调试步骤一、调试前的准备工作
序号检查内容要求标准
核
实
备注
1反渗透进水是否已做分
析。
水质报告结果符合反
渗透进水要求.
2工艺系统调试用的水、电、
气系统具备连续供应能
力,排水沟是否已具备排
放条件。
水、电、气系统具备连
续供应能力。排水沟已
具备排放条件,排水顺
畅，并符合设计要求。
3与反渗透相关的水箱是否
已经清洗干净并已测量截
面积(原水箱、浓水箱、反
渗透产水箱)。
水箱内无杂物,并已经
清洗干净；各水箱截面
积已测量,并准确无
误。
4检查所有的配管是否按设
计图纸要求连接完毕，管
道支架安装是否牢固。
符合设计要求,管道支
架安装牢固。
5按PID图检查所有配管及
装置上的压力表、液位开
关、流量表、电导表、SDI
仪、温度等仪表数量是否
与设计相符。
符合设计要求。
6MCC柜、PLC柜及就地控制
柜是否已查线、校线完毕,
是否可以上电。
符合设计要求,上电后
仪表有正常显示。
7反渗透仪表控制箱所用气
源管路是否已吹扫干净。
用干净的餐巾纸距离
吹扫出口5CM,纸巾表
面无杂质。
8所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音,电流及温升正常
9加药装置配管是否已按设
计要求连接完毕，配管固
定支架安装牢固。
符合设计要求,固定支
架安装牢固。
10计量箱已吹洗，清除杂质；
计量泵已经校核，无异常。
计量泵能正常出力,能
满足设计要求,加药管
线无泄漏。
二、手动操作步骤
1、冲洗机械过滤器使出水达到RO 进水要求。
2、用保安过滤器出水冲洗RO 装置各压力容器及管道。
3、将RO 膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈)
4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO 装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。
7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。
8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。
9、开RO 装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO 进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa 。 10、检查RO 装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程)
11、运行正常后，记录RO 装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。
12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
13、用RO 产水冲洗中间水箱。
三、调试过程应注意事项：
1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。
2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75 %。
3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。
11 所有气动阀是否能正常开关,阀门开关的快慢程度
是否已调整。
气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求
12
工艺管道是否已经试压，无泄漏。 符合设计要求,管道无泄漏。
检查
人 甲方： 日 期 乙方：
日 期
说明：经核实正常时打勾（√），异常时打叉（×），备注栏注明原因并
处理或汇报公司
4、发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。
四、故障分析：
故障原因解决方法
高压水泵异常关闭1) 泵进水压力底于
0.05Mp
2) 浓水压力高于
1.5Mpa
1)增加上游处理水压力；
2)根据RO入口截止阀
和浓水管上的针阀调节
浓水压力
3)同2)方法解决
产水流量不足1) 进水流量不足
2) 浓水压力不足即进
水水压不足1)将高压泵出口阀门及
RO入口阀门开大
2)将浓水管线上的针阀关小
产水流量过大1)进水流量过大
2)浓水压力过大即进
水水压过大1)将高压泵出口阀门及
RO入口阀门关小
2)将浓水管线上的针阀开大
高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触
不良
2)由于泵的进水压力
过小而产生气蚀现象
1)检修传动轴承
2)增加上游段处理水压力
调试报告
设备名称：
安装地点：
调试时间：
序号名称测量值单位备注
1 原水压力Mpa ≥0.05Mpa
2 一段压力Mpa ≤1.5Mpa
3 二段压力Mpa ≤1.5Mpa
4 膜后压力Mpa ≤1.5Mpa
5 进水电导率μs/cm
6 出水电导率μs/cm
7 出水流量M3
8 浓水流量M3
甲方签字：
乙方签字：
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
本科学生设计性实验报告 C++编程项目实训姓 名 吴玮怡 学号 0123964 专 业 软件工程 班级 12软件 4班 实验名称 单词填空游戏程序 指导教师 涂 保 东 开课学期 2012 至 2013 学年 第二 学期 类管路度固在安与相互；对设核与校试技最大限常高
实验名称：单词填空游戏 实验时间：2013年6月30日——2013年7月7日 实验场地：麦庐园网络信息中心M111 软件环境：Windows XP ，Visual C++ 6.0 1、实验目的（简单介绍实验内容、实验目的和实验要求） 编写单词填空游戏，用户登录后，能够自动的的进行核实是否正确。 程序能够自动从从单词库中读取信息，并将单词按要求输出。 作为这款游戏的游戏者，用户可以选择注册新用户同时， 当注册有同名账号会反馈错误信息，要求重新注册，注册成功后将相关信息添加到文本文件中。 用户账号或密码错误时，程序能够显示错误提示，用户可以重新登录。 游戏过程中，用户可以自行选择是否需要提示，也可中断本次游戏。 每次游戏结束后，程序将自动显示本次游戏的得分以及时间信息，用户可以选择是否继续游戏或直接退出游戏。——————————————————————————————————————2、实验思路（详细描述解决问题的整体思路及算法思想等） 1.建立一个user类用来保存用户的账号密码等信息，将所有用户的信息从数据文 件中读取后保存到的user类的对象数组中，方便之后的的数据操作，避免了频繁的访问数据文件，节约时间。 2.将用户的数据信息、单词库以及相关的中文注释信息保存到文本中。二进制文件 里的信息不易看懂，而文本文件相对更简单 3.声明一个逻辑型的变量p1，初始时p1=false，相当于一个关着的门。当用户登 录并确认账号密码确认无误时，p1=true这时门打开，用户进入到游戏大厅。同时声明一个逻辑型的变量p，初始时p=true，作为一盘游戏是否中断结束的终止条件。由此，用户可以自行选择本次游戏是否结束、是否退出游戏。
3、反渗透法设备安装 及调试施工工艺工法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法 1 前言 工艺工法概况 水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。 海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。本工法主要以反渗透法为主要内容。 工艺原理 反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。 2 工艺工法特点
药品中试试验篇1:药物合成小试中试大生产有什么区别和联系？ 【枫糖蹄筋儿的回答(16票)】: 天了噜谢 @袁霖邀啊！你是如何洞察出我在药厂搬过砖的！ 大家已经说的挺多了～～～我来简单说点好像被大家忽略掉的好啦～～～ 辣么，小试和中试是什么呢？ 小试和中试都是药品正式投产前的试验啦，是较小规模的试验。字面意思就可以看出小试的量小，中试的量稍大。小试和中试并不都是一次成功的，也要不断地进行摸索和改进的。就像最小二乘法可以用来寻找最优的函数匹配，小试和中试可以逐步逼近，帮助寻找最优的生产工艺（好奇怪的比喻）。 他们之间的联系和差别又有什么呢？ 虽然小试和中试都是在正式生产前的摸索过程，但小试到中试并不单纯是量的放大，略有不同的是两者的侧重。在我的理解里，小试是确定流程。这个流程包括了反应和制剂各个方面的工艺流程。待到小试的收率稳定了；各个工艺流程确定下来；结构和杂质都确定了；稳定性研究也做成了；各个步骤的分析方法确定下来；设备的一些因素初步考虑了；生产安全的问题也解决了……那么就可以开始考虑中试了。 在我看来，中试的目的则是把小试确定下来的流程在工业生产中实现出来。中试最后定下来的方案则是最后实际生产的基本框架了。举个栗子，我们在小试时溶解某个物质只需要加点溶剂，把东西扔进去然后一顿狂搅就好了，而中试中则要考虑用什么样的泵把东西输过去，速率得多少；用什么样的搅拌机，搅拌速率是多少；送的料会不会腐蚀或者堵掉管道等等……再比如，小试的时候设计的冻干过程做出来的冻干剂样品明明棒棒哒，按照同样的参数，放大一些再做，出来的冻干曲线很有可能变得亲娘都不认得了（淚目），样品也可能变成千奇百怪的样子哦。 个中细节题主若是有兴趣可以去参考相关的指导原则，内容丰富翔实，所有小试和中试需要解决的问题、提供的数据都可以查到，保管能解答您所有的疑问。［推销脸 为什么药厂在［实验室研发出新药－大生产］之间需要做小试和中试呢？ 上面的解释可以看出，做实验和生产几乎是完全不同的。从效益方面考虑，小试和中试相当于正式生产的预实验，出了错及时修改那损失毕竟都是小的，若是这个过程中发现能工艺优化，那节省下来的更都是白花花滴银子啊；从生产安全方面考虑，中试的时候可以观察各种热效应和流体的性质变化，毕竟正式生产的时候万一哪儿炸了哪儿堵了哪儿烧化了不仅药没得卖了，员工的安全和设备的寿命都要受到严重威胁啊。从药品质量的方面考虑，小试中试做得好，药品质量没得跑，至少在大生产的时候，投料的比例啊，杂质含量啊，稳定性
超滤反渗透调试方 案
四川福溪发电有限责任公司 化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月 四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲
1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
调试步骤一、调试前的准备工作 序号检查内容要求标准 核 实 备注 1反渗透进水是否已做分 析。 水质报告结果符合反 渗透进水要求. 2工艺系统调试用的水、电、 气系统具备连续供应能 力,排水沟是否已具备排 放条件。 水、电、气系统具备连 续供应能力。排水沟已 具备排放条件,排水顺 畅，并符合设计要求。 3与反渗透相关的水箱是否 已经清洗干净并已测量截 面积(原水箱、浓水箱、反 渗透产水箱)。 水箱内无杂物,并已经 清洗干净；各水箱截面 积已测量,并准确无 误。 4检查所有的配管是否按设 计图纸要求连接完毕，管 道支架安装是否牢固。 符合设计要求,管道支 架安装牢固。 5按PID图检查所有配管及 装置上的压力表、液位开 关、流量表、电导表、SDI 仪、温度等仪表数量是否 与设计相符。 符合设计要求。 6MCC柜、PLC柜及就地控制 柜是否已查线、校线完毕, 是否可以上电。 符合设计要求,上电后 仪表有正常显示。 7反渗透仪表控制箱所用气 源管路是否已吹扫干净。 用干净的餐巾纸距离 吹扫出口5CM,纸巾表 面无杂质。 8所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音,电流及温升正常 9加药装置配管是否已按设 计要求连接完毕，配管固 定支架安装牢固。 符合设计要求,固定支 架安装牢固。 10计量箱已吹洗，清除杂质； 计量泵已经校核，无异常。 计量泵能正常出力,能 满足设计要求,加药管 线无泄漏。
二、手动操作步骤 1、冲洗机械过滤器使出水达到RO 进水要求。 2、用保安过滤器出水冲洗RO 装置各压力容器及管道。 3、将RO 膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈) 4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。 6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO 装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。 7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。 8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。 9、开RO 装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO 进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa 。 10、检查RO 装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程) 11、运行正常后，记录RO 装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。 12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。 13、用RO 产水冲洗中间水箱。 三、调试过程应注意事项： 1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。 2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75 %。 3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。 11 所有气动阀是否能正常开关,阀门开关的快慢程度 是否已调整。 气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求 12 工艺管道是否已经试压，无泄漏。 符合设计要求,管道无泄漏。 检查 人 甲方： 日 期 乙方： 日 期 说明：经核实正常时打勾（√），异常时打叉（×），备注栏注明原因并 处理或汇报公司
硅微粉表面改性中试试验研究报告 在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015年5月14日进行了板材用硅微粉改性试验。根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。 一、试验背景及目的 板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2 含量大于99.0%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。 由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。现板材年生产量为1500 万平方米，板材用硅微粉年用量18.6 万吨，年增长比例10%。伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流动性差等问题。与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产
品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅 微粉的市场竞争力。 中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显著降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。 二、试验原理 通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。 入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。 三、试验原料及设备原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）;球磨分级系统
一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
分析化学实验报告 陈峻 (贵州大学矿业学院贵州花溪 550025) 摘要:熟悉电子天平得原理与使用规则,同时可以学习电子天平得基本操作与常用称量方法;学习利用HCl与NaOH相互滴定,便分别以甲基橙与酚酞为指示剂得 滴定终点;通过KHC 8H 4 O 4 标定NaOH溶液,以学习有机酸摩尔质量得测定方法、熟 悉常量法滴定操作并了解基准物质KHC 8H 4 O 4 得性质及应用;通过对食用醋总浓度 得测定,以了解强碱滴定弱酸过程中溶液pH得变化以及指示剂得选择。 关键词:定量分析;电子天平;滴定分析;摩尔质量;滴定;酸度,配制与标定 前言 实验就是联系理论与实际得桥梁,学好了各种实验,不仅能使学生掌握基本操作技能,提高动手能力,而且能培养学生实事求就是得科学态度与良好得实验习惯,促其形成严格得量得观念。天平就是大多数实验都必须用到得器材,学好天平得使用就是前提,滴定就是分析得基础方法,学好配制与滴定就是根本。 (一)、分析天平称量练习 一、实验目得: 1、熟悉电子分析天平得使用原理与使用规则。 2、学习分析天平得基本操作与常用称量法。 二、主要试剂与仪器 石英砂电子分析天平称量瓶烧杯小钥匙 三、实验步骤 1、国定质量称量(称取0、5000g 石英砂试样3份) 打开电子天平,待其显示数字后将洁净、干燥得小烧杯放在秤盘上,关好天平门。然后按自动清零键,等待天平显示0、0000 g。若显示其她数字,可再次按清零键,使其显示0、0000
g。 打开天平门,用小钥匙将试样慢慢加到小烧杯中央,直到天平显示0、5000 g。然后关好 天平门,瞧读数就是否仍然为0、5000g。若所称量小于该值,可继续加试样;若显示得量超过 该值,则需重新称量。每次称量数据应及时记录。 2、递减称量(称取 0、30~0、32 g石英砂试样 3 份) 按电子天平清零键,使其显示0、0000 g,然后打开天平门,将1个洁净、干燥得小烧杯 放在秤盘上,关好天平门,读取并记录其质量。 另取一只洁净、干燥得称量瓶,向其中加入约五分之一体积得石英砂,盖好盖。然后将 其置于天平秤盘上,关好天平门,按清零键,使其显示0、0000 g。取出称量瓶,将部分石英 砂轻敲至小烧杯中,再称量,瞧天平读数就是否在-0、30~-0、32 g 范围内。若敲出量不够, 则继续敲出,直至与从称量瓶中敲出得石英砂量,瞧其差别就是否合乎要求(一般应小于 0、4 mg)。若敲出量超过0、32 g,则需重新称量。重复上述操作,称取第二份与第三份试样。 四、实验数据记录表格 表1 固定质量称量 编号 1 2 3 m/g 0、504 0、500 0、503 表2 递减法称量 编号 1 2 3 m(空烧杯)/g 36、678 36、990 37、296 称量瓶倒出试样m1 -0、313 -0、303 -0、313 M(烧杯+试样)/g 36、990 37、296 37、607
超滤反渗透系统冲洗方案 冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。 1、超滤系统冲洗 关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。 （1）PDT检测气源来气管空气吹扫。在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从 设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。 （2）超滤进水管冲洗。为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口 的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水 管道冲洗，停水。 （3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜 的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水 后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。停水。 （4）超滤产水管冲洗。堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗 水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。停水。
（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开 反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗 透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水， 憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将 冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。 停水。 （6）超滤化学清洗进水管道冲洗。关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水 箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉， 关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出 口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也 可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。停水，排 空清洗水箱。 2、反渗透系统冲洗 关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。 （1）反渗透进水管冲洗。反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。 （2）反渗透化学清洗入管道冲洗。关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀， 打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打 开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水 泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。
实验三实验报告 1、简易计算器 （1）问题描述 由键盘输入一算术表达式，以中缀形式输入，试编写程序将中缀表达式转换成一棵二叉表达式树，通过对该的后序遍历求出计算表达式的值。 （2）基本要求 a．要求对输入的表达式能判断出是否合法。不合法要有错误提示信息。 b．将中缀表达式转换成二叉表达式树。 c．后序遍历求出表达式的值 （3）数据结构与算法分析 一棵表达式树，它的树叶是操作数，如常量或变量名字，而其他的结点为操作符。 a．建立表达式树。二叉树的存储可以用顺序存储也可用链式存储。当要创建二叉树时，先从表达式尾部向前搜索，找到第一个优先级最低的运算符，建立以这个运算符为数据元素的根结点。注意到表达式中此运算符的左边部分对应的二叉绔为根结点的左子树，右边部分对应的是二叉绔为根结点的右子树，根据地这一点，可用递归调用自己来完成对左右子树的构造。 b．求表达式的值。求值时同样可以采用递归的思想，对表达式进行后序遍历。先递归调用自己计算左子树所代表的表达式的值，再递归调用自己计算右子树代表的表达式的值，最后读取根结点中的运算符，以刚才得到的左右子树的结果作为操作数加以计算，得到最终结果。 （4）需求分析 程序运行后显示提示信息，输入任意四则运算表达式，倘若所输入的表达式不合法程序将报错。 输入四则运算表达式完毕，程序将输出运算结果。 测试用的表达式须是由+、-、*、/运算符，括号“(”、“)”与相应的运算数组成。运算数可以是无符号浮点型或整型，范围在0～65535。 （5）概要设计 二叉树的抽象数据类型定义 ADT BinaryTree{ 数据对象：表达式运算数{ num | 0< num < 65535 } 表达式运算符{ opr | + , - , * , / } 数据关系：由一个根结点和两棵互不相交的左右子树构成，且树中结点具有层次关系。根结点必须为运算符，叶子结点必须为运算数。 基本操作： InitBiTree(&T , &S) 初始条件：存在一四则运算前缀表达式S。 操作结果：根据前缀表达式S构造相应的二叉树T。 DestroyBiTree(&T) 初始条件：二叉树T已经存在。 操作结果：销毁T。 Value(&T) 初始条件：二叉树T已经存在。 操作结果：计算出T所表示的四则运算表达式的值并返回。
电厂反渗透水处理设备 调试大纲 电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为： 电导率≤0.2μs/cm(25℃) SiO2 ≤20 μg/l 硬度≌ 0 μmol/l Na ≤ 10 μg/l 反渗透总供水量为150t/h。 一、调试前应具备的基本条件 1、土建部分 ⑴水源能保证连续供水，并水压稳定； ⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入； ⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整； ⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。 2、电气及热工部分 ⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良 好； ⑵照明及通讯设施能满足调试的要求； ⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。 3、制水设备及所属系统 ⑴系统已通水正常，无泄漏； ⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕； ⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确； ⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠； ⑸对所用的设备、阀门编号清楚。 4、对所有原材料的要求 ⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂； ⑵备足合格的盐酸、碱。 5、对实验室及工作人员的要求 ⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格； ⑵试验室外器具能满足调试分析之需要； ⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕； ⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。 6、资料的准备 ⑴设计说明及设计的图纸资料； ⑵各设备及仪表的使用说明书； ⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。 二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试） 1、目的
特种纸综合性能测试试验指导书 一实验目的 对纸张的纵横向，厚度，定量，紧度，抗张强度，平滑度，吸湿性，边压强度等基本性质进行试验测量，从而得出纸张各项性能参数。 二试验原理与方法 2.1定量的测定试验 1定量：纸张每平方米的重量。用g/m2表示。 2试验材料与设备：精确度0.01g的天平，裁剪刀具，纸张式样 3试验方法：1裁取尺寸为50*50 60*60 70*70 80*80 90*90mm的正方式样5张，编号1到5，面积分别为An 2分别测量式样重量Mn 3定量g=Mn/An，得到各个式样定量值后取平均值 4试验数据记录与分析计算 黄色卡纸 平均值G=（g1+……g5）/5=146.4 g/m2
黑色卡纸 平均值G=（g1+……g5）/5=124.6 g/m2 瓦楞纸板 平均值G=（g1+……g5）/5=98.4 g/m2 5试验小结 本次试验采用测量多组数据求取平均值的方式，得出纸板定量值。虽说所取的纸张式样尺寸不是按照国家规定的标准取值，但是所取5张式样纸板尺寸各不相同，有大有小，而试验结果5张式样计算出的纸张定量近适相等，所以试验结果是可靠的。
2.2纸张厚度测定试验 1纸张厚度：在规定的一定面积和一定压力条件下，测定纸或纸 板的两个表面之间的垂直距离,所得到的数值为纸张的厚度。用mm 来表示。 2试验材料与设备：厚度测试仪，纸张式样 3试验方法 1切取试样：切去尺寸为80*80的正方形式样5张，编号1到5 2处理试样：在标准条件下进行平衡处理 3调整仪器零点：标准表上的指针要对准表盘上的“0”位置。调好之后，还要反复进行基调，使零点的误差在百分表上不得超过0.005mm，在高精度的千分表上误差不得超过0. 0005mm。 4放入纸样：手动测试时要将测量头提起至少1mm电动测试时 是由仪器本身自动控制的。将试样插入测头和量砧之间，同时离试样边缘至少2cm。 5测量：将测量头轻轻降下与试样面接触，接触时间即试样受 压时间至少保持2秒，不要多于5秒。立即从刻度盘上读取读数。读数精度准确到0.005mm或0.0005mm。读书分别记为Tn 4实验数据记录与分析计算 黄色卡纸 厚度平均值T=(T1+…….T5)/5=0.760mm
实验2-1 电子分析天平的操作及称量练习 学院/专业/班级：______________________________ 姓名： 实验台号：__________ 教师评定：____________ 【实验原理】 分析天平是分析化学实验中最基本的衡量仪器，最常用的是感量为万分之一克的分析天平（又称常量分析天平），即每次读数的误差在±0.1 mg以内。称取一份试样，无论采取哪种方法，均需进行两次读数，因此最大称量误差为±0.2 mg。常量分析通常要求称量的相对误差小于0.1%，故称样量应在200 mg以上。 电子分析天平是最新一代，也是目前最常用的分析天平，具有自动调零、自动校准、自动“除皮”和自动显示称量结果等功能，因此操作简便，称量快速，还能与计算机、打印机等联用，可在数秒内将所称量的质量显示并打印出来。 电子分析天平以底部承载式（上皿式）居多，普遍采取电磁力平衡的工作原理。即秤盘上放有待称量物体时，秤盘向下发生线性位移，触动电磁传感器，使得原来处于平衡的两个光敏三极管在发光二极管的光量发生变化时产生电流，此电流经放大后反馈到磁铁内的线圈中，使受力增大，将秤盘托起至平衡位置。流经线圈的电流通过取样电阻时会产生与待称量物体质量成正比的电压信号，该信号经放大、滤波、模/数转换等适当处理后，即可在显示屏上显示出相应的质量值。 天平室的基本要求： 避免日光照射，室内温度不能变化太大，保持在20～30℃范围为宜；室内要干燥，保持湿度45～60%范围为宜（应备温度计和湿度计）；电源要求相对稳定；除存放与称量有关的物品外，不得存放或转移其他有腐蚀性或挥发性的液体和固体。 天平操作台的基本要求： 称重台应为天平专用；应具有抗磁性（非铁板制品）及抗静电保护（非塑料或玻璃制品），以混凝土结构为好；台面应水平光滑，牢固防震，有合适的操作高度和宽度；应避免阳光和照明灯直射，也不得在空调或带风扇的装置附近，以避免热量及强烈气流产生对称重的影响。 电子分析天平操作规程： 1. 电子天平放置后不可随意移动（移动后需重新调节水平并校准）； 2. 水平调节：调节天平底部的螺丝使水平仪内的空气泡正好位于圆环的中央； 3. 接通电源，预热30 min（经常使用时，最好一直保持通电状态）；
沂南铜象建材科技有限公司 RO反渗透系统操作规程 一、系统调试 （一）启动 1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水 2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。 3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。 4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。 5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。 6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。 当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。 设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。 8. 建议用户建立设备运行记录。 9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。 （二）、关机
1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门 2. 关闭主机电源开关 3. 关闭原水增压泵及阀门。 4. 关闭电源开关 5.检查各仪器仪表是否归零。 二、反渗透装置的运行说明 反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。 1、制水 高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。 2、保护性冲洗 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。 三、RO系统运行管理 本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。 装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。
甲基牛磺酸工艺 工艺简介： 1、投料： 按照工艺参数，投入一定量的氢氧化钠、羟乙基磺酸钠、回收母液、水（或氨水），在常温下搅拌，待全部溶解后，控制空压≤0.2MPa，将物料压入物料储存罐内。 2、调整 将物料在调整罐内循环，并向里面通入甲胺。按照工艺要求，补加定量甲胺后，利用吸收的胺水，将物料体积补加到一定量，然后再将调整好的物料，转入高压进料储罐，等待下步合成。 3、合成 合成塔提前走纯水升温，待合成塔出口温度达到240℃时，切换至物料储罐，开始进物料；进料速度控制2000L/h，合成塔物料出口控制在240-260℃。 4、离子交换 离子交换：合成出来的物料进过树脂柱，进行Na+离子交换，全部转换成甲基牛磺酸，进料时速度控制2000-4000L/h，出料温度≤50℃，最终控制成品物料PH=6.0-6.5（混合均匀后，出料PH值是从低到高），再停止进料，将树脂柱内的残留物料利用氮气压入原料罐内。 树脂物料清洗：待树脂柱内物料吹干净后，往里面进满纯水，浸泡1-1.5h后，将洗水压出，收集投料套用。
树脂再生：再生罐内注入2000L纯水，开启循环泵，往里通SO2，形成H2SO3直至PH=2.0左右（在再生循环过程中，不断消耗H2SO3的同时，补充SO2），开启H2SO3再生泵，下进上出的进料方式，不断循环，直至出口PH=2.0-2.5，停止再生。此时，让H2SO3在树脂柱内浸泡1-1.5h，再将H2SO3压至再生罐内（此再生液可以不断通SO2利用，直至检测亚钠含量达到25%左右，将再生液转入亚钠储罐储存，制备羟乙基磺酸钠用）。 树脂再生清洗：氮气吹干净树脂柱后，往里打满纯水，浸泡1.5h 后，再将洗水用氮气压出收集储存（以备下次再生换水使用，或者羟乙基磺酸钠投料使用）。清洗完成后，树脂柱待下批物料使用。 5、产品提取 浓缩：将通过离子交换后的成品液，转入一定量至脱色釜内，升温加入活性炭脱色后，转至浓缩釜内。控制真空度0.06以上，蒸汽压力≤0.4MPa条件下，浓缩至固含量80%-85%后，停止浓缩；再缓慢进行降温析晶，析晶时间保证≥3小时，降温温度控制到25-35℃。 产品离心：离心时，提前将滤袋、离心机、管线清洗干净。放料时，低速均匀放料，保证离心机的平稳运转，再能继续进料。离心时温度，控制在25-35℃。母液收集，进行回收套用。 6、干燥包装 将中控检测合格物料，放入干燥机内，控制温度100-105℃，进行干燥1-1.5h，取样检测，合格后包装入库。 7、主要化学反应式
RO+混床调试方案 (2010-08-05 14:03:59) 转载 分类：平沙水处理 标签： 保安过滤器 正洗 多介质过滤器 ro 罗茨 教育 调试方案 一、工程概述： 1 水处理容量 本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。 工艺系统流程 根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略) 控制方式和自动化水平 锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。 2 水源及水质 本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：
二、试车准则 a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。 b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。 c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。 d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。 e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。 f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。 g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。 三、试车准备工作及条件 1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 3) 调试器材 （1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求； （2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。 （3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 4) 公用工程 （1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。 （2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。 （3）暖通：满足设计要求。 （4）消防：满足设计要求。 （5）安全：满足设计、施工、调试的要求。
污泥干化中试实验报告 一、实验目的 利用箱式隔膜板框压滤机对玖龙污水各种性质污泥（一级气浮浮渣、三级气浮浮渣、剩余污泥、混合污泥）进行污泥脱水干化实验。 二、实验药品器材原料 药品：聚合氯化铝PAC（固体28%）；聚合氯化铝铁PAFC（液体9%）；聚丙烯酰胺阴离子（PAM-）；聚丙烯酰胺阳离子（PAM+） 设备：箱式隔膜板框压滤机 原料：一级气浮浮渣、三级气浮浮渣、剩余污泥 三、实验内容及相关数据 实验一：以三级气浮浮渣为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨,检查污泥的可压制性。
压榨。 实验二：以剩余污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，检查污泥的可压制性。 实验结论：通过以上数据可以看出，剩余污泥单独上机压榨效果不理想，进料时间长，污泥处理量少。 实验三：以一级气浮浮渣和剩余污泥两者混合污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，选取污泥的最佳配比。
按照3:2比例进行混合，压榨效果较好。 实验四：以一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥三者混合污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，选取污泥的最佳配比。 实验结论：通过以上数据可以看出，当一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥按照3:1:1进行污泥配比时，压榨效果要好。 实验五：以一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥按照3:1:1比例进行混合的污泥为原料，依次投加混凝剂聚合氯化铝PAC和聚合氯化铝铁PAFC；助凝剂聚丙烯酰胺阴离子PAM-和聚丙烯酰胺阳离子PAM+进行上机压榨，从而进行药效对比。(说明：聚合氯化铝是固体，用量根据AL2O3含量一致投加)