）天然石材面层颜色深浅不一，铺砌前没有经过筛选。
（9）铺砌面层颜色过渡不自然、不协调。
（10）盲道上有电线杆等障碍物，盲道铺砌不正确。
（11）面层铺砌后没有及时养护、未保湿养护、养护期不足、养护期间未封闭道路。（12）铺砌面层与基层结合不牢固。
（13）铺砌面层用的水泥砂浆污染路缘石、沥青层面等。
（14）铺砌面层用的水泥砂浆未留置同条件养护试件和标养试件。
6、附属构筑物
（1）原材料没有按规定进行复试和进场验收。
（2）路缘石、平石的安装不稳牢，直顺度、圆顺度超标。
（3）路缘石后背填土压实度达不到质量验收规定，后背浇筑的水泥混凝土尺寸偏差大、侵占了绿化带的位置。
（4）路缘石的平石有阻水现象。
（5）绿化带内回填土土质、压实度不符合设计要求。
（6）砌筑砂浆不计量、计量器具闲置不用、未按规定留置砂浆试块。
（7）雨水口平面位置偏差超标。
（8）雨水口内壁勾缝或抹面不密实、不平整，有空鼓、脱落现象。
（9）井矿、井簏安装不平稳，安装位置不符合设计要求。
（10）收水支管安装不顺直、有错口，存在反坡、凹兜存水及破损现象。支管管头与井壁不平整。
（11）支管安装后未经验收合格就回填土，回填土压实度未达到验收规范的要求。
（12）栏杆、地袱、扶手、挂板安装不牢靠、有断裂、弯曲现象。
（13）安装后的水泥混凝土构件有硬伤、掉角和裂纹等现象。
（14）预埋件位置不正确、不牢靠。
（15）硬化玻璃声屏障与金属框架镶嵌不严密、不牢固。
（16）防眩板表面有气泡、裂纹、疤痕、段面分层等缺陷。
（17）防眩设施安装不牢固。
（18）金属立柱有明显变形、卷边、划痕等缺陷。
（19）立柱与基础、立柱与隔离栅之间的连接不牢固。
（20）预制混凝土挡土墙有硬伤、裂缝，外露面不光洁，有蜂窝、露筋、缺边、掉角现象。
（21）挡墙板间的灌缝混凝土不密实、有蜂窝、麻面。
（22）沉降装置未垂直贯通。
（23）加筋挡土墙的拉筋与板面、拉筋与拉筋间的连接不牢靠，使用的钢拉筋未进行防腐处理、防腐层质量不符合设计要求。
（24）石砌挡土墙没有设置拉结石，拉结石分布不均匀。
（25）挡土墙泄水孔没有均匀设置，泄水孔与土体间未按规范要求铺设卵石或碎石疏水层。
（26）护坡、护底填土密实度没有达到设计要求。
（27）边坡有贴坡现象。
（28）成品保护不利，路缘石、收水井、挡土墙等污染、碰损严重。
二、市政桥梁工程
1、砌体工程
（1）石料、沙子、水泥等原材料未经进场验收合格就使用。
（2）砂浆拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具不能正常使用。
（3）砂浆饱满度达不到规范要求。
（4）浆体咬茬不紧、通缝严重。
（5）石砌体拉结石设置数量不足、分布不均匀。
（6）砌筑过程采用干砌灌浆。
2、模板和支（拱）架
（1）支架、模板所用原材料未经进场验收就使用。
（2）周转使用的模板变相严重。
（3）脱模隔离剂品种不符合规范要求。
（4）结构工程模板的施工方案未进行模板设计。
（5）模板加工的几何尺寸不符合设计要求，其线性、棱角、内表面平整度、光洁度达不到规范规定。
（6）模板表面清理不干净。
（7）隔离剂涂刷不均匀，钢筋、混凝土接槎被污染。
（8）模板拆除期限达不到设计要求或规范规定。
（9）模板拆除顺序不符合规范要求。
3、钢筋
（1）钢筋弯曲半径不符合规范要求。
（2）箍筋弯钩半径、平直段长度不符合规范要求。
（3）弯起钢筋起弯点位置不符合设计要求。
（4）钢筋焊接、机械连接未进行焊接前的试验检验。
（5）钢筋连接接头取样未在成品中截取。
（6）受力钢筋位置偏差超标。
（7）预应力筋孔道位置偏差超标。预应力筋孔道线性有硬弯，圆顺度不符合规范要求。（8）预应力筋孔道端部的预埋锚垫板与孔道中心线不垂直。
（9）波纹管位置固定不牢固。
（10）螺旋筋安装与锚垫板距离偏大，且中心线不垂直。
（11）钢筋焊接质量不符合规范要求。
4、混凝土
（1）混凝土拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具被沙石卡住不能使用、计量器具闲置不用。
（2）商品混凝土未能提供水灰比、单方水泥用量等有效的质量证明文件。
（3）拌合混凝土所用砂石材料未分批验收合格。
（4）片石混凝土中所用片石的强度不符合设计要求、片石未清理干净。
（5）混凝土运输过程中发生离析。
（6）混凝土入模温度不符合规范要求。
（7）混凝土振捣有漏振、过振现象。
（8）标养试块的养护条件不符合规范要求。
（9）为留置同条件养护试件、同条件养护试件未在施工现场同条件养护。
（10）结构或构件混凝土养护不符合规范要求
（11）使用含有氯离子的外加剂，外加剂未经检测。
5、预应力混凝土
（1）千斤顶、油压表等预应力张拉设备未进行系统的配套标定。
（2）预应力筋未分批进行弹性模量的检验，预应力筋的理论伸长值未依据预应力筋的实测弹性弹模进行调整。
（3）预应力筋张拉工艺不符合设计要求。
（4）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度达不到设计要求。
（5）采用电弧。气焊切断多余预应力筋。
（6）孔道压浆不及时。
（7）孔道压浆的水灰比不符合设计要求。
（8）封锚部位的混凝土表面未认真凿毛、清理不干净。
（9）移动混凝土构件时，孔道压浆的抗压强度不符合设计要求。
（10）未进行孔道摩阻试验。
6、扩大基础
（1）基坑开挖扰动基地土壤、超挖。
（2）基底受水浸泡、受冻。
（3）未编制基坑开挖专项施工方案。
（4）未落实基坑开挖范围内各种障碍物的保护措施。
（5）基坑周边超堆荷载。
（6）深基坑围护设施未进行专项设计。
（7）基坑排水、降水效果不能满足施工要求。
（8）砌体基础灰缝嵌填不饱满、砌筑咬茬不紧。
（9）混凝土基础有蜂窝、露筋现象。
（10）基坑回填为分层夯实，密实度达不到实际要求。
（11）基坑回填土土质不符合设计要求。
（12）基坑回填前，基础混凝土强度达不到设计要求。
7、钻（挖）孔灌注桩
（1）钢筋笼加工尺寸偏差超标、钢筋焊接咬肉现象。
（2）钻孔深度达不到设计要求，孔径不符合设计要求。
（3）沉渣厚度超标，泥浆指标不符合规范要求。
（4）灌注桩有夹渣、缩径、断桩现象。
（5）桩头处理不符合规范要求。
（6）未按要求进行承载力试验。
（7）灌注间隔时间长、压管过多。拆卸导管不及时。
（8）成品桩出现偏位，导致承载力不均。
（9）挖孔桩孔壁支护方案不合理，有施工安全隐患。
（10）挖孔桩空底有积水时不采用水下灌注。
（11）挖孔桩采用干灌混凝土时不使用串筒、溜槽等设施下落，高度超过10m时不设置减速装置。
8、沉入桩
（1）沉桩工艺不符合设计要求。
（2）沉桩入土深度达不到设计要求。
（3）沉桩接桩顺直度不符合规范要求。
（4）预制混凝土桩外形尺寸偏差超标。
（5）钢管桩防腐质量达不到设计要求。
（6）混凝土预制桩起吊运输时，其强度达不到设计要求。
（7）沉入桩垂直度超标。
9、沉井
（1）沉井接高时，各节的竖向中轴线不重合。
（2）沉井下沉时发生倾斜。
（3）沉井下沉至设计标高时，基底面凹凸不平、有超挖现象。
（4）封底混凝土振捣不密实、有渗漏现象。
10、承台
（1）桩头处理达不到要求。
（2）承台有宽度大于0.15mm的裂缝。
（3）承台表面有缺棱掉角、蜂窝麻面现象。
（4）钢筋间距偏差超标，钢筋保护层厚度不符合设计要求。
（5）模板尺寸偏差超标。
（6）桩头未伸入承台或伸入承台尺寸不符合设计标准。
11、桥墩桥台
（1）混凝土外观质量差，有蜂窝麻面现象。
（2）混凝土养护不到位，造成混凝土表面产生收缩裂纹。
（3）预埋件位置不准确。
（4）桩间距不符合规范要求。
（5）盖梁和桥台有支座垫石的，垫石表面平整度不符合要求，高程控制不符合规范要求，
（6）钢筋位移超标，受力钢筋长度不足，墩台顶面素混凝土层太厚。
12、整体现浇梁（板）
（1）后张法现浇混凝土梁（板）波纹管位置不准确。
（2）先张法施工安全保护措施不健全。
（3）张拉梁（板）起拱，不符合规范要求。
（4）混凝土浇筑波纹管处漏振，尤其是多层波纹管之间产生空洞。
（5）振捣过程扰动预埋件，造成预埋件位置不准。
（6）板底端部及湿接头位置容易产生裂纹。
（7）泄水孔不通畅。
（8）混凝土养护不到位。
13、预制安装梁（板）
（1）箱梁、空心板内模上浮，梁板顶部厚度达不到设计标准，钢筋骨架整体上浮或变形。
（2）预制梁（板）高度不等，严重影响整体高度。
（3）预制梁（板）长度不符合要求，尤其是斜交端部角度控制不准，造成安装困难。（4）预制梁（板）顶面刷毛不到位。
（5）预制梁（板）顶板产生横向裂缝；底板产生纵向裂缝。
（6）预制梁（板）移梁堆放违规现象严重。
（7）预制梁（板）安装伸缩缝预留宽度不符合规范要求。
（8）预制梁（板）钢筋保护层不符合规范要求。
（9）梁板安装后，个别支座未受力；支座上钢板移位偏差大。
14、悬臂浇筑梁
（1）悬臂梁段的混凝土浇筑不对称、不平衡。
（2）悬臂梁的轴线线形、预拱度不符合设计要求。
（3）相邻块件二次浇注混凝土的接缝不平整、不密实、有明显错台。连接面凿毛处理质量差。
（4）悬臂梁的线形不顺畅，梁顶面不平整、有明显折弯。
15、节段拼装梁
（1）预制台座的基础及支撑不牢固、不稳定。
（2）预制台座的线形和几何尺寸不符合设计要求。
（3）预制梁体出现影响结构性能和使用功能的裂缝。
（4）预制梁段块件的几何尺寸和预留孔道位置不符合设计要求。
（5）梁段的存放场地不平整。
（6）梁段的支垫位置与吊点不一致。
（7）预制梁段块件两端头不平整光洁、不密实、棱角不清晰。
（8）预制节段梁拼装的轴线和扰度偏差值超标。
（9）拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和接缝方法不符合设计标准。
（10）拼装梁段交接缝所用胶结材料的种类、性能、质量不符合设计要求。
16、顶推施工梁
（1）台座和滑道组的中心线与桥梁轴线不重合。
（2）导梁与梁身连接不牢固。
（3）顶推及落梁程序不符合设计要求。
（4）多点顶推不能同时进行。
（5）各梁段连接线形不平顺、接缝不光洁。
17、斜拉桥、悬索桥
（1）索塔分段间有错台，索塔横系梁出现裂隙。
（2）混凝土表面不平整，线形不顺直。混凝土蜂窝和麻面面积超标。
（3）主梁施工时对索力、高程、索塔变形、应力、温度的检测不及时。
（4）主梁轴线、扰度不符合设计要求。
（5）结合梁的钢梁合拢，未在设计温度下进行。
（6）主梁预埋索导管及锚垫板不垂直，预埋位置不准确。
（7）主梁线形不平顺，梁顶面不平整、有明显弯折。
（8）钢箱梁各梁段连接线形不平顺，防护涂层剥落。
（9）锚室渗水、积水。
（10）主梁、索塔、锚定结构，有影响结构性能和使用功能的裂缝。
（11）拉索搬运和安装时，撞伤或损伤索端锚头及螺纹、锁体保护层，保护层进水。（12）索导管内的填充不符合设计要求。索导管内有积水等杂物。
（13）索塔和主梁的锚垫板与索塔不垂直。
（14）拉索保护层表面破损。
18、钢桥
（1）钢结构零件加工偏差超标，制孔偏差超标。
（2）焊缝表面有裂缝、焊瘤、夹渣、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
（3）焊缝尺寸偏差超标。
（4）焊接材料与焊接钢材不匹配，不符合设计要求。
（5）未按规定进行焊接工艺评定。
（6）现场焊接工艺与经评定认可的焊接工艺不相符。
（7）高强螺栓未按规定进行摩擦系数测定试验。
（8）高强螺栓初拧、复拧、终凝顺序不符合规范要求。
（9）高强螺栓未按规范规定的时间进行终拧扭矩检查。
（10）防护涂装遍数、分层厚度、总厚度不符合设计要求。
（11）原材料未进场验收就投入使用。
（12）现场缺乏干漆膜测厚仪、扭矩检查扳手等常用的必备检查工具。
19、拱桥
（1）原材料未经验收就使用。
（2）拱轴线偏差超标。
（3）拱肋或拱圈扰度超标。
（4）钢管混凝土浇筑饱满度不符合设计要求。
（5）吊杆安装检查不及时。
（6）拱上回填土未分层夯实，回填土所用压实机具、压实方法不符合规范要求。（7）张拉设备未按要求标定。
20、框架式桥涵
（1）原材料质量达不到设计要求。
（2）模板支撑不稳。
（3）结构配筋不符合设计要求。
（4）混凝土振捣及养护达不到要求。
（5）未制定、落实消除温度应力的措施。
21、支座系统
（1）支座位置不准确。
（2）板式支座中心与垫石中心不重合。
（3）支座与板梁间空隙不密贴。
（4）支座垫石强度不够，表面不平整。
（5）喷施支座采用焊接与预埋钢板连接时，焊接过程烧坏混凝土。
（6）盆式支座采用锚固螺栓与预埋钢板拴接，安装锚固螺栓时其外露螺栓的高度大于螺母厚度。
（7）现浇梁底部预埋钢板或滑板时不考虑因温度、张拉、混凝土收缩与徐变时对梁长的影响，不设置相对于设计支撑中心的预偏值。
（8）现浇混凝土梁体张拉时不拆除球形支座上、下连接板，约束梁体正常转动。
（9）当球形支座与梁体及墩台采用焊接时，焊接方法不符合规范要求，应对称间断焊接。
（10）球形支座支撑面四角的高差不符合规范要求。
22、桥面系
（1）桥面坡度控制不佳，容易产生积水、泄水不畅等现象。
（2）复合型桥面厚度、钢筋位置、高程不合格。
（3）复合型桥面混凝土上层刷毛不到位。
（4）水泥混凝土桥面横向拉毛或机具压槽不符合规范要求。
（5）桥头及伸缩缝处平整度超标。
（6）防水层铺设横向桥面不闭合，底层表层不干燥、不整洁。
（7）水泥混凝土桥面铺装层采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层未铺设隔断缝。
（8）伸缩缝处漏水、橡胶条挤出。
23、附属结构
（1）电缆接线错误、电缆接头未作绝缘保护处理。
（2）灯杆（柱）金属构件防腐处理不符合规范要求。
（3）声屏障的降噪效果达不到设计要求。
（4）隔声、防眩装置的安装不牢固。
（5）桥头搭板下填料压实度达不到设计要求。
（6）未检测接地电阻。
三、城市隧道工程
1、洞口开挖
（1）洞内渗漏水。
（2）衬砌裂纹。
（3）防水卷材破损、折皱，搭接长度不符合施工规范要求。
2、洞身开挖
（1）上部欠挖、底部开挖。
（2）塌方。
3、锚喷支护
（1）孔内砂浆不饱满，达不到设计锚固要求。
（2）仰拱厚度不符合设计要求。
（3）混凝土强度不符合设计要求。
（4）钢筋保护层厚度不符合要求。
（5）喷层与岩面黏结不牢固、有局部空鼓。
（6）喷射混凝土有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况。
（7）混凝土表面不密实，有突变之处。
4、隧道二次衬砌施工
（1）衬砌混凝土厚度不足。
（2）衬砌混凝土产生裂缝。
（3）混凝土水灰比过大。
（4）超设计荷载承受围岩压力。
（5）混凝土表面不密实，麻面、气泡面积超标。
（6）钢筋焊接损伤防水层。
（7）住进焊接或绑扎接头未错开布置。
（8）主筋间距不均匀，个别间距过大。
（9）结构轮廓线条不直顺美观，混凝土颜色不一致。
（10）施工缝有错台。
5、隧道防水施工
（1）防水层破漏。
（2）防水层与喷射混凝土基面未密贴、出现紧绷或松弛度过大现象。
（3）防水层存在空隙、起泡现象。
（4）止水带偏位；止水带与混凝土结合不紧密。
（5）路面渗水或冒水。
（6）衬砌背后排水不畅。
四、给水排水管道工程
1、开槽施工给水排水管道工程
（1）混凝土管道管材质量不合格，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差。
（2）沟槽开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、边坡塌方、沟槽断面不符合要求。
（3）沟槽地基土需要换土处理时其厚度、压实度达不到规范要求。
（4）柔性管道砂垫层基础压实度不满足设计要求，压实度试验取样频率不满足规范要求。
（5）混凝土基础高程偏差大，厚度不符合设计要求；管座混凝土有漏浆、蜂窝孔洞等现象。
（6）钢筋混凝土管道砂浆抹带接口有空鼓、开裂现象，铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不符合规范要求。
（7）管道承插式柔性接口插入深度不符合要求，橡胶圈安装位置不准确或扭曲。
（8）管道安装直顺度差；管道有反坡、错口现象。
（9）检查井混凝土基础尺寸、高程偏差较大；井墙砌砖砂浆不饱满、抹面起鼓或裂隙；
踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
（10）作弊水试验前就回填土；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合规范要求；实测渗水量超标。
（11）沟槽回填土含有垃圾、杂物、冻土等回填土土质不符合要求；回填土虚填厚度不符合规范要求；回填土未按规范规定的频率取样检验密实度。
（12）采用只闭井不闭管的欺骗手段进行闭水试验。
2、不开槽施工给水排水管道工程
（1）工作坑开挖与支护施工方案编制不详细、措施不到位或未按程序审批。
（2）工作坑内导轨安装不平行、不等高，导轨坡度与管道坡度不一致；导轨安装不牢固，使用中产生位移。
（3）顶管施工中存在管道周围超挖、管前挖土进尺过大现象；顶进过程中顶进施工记
录填写内容不详实、不完整。
（4）顶管接口不严密、不牢固。管道接口处有裂缝、渗水、漏水现象。
（5）顶管管道轴线位置偏差超出规范允许偏差；对顶时管道两端错口偏差超出规范允许偏差。
（6）盾构施工过程中管片脱出盾尾出现崩缺、裂纹。
（7）管片拼接间隙不均匀、不严密，损伤防水密封材料，出现渗水、漏水现象。
（8）二次衬砌钢筋骨架焊接不出现规范要求，钢骨架连接螺栓未拧紧到位。
（9）现浇二次衬砌混凝土表面出现裂缝现象。
（10）浅埋暗挖施工土方开挖不及时支护、锚喷、闭合，断面尺寸存在超挖现象。
（11）喷射混凝土拌合计量不准确，实际配合比与试验配合比偏差较大；混凝土抗压强度、抗渗等级不满足设计要求。
（12）初期衬砌混凝土厚度、钢筋网片保护层厚度不满足设计要求。
（13）防水层接缝不严密或受损伤，出现渗漏水现象。
（14）二次衬砌混凝土的伸缩缝位置与初期衬砌变形缝位置不重合。
五、给水排水构筑物工程
1、地基与基础工程
（1）基坑开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、受冻等现象。
（2）基坑开挖与支护施工未编制专项施工方案，专项施工方案无支护结构设计。
（3）基坑边堆置土方超过施工组织设计的堆置高度。
（4）基坑排水、降水效果不能满足施工要求。
（5）混凝土基础有蜂窝、露筋、裂隙等效果。
（6）回填土中含有垃圾、杂物、冻土等，土质不符合设计和规范要求。
（7）机坑回填未分层夯实，密实度达不到设计要求。
2、现浇钢筋混凝土结构
（1）钢筋焊接接头焊缝不饱满，有夹渣现象。
（2）钢筋搭接接头的搭接长度不满足规范要求的最小搭接长度，绑扎形式不符合规范要求。
（3）钢筋保护层厚度不满足设计要求。
（4）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率超过规范要求。
（5）钢筋绑扎不牢固，有漏绑、断丝、松动现象。
（6）模板安装不牢固，拼缝不严密，模板平整度不满足规范要求。
（7）模板内清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，脱模剂污染钢筋。
（8）混凝土振捣不密实，表面有蜂窝、麻面、露筋现象。
（9）混凝土的抗压强度、抗渗等级不满足设计要求。
（10）混凝土养护不到位，表面有裂隙、渗漏水现象。
（11）混凝土标养试块、同条件试块留置不规范。
（12）混凝土试块养护条件不符合规范要求。
3、现浇预应力钢筋混凝土结构
（1）预应力筋采用电弧焊、气焊切割，切割方式不符合规范要求。
（2）预应力筋的位置、线形不符合设计要求。
（3）预应力套管安装不牢固，连接不严密。
（4）预应力张拉顺序，张拉工艺不符合预应力张拉方案或设计要求。
（5）预应力张拉或放张时混凝土结构的抗压强度不满足设计和规范要求。
（6）预应力孔道灌浆不饱满、不密实，锚具封锚保护层厚度不满足设计和规范要求。
4、装配式预应力混凝土结构
（1）预制混凝土构件有影响结构安装、使用功能的尺寸偏差，外观质量缺陷严重。
（2）预制构件养护不满足规范要求，构件运输及吊装时，构件的混凝土强度不符合设计和规范要求。
（3）预制构件与现浇结构之间、预制构件之间的连接不符合设计要求，钢筋机械或焊接接头不满足规范要求。
（4）预制构件安装位置不准确，垂直度、相邻构件平整度超过规范的规定。
（5）湿接缝处构件表面未凿毛，表面油污及杂物未清理干净；湿接缝部位新旧混凝土表面接茬不平整。
（6）预应力钢筋张拉时湿接缝混凝土的抗压强度不满足设计和规范要求。
（7）缠丝过程中预应力筋出现断裂现象。
（8）保护层砂浆的厚度不满足设计要求，表面不平整。
5、砌体结构
（1）现场拌合砂浆的配合比计量不准确，砂浆种类不符合设计要求。
（2）砌筑砂浆不饱满、不密实、有透缝、通缝现象；砌体水平灰缝的砂浆饱满度小于80%。
（3）砖砌体抹面砂浆与基层间粘结不牢固、有空鼓、裂纹现象。
（4）砌体与预留管道之间不严密，防水处理不到位，有渗漏水现象。
6、塘体结构
（1）基底、护坡填土密实度不满足规范和设计要求。
（2）防渗膜连接焊接或粘结不严密，有渗漏水现象。
（3）防渗膜铺设不平顺，膜下空气未完全排除。
（4）填筑保护层时回填材料撞破防渗膜，有漏水现象。
（5）塘体衬里不稳定、不平顺，出现沉陷、凹凸不平现象。
7、功能性试验
（1）试验使用的检测仪器未经具备资格的计量检定机构鉴定合格。
（2）满水试验测读初、末水位的间隔时间小于24h。
（3）水池渗水量超标。
（4）气密性试验时预留孔洞加堵封闭不严密。
（5）气密性试验的气压降超标。
六、供热管道工程
1、土建工程
（1）回填前，没有修补保温管外保护层的破损处。
（2）按设计要求进行预热伸长的直埋管道，其回填方法、回填时间未按设计要求进行。
（3）在穿越结构中托运保温管时，管道的保护层被破坏。
（4）小室墙壁上的爬梯安装位置不符合质量验收规范规定。
（5）采用膨胀螺栓安装爬梯。
（6）小室底不平顺，有积水现象。
（7）井圈、井盖安装不平稳。
（8）人孔的位置不符合设计要求；人孔的外边缘与小室井壁不相切。
（9）结构伸缩缝及止水带未按设计要求施工；橡胶止水带的质量不合格。
（10）地沟盖板在两侧墙上的搭接长度不一致。
（11）地沟盖板或小室盖板支撑面坐浆不密实。
（12）地沟的墙面或小室的墙面的防水抹面没有压实抹光，有空鼓、裂缝、脱层和滑坠
等现象
（13）铺贴卷材为贴紧，有空鼓、翘边、撕裂褶皱等现象。
（14）回填砂的厚度、沙粒径不符合设计要求，回填砂未按质量验收规范要求进行压实。
2、供热管道焊接
（1）焊接材料为按设计要求选用。
（2）焊接金属的性能和化学成分与母材不相当。
（3）焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。
（4）施工间断时，管口没有用堵板临时封闭。
（5）管道雨期施工，没有制定并脱落防止管道漂浮和泥土进入管腔的保护措施。（6）现场焊接的无损探伤检验数量，不满足规范数量。
（7）未将焊接的平面位置标明焊缝编号及施焊焊工代号。
（8）钢管相对时，纵缝之间相互错开间距小于100mm。
（9）管道局部位置有十字形焊缝，而未采取特殊处理措施。
（10）管道支架处，管道有环形焊缝。
（11）个别焊口置于建筑物、构筑物等的墙壁中、孔洞内。
（12）焊缝高度低于母材表面，且没有与母材圆滑过渡。
（13）焊缝有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。
（14）焊缝咬边深度、表面凹陷深度、表面加强高度不符合设计要求和质量验收规范的规定。
3、供热管道支、吊架制作与安装
（1）管道支架、吊架的形状、外形尺寸不符合设计要求。
（2）建筑结构上安装的管道支架、吊架影响结构的安全。
（3）固定之间、滑动支架等焊接时，管壁上有焊痕等现象。
（4）固定支架卡板的焊接未对称进行，五防止咬穿管道的措施。
（5）固定支架与管道接触不紧密，固定不牢靠。
（6）外露的管道支吊架、卡板等未按设计要求进行防腐处理。
（7）弹簧支吊架安装高度未按设计要求进行调整。
（8）支吊架的滑动面不平整，有歪斜、卡涩现象。
（9）滑动支架的偏移方向、偏移量不符合设计要求；导向支架性能不符合设计要求。
4、供热管道安装
（1）外景和壁厚相同的钢管或管件对口安装，外壁不平齐。
（2）管道坡口变形表面不平齐，有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。（3）钢管对口错边量超标。
（4）采用螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等方法强力对口来消除接口端面的偏差。（5）在蒸汽管道下方引出支管。
5、热力站、中继泵站安装工程
（1）设备安装所需的预埋件和预埋孔的位置不符合设计要求。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等没有清理干净。
（3）放置垫铁的表面没有凿平。
（4）设备安装防线到位和找正调平的精度不符合设计要求和设备技术文件的要求。（5）设备与管道连接时设备承受外加压力。
（6）设备安装后未按设计要求或产品技术文件要求进行单机空负荷试运转、带负荷试运转。机电设备在试运转前未按技术要求加注润滑剂。
（7）小型整体安装的泵，有明显的倾斜现象。
（8）工作压力大于0.1MPa的换热器，没有按照压力容器的要求进行检测。
（9）分水器、集水器、水箱、水罐等安装前，未进行水压试验。
6、附件安装
（1）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力不符合设计要求。
（2）补偿器的型号和安装位置不符合设计要求。
（3）补偿器安装前未按规定进行预拉伸。
（4）阀门安装前未进行试压试验。
（5）阀门安装前没有清除阀门的封闭物（或挡片）等杂物。
（6）阀门运输吊装时，以阀门手轮作为吊装的承重点。
（7）法兰密封面不平整光洁、有毛刺和径向沟槽。
（8）法兰连接未保持同轴，螺栓中心偏差大，不能保证螺栓自由插入。
（9）法兰安装采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
（10）安全阀在安装前，没有送有检测资质的单位进行调整、检验。
（11）安全阀安装不竖直。
（12）减压阀、疏水器的安装不平整，支架不牢固。
（13）热电偶温度计的保护套管的安装，不能保证规定的插入深度。
7、防腐、保温、保护工程
（1）防腐材料、保温材料、胶黏剂、稀释剂、固化剂等材料未进行进场验收。
（2）钢管除锈不彻底，未露出金属本色
（3）基面涂漆前，未清除表面的污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
（4）防腐层预计面粘结不牢固，图层不均匀，涂层颜色不一致。
（5）钢管涂层厚度不均匀，有起褶、起泡、漏刷现象。
（6）底漆涂刷不均匀，有空白、凝块、漏刷现象。
（7）保温层温度偏低超标。
（8）金属保护层、缠绕式保护层的搭接方向错误，表面不平整、轮廓不整齐。
（9）金属保护层有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（10）直埋保温管接口的保温和密封，未进行气密性试验。
8、试验、清洗、试运行
（1）压力试验、管道吹扫等没有制定专项施工方案。
（2）热水管道冲洗、吹扫，其洁净度达不到规范要求。
（3）采用人工清理，未经监理（建设）单位检查认可就进行管道封闭。
（4）供热管道在试运行期间，管道法兰、阀门补偿器及仪表等处的螺栓没有进行热拧紧。
（5）供热管道在试运行期间，没有及时检查管道、设备的工作状态是否正常，没有填写是运行记录。
七、燃气管道安装
1、土建结构
（1）设备安装前，基础周围的土方未回填夯实，预留地脚螺栓孔内的杂物未清除干净。
（2）设在车行道上的阀室，未使用重型井圈和井盖。
（3）混凝土井圈直接放在井室的砖墙上。
（4）现烧底板、墙面、顶板的混凝土振捣不密实，表面有裂缝、蜂窝、麻面等现象。
（5）阀室内配件不齐全。
（6）阀室踏步位置安装不正确。
（7）管道穿过井壁处，未使用沥青油麻分层堵塞密实，有渗漏现象。
2、钢制管道安装
（1）与管道连接的设备未找到。
（2）管材、管件、附件、设备等未进行进场验收就使用。
（3）有探伤合格证的高压钢管，外观检查发现缺陷时，未进行无损探伤。
（4）有低温冲击韧性的材料，供货方为提供低温冲击韧性试验合格文件，施工前也未进行复验。
（5）焊缝表面出现裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
（6）管材表面有斑疤、重皮或锈蚀等缺陷。
（7）已防腐管道未在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期或厂名等标识。
（8）管道连接时，采取强力对口、加偏垫或加多层垫等方法以消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（9）首次使用的管材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，未进行焊接工艺评定。
（10）管道吊装时未使用吊装带、索具等辅助工具，管道防腐层及管口受损伤或采用抛、滚、撬等不合理方法移运管道。
（11）管道焊接的施焊环境、焊前预热及焊后热处理不满足焊接工艺评定所确定的参数要求
（12）管道的切割及坡口加工，坡口表面的氧化皮未清除干净，坡口未进行打磨。（13）焊缝距离弯管起弯点不足100mm或小于管子外径。
（14）对接的螺旋焊接钢管，其螺旋焊缝间距小于100mm.
（15）在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距小于100mm。
（16）焊口焊接完毕，未设置与该焊工证相符的永久性标志。
（17）管道焊缝无损检验方法、数量不符合规范规定。
（18）法兰与管道组队时，法兰端面与管道中心线不垂直。
（19）采用紧螺栓的方法消除法兰安装出现的偏斜。
（20）法兰安装使用斜垫片或双层垫片。
（21）直埋的法兰和紧固件未进行防腐处理。
（22）绝缘法兰的电缆连接未做好电缆线及接头的防腐。
（23）绝缘法兰、绝缘接头外露时，未加设保护措施。
（24）回填前未对防腐防腐层进行电光火检测，回填后未对防腐层的完整性进行检查。（25）支、吊架的焊接出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
（26）架空管道防雷、放静电接地电阻未进行检测。
3、球墨铸铁管敷设
（1）管材连接前，观众的异物清理不彻底。
（2）管材连接前，未对管道承口和插口段工作面的团状块物、铸瘤和多余的涂料清理干净，未将管口整修光滑或擦拭干净。
（3）橡胶密封圈未进行进场验收，其性能不符合输送燃气介质的使用要求。
（4）管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处未砌筑永久性支墩。
（5）铸铁管安装时，橡胶圈出现扭曲，承插接口环形间隙不均匀。
（6）钢制螺栓未采取防腐措施说防腐等级不符合要求。
（7）曲线安装的管道。其借转角度及距离超过了质量验收规范的规定。
（8）管子吊运及安装过程中，使用裸钢丝绳吊装，损坏管材保护性涂层。
4、聚乙烯管和钢骨架聚乙烯管复合管敷设
（1）管材、管件、阀门及管道附属设备未进行进场验收就使用。
（2）管材、管件的内外表面出现气泡、明显的凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。（3）管材端头切割凹凸不平，与管轴线不垂直。
（4）管材、管件在搬运时，有抛、摔、滚、拖等现象；采用机械设备吊装搬运时，未用非金属绳（带）吊装。
（5）管材、管件与油类或化学品混合存放。
（6）户外临时存放的管材、管件无遮盖物遮挡。
（7）超期存放的管材、管件未经重新检验合格就使用。
（8）管道连接方式不符合设计要求。施工前未进行任何试验检验就进行正式使用。（9）管材在强行扭曲下连接。
（10）管道连接的环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工是，未采取任何保护措施。
（11）管道连接前，为何对管材管件规格、压力等级。
（12）管材切割未采用专用割刀或切管工具，切割后的断面与管轴线不垂直。
（13）钢骨架聚乙烯复合管切割后，未采用聚乙烯材料封焊端面。
（14）热熔焊道外翻边未进行根部切割检查，翻边出现虚心和凹凸，有杂质、气孔和裂纹。
（15）对翻边切除检验有疑问的管道，未进行接口的破坏性检验。
（16）法兰和钢塑过渡连接完成后，其金属部分未按设计要求的防腐等级进行防腐处理。（17）穿越铁路、公路、河流、城市道路的管道，穿越前未对连接好的管段进行强度和严密性。
（18）管道敷设，未随管道走向敷设示踪线或示踪线的接头导电性不良。
（19）法兰密封面、密封件（垫圈、垫片）有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。
5、管件、附件及设备安装
（1）阀门、凝水缸、补偿器、法兰、绝缘法兰、绝缘接头、三通、弯头、弯管、异径管等管件、附属及设备，为对照规格、型号进行进场验收。
（2）工作压力大于0.1MPa的凝水缸，未按压力容器标准检查、验收。
（3）对设计有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的阀门，未对壳体材质进行光谱分析。
（4）阀门在全闭状态下进行强度试验。
（5）阀门密封试验时未进行单面受压下阀门的开启。
（6）止回阀的逆流做密封试验和顺流向做强度试验出现混乱。
（7）安全阀安装前味道有关部门进行调试或调校合格的安全阀未作铅封。
（8）凝水缸及补偿器等在正式安装前，未进行强度和密封性试验。
（9）设计压力大于或等于1.6MPa的管道所用普通的螺栓、螺母，其硬度和机械性能未进行专项检查。
（10）绝缘法兰安装前，未进行绝缘试验检查，其绝缘电阻达不到规范要求。
（11）阀体内出现积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。
（12）法兰密封面出现毛刺及径向沟槽等影响性能的损伤。
（13）螺栓及螺母的螺纹出现伤痕、毛刺等缺陷。
（14）石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片质地僵硬，表面出现折损、皱纹等缺陷。
（15）金属垫片表面出现裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
（16）阀门安装前，未对阀体进行清洗、上油。
（17）阀门安装过程中受力不均匀，强力组装。
（18）补偿器未按设计要求的补偿量进行预拉伸（压缩）。
（19）补偿器安装时用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。（20）凝水缸安放位置不在管段的最低处。
（21）抽液管未按管道的防腐等级进行防腐处理。
6、燃气调压装置安装
（1）调压柜、调压箱安装前未进行检查验收。
（2）管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格，调压站内计量表的规格、型号，燃气调压柜（箱）规格、型号不符合设计要求。
（3）脱萘桶及压力平衡器悬空。
（4）过滤器的规格、型号与设计要求不一致。
（5）切断阀、过滤器安装时，燃气流向与进出口方向不一致。
（6）切断阀有磕碰、变形现象。
（7）调压系统安装完毕后未对切断阀进行调试。
（8）连接安全水封的燃气管道承受外力。
（9）安全阀安装不垂直。
（10）施工预留的管道与调压柜进出口管道中心偏大，二进行强力组合。
7、绝缘防腐
（1）进行防腐蚀施工时，在接口部位进行焊接。
（2）电缆的规格、型号。标志等不符合设计要求。
（3）防腐层厚度小于设计要求。
（4）防腐层撕开后、粘附在钢管表面上有局部没有涂覆材料。
（5）补口、补伤的防腐层厚度不符合设计要求。
（6）牺牲阳极电缆小于10mm2。
（7）镁阳极与锌阳极填包料中混入石块、泥土。
（8）检测桩的测设电缆没有余量。
（9）参比电极置于冻土层以内。
（10）镁带紧贴缠绕在管壁上，端头未焊接。
（11）电缆与管道连接点的焊接不牢固，未用补伤片包覆补口。
（12）直埋式敷设的电缆长度不够，有接头。
（13）电缆采用直埋方式穿越路面或围墙。
（14）焊接点未作防腐处理。
（15）恒电位仪接地端子未与外壳或配电盘接地端连接。
（16）阴极接地或参比电极接地与被保护管道焊接。
8、功能性试验
（1）试验用的压力计及温度记录仪已超出校验有限期。试验用压力计的精度不能满足试验要求。
（2）管道强度试验前，埋地管道焊接接口处全部回填，未留出焊接口。
（3）架空管道采用水压试验前，未验算管道及其支撑结构的强度。
（4）未指定合理的管道吹扫顺序，导致已吹扫合格的管道被再次污染。
（5）采用氧气或其他可燃性气体进行吹扫。
（6）管道强度试验压力未达到设计要求
（7）试压时的升压速度过快。
（8）管道压力升值严密性试验压力后，未等温度、压力稳定就开始记录。
（9）严密性试验期间未按规定间隔时间进行记录。
（10）未参与严密性试验的调压器、仪表、管件等复位后未进行系统试验。
八、城市道路照明工程
1、路灯安装
（1）电缆沟槽埋深不满足规范规定和设计要求，沟槽内杂物、垃圾清理不彻底。
（2）电缆敷设位置距其他建筑物、树木的安全距离不满足规范要求。
（3）电缆保护钢管接口采用对口焊接，接口形式不符合规范要求。
（4）PE螺旋穿线管接口不严密或沟槽回填时管材受损破裂，有渗漏水现象。
（5）电缆接线井内电缆保护管端口封堵不严密，封堵材料不满足防水、防火要求。
（6）电缆接线制作不紧密，未按设计要求进行热涮洗处理。
（7）电缆接头绝缘包扎不符合规范要求，电缆接头绝缘电阻不合格。
（8）灯杆基础法兰盘及螺栓、螺母热镀锡防腐处理不符合规范和设计要求。
（9）灯杆安装不牢固，垂直度不符合规范要求。
（10）电线、电缆、电控开关等未按国家规定进行检测。
2、变配电设备安装
（1）变配电设备的基础高度、与其他构筑物的距离不符合规范要求。
（2）变配电设备安装不牢固，连接材料和接地螺栓防腐处理不符合要求。
（3）变配电设备调试试验结果不满足设计要求。
（4）变配电设备的接地线路联系不牢靠，接地电阻不符合设计要求。
3、接零、接地装置和避雷针安装
（1）接地体埋深不符合设计要求。
（2）接地装置的连接形式不符合设计要求，接地扁钢、角钢的焊接质量不满足规范要求。
（3）灯杆、灯具接地装置的接地电阻不符合规范和设计要求。
（4）变压器、配电柜（箱、盘）的金属底座、金属灯杆、电力电缆的金属护套管未接地。
市政道路工程存在的质量通病问题 路基部分 一、路基回填质量问题 1、挟带有机物或过湿土的回填 原因：1、路基填土中含有机物质。2、取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。 预防措施：1、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含 有有机质的土一律不得使用。2、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至 接近最佳含水量时再进行摊铺压实。 2、带水回填 原因：1、由于路基平整度较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出。 预防措施：1、如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂砾，在最佳含水量下进行夯实。2、应提前进行路基的降水工作，排水沟里的积水要及时抽排。 3、路基横坡及平整度要符合要求，无法排出的要用人工进行排除。 二、路基压实质量问题 1、路基压实度不足 原因：1、碾压遍数不够。2、压路机质量偏小。3、松铺厚度过大。4、碾压不均匀，局部漏压。5、含水量偏离最佳含水量规定值。 预防措施：1、确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。2、采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。3、压路机应进退有序，前后应重叠。4、应在土质接近最佳含水量时进行碾压。 2、路基边缘压实度不足
原因：1 ?路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；2?压实机具碾压不到边；3?路基边缘漏压或压实遍数不够；4?采用三轮压路机碾压时，边缘带(0 —75cm) 碾压频率低于行车带。 预防措施：1、路基施工应按设计要求两侧需加宽0.5m填筑；2、控制碾压工艺和碾压顺序，保证机具碾压到位；3、提高路基边缘带压实遍数，确保路基边缘带碾压频率高于或不小于行车带。 3、路基碾压出现“弹簧” 原因：1、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。2、高塑性粘性土、膨胀土“砂化”未达到应有的效果。3、碾压层下存在软弱层。 预防措施：1、对产生的“弹簧”应翻挖掺灰或换填后重新碾压。2、低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。 三、路基积水严重、翻浆 原因：1、路基表面不平整。2、路基表面未设横坡或出现反坡。3、路基底面位于过湿土或翻浆土上面。 预防措施：1、路基压实前应整平。2、路基表面应按设计设置横坡。3、清除过湿土、翻浆土。4、做好路面排水，防止雨水渗入路基内部。 四、路基开裂的问题 1、路基纵向开裂甚至形成错台 原因：1 ?清表不彻底，路基基底存在软弱层2.沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。3?路基压实不均。4.半填半挖路段未按规范要求设置台阶并压实。 预防措施：1、应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层；2、彻底清除沟、塘淤泥，并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实
市政道路工程常见质量问题处理及处罚措施 各劳务公司及班组: 为规范各各劳务公司、班组在市政道路施工中的行为,确保工程质量,特制定本措施。 一、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理 1、现象:路床土层含水量超过压实最佳含水量,以致大部或局部发生弹软现象。 2、治理方法: (1)雨季施工土路床,要采取雨季施工措施,挖方地段,当日挖至路槽高程,应当日碾压成活,同时还要挖好排水沟;填方路段,应随摊铺随碾压,当日成活。遇雨浸湿的土,要经晾晒或换土; (2)路床土层避免填筑粘性较大的土; (3)路床上碾后如出现软弹现象,要彻底挖除,换填含水量合适的土。 3、处罚:出现以上情况对劳务班组处以现金罚款50-100元/处/次。 二、铺砌道板与路沿石顶面衔接不平顺 1、现象:铺砌道板与路沿石顶面出现相对高差,有的局部高于路沿石,有的局部低于路沿石,一般在0、5~1、0cm之间。 2、治理方法: (1)如果先安路沿石,要严格控制路沿石顶面高程与平顺度,当砌道板时,步道低点高程即以路沿石顶高为准向上推坡;
(2)如果先铺砌道板,也应先将路沿石轴线位置与高程控制准确,道板低点仍以这个位置的路沿石顶高程为准,在安路沿石时,路沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。 3、处罚:对劳务班组处以现金罚款50-100元/处/次。 三、铺砌道板塌边 1、现象:靠近路沿石背处的道板下沉,特别就是步道端头,在路口八字道立沿石背后下沉现象较多。 2、治理方法:凡后安路沿石部分,路沿石前路沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。 3、处罚:出现以上情况对劳务班组处以现金罚款50-100元/处/次。 四、人行道纵横缝不顺直,砖缝过大 1、现象: (1)在纵横缝上出现10mm以上的错缝与明显弯曲; (2)在弯道部分,也依曲线铺砌,形成外侧过宽的放射形横缝。 2、治理方法: (1)水泥混凝土道板,要根据路的线型与设计宽度,应事先作出铺砌方案,作好技术交底,做好测量放线;为了纵横缝的直顺,应用经纬仪做好纵向基线的测设,依据基线冲筋,筋与筋之间尺寸要准确,对角线要相等; (2)单位工程的全段铺砌要按统一方案施作,不应“各自为政”; (3)弯道部分也应该直砌,再补边。
市政工程常见质量通病防治措施 为提高我区市政工程质量水平，克服市政工程中常见质量通病，根据国家现行法律、法规、工程技术标准，总结实际工作经验，借鉴外地做法，提出如下防治措施。在本区市政工程的设计、施工和监理过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应参照执行本办法 一、关于检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落的防治办法 （一）设计要求: 1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和 路口曲化段. 2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查井基础应与管道基础连成整体。 3、车行道检查井禁止使用砖砌筑,宜采用整体稳定性好,强 度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井或采用其它质量可靠、技术工艺先进的检查井。 4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多 防功能的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。 5、井框与井壁调平层宜采用耐压、不变形材料，如小型铁
件。 6、施工图设计应绘制检查井框安装大样图。 （二）施工要求: 1 1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。 2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。 3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。 4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。 （三）监理要求 1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查，加强井框盖质量的验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。 2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。 3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。
市政工程常见质量问题汇编 一、道路工程 1、路基 （1）路基填筑前未按设计要求清表。 （2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。 （3）路基填土的塑性指数不符合设计要求，含水量过大。 （4）路基填土未分层回填、分层厚度过大。 （5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制。 （6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。 （7）填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。 （8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 （9）干砌预制混凝土制品，有松动、浮塞等现象。 （10）砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。 （11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计要求。 （12）现场填土土质与标干试验所用土质不同，压实度试验数据没有代表性。 （13）部分抛石挤淤的石料未风化片石。 （14）排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。 （15）路肩线不直顺，路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。 （16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。 （17）强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。 （18）软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。 （19）土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。 （20）真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。 （21）路床未进行弯沉值检测。 （22）未进行压实度检测，或检测频率部符合质量验收规范的规定。 2、基层 （1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。 （2）石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据实调整。 （3）石灰土中含有粒径超过50mm的土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。 （4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求，混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。 （5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。 （6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验结果达不到设计要求。 （7）基层混合料拌合不均匀、色泽不一致，对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。 （8）砂石、碎石含泥量超标。 （9）砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。 （10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测，或检测结果
常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题，盟友们参考对照，看一看自己的工程中是不是也存在这些问题？ 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固
8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定
19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当
7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够
18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范
市政道路工程质量通病的防治及监理 （《建设监理》2004年第1期） 天津市博华工程建设监理有限公司聂振海 关键词：市政道路质量通病防治及监理 市政道路工程有许多不同于其他道路工程的特点，经常出现一些特殊的质量通病，监理必须予以特别的监控。 因为市政道路工程中有许多辅助性设施，如：排雨管线、排污管线、自来水管线、电力电缆、通讯电缆、路灯及其电缆、广告标牌及其电缆等等。这些辅助性设施的敷设，给路基、路面施工带来相当大的难度。如果这些设施设在行车道上，或穿过行车道，那末给施工带来的难度就会更大。而施工中的施工单位的疏忽，更会给道路质量带来很多隐患。针对这些特点，监理应采取不同的监理措施，予以特别的监控，以保证道路的质量。 市政道路工程中经常出现一些特殊的质量通病有： 1、雨水井及其检查井与路面的接缝处出现塌陷。 由于市政道路工程中辅助设施多，所以，大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，造成常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，造成行车中出现跳车现象。 监理过程中，监理人员必须特别关注回填质量。要求施工单位采取特殊措施进行回填。据我们的经验：中等井背缝隙（大于50mm宽的）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大
于100mm，分层捣实。小的井背缝隙（小于50mm宽的）可用砌筑用砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100mm，也要分层捣实。 为了防止施工疏忽，监理方应加强巡检。必要时采取旁站的方式进行监理。 2、过路管沟处路面出现裂缝。 市政道路工程中，有许多管道需要通过行车路，如排雨管道，过路的电力电缆、通讯电缆、自来水管道等。这些管道施工的时机，有的在路床施工前进行，这样就不存在压实度不足的问题。而有的则无法安排在路床施工前进行，或因功能需要，有的管线被安排在离路面较浅的地方（如：雨水管道沟，一般安排在离路面1米左右），需要在路床施工完成后，或道路底基层、基层施工完成后再进行施工，这就存在着可能出现压实度不一致的问题。需要监理特别加以注意。以防止因压实度不足，产生路面裂缝的现象。 在管道底部回填施工中，应要求施工单位采用灰泥填充管道护脚处的狭小部位，然后以虚铺不大于200mm的厚度，进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍。管道以上，人工夯回填完两层后，进行机械夯实。并在两侧放坡，完成回填，以避免出现上下直通缝。 监理过程中也要和上面提到的一样，加强巡检。必要时采取旁站的方式进行监理。 3、人行道施工中，盲道口道板安装不牢，易脱落。 由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落的现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施 ⑴排水管道安装位置偏移、积水 ①现象 管线中心线和高程出现超过允许偏差，出现积水，与上下游不能顺接。 ②原因分析 施工测量时控制精度低，误差大，导致高程、位置出现较大偏差。同时，施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管，造成管道的位移和积水。 ③预防措施 测量放线的质量控制：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，确认无误后才能进行下步施工。 严格混凝土浇筑管理，做好管道的固定；雨季施工时及时回填沟槽，配备足够的排水设备，防止沟槽积水。 ⑵管道渗水、漏水 ①现象 管道漏水、渗水，管道和检查井周围土体受水浸泡，路面等发生沉陷。 ②原因分析 A施工中由于地基不均匀下沉，穿线管道断裂或接口开裂，导致管道渗水。 B管材质量差，管道存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，从而产生漏水。 C管道接口施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。
③预防措施 A严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。 B安装完成管道接口后，对管道接口进行检查；回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施，确保管道的密封性。 C采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 ⑶砌体检查井渗漏 ①现象 检查井渗漏，导致检查井井周路基沉陷，闭水试验不符合要求，导致地下水被污染。 ②原因分析 井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝；砌块内混凝土填充不密实。。 ③预防措施 严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，每砌筑一层砖后，用1:1水泥浆灌缝，砖缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 砌块内用高流动性的细石混凝土填充，振捣密实。 处治措施：进行返工返修，防水堵漏，严重情况下，拆除检查井重新进行施工。 ⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏 ①现象
常见质量问 题 质 量 方 案
一、........................................................................................................................................................................................................................................................................... 质量常见问题预防措施1 1、..................................................................................................................................................................................... 模板工程质量常见问题预防措施1 2、..................................................................................................................................................................................... 钢筋工程质量常见问题预防措施2 3、............................................................................................................................................................................ 混凝土工程质量常见问题预防措施3 4、........................................................................................................................................................................ 暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施4 5、..................................................................................................................................................................................... 预留孔洞质量常见问题预防措施5 6、......................................................................................................................................................................................................................... 砌体工程质量预防措施5 7、............................................................................................................................................................................ 装修工程质量常见问题及预防措施6 8、.......................................................................................................................................................................................................渗漏质量常见问题预防措施7 9、............................................................................................................................................................................................. 电气质量常见问题及预防措施10 10、................................................................................................................................................................................................................................. 给排水管道通病防治13 11、.......................................................................................................................................................................................................通风空调质量常见问题防治14
市政工程质量通病及防治 <排水部分> 市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。现将市政排水管道工程施工质量的通病最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。一、管道位置偏移或积水（一）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（二）预防措施： 1．防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。二、管道渗漏水，闭水试验不合格（一）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（二）防治措施 1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2．管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 3．管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。 4．检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗
中南住宅设计常见问题汇总
中南住宅设计常见问题汇总 总则：针对中南现有工程中一些常见问题作一总结，以引起重视并方便分公司确定审查图纸之审查要点，杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高设计施工质量，减少不必要的损失，提高中南住宅品质。 ⑴、总平面设计 一、标高： 1．道路标高坡向与雨水进水口位置不符 ――道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡（0.5-1 ％），并在施工时多 加注意。 2．园路井盖高低不平和有缺损 ――园路、窨井要统一标高，使园路和窨井混凝土同时浇筑。 二、流线设计： 住宅出入口未设置人车分流专用通道，造成交通安全隐患；当住户大堂与流量大 的商业服务空间临近时，问题尤其突出。 三、间距： 1．建筑平面锯齿错位过大影响采光。 2．搭建的售楼处与住宅间距太近影响采光。 四、绿化: 1. 种植树种过高影响采光。 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点，绿化设计选用的某些植物生长期短，物业为便于管理往往进行普遍更换。 五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 1．未设置管理用房或太隐蔽。 2．总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置；垃圾站附近应考虑上下水，以便清理。 3．箱式变电在总图中要综合考虑，不要影响景观。 六、摩托车、自行车存放： 1．总图中未考虑摩托车、自行车存放。 2．出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库，应单独考虑。 3．摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑，中低档次小区摩托车、自行车车库（棚）面积太小不够使用。 七、儿童游戏场： 儿童游戏场设计时未考虑不安全因素：
1.儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头，小孩容易受伤。 2.秋千设置不合理，没有考虑活动空间，儿童容易撞到硬物。 八、道路： 1.小区内道路设计要一次到位，后加时易引起客户纠纷； 2.园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出。 3.园区内的道路应设马路牙，否则草坪高于路面时，雨天泥水易流到马路。 4. 混凝土割缝不及时，造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 5. 停车位下沉――应加强现场管理，开槽埋管后按规范要求进行，分层夯实； 6.小区园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4－6m留伸缩缝。 7.道路混凝土半角偶出现裂缝；窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋 和角偶钢筋。 8.混凝土路面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥； 对已出现的裂缝可采用1：2水泥砂浆修补。 9．机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 九、总平面设计其它问题： 1.化粪池、下水道位置距建筑主体太近，维修开挖时导致建筑沉降，维护成本 高，设计时应考虑足够的间距； 2.部分管线埋深过浅。 ⑵、单元户型设计 一、厨房： 1.厨房未设排烟道：厨房油烟直接排入采光井或生活阳台，空气的作用造成油 烟乱串，使洗衣机及晾晒的衣物受到污染，且油烟从窗户进入室内,影响居住环境。 2.设有洗衣机位的厨房未设地漏，无法排水。 3.厨房详图的布置未重点核对，厨柜、吊柜、洗菜池、炉灶、抽油烟机、排烟 道、冰箱、地漏等的位置布置不合理，橱柜布置未遵循洗、切、炒的流线且与电气、给排水、煤气专业的图纸不一致。 4.厨房电器插座位置设计不当，且未考虑微波炉、消毒柜的位置。 5.北方地区部分厨房未设采暖或散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置 相矛盾，影响使用。 6.烟道产品不过关,住户间互相串味；部分项目烟道为单风道设计，烟道本身尺 寸过小，而止逆阀深入井道尺寸过大，排烟净空很小，造成排烟不畅；烟道的倒烟现象，应从烟道种类（单烟道、双烟道）、烟道止逆阀的选择、烟道尺寸给予考虑。 7．煤气等管线设计不合理；中高档项目未设计管道井。
路基路面施工质量通病 1、路基质量通病： （1）路基平整度差（2）出现软基 防治措施：路槽形成后要对路槽的宽度、标高进行检查，路槽的开挖除有效宽度外还应保证足够的工作面；验槽时，要对标高进行复核，出现软基后要会同建设、监理、设计、施工单位制定出软基处理方案。 2、基层质量通病 （1）原材料质量不符合要求；（2）水稳的配比不准确；（3）施工时反复出现骨料堆积现象；（4）压实度不符合设计要求；（5）养生工作不到位；（6）平整度差 防治措施：原材料进场前要对原材料进行材料质量的检查，不得含有不符合设计要求的大粒径石子，不得含有垃圾、杂物等。在施工时要求施工单位先做出试验段，不确定碾压遍数是否能满足设计要求的压实系数，抽查水泥掺量是否符合设计要求。施工当中要有专人配合摊铺机，处理骨料堆积现象，还要不间断抽查水泥掺量和标高及平整度，水稳层在施工到一定距离后要及时对已碾压完成部分进行养生，保证强度要求。 面层施工质量通病 （1）路面平整度差、（2）路面裂缝、、（3）路面松散掉渣、（4）路面接茬不平有轮迹 防治措施：对平整度的防治首先要解决底层平整度的问题，因为每一层的平整度对上一层的平整度至关重要；要按照图纸及标准对各层严格控制，在保证压实度和纵、断面高程的基础上控制平整度。路面裂缝有两种，一时碾压当中出现的短小裂缝，一种是后期出现的裂缝。碾压当中出现的短小裂缝造成的原因是摊铺厚度不足、骨料的粒径不均匀造成，后期出现裂缝造成的原因是沥青摊铺时间过长或接缝不当，接缝处压实不到位或者是由于路基产生不均匀沉陷及冻胀造成，防治裂缝产生要做到：1、严把沥青材料质量关2、严格控制碾压适度3、双层式面料上下两层的铺筑宜在当天完成4、对接缝处的碾压必须到位5、保证摊铺厚度 附属构筑物质量通病防治 质量通病：1、人行道砖松动、破损、沉陷、翘曲2、侧平石松动、弯道不顺、沉陷 防治措施：人行道砖铺砌时，基层必须平整稳定，干硬性砂浆配比必须准确，灌缝应饱满，铺砌结束后应立即封闭养护。侧石施工前应对基底进行夯实，砼垫层的厚度及强度必须符合设计要求，侧石背后应采用砼进行支撑，在弯道铺砌时应提前将侧石打磨圆滑。 排水管道施工质量通病防治 质量通病：1、沟槽底原土不夯实平整2、管道接口做法错误、不规范3、检查井砌筑质量差4、沟槽回填土原土不合格、不分层夯实、压实系数不符合设计要求 防治措施1、沟槽开挖后要对沟槽底部进行夯实，保证压实度2、管道接口有两种，一种是承插口、一种是平接口；当采用承插接口时油麻应提前在沥青中浸泡以及石棉的比例是否符合设计要求，要保证口内石棉的密实度，完成后要对石棉进行养护，当采用平接口时首先要提前将接口处两侧凿平并浇水湿润，保证抹带的宽度及钢丝网宽度，水泥砂浆的配比要符合设计要求，完成后要及时覆盖养护。3、检查井砌筑时要检查原材质量及砂浆配比是否准确，砌筑前应提前将砖浇水湿润，不得采用干砖砌筑，保证砂浆饱满度及灰缝的厚度、宽度；砌筑完成后要对标高进行复测。4、沟槽回填土质量必须符合要求，不得含有生活建筑垃圾等杂物，回填时应分层回填分层夯实，保证每层压实系数符合规范要求。
市政工程质量管理中存在的问题和解决措施 随着我国市政工程产业的不断发展，在找到市政工程质量管理存在的问题，以及找到相应的有效对策并实施，并且不断地提高市政工程质量管理的力度是刻不容缓的事情，才能够促进市政工程质量管理越来越好。所以，加强市政工程质量管理，能够更好地维护建筑企业的效益、建筑施工人员的自身权益。由此可知，对市政工程质量管理模式需要进一步创新，不断地跟随时代的发展来完善，以及加强对整个工程的施工监督是市政工程质量管理良好的保证。 标签：市政工程；质量管理；问题 对于我国城市化进程来说，由于市政工程项目施工决定着城市的基础设施建设质量，这就使得市政工程项目施工本身与我国民众的生活有着密切的联系。但在笔者的工作实践中发现，当下我国市政工程项目在施工质量管理方面存在着一些相关问题，导致工程质量事故频频发生，为了最大程度上避免这类事故的出现，本文就市政工程项目施工质量管理中常见的问题及解决措施进行探讨研究。 1、我国市政施工质量管理存在的问题 1.1施工组织设计不够严谨 部分市政施工单位将施工组织设计普遍看作是一种形式，而忽略了它对于整个施工过程的指导价值，认为市政施工项目的质量成果主要是靠施工现场的具体施工人员进行的施工质量来决定的。因此许多施工项目不能够按照工程实际情况来量身定制与之相对应的施工组织设计，直接套用或照搬照抄原来使用过的，难以与新的施工项目相匹配，进而导致许多具体内容难以找到相应的解决办法，例如如何进行雨季、冬季不同气候下的施工，缺乏现场施工设备、原材料和物资的进场时间和保管计划等。 1.2施工监督管理机制不够健全 在开展市政工程施工质量管理工作的过程中，需要积极加强监督管理，保证其中各个环节的施工质量。完善健全的监督管理机制，将能有效提升工程施工的总体效果，现阶段很多市政工程施工过程中所使用的监督管理机制中还存在着较多的问题，机制的不够健全直接影响到了工程监理的效果。同时现如今市政工程监理市场中缺乏丰富的施工经验，市场竞争较为激烈，很多监理单位进行价格竞争，严重影响到了施工质量。 1.3质量控制程序与质量控制手段的缺乏 在我国当下的市政工程项目施工质量管理中，施工单位质量控制程序与质量控制手段的缺乏这类问题较为常见，而在我国市场经济不断深化和市政建筑工程市场竞争日趋激烈的大环境下，我国当下大部分市政工程项目施工单位都将谋求
市政管道工程常见质量问题、预防与处理措施 ⑴排水管道安装位置偏移、积水 ①现象 管线中心线与高程出现超过允许偏差,出现积水,与上下游不能顺接。 ②原因分析 施工测量时控制精度低,误差大,导致高程、位置出现较大偏差。同时,施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管,造成管道得位移与积水。 ③预防措施 测量放线得质量控制:测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,确认无误后才能进行下步施工。 严格混凝土浇筑管理,做好管道得固定;雨季施工时及时回填沟槽,配备足够得排水设备,防止沟槽积水。 ⑵管道渗水、漏水 ①现象 管道漏水、渗水,管道与检查井周围土体受水浸泡,路面等发生沉陷。 ②原因分析 A施工中由于地基不均匀下沉,穿线管道断裂或接口开裂,导致管道渗水。 B管材质量差,管道存在裂缝或局部混凝土松散,抗渗能力差,从而产生漏水。 C管道接口施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。 ③预防措施 A严格管材进场验收,对其进行抽检试验,发现不合格管材,立即进行隔离、标识,并且按照不合格控制程序进行处理。 B安装完成管道接口后,对管道接口进行检查;回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施,确保管道得密封性。 C采用法兰与胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度与深度。 ⑶砌体检查井渗漏 ①现象 检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷,闭水试验不符合要求,导致地下水被污染。
②原因分析 井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝;砌块内混凝土填充不密实。。 ③预防措施 严格控制井墙得砌筑质量。井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等现象。 砌块内用高流动性得细石混凝土填充,振捣密实。 处治措施:进行返工返修,防水堵漏,严重情况下,拆除检查井重新进行施工。 ⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏 ①现象 检查井与管道接口处焊接部位损坏,马鞍接头出现倒坡,接口渗漏。 ②原因分析 施工前接口未清理干净;检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。 马鞍接头得安装,未采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴,坡度不一致。 ③预防措施 A 接口前,先检查胶圈就是否配套完好,确认胶圈得安放位置然后将接口范围得工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。 B接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍。 C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井→管→井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。 D井座与汇入管、排水管连接需要变径,采用异径接头连接时,当汇入管管径小于井座接口管径时,应管顶平接,排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。 E马鞍接头得安装,应根据井筒尺寸与连接管道得直径采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头不准倒坡。 ④处治措施 A检查井与管道接口处渗漏水,查找原因,对渗漏水处进行处理。 B接口处焊接损坏,拔出接口处管道,重新进行接口施工。 C马鞍接头出现倒坡,拆开倒坡处,重新进行焊接施工。
扬州市市政工程质量通病防治工作导则( 城市道路篇) (征求意见稿) 1 总则 1.1为了加强扬州市市政道路工程质量管理, 提高市政道路工程质量和品质, 控制道路工程质量通病的发生, 规范道路工程质量通病防治( 以下简称通病防治) 工作, 依据有关法律、法规及规范标准等规定, 结合本市实际, 制定本工作导则。 1.2本工作导则适用于扬州市行政区域内新建、改建、扩建的市政道路工程, 其它类型道路( 如住宅小区配套道路等) 可参照执行。 1.3本工作导则结合扬州市市政道路工程质量现状, 对市政道路工程中存在的人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺, 沥青混凝土路面龟裂, 沥青混凝土路面车辙、拥包、施工接缝明显, 检查井盖框破损、井周路面损坏或沉陷, 桥头跳车, 沟槽处路面沉陷等质量通病进行有效的预防和控制。 1.4本工作导则提倡积极运用”四新”技术, 开展通病防治工作。 1.5未开展质量通病治理工作的市政道路工程, 不得参加省、市各级评优评奖活动。 1.6在市政道路工程的建设、勘察、设计、施工、监理等过程中, 除执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定外, 还应执行本工作导则的规定。 1.7市建设工程质量监督检查站受市建设局委托负责全市工程质量通病防治工作。县( 市、区) 工程质量监督站受当地建设局委托负责当地工程质量通病防治工作。 2 基本规定 2.1通病防治由建设单位组织实施, 其它参建各方质量责任主体应按各自职责履行本工作导则的规定。 2.2市政道路工程必须实行项目法人负责制, 建立健全工程质量保证体系,
并按照有关规定办理工程施工许可证、工程竣工验收及备案等手续。建设单位必须委托具有相应资质等级的勘察、设计、施工、监理和检测单位, 不得迫使承包方以低于成本的价格竞标, 不得任意压缩合理工期。按照合同约定, 由建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备, 应保证其符合设计文件和有关技术标准的要求。 2.3设计单位应提出质量通病防治的设计措施, 施工图审查机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。 2.4施工单位应认真编写《市政工程质量通病防治方案和施工措施》, 监理单位应审查施工单位提交的《市政工程质量通病防治方案和施工措施》, 编写《市政工程质量通病防治监理细则》, 建设单位核查批准经监理单位审定的施工单位提交的《市政工程质量通病防治方案和施工措施》及监理单位提交的《市政工程质量通病防治监理细则》。 2.5工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督计划, 作为监督工作重点。 2.6市政道路工程竣工验收除执行国家现行法律、法规和工程技术标准的规定外, 还应提供下列相关资料: ( 1) 由参建各方签署的《市政道路工程质量通病防治任务书》。 ( 2) 施工单位提交的《市政道路工程质量通病防治工作总结报告》。 ( 3) 监理单位提交的《市政道路工程质量通病防治工作评估报告》。 2.7道路管线管理规定 2.7.1凡属综合性工程, 宜由市政道路工程建设单位根据规划设计要求, 核对图纸, 统一定位放线, 确定管线施工位置。城市综合管线应积极推行同槽、并井的设计方案。 2.7.2 综合性工程的施工, 各施工单位应周密考虑相互之间的工期衔接; 每项工程结束时应做到工完、料尽、场清, 为其它单位创造进场施工的基本条件。 2.7.3 综合性工程施工应按照规划设计要求, 科学、合理地组织施工。管
市政道路工程施工的质量问题及防治措施 一、前言 道路工程具有线长、沿线地质水文条件多变、结构物终年外露的特征;其路基的稳定性是道路寿命的关键环节。由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工;城市交通的需要又不允许工期过长;因此,当年沟槽回填,当年修路成为城市道路的又一特点。同时,城市道路的地下、地面及空中,由于管线、路面、过街地下通道或过街人行天桥的立体分布,各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设,又加大了工程的复杂性。 二、当前城市道路工程存在的主要质量问题及防治措施 (一)雨水井、检查井与路面的接缝处出现塌陷 由于市政道路工程中辅助设施多,所以,大多数雨水井都设在行车道上,还有不少排水干管及检查井也设在行车道上,因此,当其井背宽度较小时,回填夯实就十分困难,压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严,必然使工程出现质量问题,导致常见的雨水井及检查井与路面接缝处出现塌落缺陷,造成行车中出现跳车现象。 对此,施工过程中必须特别关注回填质量,这就要求施工单位采取特殊措施进行回填。据我们的经验:中等井背缝隙(大于50mm宽)可用灰泥进行充填,每层回填厚度≤100mm分层捣实。小的井背缝隙(小于50mm宽)可用砌筑砂浆进行充填,每层回填厚度≤100mm也要分层捣实。
为了防止施工疏忽,监理方应加强巡检。必要时采取旁站方式进行监理。 (二)路基填土、沟槽回填压实度达不到标准要求 路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件。由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线,因此,其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大;道路路基施工中,路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位;回填压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求,这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度。 1、危害 (1)不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路,将造成路基和路面结构沉陷;如是管道,其胸腔部位便达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。 (2)碾轮压实重力产生分力损失在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能,坡度越大损失的压实功就越大。 (3)填土中挟带块状物,妨碍土颗粒间相互挤紧,达不到整体密实效果,另一方面块状物支垫碾轮,产生叠砌现象,使块状物周围留下空隙,日后发生沉陷。 (4)带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的,不可能夯实。当地下水位下降,饱和水下渗后,将造成填土下陷,从而危及路基的安全。 2、治理方法