根据设计要求和相关创造规范编制本作业指导书，用于指导宿淮铁路京杭大运河 132m 跨钢管拱桥主结构焊缝中间隙较大的现场焊接，主要是指焊缝根部间隙大于 20mm 的对接环焊缝等重要焊缝。
在正式焊接作业前，做好以下准备：
1)焊接前应检查并确认所使用的焊接设备工作状态正常。
2)焊接作业人员应具有焊接操作资质。
3)焊接作业人员应了解工程焊接工艺，不得随意变更参数。
4)对于登高作业的人员进行安全教育培训，并配置安全及劳动保护装备。
5)对大间隙焊缝进行打磨。
6)焊接前应对每道焊缝坡口进行检查，焊缝宽度过宽(>20mm)的要做好记录，并重点进行监控，安排焊接操作水平较高的人员进行施焊。
1)工地焊接的质量要求与创造厂内相同，须符合设计、《铁路钢桥创造规范》 (TB10212-2022)以及《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的要求和规定。
2)焊接工程中，每天要对梁体跨中挠度变形值进行观测，每隔 12 小时观测一次，并绘出挠度值与时间关系曲线，当浮现挠度值较大时，要及时通知上级领导。
1)对于根部间隙超过 20mm 的焊缝，做好记录，并做跟踪检查，以待后期无损探伤时作为重点焊缝进行探伤。
2)大间隙焊缝在焊缝根部设置钢衬垫，衬垫材质 Q235，厚度 3mm，宽度不小于 30mm。
3)焊接前用砂轮角磨机将焊道及坡口打磨干净，清除焊接区的锈蚀和灰尘，使其露出金属光泽。
4)因焊缝间隙较大，熔敷金属无法一次堆积成型，需要进行多层多道焊接。打底焊 4~8mm，然后进行后续焊道的焊缝填充及盖面，每层焊道分为多次完成。焊接作业时，层间和焊后清理应彻底。
5)焊接完成后对焊缝及周边 50mm 区域进行打磨处理，清理飞溅。待焊接完成 24 小时后对焊缝进行超声波探伤。
6)对焊缝区域及涂层破损区域进行除锈和相应涂层的补涂。
1)作业方法：根据施工现场的作业条件(河面风大、湿度大)以及焊位情况(全位置焊)，决定采用手工电弧焊完成本钢结构的大间隙现场焊接工作，包括定位焊接和焊缝的打底、填充和盖面。
2)相关措施：
施焊时，环境温度不应低于 5℃，空气相对湿度不应高于 80%，环境温度低 于 5℃时，以及相对湿度高于 80%时，应住手焊接作业，焊条在空气中暴露时间 不宜超过 2 小时。 焊接作业宜在晴天进行， 遇到风速大于 5m/s 且小于 8m/s 以及 小雨天气时，应设挡风板和遮雨棚，遇到更为恶劣的天气时住手焊接作业。
3)工艺参数：
a 坡口与钝边。焊缝钝边不大于 2mm ，坡口角度以 60±5°为宜，对于根部
间隙大于 20mm 的焊缝，坡口角度可适当减小至 45±5°。
b 焊道布置：
本工程大间隙环缝对接焊缝属于全位置焊接，焊位不尽相同，焊道布置亦有 区别。根据焊位主要可分为：平焊、立焊、仰焊。
焊道布置简图(以 25mm 间隙为例)
钢管对接上侧环缝
立焊 钢管对接侧面环缝
仰焊 钢管对接下侧环缝
主要焊缝 平焊
焊位
说明：表中对接焊缝仅以 25mm 间隙为例。其它尺寸的间隙焊缝可参照表中 焊道布置示意图增加或者减少相应焊道的焊缝的数量。
对于多道焊的焊缝应确保层间药皮清理和焊道打磨光洁。
c 焊接工艺参数
大间隙焊缝的焊接安排 2 个熟练焊工，其焊工资质须满足一级焊缝的要求。
同时施工现场配备检查员，对大间隙焊缝进行层间清理和打磨的检查。
主结构母材材质为 Q345 级别， 其对应的手工电弧焊条牌号应为 E50xx 。本工 程焊接工艺评定的现场焊接材料为 E5015 (J507)，直径为 4.0mm (直径 3.2mm 焊条仅用于打底焊或者定位焊)。
对于大间隙焊缝仍然采用 E5015 (J507)焊条。
为保证焊接线能量输出稳定， 大间隙焊缝的手工电弧焊设备使用 2 台直流焊
机。
焊接位置 平焊 仰焊、立焊
平焊 仰焊、立焊
使用位置
打底 打底 填充、盖面 填充、盖面
焊道厚度 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 焊接电流 120~140A 90~110A 140~160A 120~140A
焊材规格
Φ 3.2mm
Φ 4.0mm
焊接方法
手工焊
1) 焊缝外观检查：
a 所有焊缝均须进行 100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷。
b 对接焊缝余高不大于 3mm，焊缝应打磨光洁，周边飞溅祛除干净。
c 弦管对接焊缝,不允许有气孔、咬边等缺陷。其它焊缝允许有每米不多于
3 个直径小于 1.0mm 的气孔，咬边深度不大于 0.3mm。
2) 超声波检查
a 超声波检查在焊完 24 小时后检查。
b 所有大间隙对接接头应进行超声波探伤，探伤长度为全长，探伤比例为100%。
c 质量等级：焊缝超声波探伤内部质量应符合设计和《铁路钢桥造规范》 (TB10212-2022)的规定，为了确保大间隙焊缝质量，可以将超声波检测等级提高一级(至 C 级)，拱肋弦管对接缝及缀板周边焊缝质量等级为Ⅰ级。
3) 焊接返修
a 焊脚尺寸不足或者焊缝咬边超过 1 mm 的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。
b 焊脚尺寸超高或者焊缝咬边超差但未超过 1 mm 时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。
c 发现有表面气孔或者存在内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。在清除缺陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，然后补焊。
d 发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进
行补焊。缺陷清除范围为裂纹两端各外延 50mm。
e 焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新检验，同一部位的焊缝，返修次数不宜超过 2 次。
1)安全管理
现场焊接施工系高空和水上作业，且拱肋节段截面尺寸大，使得施工难度大，施工工艺、工序复杂，技术要求高等，要求所有参加现场施工的作业人员对每一个工序、每一个工作环节都需要进行细致的安排、筹画，并严格按相应安全技术规程的要求进行作业操作，以确保施工有条不紊，万无一失，杜绝安全事故发生。主要安全保障措施细则内容如下：
a 严格制度和程序，上下一致，政令畅通，赏罚分明，责任到人。
b 统一指挥，信号明确，各部操作人员在未得到指令或者指令不清的情况下严禁进行操作。各部人员在工作中对所发现的问题或者自己不清晰的东西要及时向上级部门和指挥台清晰明确地报告和反馈，以消除不安全因素。
c 高空作业人员应进行体格检查，不宜高空作业的坚决不做安排。
d 高空作业面工作平台应装栏杆扶手，必要时应挂设安全网，上下梯子应挂牢放稳，并防滑，作业人员应穿防滑鞋。
e 高空作业应挂好安全带，上层作业面不得向下层作业面抛投物品和掉东西，以免伤人。
f 施工现场随时有专人值班，且宜尽量避开夜间作业。
g 六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。
h 高空作业进行电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不许与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。
2)环境保护
a 工地卫生
工地做好传染病、季节性疾病及职业病的预防、宣传工作，工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶内部保证清洁无垢。
保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，及时做好清洁卫生工作。
b 施工废料的处理
工程竣工后，认真清理施工现场，文明撤离，将散落的电焊条、药皮、铁渣及边角料采集起来统一处理，以免对环境造成长期污染以及人身伤害。
焊接作业指导书 1. 引言 焊接作业指导书旨在为焊接操作人员提供详细的操作指导和注意事项，确保焊接作业的安全性和质量。本指导书适用于常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和TIG 焊等。在进行焊接作业之前，请务必仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。 2. 安全要求 2.1 焊接操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护服和防护鞋等。 2.2 焊接操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，如焊接区域的安全标识、火灾应急预案等。 2.3 焊接操作人员必须确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。 2.4 焊接操作人员必须检查焊接设备和工具的完好性，并确保其正常工作。 3. 准备工作 3.1 确定焊接材料的种类和规格，并检查其质量。 3.2 清理焊接区域，确保焊接表面无油脂、灰尘和其他污染物。 3.3 准备所需的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接电极、电缆和钳子等。 3.4 检查焊接设备的接地情况，确保接地良好。 3.5 确定焊接位置和姿势，以保证焊接过程的稳定性和安全性。 4. 焊接操作步骤
4.1 打开焊接设备的电源，并进行预热。 4.2 按照焊接材料的要求选择合适的焊接电极，并将其安装到焊接机上。 4.3 调整焊接电流和电压，以适应焊接材料的要求。 4.4 将焊接电极与焊接材料接触，形成焊接弧。 4.5 控制焊接弧的稳定性和长度，保持适当的焊接速度。 4.6 在焊接过程中，注意焊接区域的温度和颜色变化，以判断焊接质量。 4.7 完成焊接后，关闭焊接设备的电源，并进行冷却。 5. 质量检验 5.1 检查焊接接头的外观，确保焊缝的均匀性和无明显缺陷。 5.2 使用焊缝探伤仪器对焊接接头进行探伤，以检测可能存在的裂纹和缺陷。 5.3 进行焊接接头的拉伸试验或弯曲试验，以评估焊接接头的强度和韧性。 5.4 根据焊接材料的要求，进行金相显微镜下的金相组织观察，以评估焊接接头的组织性能。 6. 注意事项 6.1 在焊接过程中，要注意避免焊接材料的过热和烧穿现象的发生。 6.2 避免焊接过程中的振动和冲击，以免影响焊接质量。 6.3 焊接操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心和疲劳。 6.4 在进行高温焊接时，要注意防止烫伤和火灾的发生。 6.5 焊接操作人员要定期检查焊接设备和工具的状态，及时进行维护和更换。 7. 故障排除
焊接作业指导书 应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染等情况。焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时更换。 焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。在选择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件 相近”的原则。 焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。在焊接过程中，应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规格、品牌的焊接材料。 5焊接工艺 焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制焊接作业指导书。焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。 焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。 6焊接质量控制 焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检查验收结束，全过程都应进行严格控制。 焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确保符合要求。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。焊接后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确保焊接质量符合要求。 7安全防护 焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备安全。施工现场应设置防护措施，施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。 在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
焊接作业指导书 1 适用范围 为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书; 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊; 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定; 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道; 2 引用标准 压力管道安装质量手册 焊条质量管理规程 承压设备无损检测JB/T4730—2005 输送流体用无缝钢管GB/T8163 直缝电焊钢管GB/T13793 碳钢焊条GB5117 低合金钢焊条GB5118、 低温焊条JB2385、 不锈钢焊条GB983、 焊接用钢丝GB1300 焊接用不锈钢丝GB4242、 氩气GB4842 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002 金属管道施工及验收规范GB50235-97 3 一般规定 施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定; 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗; 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测; 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：
1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒； 手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒； 2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度 3 下雨、下雪; 手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上; 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%; 4 焊材 焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定; 焊接材料的贮存与保管 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁; 焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮; 焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注; 特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域; 焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%; 保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中; 焊条的烘烤、发放和回收 序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h 1 J42 2 150/1 100—120/1 2 J427、J507 350—400/1 100—120/1 3 A132 350—400/1 100—120/1 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定： 焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象; 焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等; 焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头; 焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净; 5 作业准备和条件 设备 焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性; 焊接工艺
焊接作业指导书 引言概述： 焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。 一、焊接前的准备工作： 1.1 确定焊接材料和焊接方法： 在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。 1.2 准备焊接设备和工具： 根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。 1.3 确保焊接环境的安全： 在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。 二、焊接操作的步骤： 2.1 清洁焊接材料表面：
在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。 2.2 预热焊接材料： 对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。 2.3 进行焊接操作： 根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。 三、焊接质量控制： 3.1 检查焊缝质量： 焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。 3.2 进行焊后热处理： 对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。焊后热处理的方法包括退火、正火、淬火等，根据材料的特性选择合适的方法。 3.3 记录焊接过程和结果： 在进行焊接作业时，需要详细记录焊接过程和结果。包括焊接参数、焊接材料、焊接设备等信息，以备后续的质量控制和追溯。 四、焊接后的处理： 4.1 清理焊接区域：
焊接作业指导书 一、引言 焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并 冷却后形成牢固连接。本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。 二、材料和设备准备 1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。 2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。 3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。 4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。 三、焊接准备 1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。 2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。 3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。 四、焊接操作步骤 1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。 2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。 3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保 焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。 5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。 6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。 7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。 8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。 五、质量控制和安全注意事项 1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。 2. 安全注意事项： a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。 b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。 c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。 d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。 六、常见问题及解决方法 1. 焊接不牢固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。 2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。 3. 焊接缺陷：可能是焊接表面没有清洁干净，重新清洁焊接表面。 七、总结
焊接作业指导书及工艺 一、焊接作业指导书 1. 前置条件 在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行： （1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。 （2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。 （3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。 （4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。 2. 焊接操作流程 在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行： （1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。 （2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮 廓进行焊接。 （4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。 （5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊 接效果是否符合要求。 （6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。 3. 焊接操作注意事项 （1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。 （2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不 得进行违规操作。 （3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。 （4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。 （5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避 免故障和事故的发生。 4. 焊接质量控制 在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：
焊接作业指导书 一、概述 焊接是一种将金属材料连接在一起的常见工艺，广泛应用于各个行业。为了确保焊接作业的质量和安全，本指导书将提供一些焊接作业的基本知识和注意事项。 二、焊接准备 1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。 2. 准备焊接设备：保证焊机和其他设备的正常工作，并检查焊接设备是否符合安全标准。 3. 准备焊接材料：清理焊接材料表面的污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。 三、焊接操作 1. 安全措施：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。 2. 调整焊接设备：根据材料类型和规格，调整焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量。 3. 进行焊接：按照焊接工艺要求，将焊枪或焊丝持稳，并均匀地移动，确保焊接接头的均匀性和牢固性。 4. 检验焊接质量：使用焊接质量检测工具，如焊缝探伤仪等，对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
四、焊接质量控制 1. 检查焊接接头：使用目视检查、放射性检测等方法，检查焊接接头是否存在裂纹、气孔等缺陷。 2. 测量焊接尺寸：使用测量工具，测量焊接接头的尺寸，确保焊接尺寸符合要求。 3. 焊接接头处理：根据焊接接头的质量情况，进行打磨、清理等处理，确保焊接接头的平整度和光滑度。 五、常见问题及解决方法 1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接材料选择不当或焊接过程中温度控制不好造成的，应重新选择焊接材料和调整焊接参数。 2. 焊接接头出现气孔：可能是焊接材料表面存在油污或焊接设备漏气造成的，应清洁焊接材料表面并检查焊接设备。 3. 焊接接头尺寸不符合要求：可能是焊接过程中焊接速度不均匀造成的，应调整焊接速度并均匀移动焊枪或焊丝。 六、注意事项 1. 确保焊接作业场所通风良好，防止有害气体的积聚。 2. 焊接操作前，应对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。 3. 在进行焊接操作时，应保持专注和注意力，并遵守相关安全规定。 4. 对于复杂的焊接作业，应事先进行试焊，并根据试焊结果进行调整和改进。
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
电焊作业指导书(通用) 1. 引言 本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。 2. 安全措施 在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施： - 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。 - 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。 - 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。 - 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。 - 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。 3. 电焊作业步骤 以下是进行电焊作业的基本步骤： 1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。 2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。 4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形 成持久且均匀。 5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。 6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。 4. 作业注意事项 在进行电焊作业时，需要注意以下事项： - 不要将焊接设备用于非焊接目的。 - 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。 - 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。 - 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。 - 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。 5. 总结 本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进 行操作。电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此 操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
焊接作业指导书 Only by being serious and persistent can one achieve success in one's career
焊接作业指导书 断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对SMAW＋FCAW焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GXK-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GXK-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GXK-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GXK-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GXK-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊SMAW根焊打底焊道向上焊、熔化极药芯焊丝半自动FCAW 热焊、填充、盖面下向焊; 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预 热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书WWI”以下简称; 本“WWI”是依据“焊接工艺评定报告PQR”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性; 本“WWI”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚～㎜管线、断点连头、沟道内组对 的施焊作业; 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“WWI”规定外,尚应符合国家现行 有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求; 本“WWI”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部分包 方施工单位范围内推荐执行; 本“WWI”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释; 2 参考依据及规范性引用文件; 下列文件中的内容通过本“WWI”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于“WWI”; 然而,鼓励依据本“WWI”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本; 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“WWI”; GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范
焊接作业指导书 一、任务概述 本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。 二、焊接前的准备工作 1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。 2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。 3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。 4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。 三、焊接操作步骤 1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。 2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。 3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。 4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。 6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。 四、焊接后的处理措施 1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影 响工件的表面质量。 2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。 3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等 指标符合要求。 4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作 人员等信息，以备后续参考和追溯。 五、安全注意事项 1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火 服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。 2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通 风良好，避免对操作人员的健康造成影响。 3. 注意火源安全：焊接作业涉及明火和高温，应注意周围环境的火源安全，确 保作业场所无易燃物质。 4. 遵守操作规程：操作人员应严格按照焊接设备的操作规程进行操作，不得擅 自更改参数或者操作方式，以防止事故的发生。
焊接作业指导书 一、任务背景 为了确保焊接作业的安全性和质量，提高焊接作业人员的技术水平，特编写本 焊接作业指导书，以便指导焊接作业的进行。 二、任务目的 本指导书旨在提供详细的焊接作业流程和操作要点，以确保焊接作业的安全、 高效和质量。 三、任务内容 1. 焊接作业前的准备 a. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。 b. 清理焊接区域，确保工作环境整洁。 c. 准备所需的焊接材料和辅助工具。 2. 焊接作业流程 a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法和材料。 b. 根据焊接图纸和规范进行焊接准备工作，包括材料切割、准备焊接接头等。 c. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。 d. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无损检测等。 e. 完成焊接作业后，进行清理和整理工作区域。 3. 焊接作业安全注意事项
a. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。 b. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的会萃。 c. 遵守焊接操作规程，避免发生火灾、爆炸等意外事故。 d. 注意焊接设备的安全使用，避免电击和其他伤害。 e. 焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，避免意外发生。 四、任务成果 本焊接作业指导书将成为焊接作业人员的参考资料，以提高焊接作业的质量和安全性。 五、任务时间安排 根据实际情况，合理安排焊接作业指导书的编写和发布时间。 六、任务执行方式 1. 焊接作业指导书的编写由专业的焊接工程师负责。 2. 焊接作业指导书的审核和审定由相关部门负责。 3. 焊接作业指导书的发布和培训由焊接作业负责人负责。 七、任务评估与总结 在焊接作业指导书发布后，进行相关培训和演练，评估其实施效果，并根据实际情况进行总结和改进。 八、任务风险与对策 1. 风险：焊接作业人员技术水平不足。 对策：加强培训，提高焊接作业人员的技术水平。
焊接作业指导书 一、背景介绍 焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。本文将针对焊接作业进行详细介绍和指导。 二、焊接作业流程 1. 准备工作 a. 确保焊接设备和工具的完好性，如焊机、电极、钳子等。 b. 检查焊接材料的质量和规格，如焊条、焊丝等。 c. 清理焊接区域，确保无杂物和油污。 2. 焊接准备 a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。 b. 根据焊接要求选择合适的焊接材料，如钢材、铝材等。 c. 对焊接材料进行预处理，如除锈、打磨等。 3. 焊接操作 a. 根据焊接要求设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。 b. 进行焊接操作，确保焊接电弧稳定、焊缝均匀。 c. 注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。 4. 焊接质量检验
a. 检查焊接接头的外观质量，如焊缝的均匀性、焊渣的清除等。 b. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。 c. 根据焊接要求进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。 5. 焊后处理 a. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。 b. 进行焊接接头的后处理，如打磨、喷漆等。 c. 记录焊接作业的相关数据，如焊接参数、焊接时间等。 三、安全注意事项 1. 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。 2. 佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。 3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击事故。 4. 注意焊接材料的存放和处理，避免引起火灾和爆炸。 5. 紧急情况下，即将切断电源并寻求专业人员的匡助。 四、常见问题及解决方法 1. 焊接接头浮现裂纹或者变形 解决方法：调整焊接参数，如焊接速度、电流等；加强焊接预热和后处理。 2. 焊接电弧不稳定 解决方法：检查焊接电源和电极的连接是否良好；更换新的焊接电极。 3. 焊接材料与基材不相容
焊接作业指导书 一、任务描述： 本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。 二、焊接前的准备工作： 1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。 2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。 3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。 4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。 三、焊接操作步骤： 1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。 2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。 3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。 5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。 6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。 7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。 四、注意事项： 1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。 2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。 3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。 4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。 5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。 6. 防止辐射伤害：焊接过程中产生的紫外线和红外线辐射可能对眼睛和皮肤造成伤害，应佩戴防护眼镜和防护服。 五、焊后处理方法：
焊接作业指导书 1、目的 规范焊接作业技术活动，使施焊接作业过程得到有效控制，以确保工程施工质量。 2、适用范围 本作业文件适用于工业与民用建筑钢筋焊接，钢结构焊接及构筑物焊接的工艺控制。3、职责 3.1公司工程部负责本作业文件的制定、修订和实施归口管理。 3.2公司质检科负责施工过程质量的检查、监督。 3.3项目部负责本作业文件的有效实施。 4、措施和方法 4.1施工准备 4.1.1技术准备 4.1.1.1参加焊接作业的专业工种，应持有操作合格证，焊工必须经过考试，试件应符合施 焊的钢种，合格后领取焊工合格证者方能上岗操作。施焊部位应有明显的焊工代号，由公司质检科监督执行。 4.1.1.2项目经理部应熟悉设计图纸，设计技术文件资料，指派技术人员给施工人员进行技 术交底。 4.1.1.3掌握国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接接头试验方法》以及本作业 文件，并掌握国家有关安全生产的法规、条例。 4.1.2材料准备 4.1.2.1材料进场 焊接作业所用的材料，公司经营部必须根据设计图纸和设计要求的材质、规格和数量组织定货、运输及进场。 4.1.2.2进场验收 材料进场时，项目部要派专职质检员与材料保管员按《采购物质检验证记录》要求进行检查验收，其内容如下： a)材料的材质、规格、数量及检尺长度； b)材料的材质合格证明书； c)钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； d)结构材料必须由项目部质检员委托国家技术监督局或有相应资质的试验室进行机械 性能的复验。 4.1.2.3堆放和保管 钢材堆放、保管、焊材保管、连接保管。材料保管员必须遵照《入库物质验收、保留及发放管理方法》的规定执行操作。 4.1.3机具准备
宿淮铁路钢管拱桥现场焊接 大间隙焊缝焊接作业指导书 1、适用范围 根据设计要求和相关制造规范编制本作业指导书，用于指导宿淮铁路京杭大运河132m跨钢管拱桥主结构焊缝中间隙较大的现场焊接，主要是指焊缝根部间隙大于20mm的对接环焊缝等重要焊缝。 2、作业准备 在正式焊接作业前，做好以下准备： 1）焊接前应检查并确认所使用的焊接设备工作状态正常。 2）焊接作业人员应具有焊接操作资质。 3）焊接作业人员应了解工程焊接工艺，不得随意变更参数。 4）对于登高作业的人员进行安全教育培训，并配置安全及劳动保护装备。 5）对大间隙焊缝进行打磨。 6）焊接前应对每道焊缝坡口进行检查，焊缝宽度过宽（>20mm）的要做好记录，并重点进行监控，安排焊接操作水平较高的人员进行施焊。 3、技术要求 1）工地焊接的质量要求与制造厂内相同，须符合设计、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求和规定。 2）焊接工程中，每天要对梁体跨中挠度变形值进行观测，每隔12小时观测一次，并绘出挠度值与时间关系曲线，当出现挠度值较大时，要及时通知上级领导。
4、施工顺序与工艺流程 1）对于根部间隙超过20mm的焊缝，做好记录，并做跟踪检查，以待后期无损探伤时作为重点焊缝进行探伤。 2）大间隙焊缝在焊缝根部设置钢衬垫，衬垫材质Q235，厚度3mm，宽度不小于30mm。 图1 焊缝钢衬垫设置示意图 3）焊接前用砂轮角磨机将焊道及坡口打磨干净，清除焊接区的锈蚀和灰尘，使其露出金属光泽。 4）因焊缝间隙较大，熔敷金属无法一次堆积成型，需要进行多层多道焊接。打底焊4～8mm，然后进行后续焊道的焊缝填充及盖面，每层焊道分为多次完成。焊接作业时，层间和焊后清理应彻底。 5）焊接完成后对焊缝及周边50mm区域进行打磨处理，清理飞溅。待焊接完成24小时后对焊缝进行超声波探伤。 6）对焊缝区域及涂层破损区域进行除锈和相应涂层的补涂。 5、施工要求 1）作业方法：根据施工现场的作业条件（河面风大、湿度大）以及焊位情况（全位置焊），决定采用手工电弧焊完成本钢结构的大间隙现场焊接工作，包括定位焊接和焊缝的打底、填充和盖面。 2）相关措施：
热力工程 段 焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 有限公司 目录 第一章总则 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 母材 (1) 焊材 (1) 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 作业人员 (2)
焊工安全操作规程 (2) 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 焊接坡口 (3) 对口点焊 (3) 焊接方法 (4) 焊接工艺要求 (4) 焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 外观检测 (5) 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 现场安全管理 (6) 危险因素及其控制措施 (7)
第一章总则 适用范围 本作业指导书适用热力管道的焊接工作; 编制依据 1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—2014 2工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010 3工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011 4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011 5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011 6设计图纸 第二章工程概况 工程概况 本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门; 第三章母材及材料设备 母材 本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；