预制型塑胶跑道施工方案一、施工流程
塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法
1、准备工作
（1）材料进场
（2）施工工具与器械的准备
（3）水电到位
2、基础处理
（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补
（2）清扫场地
3、放线
先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4、跑道打磨
将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。
作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。
注意事项：
打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。
5、铺涂底胶
用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。
作用：
（1）防止底层渗水
（2）基础找平
（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。
6、跑道粘接
（1）摊铺胶板
施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。
作用是：
①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；
②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；
③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
④把所有接口切齐和整理好。
（2）铺涂胶粘剂
跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。
（3）粘接
跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标
线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。
其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。
跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。
弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。
（4）表面压制
跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。
在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。
（5）端口裁接
端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。
7、清洗场地
跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。
8、画线
场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整洁。
9、清理场地
完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。
《塑胶跑道施工工艺》 1 施工流程图 图6-4 塑胶面层施工工艺流程图2 具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，
纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制
透气型塑胶跑道工程施工方案 1、编制依据 1、编制依据 1.1、本工程设计图纸及招标文件。 1.2、现行国家相关技术规程、规范及技术标准。 1.3、本公司的先进的施工技术水平、管理水平及以往成功的经验。 1.4、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》GB/T14833-93。 2、编制原则 2.1、严格按设计图纸各项技术标准和条款进行编制。 2.2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。 2.3、结合实际因地制宜的原则。 2.4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。 2.5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。 3、编制说明 3.1、在认真、全面、系统地阅读设计图纸和根据施工现场的具体情况上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求而编写。 3.2、我公司彩田化工根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本公司全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。 2、水泥基础工艺及要求 2.1、地基层 2.1.1、挖土方： 整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、夯实素土。
2.1.2、平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。 2.2、铺碎石垫层 铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍。 2.3、水泥石粉稳定层 铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。 2.4.防潮层施工 C．铺设PVC塑料薄膜层，B．搭接50mm。 C．铺设沥青玛蹄脂防潮层，D．搭接50mm 2.5、水泥混凝土层 混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。 2.6、切收缩缝 在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm 以上 2.7、保养水： 混泥土浇注完后第二天开始，每天浇两次保养水，持续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。 3、透气型塑胶跑道施工方法 3.1、13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。 工艺简图： 清扫场地→底胶配料→混合搅拌→黑胶 粒底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌 →面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。 3.2、施工方案的说明 3.2.1、配料、搅拌： 3.2.1.1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签 字。 3.2.1.2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现 场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。 如有沉淀，搅拌使其均匀。 3.2.1.3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免 污染环境。
箱梁预制施工工艺流程 图 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
施工工艺流程图
施工控制要点 1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。 2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。 3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。 4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。 对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。 5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。 6、混凝土养护 洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。养护时间不少于7天。7、拆模。 拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。 拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。 8、预应力张拉 钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，中间用20号铁丝每隔1m左右绕扎牢固。 9、压浆、封锚 张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过48小时，以防止预应力筋锈蚀或松弛。 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，边跨梁端封锚绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。 10、移梁 移梁采用龙门吊进行运输，箱梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运，在钢丝绳与箱梁棱角接触部位采用橡胶片护角。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排水系统。做好存梁
编制说明 《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。本图集在总结、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据: 《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007 《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29 《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规》 GB50096-2011 《住宅建筑规》 GB50368-2005 《建筑设计防火规》 GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-2005 2 适用围: 2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目； 2.2抗震设防烈度6-8度的地区。 3 主要容: 本图集共分四个分册。第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。第二—第四分册按照预制墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压粒混凝土预制墙板、轻骨料混凝土预制墙板和钢筋混凝土预制墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。 4其他： 4.1选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。 4.2预制墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应 设置混凝土反坎。并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼 板同期施工就位）。 4.3预制墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀 螺栓与梁（板）顶固定。 4.4本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。， 4.5本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法： 编制说明图集号
预制型塑胶跑道施工方案一、施工流程 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位 2、基础处理
（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标
预制隔墙板安装施工工艺标准 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 １、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 ２、焊条 采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。 ３、钢筋 用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。 ４、连接板 用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。 二、主要机具设备． 主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 １、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。 ３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装 顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 ２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时． 固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。 ３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部
预制型塑胶跑道施工方案 一、施工流程 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 … （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 ， 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 > （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； [ ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方
向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 . 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制 跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 7、清洗场地 跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 8、画线 场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料 （一）人员 1、施工队总监：项目经理 1人 2、工地负责人：现场主管 1人 3、专职质量员： 1人 4、专兼职施工员、安全员： 2人 5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具 1、高速搅拌机1-2部 2、四轮手推车4-6部 3、清扫机1部或大功率鼓风机1台 4、铺装机1部 5、喷涂机1部 6、画线机1台
7、其他施工手工用具一批 （三）材料 1、所需材料： 底油 PJT-190 粘接剂 PJT-194 塑胶喷浆料 PJT-195 色浆、画线漆等 黑色橡胶颗粒1~3mm 红色EPDM颗粒0.5~1.5mm 2、材料配比： （1）基层处理料： PJT-190； （2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料； （3）密隙层：用PJT-190+填充料填平； （4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM 粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项： （1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。 （2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。 （3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。 （4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。 （5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。 （6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。 （7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。 二、施工工艺 （一）工艺流程
小箱梁预制 首件施工方案 中铁十四局集团津汕高速公路项目部 2007年7月
一、工程概况 津汕高速公路天津段工程第六标段小孙庄互通立交位于天津市西青区，津汕高速公路与津王公路相交处。桥梁包括主线1#桥、主线2#桥、A线桥，其中主线1#桥、2#桥上部结构为预应力箱梁、小箱梁，A线桥上部结构为预应力箱梁、普通箱梁。小箱梁共计330片，1#桥130片，2#桥200片。小箱梁共计330片，全部在预制场集中预制。架设采用双导梁架桥机进行。 二、工期及人员安排 根据总体计划要求，小箱梁施工工期为07年11月全部完成，安排人员100人。 为保证施工的质量、进度，项目部成立了预制厂施工小组。 施工负责人：朱光宇 技术负责人：杨德青 质量负责人：杨立军 试验负责人：王合功 测量负责人：候宪魁 安全文明负责人：陈贵俊 三、现场布局和临时设施 1、梁场建在主线K13+350右侧，现场设一个钢筋加工场，一座HZS40混凝土拌合站； 2、施工用水采用地下水
3、现场设315KVA变压器一台 四、主要机具设备 五、小箱梁的预制（施工工艺见附表1） 预制采用周转性台座，箱梁台座按垂直于桥向布置， 21个台座，24m宽走行式龙门架跨台座负责模板的安拆、混凝土的浇注、移梁。预制场面积为140*37m，原地面掺灰压实，台座间用5cm砼硬化。 （1）、台座及模板的设计、加工 ⑴台座由现浇30cm厚的C30号混凝土上铺6mm的钢板而成，宽度与梁底同宽，台座基础采用20cm厚条型扩大基础，宽200cm。为防止梁张拉起拱后端部下沉，在台座两端200cm范围内基础加宽加厚，并增加5棵直径为50cm，深度为6m的粉喷桩，以增加两端承载能力。 ⑵箱梁模板采用钢模板，每6m分节，面板采用5mm钢板，纵
塑胶跑道施工方案一施工流程图 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制 跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 7、清洗场地 跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接
透气型塑胶跑道施工方案 1、设计要求 塑胶面层设计要求：跑道厚度13 mm,型号为透气型。塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。 2、施工流程 3、施工工艺 （1）、场地清理和修补 为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。 ①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补； ②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净； ③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理； ④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平； ⑤泥土：用高压水龙冲洗； ⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物； ⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、基础复验 重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。 ①基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。 ②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。 ③基本点复测 用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。 ④基础层质量验收 1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。 2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
一、施工方法及工艺流程 1.1、工艺原理及工艺流程 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制； 首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体 的预制。 1.2、制梁台座设置 25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉 后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。25m 箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场 地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求 后焊接钢筋剪刀撑及平撑。底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60— 110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子 粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
1.3、预制小箱梁模板安装 1.3.1、介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再
塑胶跑道基础施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
第一小节塑胶跑道基础施工方案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施工 3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm 3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。 3.2施工方法 （1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 （2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。 （3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。
透气式跑道施工方案 透气型塑胶施工时先用塑胶专业摊铺机械把单组份胶水混合跑道专用黑胶粒铺设成塑胶基层成防震透气层，后其上再用塑胶专业喷涂机械分两次喷涂面层混合胶料（单组分胶料与EPDM颗料拌合）成防滑面层。铺设时应遵循先内后外、先下后上的原则。考虑该工程的使用特点，为保证保证塑胶面层的平整、无接缝、色泽均一，施工时必须选择专业塑胶摊铺机和喷涂机等机械施工、人工予以配合的方案，方能确保工程质量。施工时还应采取多种灵活措施，在不影响工程质量的前提下，尽可能将工期提前，并做到一次成优。 〈1〉、透气型塑胶跑道铺设过程 ①、施工队伍与材料进场 a、塑胶施工队伍进场，做好塑胶施工前期一切准备工作：安排好生活、材料堆放、配料搅拌区域，水、电工按照相关规定及施工要求接通水电。 b、塑胶材料及施工机具，卸下放置预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂及其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。 ②、清理塑胶场地基础
a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。 b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。 c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。 ③、配料准备 a、施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。 b、检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。 c、按照配方要求配制胶料，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。 d、检测现场及环境的温度、温度，按配比材料及施工工艺铺设小样试验，确定固化剂加入量调整。（温度最好15℃以上，湿度75%以下）。 e、配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的雨水措施。
塑胶跑道施工方案 文章关键字：塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案1、地基层(1)现场基础资料：(2)原地基改造挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。(3)平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。2、砌排水沟(1)水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。(2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。(3)水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。5、沥青混凝土层(1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。(4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。(5)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。沥青混凝土配合比：①粗沥青混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配：孔径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配：孔径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量 4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：(1)填补平整
在高速公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用也越来越普遍。和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，如果用架桥机配合安装，几乎对地基没什么压实度的要求，但在施工中机械人员投入大，工艺较为复杂。本文将以本人负责的连盐高速公路LY-GY3标牛墩河大桥预制工程为依托，对25M预制箱梁的施工技术，施工工艺作一总结。 1.工程概述 连盐高速公路LY-GY3标位于连云港市灌云县境内，牛墩河大桥装配式预应力混凝土组合箱梁一共有5 跨，每跨由14 榀箱梁组成，共有预制箱梁70 榀。每榀箱梁长24.94m，梁高1.4m（见图1） 2. 箱梁预制工法 可以说在多年来的桥梁施工过程中，箱梁预制的施工工艺、方法日趋成熟、完善。而且还有统一的通用图可以参照，整个施工过程已形成“工法”。但是，如果从施工过程中的一些细节进行深层次的讨论时，会发现有很多方面我们容易忽视，而这些方面往往是影响箱梁预制的外观， 以及内在质量的关键所在。
图2 为箱梁预制的施工工艺流程图，如下将从主要施工工艺作一讨论。 2.1 钢筋绑扎与波纹管安装 钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。 钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。 因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期， 提高工作效率。 箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。 波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免
透水透气型塑胶跑道施 工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料 （一）人员 1、施工队总监：项目经理 1人 2、工地负责人：现场主管 1人 3、专职质量员： 1人 4、专兼职施工员、安全员： 2人 5、施工队班组人员： 15-20人 （二）机具 1、高速搅拌机1-2部 2、四轮手推车6-8部 3、清扫机1部或大功率鼓风机1台 4、铺装机1部 5、喷涂机1部 6、画线机1台 7、其他施工手工用具一批 （三）材料 1、所需材料：
底油 PJT-190 粘接剂 PJT-194 塑胶喷浆料 PJT-195 色浆、画线漆等 黑色橡胶颗粒1~3mm 红色EPDM颗粒~ 2、材料配比： （1）基层处理料： PJT-190； （2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料； （3）密隙层：用PJT-190+填充料填平； （4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM粉、EPDM 颗粒依1：5：比例搅拌成混合料。 3、材料包装、堆放及注意事项： （1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。 （2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。 （4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。 （5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。 （6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。 （7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。 二、施工工艺 （一）工艺流程 跑道面层施工工艺流程图 放样、划线、喷字 喷涂面层喷浆料 塑胶填缝（基材面层处理） 跑道铺装机铺装（10mm）
目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、基层沥青混凝土基础注意要点 (3) 四、橡胶跑道施工方案 (3) ⑴、施工线的测量划定 (4) ⑵、橡胶面层的施工方法 (4) 五、施工进度计划 (8) 六、保证措施 (8) 七、橡胶跑道的维护与保养 (10) 八、文明与质量施工措施 (10)
室外运动场面层橡胶跑道施工方案 一、工程概况 1、本室外运动场工程施工约250m长的环场预制型橡胶跑道，环道内足球场种植人工草皮，预制型橡胶跑道施工面积约1700平方米左右，预制型橡胶面层采用桔红色13mm厚。 2、室外预制型橡胶跑道面层工程施工工期约45天，我司将根据施工经验选择施工生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高素质、高效率的施工队伍，将原有工期进行提前，确保按时完成全部施工作业。 二、施工部署 1、施工组织机构 根据本工程的实际情况，结合我司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。本工程设项目经理部、技术组、工程组、质检安全组、综合办公室5个组。 2、各部门主要职能 项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。 技术科：贯彻执行国家有关技术政策，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过 程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合实施控制测量、现在存在的技术问 题，为项目经理提供可靠资料。
质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。配合监理工程师对 工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。 综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、 会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文 明施工。 三、基层沥青混凝土基础注意要点 橡胶面层施工前对基础质量的检验要求：基础验收后，按3m误差小于0.5cm 的标准，用3m长铝合金方尺复测标高，严格按设计要求测量，外观表面不准出现空鼓、空壳、起砂现象，不得有阻水现象。 四、橡胶跑道施工方案 1、运动场跑道橡胶面层施工工艺流程图