目录
1作业任务 (1)
2编写依据 (1)
3作业准备和条件 (2)
4作业方法及安全、质量控制措施 (5)
5作业质量标准及检验要求 (13)
6技术资料要求 (14)
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14)
8有关计算及其分析 (17)
9附录 (17)
1作业任务
1.1工程概况及范围
1.1.1工程概况
六安电厂混合絮凝反应沉淀池和蓄水池为现浇钢筋混凝土结构，其中混合絮凝反应沉淀池东西长43.9m，南北17.78m，池壁厚为400mm，垫层砼为C15，其余砼为C30，池体抗渗等级W6，抗冻等级F100。蓄水池东西总长47.4m，南北长23.4m,壁厚250mm，垫层砼为C15，池体砼为C25，池体抗渗等级W6，抗冻等级F100。
1.1.2作业项目范围
本次施工包括混合絮凝反应沉淀池、蓄水池土方开挖及回填,池体结构施工、预埋件、防腐及饰面砖等。
1.2 工程量
序号混合絮凝反应沉淀池工程量
1 土方897 m3
2 混凝土1860m3
3 钢筋270T
序号蓄水池工程量
1 土方2339 m3
2 混凝土886 m3
3 钢筋120T
1.3 工期要求
满足建设方的施工要求，并按照项目部的三级计划进行分解施工，详见附录。
2 编写依据
a)《混合絮凝反应沉淀池土建施工图》S5310
b)《蓄水池土建施工图》S5302
c)《矩形钢筋混凝土蓄水池图集》05S804
d)《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程
e)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1）
f)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）
g)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
h)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
i)《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）
j)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
k)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
l)设计图纸（包括有效的设计变更通知单、有效的工程联系单）
3 作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，掌握施工要点。
3.1.2、组织施工人员进行技术交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。明确技术要求，了解施工工序，严格遵照作业指导书施工。
3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
3.1.4、钢筋翻样人员应仔细阅读图纸，对基础钢筋进行翻样并给出翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量并报材料员进行采购进场。
3.1.5、测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程所需的测量要求。
3.1.6、查阅施工图纸，编制详细的施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号工种数量要求备注
1 钢筋工15 /
2 木工15 /
3 混凝土工10 /
4 电工 1 持证上岗
5 电火焊工 2 持证上岗
6 瓦工10 /
7 普工10 /
8 驾驶员 2 持证上岗
9 操作工 1 持证上岗
10 架子工 6 持证上岗
电工、焊工、操作工及架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。施工管理人员负责工程技术策划、施工质量监督、现场管理调度工作、施工材料的采购、进场及检验工作，严格按照规程规范进行，合理安排工序，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。各工种施工人员需各尽其责，相互配合，保证将工程高质量、高速度的往前推进。
3.3材料设备准备
a)施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备；
b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
d）钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及复试报告。进场后的钢筋等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
3.4 主要机具
主要施工机械和工器具、计量器具配备计划
序号名称规格型号数量备注
1 钢筋切断机/ 2台用来切断钢筋
2 钢筋弯曲机/ 2台用来弯曲钢筋
3 钢筋调直机/ 1台用来调直钢筋
4 电火焊焊钳、割刀/ 2把电火焊使用
7 圆盘锯/ 1台模板加工、制作
9 交流电焊机/ 3台钢筋焊接
10 插入式振动棒/ 6根用来振捣混凝土
11 水准仪/ 1台用来控制标高
经纬仪/ 1台定位建（构）筑物的轴线
13 全站仪/ 1台定位放线
14 钢卷尺50m 1把测量长度
15 移动式配电盘/ 5只施工用电
16 抽水泵/ 4台用来抽取地坑积水
17 材料运输车/ 2辆运送钢筋、模板、其它周转性材料
18 砂浆搅拌机/ 1台生产砂浆
19 打夯机/ 2台回填土
要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.5 作业条件
3.5.1力能供应
施工用电源由#4机冷水塔侧施工变1250引入现场二级配电箱，再分别引至各三级配电箱，并保证正常安全通电。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
3.5.2施工场地的要求
施工场地布置按照施工场地布置图进行布置，做到材料整洁有序，标识明确。施工前应及时做好排水工作，要求消防设施到位、再木工加工棚处放置两台4Kg干粉灭火器、道路畅通、施工场地满足施工需求,施工场地布置。
3.5.3对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。尤其强调浇筑施工缝以上混凝土之前施工缝处理必须符合要求。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。尽量避免大雨的天气施工,工作场所的施工垃圾等废弃物必须及时清理,保证作业面整洁有序,作业面场地不得有积水。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。暑天高温季节要合理调动上班时间，避开高温时段。
3.5.5临时工作设施
基坑周围搭设1.2米高安全围栏，施工斜坡道满铺跳板并安装防滑条，顶板四周走道和坡道二侧设置防护栏杆，以保证施工人员通行安全。
3.5.6安全防护设施和用品
所有人员必须配置安全帽,在距地面1.2m以上施工必须使用安全带。据现场实际在施工区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌若干。
主要安全防护设施和用品配置
序号名称规格型号单位数量备注
1 安全帽/ 顶70 /
2 安全带/ 根70 /
3 手套/ 付150 /
4 防护镜/ 付 2 焊工
5 灭火器/ 只 2 /
6 安全警戒绳/ 米500 /
7 绝缘手套/ 付 5 /
8 电焊手套/ 付 2 焊工
9 绝缘鞋/ 双 5 /
10 安全警示牌、提示牌/ / 按要求/
3.5.7其它要求
所有洞口、临边搭设防护栏杆，及其洞盖板。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
土方施工采用机械大开挖，辅以人工清除剩余10cm余土的土方开挖方案，基坑内四周外排水采取人工挖设排水明沟、集水井的排水方案。模板采用优质的建筑用双面覆膜木胶板，规格915mm×1830mm×15mm，砼采用商品混凝土；池内脚手架采用钢脚手管满膛搭设，按图纸留设水平施工缝，模板采用Φ12对拉螺杆加固，螺杆中间加焊止水片，焊缝要饱满；模板拆模后，用手动切割机割除对拉丝杆，然后用防锈漆涂抹割除部位，最后用水泥砂浆修补。
混合絮凝反应沉淀池施工顺序：
①总体施工工序：定位放线→土方开挖→垫层施工→防腐→底板及墙板施工→墙板及顶板施工。
②底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护。
③墙板及顶板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板安装→顶板钢筋安装→剪力墙及顶板混凝土→模板拆除。
蓄水池施工顺序：
定位放线→土方开挖→垫层浇筑→底板钢筋绑扎→模板安装→底板浇筑→底板拆模→池壁及池顶结
构施工
4.2作业方法与步骤
4.2.1定位放线、高程控制
?作业方法和要求
定位放线：在施工前，专业测量人员依据控制点BM8、BM9，测设出定位轴线，设置控制桩，根据土方开挖图放出土方开挖线，并连同测量监理进行复查。
高程控制：专业测量人员依据控制点BM9，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。
施工测量要求：①控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；②控制桩埋设深度应超过冻土层；③应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于±8″的要求；
④轴线在放线前，应对控制桩进行复查。
?危险点
未正确佩戴安全帽
?安全控制措施及注意事项
脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。
正确佩戴安全帽
?工艺质量控制措施
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。
技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正，以确保放线的准确性。
4.2.2土方开挖及回填
?作业方法和要求
因采用挖掘基坑上作业四周放坡系数均为1：1，底部预留10cm人工挖土层，由人工挖至设计标高，以防机械超挖和扰动原状土；机械从东向西挖的同时，人工配合清理留下的10cm土层和剩余散土，送至机械工作半径内由挖土机运走，并根据土方开挖图设置集水井和排水沟,在两个对角处设0.5m×0.5m×0.8 m的集水井，布置两台泵排除地下水及雨水。开挖时保证基坑排水的畅通，防止积水浸泡基底，土方留足回填其余部分运至堆土点，土方开挖完成后应立即联系相关单位进行基坑验槽，然后立即进行垫层的浇筑工作，不可使基坑暴露时间太长。
池体混凝土达到设计强度且后浇带施工完毕后方可回填土，回填土必须对称均匀回填，压实以机械夯实为主，回填土方前将基底坑穴中的积水、淤泥和碎木等杂物清除干净。回填土采用好土进行回填。回填要求分层夯实，且每层要求做压实系数试验，实验合格后方可回填上一层。填土时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量过大，夯实时易产生橡皮土，应翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水份散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量；土料含水量应控制在接近最佳含水率。铺土厚度不得大于 30cm，采用打夯机夯实。密实度要求：填方的密实度要求，压实系数按照规定及设计要求不得小于0.97，密实度系数试验取样要求每200m2取一组。大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低。
?危险点
本作业步骤主要危险点为基坑周围,人员在基坑周围作业时跌落基坑,土方车辆伤人.
?安全控制措施及注意事项
基坑周围搭设1.2米高安区围栏,土方车辆限速行驶,反铲驾驶员按要求操作,所有作业人员听从指挥,不得随意行事。
?工艺质量控制措施
a)在挖土方进程中或挖土方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土方受到扰动，承载力降低，严重的会
影响建筑物的安全。对基坑塌方，应清除塌方后作临时性支护措施或将坡度改缓。
b)回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。不
合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。因含水量小可采用增加夯实遍数。c)基坑开挖后,地基土被水浸泡。被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。设置截水沟,防止水刷边
坡。已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实。
4.2.3钢筋施工
?作业方法和要求
钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合项目部相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。
本次作业项目中钢筋连接主要采用绑扎搭接。受拉钢筋搭接长度图中注明的按图纸所注搭接长度施工,图中未注明的HPB300级钢筋搭接30d,HRB335级钢筋搭接42d,钢筋搭接接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%.钢筋遇到孔洞应尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与孔洞加固环筋焊接锚固。
钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完成，钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标识，以备钢筋绑扎、安装等。
?危险点
触电、火灾、机械伤害
本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生高空坠落和物体打击。
?安全控制措施及注意事项
高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。
4.2.4模板工程
水池底板和墙板及顶板进行施工时,采用木模板。底板四周立侧模，池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂Φ48*3.5钢管对撑加固。墙板内楞用5cm×5cm方木进行加固，外楞采用脚手管加固，外面辅助双排钢管脚手架加固。模板采用2.40m×1.20m竹胶板进行拼接。内楞间距250mm，外楞间距250mm，斜撑间距1000mm，竖向设4档。当距离坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。安装支模架系统时，一定要注意不可以使模架与行人或运送材料的脚手架连在一起，以免使混凝土模板移位变形。详见下图所示：
内满堂支架
水池墙板模板加固图
池壁的模板加固采用φ12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽,池壁高度方向1/3距离采用300×600mm对拉螺栓间距，其它采用500mm×600mm间距。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距800mm，大小横杆间距1200mm，，并纵横连接扫地杆。沿水池顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑。走道板支模满堂架立杆间距800mm，第一步高1800mm，以上步高为1.2m.满堂架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置
垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆，模板上的对拉螺栓眼采用强力胶粘贴油毛毡封堵；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于池壁，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于顶板：当构件跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除，当跨度大于8m时，在混凝土强度达到设计值的100﹪时方可拆模。
?危险点
本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生高空坠落和物体打击。
?安全控制措施及注意事项
高处作业时工具装工具袋，较大工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人，高作业时不得靠坐防护栏杆，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。
4.2.5混凝土工程
本次混凝土浇筑采用浇筑点汽车泵泵送砼的施工方案。砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨等安排。
混凝土严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，保证不出现冷缝。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过2m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，并做好砼搅拌记录。
砼浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。池底板浇筑时应控制好先浇混凝土与后浇混凝土砼的接茬时间，当底板混凝土浇筑完成1/4时回头浇筑施工缝以下池壁混凝土，保证先浇筑的混凝土在初凝前与后浇混凝土接茬。在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。浇筑顶板和池壁交叉处的砼时，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。水池顶板浇筑时，从东向西均匀浇筑，一次性浇筑到设计标高。砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，
视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼取样根据每次浇筑砼量每100m3取样一次，不足100m3时，60m3一下取一次，以上需取二次；抗渗取样底板施工时取一组，墙壁施工时取一组，分四次取样，共计4组；同条件养护试件在墙壁施工时分两次留置，共两组。
砼养护要求：采用铺设塑料薄膜及毛毯，人工浇水养护，水池底板和顶板洒水湿养护不得少于14d；并要求作好砼的养护记录
?危险点
本作业项目主要危险点为水池池壁及顶板，宜发生高空坠落、物体打击以及炸模。
?安全控制措施及注意事项
高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜坡道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜坡道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。浇筑混凝土之前重新检查模板加固是否符合设计方案及规范要求。
?工艺质量控制措施
砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞控制措施
a)麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板平整,无积
水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
b)露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的
石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
c)蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑池底板
下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
d)孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,
并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面，开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向；振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°；振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍；一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
混凝土构件缺棱掉角控制措施
a)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
b)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受
到损坏。
c)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
d)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。砼板面不平整控制措施
a)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻
两段之间应搭接振捣30～50mm。
b)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地
点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
c)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到
1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
d)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,
以保证结构不发生过量下沉。
e)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固
好。
f)混凝土浇筑如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
砼结构轴线位移控制措施
a)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模板固定好,不得松动,以控制
模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
b)位置线要弹准确,认真用吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不
超过允许偏差值。
c)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工
过程中发生位移。
d)洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混
凝土。
e)防止混凝土浇筑时冲击洞口模板和预埋件,坚持洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
f)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落
水池壁的外形偏差、表面平整度控制措施
a)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生
下沉。
b)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时
处理。
c)池壁浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部池体混凝土分层浇筑,
每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
d)混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
砼温度裂缝控制措施
a)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
b)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
砼收缩裂缝控制措施
a)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和
模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
b)砼振捣要充分,但又不能过分。
c)砼初凝后终凝前进行二次抹压,严禁在砼表面洒干水泥刮抹。
?安全控制措施及注意事项
高处作业时手持工具系保险绳，高处作业时不得抛掷物件，下方严禁站人，脚手板满铺，不得有空隙和探头板，正确佩戴安全帽、安全带，上下脚手架时走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登，脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆。
?工艺质量控制措施
a)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂
浆修补好，其龄期也应在3天以上。
b)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除
4.3 预防与应急措施
根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。
a) 施工用电：浇筑现场有两个二极盘一用一备。
b) 机械应急预案：另选一家搅拌站供料，如出现机械故障采用另选一家搅拌站砼补充。现场采用一台固
定泵供料，并备用一台汽车泵，如固定泵发生机械故障，也不影响混凝土浇筑质量。
c) 防雨应急预案：砼浇筑前期与市气象局联系掌握近期天气情况，尽量选择在晴天浇筑，并备部分雨布
作为突发天气（雨天）情况下施工砼覆盖之用。
d)发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向项目部行政事务科报告，抢救被
围人员和救护伤员；
e)发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即通知
医务室到场进行抢救。
f)发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出
现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。
4.4成品防护措施
a)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕等。后期施工操作人
员要防止损坏棱角。
b)抹灰时墙上的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
c)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏池壁棱角等。
d)施工时不得在池内地面上和砂浆，地面要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
e)施工时应注意对使用的标准杆、尺、线的保护，不得触动移位。
f)对已经完成得上道工序，在不能很快衔接下道工序时要进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后道工序要对
上道工序有很好得保护，不能因为后道工序得施工破坏上道工序而造成渗水、堵塞、降低等级。
g)面层或结合层的混凝土应养护到期，强度未到时不能进行下道工序。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本次施工无新工艺、新材料、新设备应用
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范严格进行质量三级验收，施工工艺要求质量优良。
外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面\翻砂等现象。
质量指标：质量等级达优级，分项工程合格率达100%。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
原材料试验项目：钢筋，砖、预埋件。
半成品抽检项目：预埋件、钢筋焊接、回填土。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
见证点（W点）停工待检点（H点）目录
W点：定位及高程控制，
H点：水池钢筋、模板、预埋件。
S点：混凝土，
6技术资料要求
6.1施工记录目录
施工记录名称记录表格编号
工程施工测量记录01
混凝土工程浇筑施工记录02
混凝土工程养护记录03
灌水试验04
6.2验评表格目录
略
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号危险源
类别
危险源名称防范措施
1 车辆伤
害
驾驶员违章驾驶加强对驾驶员遵章守纪的教育；增大交通违章查处力度。
车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障
行驶
厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好
2 坍塌建筑材料在基坑边堆放
超高
建筑材料距离基坑边2m以外堆放，并不得堆放超高
坑槽开挖设置的边坡不
符合安全要求
坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安全要求的坡度及护
坡
弃土堆料距离基坑边过
近
在边坡上侧堆土(或堆放材料)及移动施工机械时，应与边坡边缘
保持一定距离。
3 灼烫焊接、切割作业人员未
正确使用防护用品
焊接、切割作业人员应正确使用防护用品
4 机械伤
害
操作有飞溅物产生的机
械未戴防护眼睛
操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛挖机伤害挖土，人员不要站在挖机的回转半径内和车辆后面
挖掘机铲头从汽车驾驶
室上方越过卸土
挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土
5 其它伤
害
在光线不足及夜间工作
的场所无足够的照明
夜间工作的场所设置足够的照明
焊接、切割作业时烟尘
侵入人体
焊接、切割作业时场所保持良好的通风
下基坑斜道板、跳板的
坡度、宽度不合规范，
无防滑条。
斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1．5m并应钉
防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。
6 触电使用电源线破损的卷线
盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线
是否完好；电动工具需经检验合格
非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
电动工具未经过漏电保
护装置或漏电保护装置
不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏
电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏
电动作电压≤36V。
使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩
电动机械操作台无绝缘
措施
电动机械操作台采取绝缘措施
电动机械接地不符合规
定
检查电动机械接地，使其符合规定要求
使用未经检测的电动工
具进行作业
禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业
电线直接勾挂在闸刀上
或直接插入插座内使用
禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业
电源线路直接绑挂在金
属构件上
禁止电源线路直接绑挂在金属构件上
7 意外坠
落
开挖后基槽四周未防护基槽四周用大于1.5m高的红白相间的钢管进行维护
脚手架的外侧、斜道和
平台未按规范设栏杆、
挡脚板
脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏
杆(上道栏杆高1．05m～1．2m，下道栏杆高O．5m~0．6m)和栏
杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板
高处作业的平台、走道、
斜道等无防护栏
高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏
高处作业人员未正确系
挂安全带
高处作业人员正确系挂安全带
高处作业靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆
高处作业时用二四条或
木模板作跳板
高处作业时不得采用二四条或木模板作跳板
脚手板未铺满有探头板脚手板铺满，不得有探头板
在霜冻或雨雪天气进行
露天高处作业未采取防
滑措施
在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时采取防滑措施，及时清理
积雪或霜冻
开挖后的基坑未设上下
通道
在基坑边设不小于1：3斜坡或台阶供施工人员安全出入通道
8 火灾电火焊作业场所易燃物
品未清理干净或未可靠
隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；
无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结
束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起
火危险方可离开。
电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换7.2环境因素清单及防范措施
序号环境因素
类别
环境因素名称控制措施
1 固废固体废弃物和施工垃圾严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应集中销毁，严禁随意销毁。
2 液废液体废弃物
剩余废弃油漆要集中收集，不能随便乱放。
4 液废废弃机油污染施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理
7.3危险性作业项目
无
7.4文明施工标准
a）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
b）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
c）施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁。
d）基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。
e）脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。
f）施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识。
g）施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。
h）施工用电应符合甲方规定采用三项五芯电源线；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。i）工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。
k）基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。
l）特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。
m）对其施工人员行为进行管理，包括：施工人员着装、发式的规定；施工人员单位标识；进入施工厂区接受门卫检查的规定要求；进入施工区域劳动保护用品佩戴的要求；进入生产、试运行等特殊区域的管理要求；进入施工现场、生产厂区吸烟的规定；施工人员禁止乱扔废弃物、在建筑物和设备上乱涂乱画的要求。
n）施工作业过程中影响区域安全的危险作业如沟道开挖、脚手架和模板拆除等制定审批、告示、警戒、隔离、防护的相关制度，以确保作业能安全文明的进行。
o）对影响厂区交通的施工活动制定审批、告示、警戒、隔离等相关制度。
p）对施工现场的建筑物、设备的防护及成品的二次污染制定相应的保护规定和措施。
r）建立专门的文明施工清扫队，执行责任区内的清扫工作，保证现场清洁。
s）建立良好的文明施工视觉形象，做到各类标识、各类宣传牌匾、横幅、竖幅、刀旗规格符合要求，按要求在指定地点和必须安放地点进行安放，数量满足现场需要，逢时更新。
t）应自觉维护整个现场的文明施工形象，不得为减少运输成本，随意、强行在施工现场堆放材料和设备，必须堆放时应申请得到批准，按有关要求、规定进行堆放，否则将受到处罚。
8有关计算及其分析
无
9附录
安全技术交底记录
雨水沉淀池施工方案 目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4.施工方法及主要技术要求 5.质量保证措施 6.安全措施及要求 7.文明施工措施
1.工程概况 1.1工程概况 煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。 沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。 由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序： 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意
图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。 2.2施工现场准备 2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场平面图。 2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20 B=68 3.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。 2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。 2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。 3.施工进度及劳动力设备机具需求计划 3.1施工进度计划 定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用 （内部资料） 北京碧水源科技发展有限公司 https://www.doczj.com/doc/0217554150.html,
目录 1膜生物反应器（MBR）介绍 (1) 1.1原理 (1) 1.2工艺特点 (1) 2设计 (3) 2.1设计进水水质 (3) 2.2设计出水水质 (3) 2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (3) 2.3.1工艺流程 (3) 2.3.2设计说明 (4) 2.4生活污水→二级出水 (5) 2.4.1工艺流程 (5) 2.4.2设计说明 (6) 2.5生活污水→国家一级A标准 (9) 2.5.1工艺流程 (9) 2.5.2设计说明 (9)
1膜生物反应器（MBR）介绍 1.1原理 膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。 图1 膜生物反应器工作原理简图 1.2工艺特点 （1）出水水质优良、稳定。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。
1.1. 安装方案 1.1.1. 工程概况 本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2. 施工准备 1. 技术准备 (1) 熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2) 学习有关规范和安全技术文件。 (3) 调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4) 了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2. 劳动力组织准备 (1) 组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2) 结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键， 统筹安排，均衡生产。 (3) 根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3. 物资准备 (1) 设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2) 施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3. 设备的安装及调试 1. 桁车式虹吸吸泥机的安装 (1) 开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮 等情况，并做出记录。 (2) 定位放线
主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3) 设备安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2) 行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3) 大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm大梁两侧面直线度全长不大于10mm然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4) 虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5) 浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位 125mn左右，以适应液位的浮动变化。 2. 集水槽的安装 (1) 开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2) 定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3) 集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的 中心十字线和基准线
西安市北郊泾渭污水处理工程（A标） 沉淀池施工方案 编希H : ______________ 审核：_________________ 北京建工集团有限责任公司西安分公司 二OO八年九月
目录 第一章工程概况................................................ - 3 - 第二章施工布署................................................ - 3 - 第三章施工技术措施............................................ - 5 - （一）施工准备............................................. - 5 - （二）测量放线............................................. - 6 - （三）底板下部管道预埋..................................... - 7 - （四）配重混凝土........................................... - 8 - （五）底板及两侧护壁....................................... - 9 - （六）墙体................................................. - 11 - （七）池内出水渠及排渣井.................................. - 13 - （八）墙体预应力张拉...................................... - 13 - （九）聚硫密封胶及护角混凝土施工.......................... - 16 - （十）满水试验............................................ - 16 - （十一）水泥砂浆找平层.................................... - 17 - （十二）土方回填.......................................... - 17 - 第四章工程质量保证措施 ....................................... - 18 - 第五章雨季施工措施........................................... - 22 - 第六章施工安全保证措施 ....................................... - 22 - 第七章文明施工及环境保护措施 ................................. - 26 -
CASS工艺 科技名词定义 中文名称： CASS工艺 英文名称： cyclic activated sludge system 定义： 一种循环式活性污泥法。与序批式反应器相比，增加了预反应区，设计更优化合理的生物反应器。该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，实现了连续进水。 应用学科： 生态学（一级学科）；污染生态学（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录 1、简介 CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST(Cyclic Activated Sludge technology)，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择
器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。 该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，有关科研机构在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。并开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。 2、CASS结构与原理 2.1 CASS基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。 2.2 CASS原理：:在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS法工作原理如右图所示： cass原理图 在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污
沉淀池施工方案 雨水沉淀池施工方案 目录 1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4. 施工方法及主要技术要求 5. 质量保证措施 6. 安全措施及要求 7. 文明施工措施 8. 附图: 8.1 施工现场平面图 8.2 砖模及埋件平面布置图 8.3 砖模剖面图 8.4 毛石砼内木模及支撑图 8.5 筒壁支模示意图 8.6 梁板桥支模示意图 1. 工程概况 1.1 工程概况 煤场雨水沉淀池位于煤场区216.00台地，池中心座标A=936.17，B=775.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为上部园形筒筒壁，下部园锥形筒壁，均为砼结构。池壁砼厚400mm，采用抗冻标号为F，抗渗标号为W的C砼。100420设计要求砼中掺入水泥用量12%fm—n(?)型膨胀剂，水池内壁抹1:2水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池?0.000，相对应绝对高程为216.500米，池底标高为-7.250米，园筒壁高度为3250mm，园锥形结构高度为4000mm，筒壁外径8800mm，园锥底部外径为2383mm。 由于沉淀池的形状特点，至使该构筑物施工工艺较为复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2 沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序: 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——毛石砼支模浇筑——园锥形部分砼浇筑——园形筒壁砼浇筑——拆模——梁板桥浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板桥拆模——内壁抹防水砂浆 2. 施工准备 2.1 技术准备: 2.1.1 会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2 编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3 编制施工图预算。根据黑龙江省九六年建筑工程预算定额和施工图编制确切施工图预算，力求真实无误。 2.1.4 技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。焊接钢筋要进行实物抽检。砼材料配合比由试验室确定。 2.2 施工现场准备
第一节工程概况 本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。 1. 1 2-1.7m。3-1.7m。 2. **********岩山 1 2 大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。 4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第三节施工方案 1.施工顺序 定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。 注：框架施工顺序类同 2. 1、定位放线 （1 （2）（弹墨线） （3 2、高程控制 （1 （2 （3 竖筋。 3、沉降观测 为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。 观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。 3.施工降水： 本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井
MBR生物池混凝土 施工方案 编制： 审核： 审批： 北京久安建设投资集团有限公司怀柔新城再生水厂扩建工程项目部 2013年5月
目录 1、编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工部署 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工方法 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4、混凝土泵车停放位置选择 .......................................... 错误!未定义书签。 5、质量要求 ...................................................................... 错误!未定义书签。 6、质量通病及防治措施 .................................................. 错误!未定义书签。 7、季节性施工 .................................................................. 错误!未定义书签。 8、安全措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。
沉淀池施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
沉淀池施工方案 工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池 施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司 一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》 二、工程概况 此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为 400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。 三、施工程序 1、工程准备 首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序 土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法 （1）土方开挖
采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。 （2）模板安装 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。 （3）混凝土施工 采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。
1、编制依据 1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图； 1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》； 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）； 1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005； 1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定； 1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定； 1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 1.10《建筑施工手册》第四版； 1.11施工现场实际情况等进行编制。 2、工程概况 2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。 本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。 2.2主要工程量 3 施工准备及应具备的条件 3.1开工前须具备的资料： 3.1.1场地的工程地质勘察报告； 3.1.2 工程设计施工图纸； 3.1.3施工区域内无障碍物； 3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图； 3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作： 3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点； 3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠； 3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作； 3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地； 3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项； 3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料； 3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批； 4 主要施工机械、测量设备及工器具 4.1 施工机械 4.2测量工具
沉淀池改造工程施工 一、沉淀池施工方案 水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验 （一）、水池钢筋工程施工工艺及要求： I、水池钢筋制作、安装 ⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 2、施工要求及方法： ⑴、钢筋配料 钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 ○1、钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 a 、弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。 b 、弯曲增加长度 钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 c 、箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 ⑵、钢筋除锈 ○1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 ○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。 ⑶、钢筋调直 ○1、调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 ⑷、钢筋弯曲成型 ○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。 ○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。 ○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ○4、弯曲成型工艺 a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣
生物反应器项目规划方案 投资分析/实施方案
报告说明— 该生物反应器项目计划总投资11052.87万元，其中：固定资产投资7881.50万元，占项目总投资的71.31%；流动资金3171.37万元，占项目总投资的28.69%。 达产年营业收入24035.00万元，总成本费用18993.65万元，税金及附加191.28万元，利润总额5041.35万元，利税总额5927.99万元，税后净利润3781.01万元，达产年纳税总额2146.98万元；达产年投资利润率45.61%，投资利税率53.63%，投资回报率34.21%，全部投资回收期4.42年，提供就业职位433个。 生物反应器是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。一次性生物反应器作为更替可清洗以及可重复使用系统的替代品，自使用起即能发现他们的显著差异及影响。一次性组件能够提高生产灵活性、增强无菌保证、降低前期资本投入以及加速新设施启动。全球生物反应器产业市场规模将从2020年的18亿美元增长到2025年的42亿美元，在预测期内的复合年增长率为18.5%。小型企业和初创企业越来越多地采用SUBs降低了自动化的复杂性，减轻了海洋生物的种植，降低了能源和水的消耗，生物制剂市场不断增长，SUBs的技术进步以及生物制药研发的不断增长等因素推动生物反应器市场的增长。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 生物反应器项目 （二）项目选址 某某工业园 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用 先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。节约 土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 （三）项目用地规模 项目总用地面积26960.14平方米（折合约40.42亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.46%，建筑容积率1.11，建设区域绿化覆盖率6.51%，固定资产投资强度194.99万元/亩。 （五）土建工程指标
淮南矿业集团芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 编制: 复核: 批准: 中铁十六局集团第二工程有限公司芜湖项目经理部
2011年4月
淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目 雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 1.工程概况 1.1.工程概况 雨水沉淀池、洒水泵房位于淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目工业场地西侧，雨水沉淀池为钢筋混凝土结构（混凝土强度等级为C30防水集料级配混凝土，抗渗等级S6,保护层厚度25mm ），水也容积雨沉淀池容积4325 m3,分为两个雨水沉淀池和一个清水池，池顶相对标高为0.10m ，池底基础最深相对底标高为- 6.00m ,室外地平相对比高为-0.20m 。雨水沉淀池池顶设置钢栏杆防护。洒水泵房为单层砖混结构。 抗震设防烈度为6 度,结构安全等级二级。 1.2 ．水文地质情况 拟建场地地貌单元为长江中下游江边冲积平原,地貌形态为长 江河漫滩。拟建场地地形较平坦,地表水比较丰富,沟塘遍布。原地面标高在10.5m 左右。 本工程主要受力层为③层粘土或处理后的①层杂填土，厚度变化大,力学强度低,地下水丰富,稳定性差。 2.编制依据 2.1淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程施工设计图纸 2.2安徽第二水文工程勘察院的《芜湖港裕溪口煤炭储配中心岩土工 程详细勘察报告》
2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 ） 2. 主要机具 （1）挖掘机2 台， （2）装载机3 台， （3）卡车1 台（运输水泵用）， （4）使用泥浆泵2 个，小型水泵需要排水时按现场实际情况确定。（5）普工4 人（用于按拆水泵及看守抽水）， （6）其他机具材料若干（级配碎石、水泵固定支架、铁锹、木桩、塑料薄膜等）。 4.基坑开挖与支护方案 雨水沉淀池、洒水泵房工程挖土深度为5.40mr- 6.00m, 土壤类 别：西侧为近期回填杂填土层，主要成分为细砂，东侧部分区域为 粘土层。根据实际情况,采用基坑大开挖的方式开挖,基坑开挖放坡系数定为1:1.3,由于水位高,和吹填的细砂容易形成“流砂”, 对基坑的施工进度和施工安全都构成威胁,所以在基坑开挖时必须 进行防护和临时支护,重点放在基坑的南侧、西侧和北侧,具体做法如下： 4.1.重点部位支护：对于基坑南侧、西侧和北侧地基处理采用吹填砂的部位, 由于砂体流动性,采用直径15cm 长4m 的圆木桩进行挡护,木桩压入基底2.5m , 木桩间距30cm 。木桩内侧距离基础底边线1m ,在距离木桩内侧20cm 处设置宽40cm 深30cm 排水沟，四角设置 50cm*50cm*50cm 集水坑24小时不间断排水。在木桩外侧用编织袋装砂堆砌40cm宽，60cm高防止坡脚砂体流动，保证边坡的稳定性。在边坡顶外侧
水解酸化池工艺详解 在回用水处理工艺中水解酸化池的作用是重要的一个环节。水解——是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化——是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。这是回用水废水处理工艺中水解酸化作为预处理单元的原因。 水解酸化池的两个最基本作用是：一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，部分有机物降解合成自身细胞。 本岗位的水解酸化池采用下进上出的翻流运作型态，上升流速取0.765 m/h，有效水深为6.5m。设计进水流量为900m3/h，水力停留时间按8.5h，总有效容积为7600m3。水解酸化池共4座，每座9格，共36格。每格水解酸化池设置有4个梯形泥斗，在泥斗下部采用水平喷射布水方式能使布水均匀。每格池顶部沿四周池壁设置集水槽，用于产水导流，以及排泥。每格水解酸化池内除了一根布水管外，还设有一根排泥管和供气管，其采用负压气提排泥方式，可使泥排至水解酸化池出水槽，与水解酸化池出水一起流至接触氧化池。 水解酸化池内采用了立体弹性组合填料，填料高度3m，上部1m保护区，底部2.4m布水区，每座池子组合填料为972m3。池内采用的立体弹性填料的丝条呈立体均匀排列辐射状态，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积。 填料的作用事实上就是给微生物提供一个生长平台，微生物附着再填料上可增加污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。简单的说填料就是细菌的附着床，就是增加生物量和提高微生物与废水接触面。 水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应；酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。在不同的工艺中水解酸化的处理目的也不同。水解酸化在好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理；而在混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开。 水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，可以将其视作厌氧处理第一和第二个阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，或者说是使较大的难降解的物质开环断链的反应过程。因此从严格意义上来说水解酸化池实属兼氧池。 水解酸化池在当前调试阶段的重要工作就是污泥的培养，活性污泥培养采用间歇式培养方式，设定了临时进水管，根据需要以及营养物质投加设施或人工投加培养，进水采用前段污水处理厂预培养的污泥液，进水量按照池容积负荷递增投加。因为水解酸化池的污泥培养比较慢，所以要保证营养物质的均衡。由于该岗位水解酸化池的污泥来自污水处理站SBR的，而污水站SBR的污泥是外接其他厂家的。虽说这种方法可以缩短污泥的驯化周期，但如果不及时检测，使得池内营养物质匮乏，很可能造成微生物不能适应环境或饿死。因此要及时分析COD、氨氮、总磷的含量，低于要求值时要及时投加营养剂。而且每天进行两次提气污泥循环也是一项必要的工作。总的来说水解酸化加生物接触氧化处理工艺中的水解酸化目的，主要是将原有废水中非溶解性有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。在考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解酸化就主要用于低浓度难降解废水的预处理了。
沉淀池的施工方案 本工程沉淀池分为初沉池、二沉池，初沉池分为A、B 两座，二沉池分为A、B、C、D四座，沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25。 1.1 施工程序和施工段的划分 以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。 1.2施工顺序 沉淀池底板挖土方→砂垫层→沉淀池混凝土垫层→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板→养护、栏杆→试水→抹灰→安装工程施工→建筑防水胶粉刷施工。 1.3回填砂垫层 土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m×5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，
每100m2布置一个点。 基坑四周设200×200×300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设500×500×1000mm集水井，井壁用砖砌。基坑内部每12 m×20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1‰的坡度。明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。 1.4钢筋工程 所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 Ф16以上的Ⅱ级钢筋用闪光对焊机接长，柱、墙板竖直Ⅱ级钢筋Ф16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。 钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度Ⅱ级钢为36 d，Ⅱ级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。 底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。
生物反应池满水试验施工方案 一、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期B标段工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本标段共有生物反应池两座，分别为长122.55m、宽99.600m 的水池构筑物，两座生物反应池并排放置，安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类，建筑抗震类别为乙类，抗震等级为二级。混凝土采用C30，抗渗S6；基础垫层为C20。 本工程钢筋采用HPB300热轧钢筋，HRB335级带肋钢筋；HRB400级带肋钢筋。池内水深为6m。 二、编制依据 1、《马头岗污水处理厂二期工程施工图纸》； 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3、《泵安装技术规范》（SD204-98）； 4、《泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)； 6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。 三、组织机构 本次满水试验工作组织机构： 组长：杨俊召 副组长：郝修明、于琦、吕红魁、王超齐 成员：任瑞涛、吴浩、郭峰涛、汪海、于海阔、魏盼盼、杜华清、王笑贺、程宏伟、杜鹏程、刘亚林、刘利超、胡亚坤 四、施工部署 4.1施工准备 1、现场准备
（3）池内清理干净，无任何杂物及材料。 （4）池体不使用的各种管口已封堵处理。 （5）设置水位观测标尺； （6）标定水位测针； （7）准备现场测定蒸发量的铁皮箱； （8）充水的水源确定并做好充水和放水系统的设施。 （9）池体四周安全防护措施及夜间照明措施已经配备齐全。 （10）底板、池上露头钢筋切割完毕，用水泥砂浆抹面补平。 2、材料准备 （1）11kw大功率清水泵（流量：100m3/h）2台、11kw大功率污水泵（流量：100m3/h）5台、4kw污水泵（流量：80m3/h）4台；直径100PVR管材约200米。直径100、80消防水带若干（根据需要随时购置）。 （2）标尺：主要用于观察充水时水位变化情况； （3）刻度尺； （4）水位测针：由针体和针头两部分构成； （5）电流表。 3、满水试验水源选用 生物反应池满水试验选用一期中水管道水源及地下水源，生物反应池西侧从一期紫外消毒池投入5台11kw污水泵用水带连接至生物池，同时从附近的中水管道闸井处接出消防栓，用水带连接至生物反应池同时抽水；生物反应池东侧布置2口机井（直径500，深度40米），用2台11kw潜水泵进行抽水，用水带连接至生物反应池，进行满水试验。先对106-3生物池进行满水试验，观测结束后直接将水抽至106-4生物池进行满水试验，节省水资源，保证连续施工。 水源、管路连接示意图及机井位置图见附图二。 4、变形缝处理措施 生物反应池满水试验前，先对底板变形缝及池壁变形缝进行处理。 （1）底板变形缝处理：先把底板变形缝处填塞的低发泡聚乙烯板上部切除6cm，切除后，把变形缝处用吹风机吹干，保证变形缝处没有水分，然后填充6cm厚双组份聚硫密封胶。
1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.桁车式虹吸吸泥机的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。 2.集水槽的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3)集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。