出入釜安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
出入釜安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必
须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。
二、关门操作
1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜
门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮相吻
合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位
置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁
装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。
当两头釜门均处于关闭状态时，具备送汽条件。
2.釜门关闭的报告操作，以领班人员监督检查，确认无
误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字，
通知配汽工准备送汽。
三、开门操作
1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。
2.必须在压力表降至零位，安全连锁手柄处于开门状态（即打开球阀，将排气管中蒸汽排出），安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时，才能进行打开釜门工作。
3.开釜门时，釜门的正面严禁站人。
4.操作人员必须站在釜门的侧面，转动手摇减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转长齿台阶错位时，应停一下，让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。
5.釜门打开时，要用钢筋钩拉住釜门缓慢上升，严禁釜门配重撞击釜体。
四、制品入釜
1.检查卷扬机以及钢丝绳情况，如有问题及时解决。
2. 卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人
员尽可能远离钢丝绳，防止发生意外伤人。
3.制品坐车时，应先将蒸养车轮放在轨道上，防止错位。
4.启动卷扬机时应先点动一下，一是判断方向是否正确，二是观察确认设备无异常后，再正式启动。速度不能过快，防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。
5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂，将釜两端的釜门关闭好后，扳下限位手柄，连锁装置到位，通知配汽站人员及时升温。
五、制品出釜
1.釜内压力降至零位，待余汽放完，连锁打开时，方可打开釜门，釜门打开后，接好过桥，并将过桥下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜门碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨润滑剂，将釜门关上，防止两端法兰变形。
六、设备的维护保养与修理
1.每班前检查减速机内润滑油位是否正常，油位低时应及时补充。
2.定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。
3.及时清理釜两头及责任区内所有设备卫生、油污。
4.检查并紧固所操作的设备紧固螺栓，检查钢丝绳、挂钩是否完好，如有问题应及时修复或更换。
5.压力容器运行时，严禁带压施焊或切割，需修理时应在泄压后进行。
6.因违章操作造成设备损坏的，按设备事故处理，造成制品损坏的按质量事故处理。
七、编组入釜岗位责任制
1.接班后，要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好，小车有无变形情况。如有则不能使用，待修好校正后才能
投入使用。
2.当行车吊运切割后的坯体坐车时，要配合行车工，将坯体平稳的放置在蒸养车上。
3.入釜速度不能过快、过猛，要匀速入釜，避免撞击后造成坯体倒塌。
4.坯体入釜关闭釜门后，通知配汽站人员，说明入釜时间，使配汽人员及时升温。
5.做好每班入釜记录，下班交车间办公室，搞好岗位环境卫生。
八、出釜岗位责任制
1.接班时首先要查看蒸养记录，确定釜号放汽和开门时间，做到及时开启釜门，安全出釜。
2.负责清理模底板，及时回蒸养车、模地板。
3.做好记录，下班交车间办公室。
4.搞好本岗卫生，执行交接班制度，安全操作，文明生产，杜绝各种事故的发生。
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搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
内部编号：AN-QP-HT515 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 出入釜安全操作规程通用范本
出入釜安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。 二、关门操作 1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮相吻合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时，具备送汽条件。
文件编号：TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本
反应釜开车操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性 能，并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是 否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活； 滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无 松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕，方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
出入釜安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
出入釜安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必 须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。 二、关门操作 1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜 门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮相吻 合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位 置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁 装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。 当两头釜门均处于关闭状态时，具备送汽条件。 2.釜门关闭的报告操作，以领班人员监督检查，确认无 误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字， 通知配汽工准备送汽。
三、开门操作 1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。 2.必须在压力表降至零位，安全连锁手柄处于开门状态（即打开球阀，将排气管中蒸汽排出），安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时，才能进行打开釜门工作。 3.开釜门时，釜门的正面严禁站人。 4.操作人员必须站在釜门的侧面，转动手摇减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转长齿台阶错位时，应停一下，让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。 5.釜门打开时，要用钢筋钩拉住釜门缓慢上升，严禁釜门配重撞击釜体。 四、制品入釜 1.检查卷扬机以及钢丝绳情况，如有问题及时解决。 2. 卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
行业资料：________ 搅拌设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。 2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原 第 2 页共 8 页
因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。 8、水泥仓每上完一车水泥，应立即启动除尘器电机进行除尘。 9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位，严守岗位职责，作业期间严禁喝酒，也不得在机房内吸烟。 （三）作业后注意事项 1、作业完毕后，应对搅拌机主机系统进行全面清洗，液体外加剂 第 3 页共 8 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序： 1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭
热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。 三、投料操作程序： 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。 4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕，方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。 开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告领导： 1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。 2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。 5）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。 6）紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行； 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料； 必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中； 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1）根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。 2）先停止搅拌，然后切断电源。 3）依次关闭各种阀门。 4）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5）在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
搅拌设备安全操作规程 搅拌楼进行电焊作业时，为避免事故的发生，搅拌楼主电源必须关闭，施焊处必须有可靠的接地线。 一、搅拌楼主机系统 （一）作业前检查及注意事项： 1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态，电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。 2、各润滑部位是否注油，检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足，润滑是否良好。 3、检查各系统管路有无泄漏，各联接部位是否牢固，搅拌机传动链松紧度是否合适。 4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。 5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关，检查各种指示灯及仪表情况。 6、在空负荷状态下，用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转（冬季作业时，减速箱润滑油必须达到一定温度）以及各部位运转后，方可进行正式作业。 （二）作业中的操作技术和安全注意事项 1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作，未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位，应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况，发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因并排除故障后方准继续作业。 3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。 ①搅拌机额定容量不得超过1.68M3； ②搅拌时间每盘不得低于30秒； ③各种参数误差：骨料不超过±2% 水泥、水、外加剂不超过±1% 4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行维修，排除故障。若停机时间不超过15分钟，可恢复运行时，而搅拌机内混凝土未清除干净时，可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。 5、在作业中遇到停电情况时，应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置，电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。 6、检查电器设备是否带电时，必须用电笔或其它电气仪器检查，严禁用触摸。 7、搅拌机在作业过程中，不得进行检修和保养，也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时，必须切断主电源开关，并设专人防护。
高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： ，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 ，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至
试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 ，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 ，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 ，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： ，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。 ，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环
搅拌机安全操作规程 1. 目的 为防止搅拌机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有搅拌机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责搅拌机设备的管理。 3.2 使用车间负责搅拌机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉搅拌机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；混料机内有无异物，料斗内壁是否干燥。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1 将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4.2.2 加料时，混合容量不要超过总容量的40%。 开启电源开关，开始混合物料。 4.2.3 出料时，在出料口下端放上装料容器，打开出料口盖，直至放尽料斗内物料。 4.2.4 减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。 4.2.5 应保持混合机电器控制元件清洁、灵敏，发现故障应及时修复。 4.2.6 一次使用完毕或停工时，应取出V型桶内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉末。如停用时间较长，必须将V型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。 4.2.7 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。 4.2.8 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便混合机能正常使用。 4.2.9 下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 4.3 工作后 4.3.1 作业完毕，关闭电源开关，并清洗料斗及地面。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人