注塑机伺服系统改造的影响因素
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，目前市场上传统的注塑机一般采用变频控制，其整体性能较低，不仅运行动作慢，而且由于起压慢，无法生产较高要求的制品。另外电机低速运行时发热严重，烧毁电机的现象时有发生。
因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。注塑机经过伺服控制系统改造后，具有以下三大优势：
（1）由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出的连续精确控制，大大改善注塑机的重复精度。可以提高注塑机制品重复精度及加工精密制品能力达2%。
（2）可以利用电机和油泵的瞬时过载能力显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期。在相同条件下缩短加工时间，可达15%。
（3）可以根据生产工艺的要求提供液压动力，节能效果显著。可降低注塑机的能量消耗达70%。
在国家乃至全世界节能减排发展低碳经济的热浪中，伺服控制行业面临绝佳的发展机遇。
一、注塑机伺服系统改造的特点
注塑机伺服系统改造项目是综合性极强的机电工程改造项目，
企业节能降耗方案 篇一：公司节能降耗措施 **公司节能降耗措施 一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。 二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。 三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。 四：建立成本管理保障措施。由集团财务部、物业部牵头按照有利于成本管理和生产、生活的需求，将生产和生活分离，分别进行核算和控制，保障成本管理与节能降耗的有效结合与约束。 五、合理有效管理会所、高尔夫的用水、用电。将会所接待、高尔夫草坪用水列入重点监控目标，凡有接待任务和草坪用水、电必须提前一天报物业部，原则上每月底25号——下月1号前高尔夫不得浇灌草坪和鱼池换水。 六、生产车间根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间，有效降低生产成本。
七、物业部每周一、二必须对生产车间、会所、高尔夫、办公楼、宿舍楼以及园区水、电系统进行一次全面检查和巡视。及时发现故障和隐患，防止跑、冒、滴、漏等问题的发生。并作好巡视、检查记录。 八、加强员工食堂用的管理，教育员工节约用水、用电。九、中央空调系统在小负荷时采用“单冷冻－单冷却”的运行模式，降低空调系统电能的耗用。定期做好风机盘管过滤网、翅片的清洁、保养工作，降低耗电量。 十、各部、室、生产车间要指定专人负责节能降耗的工作，严格管理，真正使园区形成节能降耗的良好氛围。 篇二：公司节能降耗活动方案 第三XX花园管理处节能降耗活动的方案 为积极响应集团号召，充分利用现有资源，避免公司现有资源浪费流失，建设节约型企业；为贯彻集团董事局发出的“四大运动”的决定，使我处全体员工增强节约意识，杜绝浪费行为，养成一个勤俭节约的好习惯。我分处决定开展一次节能降耗活动。根据第三XX实际，特制定本方案。 一、组织机构 为了切实加强对节能降耗活动的有效实施，我分处特成立节能降耗活动领导小组。 组长： 副组长： 二、活动时间 2021年 6月1日——2021年 8 月31日 三活动具体内容及实施要求
伺服节能注塑机简介 通用伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。经济效益至为明显。响应快速、性能稳定的伺服电机控制系统，配备了高精度高灵敏的压力反馈装臵，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。 产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。 伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。产品应用行业 广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
2020年节能降耗工作计划 导读：范文 2020年节能降耗工作计划 【范文一：乡镇节能降耗工作计划】 为全面实施节能减排工作，建立资源节约型单位，增强广大干部职工的节能意识，加快推进节约型社会建设，根据《中华人民共和国节约能源法》和《公共机构节能条例》，按照相关要求，结合我镇实际情况，制定本工作计划。 一、指导思想 以科学发展观为指导，全面推进节约型机关建设，突出抓好用水、用电、办公用品、公务接待和公务用车等节能工作，引导全员牢固树立资源忧患意识、节约意识和责任意识，反对铺张浪费，从自身做起，从点滴做起，形成崇尚节俭、合理消费的机关文化，以全面节约为重点，建立长效管理机制，扎实推进节能减排工作。 二、加强组织领导，建立长效机制 成立我镇公共机构节能工作领导小组，切实加强对本单位节能工作的组织领导，组长由汪洪军镇长担任，副组长由李鑫副镇长担任。
领导小组下设办公室，主任由赵林担任，建立相应的工作机制，负责我镇日常公共机构节能工作。 三、工作原则 坚持四项原则：一是确保工作有序开展与勤俭节约并行的原则；二是倡导公共节约与自我节俭并进的原则；三是强化节约意识与掌握节约基本知识并重的原则；四是从小处着眼、从小事做起的原则。 四、主要目标 以2015年为基数，全面完成我镇节能减排改造工作，做到办公耗材、办公接待、公务用车等用电、用水、用油比重在去年的基础上有所降低，并对好做法加以总结推广。 五、主要措施 建立健全各项工作制度，形成资源节约的长效机制 1、结合实际制定节能规划和节能方案。 2、建立健全节能降耗督导检查制度和公开通报制度，定期检查
节能降耗工作落实情况。 3、建立健全资源能源消耗的统计报告制度，客观全面反映资源能源消耗的实际情况和节能降耗工作的实际效果。 加强日常管理，认真做好节能降耗工作的每一个环节 1、节约用电。房间、走廊、过道、洗手间、楼梯口等地段照明设备尽量选择安装节能灯泡，设有专人管理，防止“长明灯”现象发生；按规定合理使用空调设备，提倡少开空调，温度设定夏季不应低于26摄氏度，冬季原则不开空调；减少和避免计算机、复印机、打印机、饮水机等设备处于长时间待机状态。 2、节约开支。根据工作需要，严格控制文件印刷数量，直接在电子文本上修改文稿；若需打印，提倡双面用纸，注重信封、复印纸再利用，尽可能降低纸张消耗，减少一次性笔的用量；实行办公自动化、无纸化，能上网联络的不传真，能行文的不开会，控制压缩会议数量和规模。 3、节约用水。加强用水设备的日常维护和管理，杜绝跑冒滴漏、长流水现象；推行使用节能型水阀和卫生洁具；节约绿化用水；个人要养成良好的用水习惯，随手拧紧水龙头。
节能降耗方案（一）： 为用心响应市建委下达的节能降耗文件精神，更好的做好节能降耗工作，我公司以培养意识，严格管理为首要原则，围绕我公司节能降耗总体目标，结合公司实际，特制定年度节能降耗工作计划 1、定期对公司内用水、用电、用油、办公耗材、技术改造等方面的节能降耗工作进行考核总结，节能降耗年度工作计划。继续推进有效的节能措施，对不完善的地方要进行改善，对疏忽的地方要强化管理，为以后节能工作更好的开展带给可靠依据。 2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作领导小组，落实、检查节能降耗工作开展状况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。 3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我公司的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更贴合我公司实际状况，确保节能措施执行到位。 5、抓好节能监察和监控。透过限制消耗定额，对水、电、油、车、办公耗材等方面严格执行管理办法和节约措施。加强可用资源重复的利用。 6、根据公司部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。 7、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自我的聪明才智为我公司节能降耗工作献计献策活动，结合本公司特点，对节能降耗工作提出合理化推荐。 8、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。 9、建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订职责书，严格进行考核。 10、用心挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在公司内进行宣传。
坚达注塑机节能改造方案 1．注塑机的优点 深圳坚达机械有限公司生产80克-2452克注射量，80吨-550吨锁模力的卧式注塑机。机器由肘杆式锁模机构、往复螺杆式注射装置，液压系统和电气控制系统组成。经优化设计的肘杆机构有较大的功效系数，运动平稳，速度快；重要零件采用优质材料，由加工中心生产，强度高、刚性大、耐磨损。低速大扭矩液压马达直接驱动的平衡式塑化注射装置，受力合理，结构紧凑，传动效率高。满足不同品种塑料要求的氮化螺杆，熔胶筒塑化能力强，使用寿命长。电气控制系统有可编程序控制器和多种电脑控制系统，被控功能多，可靠性高，可供不同用户选择。我们的产品是将热塑性塑料制成各种塑料制品的主要设备，能满足世界各地的用户需要，广泛地用在家电、建筑、玩具、电子、五金、文体、交通、运输、通讯、钟表、摄影、化妆等多种行业。 2．注塑机的缺点 1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。 2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。 3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。 4.噪声较大，工作环境得不到改善。 5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高 3．改造的目的 注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达80％－90％；随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。莱普乐伺服电机节能系统，主要是针对传统注塑机耗电量高的缺陷，自主研发的节能系统节能可以达到35％－91.7％，让您更省钱，同时也更具市场竞争力；高效使注塑产品成型时间缩短，提高生产效率；稳定使注塑产品不良率减少50%-80%左右，耐用使注塑机和伺服系统寿命更长，减噪让工作环境更舒适等特点，是目前国内最具竞争力的伺服电机节能系统的厂家。 4．改造后的效果 更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。 5．改造后是否有不良影响 对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处: 公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。 1、节能 采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%； 2、响应迅速，生产效率高 伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值； 3、压力稳定精密
部分油泵电机节能前言 什么是变频节能装置 变频器一般是利用电力半导体器件；以及内存编程软件的通断作用，将工频电源换为另一频率的电能控制装置。 在注塑机中使用变频节能的优点 1，节能； 注塑机通用使用的三相异步交流电机不能变速；其拖动的定量叶片泵；输入液压油的流量不能改变；注塑机再进行低速动作时；多余的流量经溢流阀流回油箱；造成能量大量损失；变频器能根据控制系统的指令；调节电机的转速；使叶片泵输出液压的流量可根据注塑机动作速度要求改变；减少了液压油从溢流阀流会油箱的能耗；从而节省了大量的电能；以及降低液压油的油温；实时监测电机耗电量；节电率达20—70﹪；节电率跟注塑机所生产产品的冷却时间和所生产产品大小也有很大的关系。2，避免人身安全事故。 注塑机加装变频器后；由于操作人员在模具上取件；清洁和修理时；注塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态；液压系统无压力；避免了机械的误动作；完全杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。 3，软启动； 工频状态下马达采用的是星三角形降压延时启动；此时电流是电机额定电流的4—7倍；若多台大功率的电机同时启动；将对电网造成很大的冲击；采用变频后；电机只需在额定电流下就可软启动；电流平滑无冲击；减小了启动电流对电机和电网的冲击；延长了电机使用寿命。 4，减少无功功率。 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功率的降低。而使用变频节能控制装置后。由于变频器内滤波电容作用；使得功率因素接近为1；增大了电网的有功功率；从而节省了无功功率消耗的能量。 5．最佳配合、 变频器与注塑机电脑可进行联机控制，通过电脑对变频器的控制实现变频器的输出频率和输出转锯解藕调节，达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合，解决注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低瓶颈。 6．变频器的寿命。 变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器，冷却风扇那样的消耗的器材。如果对他们进行定期的维护，可望有10年的寿命。
文件编号：GD/FS-9917 （解决方案范本系列） 节能降耗施工方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
节能降耗施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、工程概况 本工程总建筑面积34164.22平方米，其中地下建筑面积约为10877.08平方米，地上建筑面积约为22344.12平方米,共有1#、2#、3#楼及地下室组成。结构形式：地下室为2层框架结构。1#楼为5层框架结构。2#、3#楼为9层框架结构。 本工程外墙面共有干挂陶板、湿贴面砖、涂料墙面及玻璃幕墙四个装饰面，其中外墙面为干挂陶板位置处外墙采用混凝土加砌块，外墙为湿贴面砖及涂料墙面处采用小型混凝土空心砌块，内墙均用混凝土加气块（包括卫间砌体），砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
2、节约型工地创建目标计划 2.1 本工程创建“西安市节约型达标工地”的目标； 2.2 节能降耗指标； 2.2.1万元产值节电控制指标值： 基础阶段:K企×Kd1×Kd2×Kd3=80×0.75×0.8×1=48 KW 结构阶段: K企×Kd1×Kd2×Kd3=80×0.75×1×1=60 KW 2.2.2 万元产值节水控制指标值： 基础阶段：K企×KS1×KS2×KS3=8×0.75×0.95×1.06=6m3 结构阶段：K企×KS1×KS2×KS3=8×0.75× 1.02×1.06=6.5m3 2.2.3 柴油节约率≥8%
伺服改造所需配件及选型方法 一、改造组件 1、当面临一套注塑机伺服系统的时候，我们必须考虑与此相关的电气接口和机械接口，以及相关的配件。 ◆新配套的油泵；（大小规格视原系统流量而定） ◆新配套的伺服马达；（大小规格视新油泵排量和系统压力而定） ◆新配套的伺服驱动器；（大小规格视新泵排量，压力，和马达额定转速而定） ◆连接油泵与马达的法兰盘；（大小规格视油泵，马达的机械安装尺寸而定） ◆连接油泵与进出油口的法兰块（压装式或螺栓连接式）； ◆压力传感器及安装口；（统一为1/4PT螺纹。0-10VDC对应0-250BAR） ◆驱动器用制动电阻（大小规格视驱动器而定） ◆驱动器与电机编码器的连接电缆（标准，长度自定） ◆驱动器到马达的功率电缆 ◆抗干扰磁环（功率线绕一个大的，信号线各绕一个小的） ◆制动单元 ◆0-1A -------0-10V的信号转换板 二、油泵的参数选择总则和计算 1、油泵的参数,表征一台油泵，应当有以下数据： ◆连续供油压力（额定压力），单位:MPa ◆峰值压力（壳体能承受的的最高压力）,单位：MPa ◆排量（每旋转一圈，所能排出的油的体积），单位:CC/rev ◆油泵的额定转速，单位RPM 2、油泵选择: ◆假定已知老油泵的排量67CC/R, 和老电机的转速为1460RPM ◆计算老机器的总流量为67CC/R*1460R/min/1000=98L/min ◆假定选择上海诚捷油泵，则按照2000RPM的速度运行，为了满足98L/MIN的流量，则新油泵的排量为98L/min /2000RPM=49CC/R ◆所以选择NT4-50G 的诚捷油泵 三，马达 1、马达设计时以扭矩为原则，而不是功率原则。同一个扭矩下，有4个转速可供选择，即：1350RPM，1500RPM，1700RPM，2000RPM。 2、马达设计时，完全依照油泵的排量和压力决定扭矩，基本上做到一个排量的油泵有一个对应的扭矩 3、马达在小功率一般采用自然冷却，大功率段一般采用风扇强制冷却。 4、马达内置PTC或者KTY温度传感器，可以对马达进行有效保护。 5、从35NM到195NM，均采用相同的安装尺寸。这样可以方便用户进行机械加工。 6、目前设计的马达，可以支持卧式机和立式机。195NM电机可以支持125CC 140KG的压力的系统。
第一章综述 1.1技术特点 伟创SF81注塑机异步伺服驱动器相比同步伺服来说，不需安装压力传感器、编码器，不需更换油泵、电机。安装调试便捷、维护简单、性价比高。其主要优势是：1) 响应速度快 使用SF81伺服系统控制油泵后，响应时间能够达到0.3s（0～压力最大输出量）。 0.3s（0～流量最大输出量）相比传统油压动力控制系统响应速度明显加快，有效缩短工作周期，提高生产效率。 2) 精度高 使用SF81伺服系统控制油泵后的重复精度能够达到3%。相比传统油压动力控制系统重复精度更高，有效保证产品的稳定性，减少次品率。 3) 节能 节电率在25%～70%之间,节电率主要取决于模具工艺参数。模具工艺参数的速度值(0～99%)和节能关系最大，速度值越小节电率越高。如果模具的速度值在0～30%之间，节电率就能够达到70%左右；如果模具的射胶和熔胶速度值在90%以上，又没有净冷却时间（熔胶完成就开模），节电率也能够达到25%左右。 4) 运行噪音小 运行噪音大幅减小，低速运行更宁静。理想状态下低于70分贝。 5) 设备运行温度低 电机比例输出液压油，避免了多余热量产生。液压油温升低，甚至不需冷却，可大量节约冷却水。 6) 维护方便 当SF81异步伺服驱动器需要维护时，将节电/市电旋钮打到市电状态，不影响注塑机的正常生产。
1.2节电原理 注塑机液压油泵大多采用叶片泵、齿轮泵，是典型的容积式油泵。供油量与油泵转速成正比。 在市电50Hz恒速运转下，油泵的供油量是恒定的。而实际注塑机的工作压力和流量是变化的。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，（供大于求）处于高压状态下的富余液压油全部经过溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能的一部分。小流量的维持时间较长，所耗散的电能较大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。 伟创异步伺服驱动器具有注塑机专用智能控制系统。注塑循环过程中，自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算。根据注塑机当前的工作状态、（开模、合模、射胶、回料、顶针等）工作压力及工作速度要求，自动控制异步伺服输出频率。从而调节油泵的转速，实际供油量与注塑机的流量需求相一致。把定量泵改变成变量泵，消除溢流现象，节省电能消耗。并将驱动器的动态响应及瞬间过流能力强等优点与注塑机完美结合，从而达到油泵马达节电25%～70%的效果。
注塑机伺服节能改造简介 一、注塑机种类与能耗 注塑机根据驱动方式的不同分为如下四种 1．定量泵驱动型 2．变量泵驱动型 3．全电动驱动型 4．电液伺服驱动型 其中电液伺服驱动型就是我们改造完后的产品。几种驱动之间的比较如下： 1〉价格全电动〉电液伺服〉变量泵〉定量泵一台全电动的注塑机价格数倍于其它三种液压驱动的注塑机，具有能耗低，精度高等特点，但由于价格太贵，维护成本高，只在少数精密注塑需求的场合才采用。电液伺服系统比变量泵和定量泵略贵，但相差不大，在10%以内。 2〉产品精度全电动〉电液伺服〉变量泵=定量泵在对精密加工要求很高的场合一般采用全电动，但由于全电动机价格问题，许多厂家采用定量泵和变量泵来做，但加强了检验，产品不合格率较高。而电液伺服系统能较大的提高产品精度，略低于全电动，但相差不多。 3〉能耗全电动〈电液伺服〈变量泵〈定量泵一般定量泵能耗比变量泵要高20-30%左右，变量泵又比电液伺服系统高20-30%，全电动系统又比电液伺服系统低5-10%的能耗。 我们的改造主要针对定量泵和变量泵注塑机。其中，对变量泵注塑机改造来说由于节能效果不是很大，所以除开少数对节能非常重视的客户外，多数都不会有很强的动力去改造，因此，我们改造的绝大部分应该是针对定量泵注塑机。 各种改造方式 针对定量泵注塑机目前有可控硅调压、变频、伺服三种改造方式，三种改造方式比较如下： 1〉可控硅调压成本低，大约400元/KW，节能比例小，约10-15%的样子，回收期较长，不影响生产周期，更换模具对节能效果无影响。改造实施简单。
2〉变频调节成本适中，大约700元/KW，节能率跟产品关系大，约在10-50%之间，会影响产品周期，一般会加长每批产品的生产周期1-3秒，相当于生产率降低2-6%。对于短周期产品节能效果不好，对生产产品精度影响大。一旦更换模具，要重新调解变频器的PID参数，工人操作困难。改造实施简单。3〉伺服改造成本较高，大约2000-2500元/KW，节能率约25-80%之间，不影响产品周期，甚至可以提高产品周期，通常提高生产率约5-20%左右。更换模具对节能无影响，可以提高产品精度，并延长设备寿命。改造实施复杂，不同机型不同方案。 市场容量 最新统计是整个中国市场上约有注塑机100万台，其中广东有30-40万台。其中定量泵占了至少一半的数量。每台改造费用平均约30000-35000元，如果全部改造，广东省总容量约为45-50亿元。全国总容量超过100亿，考虑到有些已经做了变频改造，总容量应该小于此数。 我们本次改造实验结果 本次实验的注塑机背景如下： 1>改造的注塑机品牌为全力发CLF190，原设计压力140吨，配电机为22KW。 2>改造试验的这批产品生产设定数据如下： 一般来说产品冷却保压时间越长，节能空间越大。从上表可以看出，产品冷却保压时间较短，只有2.6秒，属于节能空间比较小的产品。圣鑫公司生产
佳明注塑机节能改造方案 1．注塑机的优点 佳明公司是高新技术企业，一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线，机型覆盖60T-3500T，属下更拥有精良的加工设备和先进的铸造车间；超大型的日本进口三菱CNC，可加工重达30T的零件；铸造车间采用先进的树脂沙工艺，所铸造铸件单件重量达50T，月产量达3000T以上。 佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证；2001年通过国家注塑机质量体系认证，同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与监控；2004年通过国家AAA质量诚信体系认证，多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心品牌企业”；2005年通过CE认证，同年佳明生产的注塑机，获得国家质量监督局评定为“国家免检产品”；2008年获得“广东省名牌产品”称号。 2．注塑机的缺点 1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。 2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。 3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。 4.噪声较大，工作环境得不到改善。 5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高 3．改造的目的 节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。 4．改造后的效果 更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。 5．改造后是否有不良影响 对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处: 公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。 1、节能 采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，
2018年节能降耗工作方案 为贯彻实施公司节约能源的措施，达到降耗增效的目的，xxxxx物业管理服务中心结合项目实际情况，2016年度在节能降耗方面将做以下工作: 一、设备设施节能降耗改造 1、由于xxxxx公区楼道灯为18W节能灯加声控器组合，电子元件不耐突波电压冲击损坏频率极高，无端的增加管理成本，计划对南北楼道灯更换为3WLED灯，现1季度1412支楼道灯已经更换完毕，计划对南北区95盏庭院灯、80盏草坪灯进行改造；庭院灯原设计为70W高卤灯，改造后为10WLED照明灯已完成，草坪灯原设计18w,改造后为5WLED照明已完成，经验证三种灯具均满足现场照明需求。 2、地下车库426支日光灯，因业主入住较少，车位未正式启用，计划在满足当前照明的情况下先行改造100支，随着车库陆续开发逐步增加改造。 3、经勘查小区大堂吊灯为3WLED球泡，无需进行改造，控制大堂吊灯夜间正常开启时间，由安全及工程值班人员22:30及时对大堂灯进行关闭。 4、原示范区多灯头高杆灯由80盏，调整为16盏，湖区景观灯暂不开启。 5、设备运行时间量的管理，对园区景观照明严格制定详细的运行时间表，在保证现场效果的同时做到不浪费，如下表：
将根据实际日、出落时间适当调整。 二、设备运行状态的管理 1、通过公司全体员工节能宣传，落实节能措施，做到人走灯灭，办公区电脑、饮水机、复印机、打印机、传真等用电设备下班后关闭电源；办公用纸，除了正反面使用外，尽量使用无纸化办公。调整办公区卫生间马桶冲水阀水量，面盆水龙头安装节水器。每日对地库临时取水点、卫生间马桶冲水阀、园区管网进行巡检，杜绝给水系统“跑、冒、滴、漏”。另外公司在用电管理方面将设节能降耗监督员一名，专门负责办公区用电管理的监督检查。 2、工程部将坚持对耗电量大的设备设施加强检修与控制，地库风机在用于通风除湿时避开用电高峰阶段开启，夏季没有必要开的空调及时关闭。夜间指派值班人员对各楼层巡视，及时关闭大堂吊灯，杜绝长明灯。坚持做好能耗记录，定期抄电表、抄园区水表，观察水量变化，采用各种表格或图标真实反应出电水用量，通过水、电量化管理分析用水是否合理，如果发现异常，及时上报、分析、修正。 3、将对大厅灯开关、卫生间水龙头、地库临时取水点、设备机房、员工宿舍电源开关等位置进行节能小贴士的张贴。 4、对施工用电进行严格管控，制定相关管理制度与流程，对施工临时用电线路加装电表计费，对公区电箱加装挂锁，防止能源流失。
注塑机节能改造案 注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未伯任有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。如图所示： 因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能的目的。 一．注塑机能耗分析： a、注塑机哪里存在重的浪费现象？ 有99%注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑待机（半 自动）等几个阶段，各阶段需要的压力和流量就不同，对于油泵马达而言， 注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，其转速提供恒 定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计 电能量损失高达35%-70%。
注塑机单一注塑过程耗电分部图 加热电能 回流损耗电 其它用电 有效驱动电能 b 、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中的比例是多少？ 根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的三分之二以上。极具节能潜力。 c 、国际注塑机状况如？ 随着世界各国在环境保护，如能耗、噪声、泄漏等其控制面日益格的要求，注塑机节能系统成为研究的重点。针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国着手研究电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减低成本。电机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源。在保压、冷却及空转工况保持恒定下达到节能、降噪音目的。 d 、国注塑机生产状况如？ 现今国除少数较新企业配有变量泵注塑机外，90%注塑机无节能装置，每年造成大量电能浪费，同时也意味着一个巨大节能市场将等待人们开拓。而发达的东南部地区由于电价高，也形成了初步的市场切入点。在这近佰亿的节能市场中，抓机遇、抢先机、形成了企业的利润焦点。 二、我公司节电器的主要构造和技术优势。 a 、）我公司节电器引进日本三菱最先进的变频技术。核心部件采用国际优秀品牌元器件。控制模块用日本三菱；整流桥选用日本三菱和瑞士ABB 公司的，CPU 芯片则采用美国英特尔的，本产品属超簿型、水冷却式。各项技术指标达到或超过国际知名品牌 b 、）目前市场上有很多的注塑机节能装置，其实都是采用市售的通用型变频器，金肯牌注塑专用变频器为什么会有如此惊人的节电效果。只要将其功能与通用 加热电能20% 其它用电5% 回流损耗电40% 有效驱能电能35%
注塑机伺服电机改造案例： 某公司注塑机伺服电机节能改造 项目背景 1.改造前用能系统状况 某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。 2.改造前用能系统存在的问题 经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。 技术方案 1.技术原理 （1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）； （2）叙述采用节能技术及原因； （3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）； （4）叙述该技术使用条件和技术优势。 节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。
技术原理图 采用节能技术及原因： 节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。 高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。 精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。 静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。 适用条件和技术优势： 广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。伺服
控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。 2.技术方案 （1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。 （2）技术方案实施无特殊要求。 3.经济分析 （1）介绍项目投资模式： 项目由江苏电力节能服务有限
********企业节能降耗方案 一、指导思想 为降低企业能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，优化“五率”、降低“五费”及全过程成本管控工作向纵深方向推进，紧紧围绕集团公司节能降耗文件精神和年度目标，深入挖掘节能潜力，大力推动技术进步，采取多项精细措施，不断细化工作思路，改进工作方法，使精细化管理的理念不断深入人心，完成节能降耗任务。 二、目标任务 企业全员节能降耗意识显著增强，能源工作、技术水平和管理水平有较大提高，计划2017年全年减少用电容量60kw，吨矿综合能耗比 2015年降低 4%，节省用电35万度，电费平均单价下降0.03元/度。 三、节能降耗组织机构 组长：*** 副组长：*** *** 成员：各部门负责人 领导小组下设节能降耗办公室，负责监督、考核节能降耗工作，办公室设在人事企管部，具体负责业务工作，人事企管部部长兼任办公室主任，各部门负责人为成员。 四、各部门节能降耗任务和责任 1、组长和副组长：确定节能降耗指导思想和实施方案；全面
组织实施“节能增效”专项活动；审定节能降耗工作各项重大决策；综合评估节能降耗工作效果；负责审定节能降耗设计方案、措施，监督检查各部门节能增效工作的进展情况，并及时对完成情况及其效果进行考核兑现。 2、综合办：负责办公和后勤的节能降耗工作，切实降低办公费用支出；大力提倡节约意识，宣传节能降耗工作的重要意义；积极推广节能降耗好做法、广泛节能降耗先进人物、先进事迹。 3、物资设备能源部：推广节能新技术、新产品，新工艺；负责机电设备节能降耗工作，选用新型高效节能环保设备和环保材料；逐步更新淘汰国家明令淘汰的产品和设备；选用节能降耗机械；电力供用管控及节约。 4、技术部：做好井巷工程电力成本管控核算工作；负责井下工程各个环节节能降耗管理工作；从源头上优化设计，加强设计阶段的节能降耗优化工作；加强各项目部节能降耗日常管理。 5、人事企管部：做好成本控制和成本核算；做好节能降耗考核和奖罚兑现；建立能源消耗数据、资料统计体系；做好统计数据整理、分析、汇总和上报工作；监管各部门认真落实节能降耗各项工作任务和要求。 五、节能降耗措施 1、争取“直供电政策” 今年三月份开始，按照相关政策积极准备申请直供电，经多次协调争取，终因我矿用电量及相关条件达不到标准，未获得批准。下一
广东省电机能效提升及注塑机节能改造工作实施方案
广东省电机能效提升（ - ） 及注塑机节能改造工作实施方案 为贯彻落实工信部、质检总局《电机能效提升计划（- ）》（工信部联节〔〕226号），加快推进工业节能降耗，促进工业转型升级和绿色发展，全面提升我省电机能效水平，特制定本方案。 一、总体思路 以科学发展观为指导，以提升电机能效为目标，紧紧围绕电机生产、使用等关键环节，加快淘汰低效电机，大力开发和推广高效电机产品，扩大高效电机市场份额；以注塑机伺服电机改造等先进节能技术推广为重点，加快实施电机系统节能改造；加强政策支持和引导，强化标准规范约束，加强监督管理，逐步建立激励与约束相结合的实施机制，全面提升电机能效水平，促进电机产业转型升级，推动“十二五”节能减排目标顺利完成。 二、主要目标 到，实现电机产品升级换代，当年生产的50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机、淘汰在用低效电机、实施电机系统节能技改1000万千瓦（各市分解任务见附件）；佛山、东莞市各完成5000台注塑机（含挤出机）节能改造试点推广任务。预计当年实现节电50亿千瓦时，相当于节能157万吨标准煤，减排二氧化碳425
万吨。 三、主要任务 （一）推广高效电机。加大对国家公布的高效电机生产企业及其相关产品型号的推广力度。贯彻执行电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3级的低效电机。加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准，引导现有电机企业逐步转型生产高效电机。 （二）淘汰低效电机。根据工业和信息化部发布的《在用低效电机淘汰路线图》（见下表），充分运用行政、市场、经济等手段，推动落后低效电机逐步退出应用市场。 在用低效电机淘汰路线图
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.施工节能降耗措施实施方 案正式版
施工节能降耗措施实施方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。 2、节能降耗的实施 输电线路施工过程中会产生大量的能量消耗，也会造成环境污染和破坏。因此节能降耗措施的实施，我们义不容辞。节能降耗措施主要施工用电、用水、环保、
施工物资管理四方面进行进行具体实施。 2.1 施工用水、用电的管理 2.1.1 项目部应定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。 2.1.2 设置节水、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。 2.1.3 加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。 2.1.3 在对浇制完成的基础进行养护
伺服改造又一创举——挤压机节能改造 在注塑机节能改造越来越风靡，技术也已经成熟的时候，挤压机节能改造也悄悄登陆市场，准备掀起节能变革的又一场风波。借着伺服变频改造的东风，挤压机节能改造必将成为广大节能先锋的又一次追求。在有色金属产业蓬勃发展的佛山，挤压机的需求量越来越多，机器的耗电量成为这类企业的一大生产成本。挤压机伺服改造该是此类行业增加更大效益的福音。 型材挤压机节能改造可行性以及使用伺服的优势 现有的型材挤压机械与很多使用液压为动力的设备一样，往往电机和油路按最大容量设计，除了在锁模，挤压和剪切等过程需要较大的压力外，很多时候电机的工频运转只是浪费了大量的电能。使用伺服改造除了能够节省这方面的电能，还具备以下优点： 1）工况阶段节能：挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同，工频运行时，电机以50Hz全速运行，在保压、开模、冷切，尤其是加料过程，油路的压力通过回流阀回流到油箱，浪费了大 量能源，通过采集所需压力模拟信号，降低各个阶段变频器的运行频率，从而降低了挤压机的 无用功。 2）容量节能：挤压设备均按照油泵最大流量和压力时设计的，在运行中不可避免地造成了能量的浪费，当不需要匹配容量的油压时，适当降低电机运行频率，可大大节约能量。 3）设备保养：现有的挤压设备虽然使用降压启动，但启动时电流冲击还是很大，导致电网波动也较大，电机设备的寿命大大减少，通过伺服的电流抑止功能，使电机在启动时电流不超过其额 定电流的2倍，大大提高了设备的使用年限。 4）电机保护功能：由于电网的波动，瞬变、谐波的影响，导致油泵电机瞬间过流过压。通过变频器完善的保护功能，可以减少此类故障发生的可能性。 以一台880T型材挤压机为例分析节能效果 880T改造方案：
异步伺服 什么是异步伺服？ 注塑机异步伺服就是采用异步伺服驱动器直接驱动异步电机，并且具有反馈功能的装置。异步伺服技术的特点是系统动态响应快、性价比高、安装简单、出现故障不影响注塑机生产及维护成本低等. 异步伺服产品节能优点 □将定量泵变成为节能型变量泵，节电率高达30%-80%，提高企业市场竞争力。 □ 工作环境噪声明显减小，系统油温大幅降低，降低油路系统的损耗。 □平滑软起动，保护电机，延长机械和模具的使用寿命。 □减轻开锁模冲击，延长机械和模具的使用寿命。 □延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维护费用。 □对油泵马达具有多重保护功能。 □节能与工频轻松切换，保证节能系统在故障时不影响生产。 □系统安装简单快捷,不用更换原有三相异步电机和油泵，一般2-3小时节能升级完工。 适用范围 异步伺服节电技术主要用于注塑机、压铸机、吹塑机、铝型材挤压机、冲床等液压机、空压机及其他需要精确控制的电机等节能项目。 各机型改造后节电效果 注塑机、吹塑机、节能改造效果达40%～80%之间。 压铸机、空压机节能改造效果达20%～40%之间。 中央空调节能改造效果达30%～40%之间。 为什么会提高注塑机生产效率？ 异步伺服驱动器具有反馈系统，动态响应快，低频转矩大，0.25Hz时转矩能达到额定转矩的180%，电机从静止到最高速只需0.1秒（100毫秒）左右，和比例流量阀的响应时间基本一致，所以，不会降低注塑机生产效率。同时，我们对液压系统进行了有效整合，减少了液压系统的阻力损失，对于多泵系统还提升了系统流量，因此，会提高注塑机生产效率。 异步伺服节能技术对电机和油泵是否有影响？