污水处理构筑物的设计计算
中格栅及泵房
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。本设计采用中细两道格栅。
1.1.1中格栅设计计算
1.设计参数：
最大流量：3max 150000 1.2
2.1/360024
Z Q Q K m s ?=?==?
栅前水深：0.4h m =，
栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ） 过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ） 栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m = 格栅倾角060α= 2.设计计算：
(1)
栅条间隙数：136n =
==根
设四座中格栅：1136
344
n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =
()()1110.013410.0434 1.69B S n bn m =-+=?-+?=
(3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽1 1.46B m =，渐宽部分展开角度20α=
110
1 1.69 1.46
0.872tan 2tan 20
B B l m α--=== 根据最优水力断面公式max 1 2.1
1.46440.90.4
Q B m vh ==
=?? (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：120.870.4322
l l m ===
(5)通过格栅的水头损失：
02h K h ?=
220sin 2v h g ξα=，43
s b ξβ??=? ???
h 0 ───── 计算水头损失； g ───── 重力加速度；
K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取
3；
ξ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；
43
220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ??
=???
?≈ ????
m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m =
120.40.30.0410.741H h h h m =++=++=
(7)栅槽总长度：
1
120.5 1.0tan H L L L α
=++++
0.40.3
0.870.430.5 1.0tan 60+=++++
3m =
(8)每日栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污水产30.03m 。
max 186******** 2.10.03
4.54
10001000 1.2
Z Q W W K ??===?3/d m 30.2/m d >
所以宜采用机械清渣。
(9)格栅选择
选择XHG-1400回转格栅除污机，共4台。其技术参数见
下表。
表1-1-1 GH-1800链式旋转除污机技术参数
型号 电机功 率/kw 设备宽度/mm 设备总宽度/mm 栅条间隙/mm 安装角
度
HG-1800 1.5 1800 2090 40 60°
1.1.2 污水提升泵房
泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。
泵房形式选择的条件：
(1)由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，
故选用自灌式泵房。
(2)流量小于32/m s 时，常选用下圆上方形泵房。 (3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。 (4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。 综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。
自灌式泵房的优点是不需要设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时，便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。
集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。
1.选泵
(1)城市人口为1000000人，生活污水量定额为()135/L d 人。 (2)进水管管底高程为5m ，管径500DN ，充满度0.75。 (3)出水管提升后的水面高程为12.80m 。
(4)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为10.0m 。
2.设计计算
(1)污水平均秒流量：
1351000000
1562.5/86400
Q L s ?=
= (2)污水最大秒流量： 11562.5 1.21875/Z Q K Q L s ==
?= 选择集水池与机器间合建式泵站，考虑4台水泵（1台备用）每台水泵的容量为1875625/3L s =。
(3)集水池容积：采用相当于一台泵6min 的容量。
3625606
2251000
W m ??=
= 有效水深采用2H m =，则集水池面积为2112.5F m = (4)选泵前扬程估算：经过格栅的水头损失取0.1m
集水池正常工作水位与所需提升经常高水位之间的高差：
()12.850.50.750.118.53m -+?--=（集水池有效水深2m ，正常按1m 计）
(5)水泵总扬程：总水力损失为2.80m ，考虑安全水头0.5m
2.8
8.530.511.H m =++= 一台水泵的流量为
31150000 1.22500/324324
Z Q K Q m h ?===??
根据总扬程和水量选用500270016185WQ --型潜污泵 表1-1-2 500WQ2700-16-185型潜污泵参数
型号
流量 3/m h 转速 /min r
扬程 m 功率 kW 效率 % 出水口
直径mm 500270016185WQ -- 2700 725 16 185 82 500
1.2 细格栅
1.2.1 细格栅设计计算
1.设计参数：
最大流量：3max 150000 1.2
2.1/360024
Z Q Q K m s ?===?
栅前水深：0.4h m =，
栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ） 过栅流速：20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ） 栅条宽度：0.01S m =，格栅间隙宽度0.01b m = 格栅倾角：α=60 2.设计计算
(1)
栅条间隙数：max 2.15430.010.40.9Q n bhv =
==??根 设四座细格栅：1543
1813
n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =
()()1110.0118110.01181 3.61B S n bn m =-+=?-+?=
(3)进水渠道渐宽部分长度：
设进水渠道宽1 1.55B m =，渐宽部分展开角度20α=
111 3.61 1.55
2.832tan 2tan 20
B B l m α--===
根据最优水力断面公式max 1 2.1
1.95330.90.4
Q B m vh =
==?? (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：12 2.83 1.41522
l l m ===
(5)通过格栅的水头损失：
2
20sin 2v h g ξα=，43s b ξβ??=? ???
h 0 ——计算水头损失； g ——重力加速度；
K ——格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3； ξ——阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；
43
2
20.010.93 2.42sin 600.260.0129.81h ??
=????= ?
???
m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m =
120.40.30.260.96H h h h m =++=++=
(7)栅槽总长度：
1
120.5 1.0tan H L L L α
=++++
0.40.3
2.83 1.4150.5 1.0tan 60+=++++
6.15m = (8)每日栅渣量：格栅间隙10mm 情况下，每31000m 污水产30.1m 。
max 186******** 2.10.1
15.210001000 1.2
Z Q W W K ??===?3/m d
30.2/m d >
所以宜采用机械清渣。
(9)格栅选择
选择XHG-1400回转格栅除污机，共2台。 其技术参数见下表：
表1-2 XHG-1400回转格栅除污机技术参数
型号 电机功率 kw 设备宽度 mm 设备总宽度 mm 沟宽
度
mm
沟深 mm 安装
角度
02h K h ?=
XHG-1400
0.75～1400 1750 1500 4000
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，设于初沉池前以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
该厂共设两座曝气沉砂池，为钢筋混凝土矩形双格池。池上设移动桥一台，（桥式吸砂机2格用一台，共2台）安装吸砂泵2台，吸出的砂水经排砂渠通过排砂管进入砂水分离器进行脱水。
桥上还安装浮渣刮板，池末端建一浮渣坑，收集浮渣。
1.3.1 曝气沉砂池主体设计
1.设计参数：
最大设计流量32.1/Q m s =
最大设计流量时的流行时间2min t =
最大设计流量时的水平流速10.1/v m s =
()0.06/~0.12/m s m s
2.设计计算：
(1)曝气沉砂池总有效容积： 设3max t=2min,V=Q 60 2.1260252t m ?=??=
则一座沉砂池的容积31252
1262
V m == (2)水流断面积：
设10.1/v m s =，2max 1 2.1
210.1Q A m v ===
2121
10.52
A m == (3)沉砂池断面尺寸：
设有效水深22h m =，池总宽210.5
5.252
A B m h ===
每格宽 5.25
2.6252
b m == 池底坡度0.5，超高0.5m
(4)每格沉砂池实际进水断面面积：
()/2
2.62512.62520.7 6.532
A m +=?+?=
(5)池长 ：
1261210.5
V L m A =
== (6)每格沉砂池沉砂斗容量： 300.40.812 3.84V m =??=
(7)每格沉砂池实际沉砂量：设含沙量为36320/10m m 污水，每两天排沙一次，
/06
200.6864002 2.110
V ?=??=3m ﹤33.84m (8)每小时所需空气量：设曝气管浸水深度为2m 。d 取330.2/m m 。
3m a x 360036000.2 2.11512q d Q m ==
??= 1.3.2 曝气沉砂池进出水设计
1.沉砂池进水
曝气沉砂池采用配水槽，来水由提升泵房和细格栅后水渠直接进入沉砂池配水槽，配水槽尺寸为：
32 5.25 2.526.25B L H m ??=??=，其中槽宽B 取2m 。1.25 2.5H B m =?=，L 与池体同宽取5.25m 。
为避免异重流影响，采用潜孔入水，过孔流速控制在0.2/~0.4/m s m s 之间，本设计取0.4/m s 。则单格池子配水孔面积为：
2max 2.1 1.3140.4
Q F m nv ===?
设计孔口尺寸为：1.1 1.2m m ?，查给排水手册1第671页表得，
水流径口的局部阻力系数 1.0ξ=，则水头损失：
22
0.410.008229.81v h m g ξ==?=?
2.沉砂池出水
出水采用非淹没式矩形薄壁跌水堰，堰宽b 同池体宽2.625m 。
过堰口流量Q =
b ───── 堰宽；
H ───── 堰顶水深；
m ───── 流量系数，通常采用0.45；
2.10.45 2.69.81
=?? 则0.54H m =。
设堰上跌水高度为0.1m ，则沉砂池出水水头损失：0.540.10.64m +=
出水流入水渠中，渠底接DN1600管接入初沉池。 故沉砂池总水头损失：0.0080.640.648h m =+=
1.3.3 空气管路计算
曝气装置穿孔管设在沉砂池的两格中央距池底0.8m ，距池壁0.5m ，空气管高出水面0.5m ，以免产生回水现象。
穿孔管淹没水深02h m =，配气管上设8对空气竖管，则其最
大供气量
31512
47.25/84
m h =? 每根空气竖管上设有两根支管，每根支管最大供气量347.25
23.625/2
m h =。 池长12m ，设支管长0.5m ，竖管间距1.5m ，选择从鼓风机泵房开始的最远管路作为计算管路。 列表计算：
管段编号管段
长度
m
空气流量
3/
m h，3/min
m
空气
流速
/
m s
管径
mm
配件
各1个
管当
长度
管段计
算长度
l L
压力损失
9.8/Pa m；9.8Pa
1~20.523.630.39443
0.1710.5 2~3 3.547.250.786551三异弯 3.170.40.98 6.54 3~4 1.594.5 1.5751056三异 2.670.8 3.514.60 4~5 1.5189 3.151361四异 1.35 2.3 4.512.83 5~6 1.5283.5 4.731366四异 1.497.2 5.817.34 6~7 1.5378 6.31382四异 1.93 6.3 6.221.27 7~8 1.5472.57.8751497四异 2.36 3.8415.44 8~9 1.55679.4512116四异 2.93 1.8 2.611.52 9~10 1.5661.511.0313122四异 3.11 1.9 2.812.91 10~11 4.12575612.613133四异弯 5.920.8 1.414.06 11~1225151225.213195三异11.90.60.622.14
合计149.15
9
注释：管段当量长度 1.2055.5l kD =
三：三通；异：异型管；弯：弯头。
()1
2
149.159.8 1.46h h kPa +=?=∑
1.3.4 设备选型 1.鼓风机的选定：
穿孔管淹没水深2m ，因此鼓风机所需压力为：29.819.6
P kPa =?=；取29.4kPa 。
风机供气量：320.04/min m 。
根据所需压力及空气量，决定采用RD-127型罗茨鼓风机2台。
该型风机风压29.4kPa ， 风量320.4/min m 。正常条件下，1台工作，1台备用。
风机型号
口径 mm
转速 /min r
进口流量 3/min m
所需轴 功率kW
所配电机功率kW
RD-127
125A
1750
20.4
14.1
18.5
2.行车泵吸式吸砂机的选定
由于池宽6.4m ，则选SXS 型行车泵吸式吸砂机两台。
表1-3-2 SXS 型行车泵吸式吸砂机性能
型号
轨道预埋件间距m 行驶速度 /min m
池宽 mm
驱动功率 kW
提耙装置 功率kW
42.0SXS -?
1000
25-
6800
20.25?
0.37
3.砂水分离器选用320LSSF -型砂水分离器。
表1-3-3 320LSSF -型砂水分离器的性能
型号 电动机功率kW H mm 机体最大宽度mm
L mm
320LSSF - 0.37 1700 1420
4380
1.4 平流式初沉池
沉淀池一般分平流式、竖流式和辐流式，本设计初沉池采用平流式沉淀池。下表为各种池型优缺点和适用条件。
平流式
(2) 对冲击负荷和温度变化的适应能力强
(3) 施工简易 (4) 平面布置紧凑
(5) 排泥设备已趋于稳定
(1) 配水不易均匀 (2) 采用机械排泥时，设备复杂，对施工质量要求高 适用于大、中、小型污水厂
竖流式
(1) 排泥方便 (2) 占地面积小
(1) 池子深度大，施工困难 (2) 对冲击负荷和温度变化的适应能力差
适用于小型污水厂 辐流式 (1) 多为机械排泥，运行可靠，管理简单 (2) 排泥设备已定型化 机械排泥设备复
杂，对施工质量要求高
适用于大
中型污水
处理厂
1.4.1 初沉池主体设计
1.设计参数
表面负荷()/322/q m m h = 池子个数20n =个
沉淀时间 1.5t h = ()1~2.5h h
污泥含水率为95%。
(1)池子总表面积：日平均流量31.74/Q m s =， 2
/
3600
1.74360031322
Q A m q ??=
== (2)沉淀部分有效水深：
/
22 1.53h q t m
==?= (3)沉淀部分有效容积：
/33600 1.74 1.536009396V Q t m =?=??= (4)池长：设水平流速5/v mm s =，
3.651.53.62
L v t m =?=??= (5)池子总宽：
3132
11627
A B m L ==
= (6)池子个数：设每格池宽6b m =，
116
206
B n b ==
=个 (7)校核长宽比、长深比：
长宽比：27 4.546
L b ==>符合要求 长深比：
22793
L h == 符合要求 (8)污泥部分所需的总容积：设2T d =，污泥量为()25/g d 人，污泥含水率为95%,服务人口100,0000 ()()25100
0.5/100951000S L d ?==-?
人
30.510000002100010001000
SNT V m ??=
== (9)每格池污泥部分所需容积：
//31000
5020
V V m n ==
= (10)污泥斗容积：
(141221
3
V h f f f =+ ()//0
460.5t a n 604.76
2
h m -
=
=
(11
4.76660.50.53V =??+?+
362.3m
= (11)污泥斗以上梯形部分污泥容积： /12242
l l
V h b +=
()/4270.360.010.213h m =+-?=
1270.30.527.8l m =++=
26l m =
()32
27.860.213621.62
V m +=??=
(12)污泥斗和梯形部分污泥容积：
331262.321.683.925V V m m +=+=>
(13)池子总高度：设缓冲层高度30.5h m =，
1234
H h h h h =+++ ///4440.213 4.76 4.97h h h m
=+=
+= 0.330.54.978.
H m =+++= 1.4.2 进出水设计
1.进水部分
平流初沉池采用配水槽，10个沉淀池合建为一组，共用一个配水槽，共两
组。配水槽尺寸为：3
260 2.5300B L H m ??=??=，其中槽宽B 取2m 。
1.25
2.5H B m =?=，L 与池体同宽取60m 。进水矩形孔的开孔面积为池断面积
的6%~20%，取15%。方孔面积26315% 2.7F m =??=即20.90.45m ?。
2.出水部分
(1)出水堰
取出水堰负荷：()/3/q L s m = ， 每个沉淀池进出水流量：30 2.1
1.05/20
Q m s == 则堰长：0/0.1051000353
Q L m q ?=
== 采用90 三角堰，每米堰板设5个堰口，每个堰出口流量
/3
0.6/55
q q L s ===30.0006/m s =
堰上水头损失10.045h m === (2)集水槽
槽宽0.4
0.4
2.10.90.9 1.3122Q B m ξ??
?
?=?=??= ?
?
???
?
安全系数取1.3 ()1.2~1.5，
集水槽临界水深0.53k h m === 集水槽起端水深 1.73 1.730.530.92k h h m ==?= 设出水槽自由跌落高度20.1h m =
集水槽总高度120.0450.10.92 1.07h h h h m =++=++=
平流初沉池的刮泥机选用6000GMN -型行车提板刮泥机。共二十个。
表1-4 6000GMN -型行车提板刮泥机的安装尺寸(mm ) 型号 轮距 刮板长度 池宽L 池深 撇渣板中线高 6000GMN - 6500 5800 6000 20004000 700
1.5 卡罗塞氧化沟
1.5.1 设计依据与要求
本设计的卡罗塞尔2000型氧化沟设计参数如下[1,6]：
a ．污泥负荷力：0.05~0.15()d kgMLSS kdBOD ?/
b ．水力停留时间：h HRT 30~6=
c ．未达到污泥的好氧化稳定，污泥龄
d SRT 25=；
d ．设计流量采用平均流量：Q=15s L h m d m /1736/6250
/10334==? e ．设计最低水温为：10℃ f ．设计最高水温为：25℃
1.5.2 设计计算
计算部分如下：
1）设计流量：平Q =15s L h m d m /1736/6250
/10334==? 2）确定污泥龄：
本设计为了达到污泥的好氧稳定，取污泥龄 d SRT 25= 反硝化率为
S N K de =
，()TN S S TN N e ---=00005.0 式中：0N --反硝化消耗的氮量，mg/l
0TN --进水的TN 值l mg /，设计值为35l mg / e TN --出水的TN 值l mg /，设计值为l mg /20
0S --进水的BOD 值l mg /，设计值为l mg /200 e S --出水的BOD 值l mg /，设计值为l mg /30
()1325.0200
3020005.035=-?-=
de K
因为1325.0=de K 且为缺氧区反硝化。则
d V V cd c
cd
D 52.0=?==θθθ 式中：D V --缺氧区容积，3m ；
V --氧化沟的总容积，3m ；
cd θ--缺氧区的污泥龄，d ；
c θ--氧化沟的总泥龄，
d ；d HRT 25=
3）计算产泥系数
()()()
??
?????+???--+=--151500072.117.0175.0072.117.02.016.075.0T c T c S X K Y θθ 式中：K --系数，取0.9
0X --进水的SS 值，l mg /，设计值为300l mg / 0S --进水的BOD 值，l mg /设计值为200l mg /
c θ --氧化沟的总泥龄d
故:
()5
55/08.1072.12517.0175.0072.12517.02.012003006.075.09.0kgBOD kgSS Y =?
??
?????+????--?+?=--
核算氧化沟的污泥负荷
()
()
()D kgMLSS kgBOD S S Y S L e c S ?=-??=
-??=/0436.03020008.125200
500
θ
验证合格
4）确定污泥浓度
由于采用设缺氧区的氧化沟工艺，同时污泥达到好氧稳定，因此本设计污泥
浓度取：X=4.5MLSS/L
经过好氧稳定后，污泥的沉降性能得到很大改观，取污泥的容积指数为： SVI 范围为100g ml /200~ ,本设计取120l mg / 污泥在二沉池的浓缩时间取：t E 取1.5h h E 2t ,2~=取 故回流污泥浓度R X 为
3
32120
10007.010007.0=??=??
=E R t SVI X 7.35l mg / 则相应的回流比
R=
0015858.15
.435.75.4==-=-X X X R
2 卡罗塞尔2000型氧化沟容积的计算[1,6] 5)氧化沟容积的计算
()3
3
01530005
.4100017008.125/625024100024m d h m X
S S Y Q V e c =?????=-=
θ 由于
20.0==c
cd
D V V θθ 则氧化沟缺氧区容积为
33060020.0m V V D ==
氧化沟好氧区容积为
()312240015300080.020.01m V V D =?=-=
校核氧化沟的水力停留时间
h d Q
V
HRT 48.2402.1===
（合格） 6)厌氧池容积的计算
取厌氧池的水力停留时间为1T =1.5h 则厌氧池的容积为
()()31241885.158.1162501m T R Q V A =?+?=?+?=
7）厌氧池的设计
两个氧化沟组成一个系列，一个系列对应一个厌氧池，则本工程共有两个厌氧池。 单池容积：
33.40316
m V V A
Ai ==
厌氧池的池宽取为B=12m ，有效水深取为：H=4.5m 则厌氧池的长度为
m BH V L Ai A 7.745
.4123
.4031=?==
3 氧化沟沟型计算
设计6座氧化沟 1）单座氧化沟有效容积
3255006
15300006m V V ===
单 2）设计氧化沟有效水深H=5.5m ，超高设计1m
h=5.5+1=6.5m
中间分隔墙厚度为0.25m
3）氧化沟面积
m H V A 4.46365
.525500
==
=
单
设计单沟道宽度b=10m
4）弯道部分面积
2
2
190.3212225.010221m A =???
? ??+???=π
229.635225.010421m A =??
? ??+???=
π 2218.975m A A A =+=弯 5）直线段部分面积
26.36788.9574.4636m A A A =-=-=弯直
6）单沟道直线段长度L:
m b A L 97.911046.36784=?=?=直
7）进水管和出水管计算 污泥回流比：R=40% 进出水管流量：
()()s m d m Q R Q /6076.0/525004
10154.0141334
==??+=?+=
进水水管控制流速：V s m /1≤ 进出水管直径：
m V Q d 88.01
14.36076.044=??==
π 取0.90m 校核进出水管流速：
s m A Q V /149.09.06076.02?≈==
π
(合格) 8）出水堰及出水竖井计算
为了能够调节氧化沟的运行及出水，氧化沟出水处设置出水竖井，竖井内安装电动可调节堰，初步估计67.0?H
δ
，因此按照薄壁堰来计算,
流量：Q=1.86H 2
3
取堰上水头高H=0.3m 则堰:
m H
Q b 99.13
.086.16076.086.12
32
3=?=
=
考虑可调节堰的安装要求：每边留0.3m 则出水竖井长度：m b L 59.223.0=+?= 出水竖井宽度B 取1.5m(考虑安装需要) 则出水竖井平面尺寸为：m B L 9.35.159.2=?=? 氧化沟出水井水孔尺寸：m h b 995.05.099.1=?=? 4 需氧量的计算[1,6]
1）需氧量按最不利情况设计，设计流量按最高日流量设计
最不利情况为：T=25℃ d 25c =θ
查手册单位BOD 的耗氧量为kgBOD kgO /35.120=θ 单位时间消耗的BOD 量为：
()3010-?-??=e c t S S Q f S
式中：c f --系数，本设计取1.1
()3020062501.1-??=t S h kgBOD /75.1168103=?-
单位时间硝化的氮量为：
()[]
30010205.0-?---?=S S TN Q N ht 最
式中：最Q --为最高日流量
=ht N 7500()[]h kgN /75.1831023020005.0353=?--?-?-
单位时间反硝化的脱氮量为：
()[]30001005.0-?--?-=e e a t TN S S TN Q N
代入数值：
()[]h kgN N t /75.4810203020005.035750030=?--?-?=-
2）需氧量的设计计算 氧化沟单位时间的需氧量为
h
kgO N N S AOR ot ht t /125.227875.4886.275.18357.475.116835.186.257.435.12=?-?+?=-+= 在水温为25℃时，实际需氧量转化为标准需氧量的系数59.1=k 则：
h kgO AOR k SOR /22.3622125.227859.12=?=?=
降解单位BOD 的耗氧量
kgBOD kgO S SOR t /1.375
.116822
.36222== （合格） 5 氧化沟剩余污泥量的计算
氧化沟剩余污泥量:
()()
kgBOD
kgSS S S QY X e WT /275401000
3020008.16250241000240=-???=-=
35
.727540
=
=
R WT WT X X Q =3746.94h m d m /12.156/33= 污泥自身氧化氯11.0~05.0-d
()()d kg d
bt S S YQ w e X /29.9442251.01103020018000008.113
0=?+?-??=+-=-
6 氧化沟设备选定
1）卡罗塞尔2000氧化沟曝气设备选择
总需氧量为：SOR=3622.22kgO 2/h ，6个氧化沟设置18台表面曝气机 则单座氧化沟需要量SOR 1
h kgO n SOR SOR /1.18120
22
.362221===
选择 144型倒伞型表面曝气机
1.6 集配水井
设集配水井内径5000 mm ，外径10000 mm ，墙厚250 mm 。配水井中心管管径为DN1600的铸铁管，当回流比R =100%时，设计流量2100/Q L s =查手册水力计算表得， 1.044/v m s =,0000.647i =，水井进口ξ=1.0，则局部水头损失为：
22
1 1.0441.00.056229.81
v h m g ξ==?=?
设沉淀池进水管管径为DN1000的铸铁管，当回流比R =100%时，设计流量
2100
Q =525/4
L s = 查手册水力计算表得，0.588/v m s =， 0000.332i =0.5ξ=，
则局部水头损失为：
22
20.5880.50.008229.81
v h m g ξ==?=?
二沉池出水管管径为DN1000的铸铁管，设计流量2100
Q =
525/4
L s =查手册水力计算表得，0.588/v m s =,0000.332i =， 1.0ξ=，则局部水头损失为：
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
污水厂设计计算书 第一章 污水处理构筑物设计计算 一、粗格栅 1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角α=60° 则：栅条间隙数85.449 .04.002.060sin 347.0sin 21=???== bhv Q n α(取n=45) 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.01m 则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0. 6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=?-=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m L L 30.02 60.0212=== 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3
则：m g v k kh h 102.060sin 81 .929.0)02.001.0(4.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3 k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β 值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L) L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W) 设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ??=??-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：
3 污水处理构筑物的计算 3.1细格栅 3.1.1设计说明 格栅系由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等。以减轻后续处理构筑物的处理负荷，并保证其正常运行。 格栅的进出水水质见表3-1所示。 表3-1 格栅进出水水质 水质指标BOD5COD SS 进水6400 13000 2000 去除率0 0 10％ 出水6400 13000 1800 3.1.2设计计算 本工艺采用矩形断面调节池前细格栅一道，采用机械清渣。 （1）栅前水深的确定 式中，Q——设计流量，设计中取为0.0289m3/s； h——栅前水深，m； v1——栅前渠道水流流速，设计中取为0.6m/s。 （2）细格栅的栅条间隙数 式中，n——格栅栅条间隙数，个； Q——设计流量，m3/s； α——格栅倾角，(o)； b——格栅栅条间隙，m； h——格栅栅前水深，m； v——格栅过栅流速，m/s。 过栅流速采用为0.7m/s，Q=0.0289m3/s，栅条间隙b=0.01m，栅前水深为0.16m，格栅安装倾角α=60o，则 个，取为个。 （3）格栅槽有效宽度（B）
式中，B——格栅槽有效宽度，m； S——每根格栅条的宽度，m。 设计中采用Φ10mm圆钢为栅条，即取S=0.01m，则 ，取为。 （4）进水渠道渐宽部分的长度 设进水渠道宽B1=0.25m，渐宽部分展开角=20o，此时进水渠道内的流速为： ，在～范围之内，符合要求。 则，进水渠道渐宽部分长度： （5）出水渠道的渐窄部分的长度 （6）过栅水头损失 式中，h1——水头损失，m； β——格栅条的阻力系数，栅条断面为锐边矩形断面β=2.42； k——格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用k=3。 （7）槽后明渠的总高度 式中，H——槽后明渠的总高度，m； h2——明渠超高，m，设计中取h2=0.3m。 （8）格栅槽总长度 式中，L——格栅槽总长度，m； H1——格栅明渠的深度，m，H1=h+h2。 （9）每日栅渣量 式中，W——每日栅渣量，m3/d; ω1——栅渣量，取ω1=0.1m3/103m3污水。
第二章设计方案 城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。 2.1厂址选择 在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。 厂址选择的一般原则为： 1、在城镇水体的下游； 2、便于处理后出水回用和安全排放； 3、便于污泥集中处理和处置； 4、在城镇夏季主导风向的下风向； 5、有良好的工程地质条件； 6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离； 7、有扩建的可能； 8、厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件； 9、有方便的交通、运输和水电条件。 由于该地夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以，本设计的污水处理厂应建在城区的东北或者西南方向较好，最终可根据主干管的来向和排水的方便程度来确定厂区的位置。 2.2.2常用污水处理工艺 根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。 从进、出水水质要求来看，本工程对出水水质要求较高，要求达到一级A 标准，不但COD、BOD指标要求高，还要求脱氮除磷，所以需从出水水质要求来选择处理工艺。 1、A2/O工艺
A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺），它是在A p/O除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。其基本工艺流程如图1所示：进水内回流 回流污泥 剩余污泥 图1 A2/O工艺基本流程图 污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池，在厌氧池中的反应过程与A p/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与A n/O 生物脱氮工艺中的缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有A p/O生物除磷工艺和A n/O生物脱氮工艺中好氧池中的反应和作用。因此A2/O工艺可以达到同步去除有机物、硝化脱氮、除磷的功能。 A2/O工艺适用与对氮、磷排放指标都有严格要求的城市污水处理，其优缺点如下： 优点： （1）该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。 （2）在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。 （3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 1.3 设计参数： 栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式221ν B Q =计算得： m Q B 66.07.0153 .0221=?= = ν m B h 33.02 1== 所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算 说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max = =)(306 .03.0025.060sin 153.0条=??? ? 栅槽有效宽度（B ）
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周
第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计
某污水处理厂设计说明书 1.1 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为12.00km2，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口15.0万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期1.2×104m3/d，远期2.0×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按0.15，远期0.20考虑； D．处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L BOD5 30mg/L SS 30mg/L
NH3-N 10mg/L 1.2 污水量的确定 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算 近期； ，取日变化系数；时变化系数；
。 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 1.3 污水水质的确定 近期取 取 远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，，
第二篇设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max sin Q n bhv α= 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
污水处理构筑物的设计计算 中格栅及泵房 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。本设计采用中细两道格栅。 1.1.1中格栅设计计算 1.设计参数： 最大流量：3max 150000 1.2 2.1/360024 Z Q Q K m s ?=?==? 栅前水深：0.4h m =， 栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ） 过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ） 栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m = 格栅倾角060α= 2.设计计算： (1) 栅条间隙数：136n = ==根 设四座中格栅：1136 344 n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m = ()()1110.013410.0434 1.69B S n bn m =-+=?-+?= (3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽1 1.46B m =，渐宽部分展开角度20α= 110 1 1.69 1.46 0.872tan 2tan 20 B B l m α--=== 根据最优水力断面公式max 1 2.1 1.46440.90.4 Q B m vh == =?? (4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：120.870.4322 l l m === (5)通过格栅的水头损失： 02h K h ?=
220sin 2v h g ξα=，43 s b ξβ??=? ??? h 0 ───── 计算水头损失； g ───── 重力加速度； K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3； ξ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42； 43 220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ?? =??? ?≈ ???? m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.30.0410.741H h h h m =++=++= (7)栅槽总长度： 1 120.5 1.0tan H L L L α =++++ 0.40.3 0.870.430.5 1.0tan 60+=++++ 3m = (8)每日栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污水产30.03m 。 max 186******** 2.10.03 4.54 10001000 1.2 Z Q W W K ??===?3/d m 30.2/m d > 所以宜采用机械清渣。 (9)格栅选择 选择XHG-1400回转格栅除污机，共4台。其技术参数见 下表。 表1-1-1 GH-1800链式旋转除污机技术参数 型号 电机功 率/kw 设备宽度/mm 设备总宽度/mm 栅条间隙/mm 安装角 度 HG-1800 1.5 1800 2090 40 60° 1.1.2 污水提升泵房 泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工组织 (2) 四、实验前准备 (3) 五、水池满水试验 (4) 六、水池渗漏处理 (5) 七、试水期间安全技术要求 (6)
一、工程概况 XXXXXXXXX。 本工程具体内容见下表 二、编制依据 2.1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2.2、工程设计图纸 2.3、以往类似工程施工经验 三、施工组织 3.1、施工组织 在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、
协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导构筑物的满水试验。 3.2、技术准备 组织技术人员根据各构筑物的实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。 3.3、人员准备 满水试验工作组织机构： 组长： 副组长： 成员： 四、实验前准备 4.1、水池满水试验前的必备条件 水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件： (1) 、整个池壁及池底混凝土强度已达到设计要求。 (2) 、池内全部清理干净，池内内壁缺陷修补完毕。 (3) 、现浇钢筋混凝土池壁的防水层、防腐层施工之前。 (4) 、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做好临时封堵，且经验算能承受安全试验压力。 (5) 、池壁抗浮稳定性满足设计要求。 (6) 、试验用的充水、排水系统已准备就绪，经检查充水、排水闸门没有渗漏。 (7) 、试验各项保证安全措施已满足试验要求。 (8) 、满足设计的其他特殊要求。 (9) 、整个池体标高沉降观测没有变化。 4.2、水池满水试验的准备 (1)、选定好洁净、充足的水源，注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。 (2)、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。 (3)、安装水位观测标尺；标定水位测针。 (4)、准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径 500mm，高 300mm的敞口钢板水箱，并安装好水位测针，注水深 200-300mm。将水箱固定在水池中。(5)、在池壁外测标号沉降观测标志，选定观测点，把测量数据记录好作为池体沉降
主要构筑物说明 格栅池及集水池 污水经化粪池进入格栅池，通过格栅拦截体积较大的颗粒物和悬浮物，以防止堵塞后续处理工艺中各种设备。经格栅池污水自流进入调节池。 格栅采用机械格栅，倾斜安装在进水口处。 调节池 在正常情况下，瞬时排水水量和排水水质变化较大，在不经过调节处理，容易对后续处理系统造成较大的负荷冲击，从而影响后续系统的处理效果。因此设置该调节池，调节池的主要作用是收集来水，并对来水进行水质水量的均化处理，削减高峰负荷，减少水质水量的较大变化对后续系统的影响 水解酸化池 水解酸化是一个厌氧反应过程，由厌氧菌在缺氧的条件下对污水中的有机物进行厌氧消化，厌氧消化过程一般分为水解阶段、酸化阶段和产甲烷过程。而水解酸化过程就是将厌氧消化过程控制在水解和酸化阶段，该阶段的主要目的是将原废水中的非溶解性有机物降解为溶解性有机物，将其中难降解的有机物转变为易降解的有机物，提高废水的可生化性，以利用后续的生物接触氧化处理。同时利用或部分利用废水中的有机碳源作为电子供体，以好氧生化池回流的硝酸盐代
替分子氧作为电子受体，进行“无氧”呼吸，分解有机质并且将硝态氮还原成气态氨，完成反硝化反应，达到除氮的目的。并且对BOD、COD、SS等有较好的去除率。 生物接触氧化池 好氧生化反应是依靠好氧微生物分解有机污染物，使水质得到净化。本工程采用生物接触氧化法，在反应器内设置填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经过充氧的污水与长满生物膜的填料相接触，有机污染物作为养料被微生物吸收分解，使水质得到净化。 在填料上微生物不断繁殖，生物膜逐渐增厚，当到达一定厚度时，氧已难以向生物膜内部扩散，深层好氧菌被抑制，形成厌氧层，生物膜开始脱落，老化的生物膜作为剩余污泥排出，填料上又生长出新的生物膜，使水质不断得到净化。 生物接触氧化池内生物固着量多，水流属于完全混合型，对水质水量的变化有较强的适应能力，不会产生污泥膨胀，运行管理方便，并且单位容积的生物量多，容积负荷较高。为了提高接触氧化处理单元的处理效果，生物接触氧化部分设置为两个接触氧化池串联运行，形成二级接触氧化处理系统。 选择生物接触氧化法作为好氧处理工艺是基于一下原因： (1)由于生物接触法兼备活性污泥和生物膜法的共同特点，因此具有优于一般活性污泥法的处理效率。 (2)生物接触氧化法的抗冲击性能良好，且系统启动速度快，在1~2天内即能取得明显效果。而其他活性污泥法需要更长的时间才能
第一部分设计说明书 一、原始资料 （一）自然条件 1地理位置： 某县地处东经115019＇～115043＇，北纬35023＇～35043＇。县城东西长32公里，南北宽37公里。 2 风向 春夏秋冬三季主导风向为东南风，频率为12％，其次为北风，频率为10％，平均风速3.2m/s。公里，总面积1032平方公里。 3气温 某县常年平均气温13.50°C,历年极端最高气温41.50°C，历年极端最低气温－20.30°C。 4地形地貌及工程地质： 某县位黄河冲积平原，受黄河决口影响，急流冲刷，缓流淤积，形成自然流沟108条，多为西南东北流向。某县地势西南高，东北、东南部低，最高处海拔高程55.5米，最低处海拔高程46.2米，中部地面高程一般为49.5米。自然坡降为五千分之一到七千分之一。某县地基承栽力为80～12kpa。某县地震烈度为7度，土壤最大冻结深度0.50～0.60m。 （二）社会条件 1 人口 2002年城区现状人口为7.5万人。城区近期(2005年)规划人口为9万人，远期(2010年)规划人口为12万人。 2 污水及水质情况 污水处理厂的进水水质为： <200mg/L COD<420mg/L BOD 5 SS<200mg/L TN<45mg/L -N<30mg/L TP<3mg/L NH 3 处理后的出水水质指标为： ≤20mg/L COD≤60mg/L BOD 5
SS ≤ 20mg/L TN ≤20mg/L -N≤8mg/L TP ≤1.5mg/L NH 3 二、工艺流程的确定 该项目污水处理的特点为： ①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.48，可生化性较好，其它难以生物降解的污染物一般不超标：②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。针对以上特点及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用．考虑到出水要求脱氮除磷目地，根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O 活性污泥法”。 工艺流程： 三、主要构筑物
广州大学市政技术学院课程设计任务书课程设计名称：某城市污水处理厂设计 系部环境工程系 专业环境工程 班级12环管1班 姓名张锦超曾娟兰冯坚旭 指导教师杜馨 2014 年 6 月15 日
某城市污水处理厂设计 目录 1.绪论 1.1设计基础资料及任务 1.2设计根据 1.3设计资料的分析 2.污水处理厂的设计水量水质计算 3.污水处理的工艺选择 4.污水处理厂各构筑物的设计 4.1 格栅 --4.1.1粗格栅 --4.1.2泵后细格栅 4.2污水泵站 4.2.1选泵 4.3沉砂池设计计算 4.4氧化沟设计 4.5二沉池设计 4.6接触消毒池与加氯间 4.7污水厂的高程布置
1.绪论 1.1设计基础资料及任务 （一）城镇概况 A城镇北临B江，地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为8.7%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。A城镇计划建设污水处理厂一座，并已获上级计委批准。 目前，污水处理厂规划服务人口为19万人，远期规划发展到25万人，其出水进入B江，B江属地面水Ⅲ类水体，要求排入的污水水质执行《污水综合排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准中的B类标准,主要水质指标为:COD≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,TN＜20 mg/L，NH3-N≤15mg/L,TP≤1.0mg/L。 （二）工程设计规模： 1、污水量： 根据该市总体规划和排水现状，污水量如下： 1）生活污水量： 该市地处亚热带，由于气候和生活习惯，该市在国内一向属于排水量较高的地区。据统计和预测，该市近期水量230L/人?d；远期水量260L/人?d。 2）工业污水量： 市内工业企业的生活污水和生产污水总量1.8万m3/d。
。 污水厂设计计算书 第一章污水处理构筑物设计计算 一、泵前中格栅 1．设计参数： 设计流量Q=2.6×104m3/d=301L/s 栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水 2．设计计算 （1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式 2 1 2 1 1 v B Q=计算得:栅前槽宽 m v Q B94 .0 7.0 301 .0 2 2 1 1 1 = ? =，则栅前水深m B h47 .0 2 94 .0 2 1= = = （2）栅条间隙数6.34 9.0 47 .0 02 .0 60 sin 301 .0 sin 2 1= ? ? ? = = ehv Q n α(取n=36) （3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（36-1）+0.02×36=1.07m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L23 .0 20 tan 2 94 .0 07 .1 tan 2 1 1 1 = ? - = - = α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L12 .0 2 1 2 = = （6）过栅水头损失（h1）
因栅条边为矩形截面，取 k =3，则 m g v k kh h 103.060sin 81 .929.0)02.001.0(42.23sin 22 34 201=?????===αε 其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失 k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α =0.23+0.12+0.5+1.0+0.77/tan60° =2.29m （9）每日栅渣量ω=Q 平均日ω1= 05.0105 .1106.234 ??? =0.87m 3/d>0.2m 3/d （10）计算草图如下：
制革废水处理 污水处理厂设计时工艺及构筑物的选择 Choice of Technics and Buildings for Designing Sewage Treatment Plant 作者：许维河陈兴杰杨建军 Author: Xu Weihe Chen Xingjie Yang Jianjun 第一作者：许维河男1954年出生，单位：西安市自来水总公司职称：给排水工程师。地址：西安市环城西路南段甲字8号，邮编：710082 Prime author: Xu Weihe who was born in 1954. He is the vice mangaer and drainage engineer of Xi'an Water Suppy Co. Address: Xi'an N0.8 West Ring Road Post code: 710082 陈兴杰安徽金种子集团 Chen Xingjie：Anhui Golden Seeds Group. 杨建军西安绿水环保工程有限公司 Yang jianjun ：Xi'an Lvshui Environmental Protection Engineering Co.,Ltd 摘要：设计污水处理厂，不管对工艺流程的安排还是构筑物的组合都要进行慎重的选择，为的是达到投资少，运行费用低，操作简单的要求，但仍有很多设计人员在设计时与实际脱节，笔者在污水处理厂工程设计和工艺的调试上有多年经验，对固液分离，生化处理等构筑物的选择有一些体会，现采用对比方式来简要说明一些常见构筑物的特点和适用范围，并以制革废水处理工艺或构筑物的选择为例，按照污水处理流程做一个具体说明，重点突出SBR 工艺在制革废水处理上的优越性，供制革厂技术人员或设计工程师参考。 Abstract: For the design of the sewage treatment plant, it should make choice carefully no matter for the arrangment of technical process or combination of buildings, so as to reach the goal of low investment, less operating cost and simple operation. Nevertheless, some designers are still out of step with practice. The author has years of experience in engineering design and commissioning, and has his own realizing for the choice of buildings, so through taking the way of contrast to briefly explain the characteristics and scope of application for the usual bulidings, and taking the instance for the choice of tanning waste water treatment, we made a specific instruction according to the process of waster water treatment to gave prominence to the advantages of SBR techincs in tanning waste water treatment for the reference to technician or designer in tannery. 主题词：污水处理设计构筑物选择 Key words: Water treatment design, Building, Choice 一、概述 在污水处理工艺设计中，宁可一次性投资稍微大一些，尽量使运行费用小一些。否则运行费用如果太大，污水处理系统越是正常运行，企业背的包袱就越大，企业的效益如果稍微差一些，这样企业就不愿意正常运行污水处理系统，就会应付检查，平时污水处理系统就不开，等到环保部门来检查时再开。据我们掌握的情况，污水处理系统能正常运行的企业大约只有60～70％。 在污水处理工程设计的方法选择中，不管是物理处理方法、化学处理方法还是生物处理
仲恺农业工程学院课程设计 污水处理工艺设计 计算书 （2014—2015学年第一学期） 班级给排121班 姓名李子恒 学号201210524123 设计时间2014.12.15~ 2015.01.02 指导老师刘嵩、孙洪伟 成绩 城市建设学院 2014年11月
目录 1 课程设计目的和要求 (4) 1.1设计目的 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计要求 (4) 1.4 原始资料 (4) 2 污水处理流程方案 (5) 3 处理程度的确定 (6) 4 污水的一级处理 (6) 4.1 格栅计算 (6) 4.1.1单独设置的格栅 (7) 4.2 沉砂池计算 (10) 4.3 初次沉淀池计算 (14) 4.3.1 斜板沉淀池 (14) 5 污水的生物处理 (19) 5.1 曝气池 (19) 5.1.1设计参数 (19) 5.2.2 平面尺寸计算 (20) 5.1.3 进出水系统 (22) 5.1.4 曝气池出水设计 (24) 5.1.5 其他管道设计 (24) 5.1.6 剩余污泥量 (24) 6 生物处理后处理 (25) 6.1 二沉淀池设计计算 (25) 6.1.1 池形选择 (25) 6.1.2 辐流沉淀池 (25) 6.2 消毒设施设计计算 (32) 6.2.1 消毒剂的投加 (32) 6.2.2 平流式消毒接触池 (32)
6.3 巴氏计量槽设计 (34) 7 污泥处理构筑物计算 (35) 7.1 污泥量计算 (35) 7.1.1 初沉池污泥量计算 (35) 7.1.2 剩余污泥量计算 (36) 7.2污泥浓缩池 (36) 7.2.1 辐流浓缩池 (37) 7.3 贮泥池 (39) 7.3.1 贮泥池的作用 (39) 7.3.2 贮泥池计算 (40) 7.4 污泥消化池 (41) 7.4.1 容积计算 (41) 7.4.2 平面尺寸计算 (44) 7.4.3 消化池热工计算 (45) 7.4.4 污泥加热方式 (48) 8 污水处理厂的布置 (50) 8.1 污水处理厂平面布置 (50) 8.1.1 平面布置原则 (50) 8.1.2 污水处理厂的平面布置图 (52) 8.2 污水处理厂高程布置 (52) 8.2.1 高程布置原则 (52) 8.2.2 高程布置计算 (53) 8.2.3 污水处理厂高程图 (55)