摘要
本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。
关键词：听筒，注射模；斜滑块；侧抽芯
Abstract
The characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould of microphone were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated.
Key words: microphone, injection mould; lifter; core pulling
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
第一章概论 (5)
1. 塑料模具的特点与发展趋势 (5)
1.1.1塑料模具的重要性 (5)
1.1.2塑料模具的特点 (5)
1.1.3塑料成型技术的发展趋势 (6)
1.2注射模设计要求与程序 (7)
1.2.1基本要求与注意事项 (7)
1.2.2设计程序 (7)
第二章听筒注射模具设计过程 (10)
2.1 任务和要求 (10)
2.1.1设计题目和任务书 (10)
2.1.2设计应达到的要求 (11)
2.1.3 设计要解决的问题 (12)
2.2 塑件分析 (12)
2.3 塑件材料的成型特性与工艺参数 (14)
2.3.1 ABS基本特性 (14)
2.3.2 ABS主要用途 (14)
2.3.3 ABS成型特点 (15)
2.4成型设备的选择 (16)
2.4.1型腔数量及排列方式 (16)
2.4.2 注射容量的的估计计算 (16)
2.4.3 注射机的选定及其技术参数 (17)
2.5分型面和排气槽的设计 (17)
2.5.1 分型面的设计 (17)
2.5.2排气槽设计 (18)
2.6 浇注系统的设计 (18)
2.6.1 主流道的设计 (19)
2.6.2分流道的设计 (19)
2.6.3 浇口的设计 (20)
2.7 成型零部件的设计与计算 (22)
2.7.1成型零件的结构设计 (23)
2.7.2成型零件的工作尺寸计算 (23)
2.7.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (27)
2.7.4模架的选取 (30)
2.8 合模导向机构的设计 (30)
2.9 侧向分型与抽芯机构的设计 (31)
2.9.1确定抽芯形式与结构 (32)
2.9.2确定抽芯机构的结构尺寸 (32)
2.10 脱模机构的设计 (33)
2.10.1脱模力的计算 (33)
2.10.2脱模机构的结构形式 (34)
2.10.3脱模机构的导向与复位 (35)
2.11 温度调节系统的设计与计算 (35)
2.11.1冷却水道回路的布置 (35)
2.11.2冷却时间的计算 (36)
2.12 注射机的校核 (36)
2.12.1工艺参数的校核 (37)
2.12.2安装参数校核 (37)
致谢 (37)
结束语 (38)
参考文献 (39)
第一章概论
1.塑料模具的特点与发展趋势
1.1.1塑料模具的重要性
模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。
随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
随着工业生产的迅速发展，塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
1.1.2塑料模具的特点
热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合
理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。
塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。
1.1.3塑料成型技术的发展趋势
在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。从塑料模的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面：
1.1.3.1模具的标准化
为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。
1.1.3.2加强理论研究
随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。
1.1.3.3塑料制件的精密化、微型化和超大型化
为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在0.01～0.001㎜之内的成型工艺方法，其制件主要用
于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有0.1g的微型注射机，而法国有注射量为17万g的超大型注射机，合模力为150MN；美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达3.5万g，合模力为80MN。
1.1.3.4新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用
随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外在塑料成型行业和改进模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如：材料方面有预硬钢、马氏体时效钢、耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工、电加工、数控加工及微机控制加工等；另外，模具CAD/CAM/CAE技术也进入了实用阶段。
1.2注射模设计要求与程序
1.2.1基本要求与注意事项
(1)合理地选择模具结构
(2) 正确地确定模具成型零件的尺寸
(3) 设计的模具应当制造方便
(4)充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工
(5) 设计的模具应当效率高、安全可靠
(6) 模具零件应耐磨耐用
(7)模具结构要适应塑料的成型特性
1.2.2设计程序
1.2.2.1调研、消化原始资料
收集整理有关制件图设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。
消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，如：塑件的原材料表面形状、颜色与透明度、使用性能与要求；塑件的几何结构、斜度、镶件等情况；熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度；浇口、顶杆等可以设置的部位；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工等，此类情况对塑件设
计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。
分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度、刚度、弹性；所用塑件的结晶性、流动性、热稳定性；材料的密度、粘度特性、比热容、收缩率、热变形温度以及成型温度、成型压力、成型周期等。并注意收集如弹性模量E、摩擦因素f、泊松比μ等与模具设计计算有关的资料与参数。
1.2.2.2选择成型设备
模具与设备必须配套使用，因为多数情况下都是根据成型设备的种类来进行模具设计，为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格、性能与特点。以注塑机来说，如注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出方式与距离、喷嘴直径与喷嘴球面半径、定位孔尺寸、模具最小与最大厚度、模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。
1.2.2.3拟定模具结构方案
理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力（如合理的行腔数目和自动化水平等），在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求（如塑件的几何形状、尺寸精度、表面光洁度等）和生产经济要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等），由于影响因素很多，可先从以下方面做起：（1）塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性；
（2）型腔布局根据塑件的形状大小、结构特点、尺寸精度、批量大小以及模具制造的难易、成本的高低等确定行腔的
数量与排列方式；
（3）选择分型面分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等；
（4）确定浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴、浇口的形
状、大小和位置，排气方法、排气槽的位置与尺寸大小等；
（5）选择脱模的方式考虑开模、分型的方法与循序，拉料杆、推杆、推管、推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复
位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计；
（6）模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状、尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系；
（7）确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数
据，确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆、滑块等主要零
件的结构与尺寸以及安装、固定、定位、导向等方法；
（8）支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求
组合成一体，获得模具的总体结构。
结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。
1.2.2.4方案的讨论与论证
拟定初步方案时，应广开思路，多想一些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。
1.2.2.5绘制模具装配草图
总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考、讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计、边绘图、边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据一下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用1:1的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行：
①型腔与型芯的结构；
②浇注系统、排气系统的结构形式；
③分型面及分型脱模机构；
④合模导向与复位机构；
⑤冷却或加热系统的结构形式与部位；
⑥安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置；
⑦确定装配图的图纸幅面、绘图比例、视图数量布置及方式。
1.2.2.6绘制模具装配图
绘制模具装配图时应注意做到以下几点：
①认真、细致、干净、整洁地将修改已就的机构草图，按标准
画在正式图纸上。将原草图中不细不全的部分在正式图上补
细补全；
②标注技术要求和使用说明，包括某些系统的性能要求（如顶
出机构、侧抽芯机构等），装配工艺要求（如装配后分型面的
贴合间隙的大小、上下面的平行度、需由装配确定的尺寸要
求等），使用与装拆注意事项以及检验、试模、维修、保管等，
达到要求；
③全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。
1.2.2.7绘制零件图
绘制零件图时应注意做到以下几点：
①凡需自制的零件都应画出单独的零件图；
②图形尽可能按１∶１的比例画出，但允许放大或缩小。要做
到视图选择合理，投影正确，布置得当；
③统一考虑尺寸、公差形位公差、表面粗糙度的标准方法与位
置，避免拥挤与干涉，做到正确、完整、有序，可将用得最
多的一种粗糙度以“其余”的形式标于图纸的右上角；
④零件图的编号应与装配图中的序号一致，便于查对；
⑤标注技术要求，填写标题栏；
⑥自行校对，以防差错。
1.2.2.8 编写设计说明书
第二章听筒注射模具设计过程
2.1毕业设计任务和要求
2.1.1设计题目和任务书
(1)设计题目：家用程控电话机外壳及其模具设计
专题：1、电话机机座底板的模具设计
2、电话机底座面板的模具设计
3、电话机听筒外壳的模具设计
要求：独立完成并与同组其他专题的设计协调配合。
(2)课题内容：
1、根据电话机的使用性能设计其外壳形状与尺寸；
2、设计电话机外壳的注塑模具；
3、编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺；
4、编制数控机床加工主型腔的加工程序；
5、翻译英文资料
(3)进程要求：
1、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考
资料（第4周）；
2、完成塑料件的设计及绘图工作（第5周）；
3、确定模具的设计方案（第6周）；
4、绘制模具装配图及零件图（第7、8、9、10周）；
5、编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺（第11周）；
6、编制型腔的数控加工程序（第12、13周）
7、写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准
备工作（第14、15周）；
(4)设计要求：
1、模具装配图用1#或0#图打印；
2、根据零件的大小不同，零件图用2#、3#、或4#图打印，
另外手工绘一张零件图（3#）;
3、设计说明书及英文资料打印装订成册，最后与相关资一起
装入档案袋。
2.1.2毕业设计应达到的要求
通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：
(1)更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、
化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
(2)更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型
工艺对模具的要求。
(3)掌握各种成型设备对各类模具的要求。
(4)掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等
复杂模具。
(5)具有分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有分析成
型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
(6)在设计中熟练使用Pro Engineer和UG等3D造型软件和Auto
CAD等2D绘图软件。
(7)结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕
业设计。
(8)在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术
和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。
2.1.3 本人设计要解决的问题
在此次设计中，本人负责的是电话机听筒的外型及其模具的设计部分，与同组另外三人一起共同完成整部电话机的外型与模具的设计工作。
在设计过程中，本人要解决的问题是根据听筒的用途及美观性，在满足听筒使用功能的前提下，设计出外型尽可能新颖、美观、实用的听筒，以及完成听筒整套注塑模具的设计及主要成型零件的加工工艺。
2.2塑件分析
本次设计中的产品零件是家用程控电话机听筒。随着生活水平的提高和制造技术的发展，人们对产品的要求也越来越高，不仅仅满足于功能，还越来越注重其外型的新颖和美观。本人设计的电话听筒即是采用UG造型开发的流线型新款产品，听筒三维造型图如图1所示。
图1. 听筒三维模型
此听筒的设计综合考虑了其功能性和外形美观性，其功能实用，外型美观，手感舒适，符合市场潮流。
听筒分为上壳（图2）和下壳（图3），相比较而言，上壳的结构比较简单，壁厚为 1.5㎜。在上壳的内壁两端设有用于装配的侧凹，设计模具时应考虑其开模时的抽芯问题。下壳壁厚为 2.5㎜，内部结构和外型曲面都比较复杂。下壳内两端外侧设有用于上、下壳配合的卡钩，内部有用于安装标准件接线头和杨声器的结构，其尺寸都有一定的精度要求。听筒属于小型塑件，其外表面粗糙度有
较高的要求，达Ra0.4以上，内表面无特别要求。塑件注射成型后，要对其表面进行喷涂处理，以达到一定的光度和
图2. 听筒上壳模型
图 3. 听筒下壳模型
亮度，从而满足美观设计的需要。根据听筒的功用，要求塑件有一定的耐麿性和耐热、耐寒性，并且尺寸相对稳定。
综合以上分析，取听筒的尺寸精度为4级（SJ1372-78），外表面粗糙度为Ｒ0.4，内表面Ra1.6。
本次设计的产品三维造型及其模具的设计是利用Unigraphics V18.0软件完成的。通过计算机对产品三维模型的分析，可得到产品的如下相关信息：上壳的体积为15.53㎝3，质量为16.16ｇ，开模方向投影面积为9.55㎝2；下壳的体积为38.18㎝3，质量为39.70ｇ，开模方向投影面积为95.5㎝2。
电话机的生产属于较大批量的生产，但其造型设计及其模具设计与制造成本仍占产品价格的较大比例。因此，听筒的设计应在考虑其使用要求和外观质量等要求的前提下，尽量降低设计与制造成本。
2.3 塑件材料的成型特性与工艺参数
综合分析后，选用听筒材料为乳白色的ABS。
2.3.1 ABS基本特性
ABS，即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒、无味，塑件成型后有较好的光泽。ABS的密度为1.02～1.05ｇ/㎝3。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化膨胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中组分之间的比例不同，其性能也有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
2.3.2 ABS主要用途
ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴
及收音机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
2.3.3 ABS成型特点
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80度。
ABS的主要性能指标见表1。
2.4成型设备的选择
在设计模具时，首先应根据现有的设备选择合适的注射机。初选注射机的主要依据是成型所需的注射容量，因此，必须计算出塑件的体积或质量，初步确定型腔数目以及浇注系统的体积。
2.4.1型腔数量及排列方式
模具中的型腔数目的确定是一项综合项目，首先要考虑的是制品的精度要求，模具制造费用等因素。
电话听筒分为上壳和下壳两部分，最主要的要求是外型美观，表面光洁，色泽均匀。综合考虑各因素，这一类塑件的成型多半采用一模两件，在一次注射中完成上壳和下壳的同时成型，即一次注射动作可得到一个完整的听筒产品。这样设计的主要目的是保证上壳和下壳的成型工艺条件相同，从而保证上、下壳在色泽上均匀一致，在产量上也可以相匹配。
综上所述，初步确定型腔数为2。
为了避免塑件尺寸的差异、应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。
2.4.2 注射容量的的估计计算
由前面分析知，上下壳的总体积为Ｖ
总＝Ｖ
1
＋Ｖ
2
＝15.53＋
38.18＝53.71（㎝3）,总质量Ｍ
总＝Ｍ
1
＋Ｍ
2
＝16.16＋39.70＝55.86
ｇ。另外，估计浇注系统凝料体积约为10㎝3，即初步估计成型所需注射总量约为64㎝3。
2.4.3 注射机的选定及其技术参数
为了保证注射质量和充分发挥设备的功能，根据注射模一次成型的塑料体积（塑件与流道凝料之和）应在注射机理论注射量的10％～80％之间，并结合塑件尺寸大小、型腔数量及其布局，查《模具设计与制造简明手册》表2－40，可初选注射机型号为：XS－ZY －250。其主要的技术规格见表2.
2.5分型面和排气槽的设计
在模具结构设计前，必须合理地选择分型面，并恰当地按排排气槽。
2.5.1 分型面的设计
将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响着塑料熔体的充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。
如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂，比如说要考虑塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件的位置、形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等，因此，在选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：
①.分型面应选在塑件外形最大轮廓处
②.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模
③.保证塑件的精度要求
④.满足塑件的外观质量要求
⑤.便于模具的加工制造
⑥.尽量减小塑件在合模平面上的投影面积
⑦.应有利于排气
⑧.保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利
以上阐述的是选择分型面时的一般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则，一般应抓住主要矛盾，在次前提下确定合理的分型面。
对听筒的模具设计来讲，因为听筒上、下壳结构及曲面的特殊性，决定了其分型面的选择只能是在壳体边缘的最大截面处，分型面为圆弧形的曲面分型面，且上壳的模具分型面与下壳的模具分型面弯曲方向相反。分型面的形状见凸模和凹模图。
2.5.2排气槽设计
从某种角度而言，注塑模也是一种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时，必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。
由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯有较多，故不需另外增设排气槽，利用分型面、顶杆以及小型芯等的配合间隙排气即可，其间隙约为0.03mm，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。
2.6 浇注系统的设计
浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之一，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。
2.6.1 主流道的设计
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面
成圆锥形，锥角为ａ＝2°～4°，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对ＡＢＳ塑料来说，取ａ＝3°是合适的。流道表面粗
大约1㎜糙度为Ｒa＜0.8μｍ；主流道入口直径ｄ大于喷嘴直径ｄ
1
左右，根据所选的注射机喷嘴直径为4㎜，则ｄ＝4＋1＝5㎜。为了使注射时喷嘴与流道口贴合良好不产生熔体反喷，取入
图 4.主流道（浇口套）
大约2㎜，即R＝18＋2＝20㎜。口凹球面半径Ｒ比喷嘴球面半径Ｒ
1
主流道大端直径为D＝d＋2Ltgａ/2＝5＋2×30×tg3/2＝6.5㎜，大端口圆角ｒ取2㎜。主流道形状和尺寸如下图4所示。
2.6.2分流道的设计
分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，其设计要求是塑料熔体在流动中压力和热量损失尽量最小，同时使流道中的塑料尽量少。
分流道的设计，从压力传递角度考虑，要求有较大的流道截面积，从散热少考虑应有小的比表面S。由理论分析可知，圆形截面分流道最理想，但其加工工艺性不佳，成本高，在生产实际中不常使用。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不
大，综合考虑，选用梯形截面的分流道，截面尺寸可根据经验公式计算。
B＝0.2654m4l
式中B——梯形的大底边长度（㎜）
ｍ——塑件的质量（ｇ）
ｌ——分流道的长度（㎜）
H——梯形的高度（㎜）
图 5.分流道截面形状
所以B＝0.2654×3.
54×430＝4.576㎜，H＝2B／3＝3.05㎜，根据ABS塑料的流动性、浇口形式及成型工艺要求，将估算结果圆整后，取H＝4㎜，B＝6㎜，R＝2㎜，ａ＝10°，Rａ＝1.6μm。分流道截面形状和尺寸见图5。
2.6.3 浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量有着决定性的影响。浇口尺寸经常要通过试模，按成型情况酌情修正。
（1）.浇口的形式与尺寸
电话听筒要求外型美观，表面处处光洁，不能留有浇口痕迹。因此，根据听筒的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用潜伏式浇口较为合适。它是点浇口在特殊场合下的一种应用形式，具备点浇口的一切优点。潜伏式浇口潜入分型面的一侧，沿斜向进入型腔。这样在开模时，不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在背面隐蔽处，使制品外表面无浇口痕迹。采用潜伏式浇口的模具结构，还可将三板式简化为两板式模具。
秋风清，秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。 塑料注射模具制造与实例 一、本章基本内容: 本章内容包括了塑料注射模具制造特点;塑料注射模具零件常用加工方法和材料;塑料注射模具装配;塑料注射模具设计与制造实例。 二、学习目的与要求: 通过本章的学习，应掌握塑料注射模具的常用加工方法。 三、本章重点、难点： 塑料注射模具制造特点;塑料注射模具零件常用加工方法;塑料注射模具设计。 １、塑料注射模具制造过程 (1）制造过程的基本要求 ①要保证模具质量 要保证模具质量是指在正常生产条件下,按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法,加工设备及生产操作人员来保证。 ②要保证模具制造周期 模具制造周期是指在规定的日期内,将模具制造完毕。模具制造周期的长短,反应了模具生产的技术水平和组织管理水平。在模具制造时,应力求缩短模具制造周期,这就需要制定合理的加工工序，应量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM）。 ③要保证模具使用寿命
模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反应了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。 ④要保证模具成本低廉 模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产,机械化、自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本,应根据制品批量大小,合理选择模具材料，制定合理的加工规程,并设法提高劳动生产率。 ⑤要提高模具的加工工艺水平 模具的制造工艺要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率,降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。 ⑥要保证良好的劳动条件 模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 （２）制造具体过程 塑料模具的制造过程包括以下内容: ①模具图样设计 模具图样设计是模具生产中最关键的工作,模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容: a)了解所要生产的制品 根据塑料制品图掌握制品的结构特点和制品的用途。不同用途的制品有不同的形状、尺寸公差以及不同的表面质量要求,是否能够通过塑料注射模具生产出合格的产品是首先要考虑的问题。其次掌握塑料制品所用塑料的模塑特性，考虑会直接影响模具设计的特性,如塑料的收缩率、塑料的流动特性以及注射成形时所需的温度条件。 b)了解所要生产制品的批量 制品生产的批量对模具的设计有很大的影响,根据制品的需求数量，可以确定模具的使用寿命,模具的型腔数目（或模具的套数）以及模具所需的自动化程度和模具的生产成本。对于大量需求的制品应尽可能采用多型腔模具,热
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
. 学号： 10436128 常州大学 毕业设计（论文） （2014届） 题目机座电池盖三维造型及模具设计 学生聪 学院机械工程学院专业班级成型101 校指导教师苗乃明专业技术职务讲师 校外指导老师专业技术职务 二○一四年五月
机座电池盖三维造型及模具设计 摘要： 本文主要是设计一个机座的电池盖，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件进行模具设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定以及二维、三维图的绘制，其中重点介绍了分型面的设计、流道系统的选择、型腔型芯的设计与模具总体结构的设计，这次设计主要运用Pro/ENGINEER 3.0软件及CAD软件来完成整个设计工作，完成了整个模具的设计，包括模具装配图和零件三维图、二维图。从中学习到了许多模具设计的知识并对课本上所学知识有了进一步的理解，理论联系实际，综合运用了所学的模具、机械、力学、制图等方面的相关知识。 此外，本文还介绍了注塑模国外的现状，我国模具产业与国外的差距以及模具的发展前景、未来趋势。 关键词： 注塑模；模具的设计；电池盖塑件；Pro/ENGINEER 3.0；CAD；
Design of Injection Mould 【Abstract】This paper is to design a phone standby battery cover ，using the entity model measuring the size of the product ，basing on the actual plastic products in the manufacturing company, creates a model for the actual product and designs the plastic mould including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure ，2 d and 3 d drawing of the graph and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface ，the choice of the runner system ，the design of the core ，the design of the cavity and the design of mould overall structure . Pro-Engineer3.0 and CAD 2007 is applied to the whole design to complete the whole of the mould design ,including the mold assembly drawing ,the three dimensional figure and the floor plan of parts。This work makes the designer know more about the skills of mould design and deepen the knowledge he studied in the University. Theory with practice ，integrated use of the knowledge learned molds, machinery, mechanics, graphics and other aspects. In addition ，this paper also introduced the present situation of the injection mold at home and abroad ，the gap between the mould industry in China and the mould industry abroad ，prospects for development of the mould industry and the future trend of mould industry。 【Key Words】mould design；Pro/ENGINEER 3.0；cad2007； plastics product；
科技职业学院 毕业设计 题目塑料底座盖注塑模院系名称机电工程系 班级08 模具二班 学生史须平 学号080203228 指导教师徐方龙马韶霞 答辩教师 时间
前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
TEL 技术资料 室内无绳电话机 结构设计指引 (Design Guide Line) --- Revision 2 ---、、、、、、、、、 1999年 10月
序言 111111111111111111111111111 “室内无绳电话机结构设计指引” (Design Guide Line) 是 1998 年由 TEL/DE (M) 工程师集体编写，经过一年来的实践，吸取了许多工程师的经验，特别是 Canada 机械部及 Hong Kong R&D 的意见，我们对其进行了修改、补充，力求完善。 本 Design Guide Line 的撰写，旨在总结我们多年来无绳电话机的设计经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，以前的错误，以后又重复出现。使设计更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，利于生产的顺利进行。 本文供 TEL/DE(M) 工程师设计时参考，也可供本公司内部其他工程师参阅。本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善Design Guide Line，使我们的机械设计做得更好。 曾令军 / 邝达盛 10/20/1999 1111111111 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、
目录 第一章 Handset (手机)Structure & Assembly ( 4---11) 一、外形设计 ---Line Drawing 的确定 二、结构设计 ---Assembly Drawing 的确定 1、设计的一般规则 2、零件结构设计 2.1、 Case Front 2.2、 Case Rear 2.3、 Battery Door 2.4、 Lens 2.5、 Light Guide 2.6、 Volume Rubber Key 2.7、 Slide Switch 2.8、 Charge Contact 2.9、 Buzzer 和 Mic Holder 2.10、 Belt Clip 2.11、 Jack Cover 2.12、 Antenna 及附件 第二章 Base Unit(座机) Structure & Assembly (12---- 20) 一、外形设计 ---Line Drawing 的确定 二、零件结构设计 1、 Base top上的Cradle 设计 2、电池仓设计 3、 Key 及 Keypad 的设计 4、喇叭位的设计 5、天线结构设计 6、 Light Guide 设计 7、 Charge Contact 设计、、、 8、 Wall Mount 设计 9、 Base 细节设计 10、PU Foot、、、 10、排线设计 第三章 Plastic Part Structure Design (21--- 26) 一、孔结构 二、柱结构
注塑模具毕业设计 题目：底座盖模具设计 所属系部: 机械工程学院 所属班级： 13模具02班 学生姓名： 指导教师： 2013年月日 专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：
专业班级：所属系部：机械工程学院 题目：底座盖模具设计与制造 任务内容： 1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图 2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺 3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型 并生成二维工程图。 技术参数和论文撰写要求：
时间安排： 实训内容时间安排备注 1 布置题目，讲解设计要求1天 2 查资料，分析题目1周 3 制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案 4 绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图 5 绘制零件图（生成实体然后转成工程 0.5周 图） 6 把零件装配，然后生成装配图1周 7 编写模具零件工艺卡片1周 8 编写模具零件制造工艺路线 0.5周 . 9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周 10 分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周 11 编写设计说明书1周 12 制作幻灯片0.5周 13 答辩，提交文本资料1天 14 讲评，给出成绩1天
目录 1 原始资料分析 (5) 1.1 塑件的工艺分析 (5) 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (6) 1.2.1材料分析 (6) 1.3塑件的结构工艺性 (6) 1.3.1塑件的尺寸精度分析 (6) 1.3.2塑件的表面质量分析 (7) 1.3.3塑件的结构工艺性分析 (7) 1.3.4塑件的生产批量 (8) 1.4.注射机的选择 (8) 1.4.1计算塑件体积和重量 (8) 2 分型面及浇注系统的设计 (11) 2.1分型面的选择 (11) 2.2浇注系统的设计 (12) 2.2.5浇口的设计 (16) 2.2.6冷料穴的设计 (17) 3 模具设计方案论证 (18) 3.1 型腔布置 (18) 3.2 成型零件的结构确定 (18) 3.3 导向定位机构设计 (18) 3.4.推出机构设计 (19) 3.4.2导向定位机构设计 (20) 3.5.冷却系统设计 (21) 3.7 温度调节系统的设计 (22) 4 主要零部件的设计计算 (23) 4.1 成型零件的成型尺寸 (23) 4.2模具型腔壁厚的确定 (25) 4.3推出机构的设计 (26) 6工艺过程卡 (29) 7模具设计中软件的应用 (32) 7.1Pro-E设计中的零件装配图 (32) 7.2Pro-E设计中的零件图 (32) 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (34) 附录 (35)
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
本科毕业设计（论文）通过答辩 Setwell电话机机座下壳模具设计与制造 摘要：随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是Setwell电话机机座下壳模具设计与制造。 首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机机座下壳模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计, 形成了整套注塑模具CAD图。利用Pro/E对零件进行三维造型, 并实现零件的三维装配。最后讲述了塑料模具的制造:模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。 关键词：塑料模具成型工艺模具制造加工工艺 The Mold design and Manufacture of Under Shell of the
Seat in Setwell T elephone Abstract:With the development of modern industry , the application of plastic is widespread day by day . which causes the plastic manufacturing industry adapts to emerged vigorously accordingly. Mold has been a kind of main technological equipments. Die industry has become foundation industry of national economy.Based on the requirements of daily life,the topic of this design is the design and manufacture of the Setwell telephone under the seat shell mold. First ,the article introduced the present situation of plastic mold ,the trend and new technology of the development in our country .Second, it carry on the design Telephone under the seat shell mold.Its primary coverage includes: According to the construct features of the product, numbers of mold cavities and the parting surface and the demoulding machine are determined. Reasonable pouring channel and cooling systems are selected. And then injection technology is analyzed and tec hnology process is made reasonably and the injection equipment is selected correctly. A mold carrier is selected by looking up mold handbook and the die carrier construct size is determined. At last, the global design of the mold. And drawing software is used to design parts, and a series of CAD drawings are completed. Then 3D drawing of parts are designed by Pro/E and 3D assembly of parts are carried out.Finally the article narrated the manufacture of plastic mold:the production process,the main processing method and has carried on the analysis to the typical components processing craft and the mold Machining and the production of injection molding process . Through the project of the mold, the overall process of the design has been clearly and directly known. Key word: plastic mold ;design of compression mold ;mold manufacting; process.
摘要 (1) 前言 (2) 1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3) 1.1 塑件工艺分析 (3) 1.2 塑料的选用 (3) 2.模具种类与模具设计的关系 (7) 3.模具的基本结构 (8) 3.1 模具的成形方法 (8) 3.2 型腔的布置 (8) 3.3 确定分型面 (8) 3.4 确定推出方式 (9) 3.5 模具的结构形式 (9) 4.注射机的选择 (11) 5.注塑机参数校核 (12) 5.1最大注射量校核 (12) 5.2 锁模力校核 (12) 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12) 5.4 模具闭合高度校核 (13) 5.5 开模行程校核 (13) 6.模具设计的有关计算 (14) 7.模具结构、尺寸的设计计算 (16) 7.1型腔结构 (16) 7.2型芯结构 (16) 7.3 选择浇注系统 (17) 7.4 冷却系统的设计 (21) 7.5导向机构 (24) 7.6拉料杆 (25) 7.7推出结构的计算 (26) 7.8模具排气槽设计 (27) 8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28) 8.1零件的技术要求 (28) 8.2总装技术要求 (28) 结论 (30) 致谢 (31)
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。 依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词双分型面注射模具插座聚甲醛。
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
基于UG的电话机下盖的塑料模具设计与仿 真分析- 基于UG的电话机下盖的塑料模具设计与仿真分析 第1章绪论 1.1CAD技术概述模具CAD技术是指在CAD系统软、硬件支持下辅助设计者完成模具设计的全部过程，最后输出符合设计要求的设计结果和产品图样。采用模具CAD技术可实现由经验设计向优化设计过渡。CAD技术是主要用于研究如何使用计算机、外围设备、图形输入输出设备和相应的软件，实现工程产品设计的技术。CAD系统是1个人与计算机软硬件相结合的系统，能够帮助从事设计、制造和生产的工程技术人员提高工作效率，扩展工作能力，逐步将传统的分散、重复和串行的作业方式集成起来，实现分布式并行作业。要达到此目的，CAD系统必须具备这样1些功能：快速数字计算及图形处理能力，大量数据、知识的存储及快速检索、操作能力，人机交互通信的功能，输入输出信息及图形的能力[10]。 1.2 模具CAD技术发展趋势 目前常用的几何造型方法，包括线框模型、表面模型和实体模型，各有其优缺点和1定的适用范围。为了使模具CAD中描述塑件形状更加容易，人们1直在不断研究几何造型方法和设计技术。 1.塑件特征造型技术基于特征的技术是实现复杂型腔注塑模集成制造的关键技术。特征既反映塑件的图形信息，同时又反映塑件的加工工艺特征信息，为系统的集成提供了条件。近期的
研究目标是对塑件如何抽取出合理的形状特征、精度特征和材料特征，并建立统1的数据库。 2.尺寸驱动的参数化设计和约束管理在设计过程中，用户可以有选择地定义约束模型形状的尺寸作为控制尺寸，这样通过修改模型的尺寸值来改变模型的几何形状。例如，利用塑件模型尺寸，通过收缩率计算得出型腔模型尺寸，尺寸驱动参数化设计，可得到型腔的几何模型。 参数化设计使得用户可以在若干几何形体之间建立起1些复杂的关系，以满足设计的 ... 包括：毕业设计图纸、毕业、开题报告、任务书、外文翻译、中期检查
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：注射成型模具结构工艺特点研究 系部：机械工程系 专业：起重运输机械设计与制造 班级：起机121 学生姓名：史家兴 学号：120125159 指导教师：安林超 2014年10月20日
绪论 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品被广泛应用于各行各业，渗透到人们生产生活的各个方面。目前在工程塑料成型加工中，80%采用了注射成型。 近年来，汽车、建筑、家用电器、食品、医药卫生等领域对注塑制品日益增长的需求，显著推动了塑料注射成型技术水平的快速发展和提高，气辅成型、水辅成型、多色注塑和热流道等各种新技术新工艺在注塑成型中被广泛采用。在塑料制品注射成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响,注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。但是，家电、通讯、消费电子、汽车内饰、光电等产业的发展，却对塑料制品提出了壁厚更薄、结构更复杂、表面更美观、强度更高等方面的要求。如何获得高质量的塑件成为工程中需要迫切解决的问题。 注射成型技术利用加热和冷却介质实现注塑模具的快速加热和冷却，实现熔体的高模温注塑，是一种无熔接痕、高光洁度的塑料成型技术,可获得外观优越的塑料制品，例如：无熔接痕、无流痕、无银线,具有高光泽度等。采用该技术可取消后续的喷涂工艺，省去昂贵的二次加工费用，在大幅降低生产成本的同时，节省能源与材料，消除污染，达到改善塑件质量、降低生产成本、保护环境的多重效果，实现塑件的短流程绿色化生产，是一种前景广阔的绿色注塑工艺。为保证塑件质量，在RHCM注塑模具加热冷却管道设计时应保证模具型腔表面的温度分布均匀性和高的加热效率。
塑料底座盖注塑模毕业论文 目录 前言..............................................................................I 中文摘要 (Ⅱ) 英文摘要........................................................................III 第一章对塑料成型模具的认识 (1) 1.1模具在加工工业中的地位 (1) 1.2 模具的发展趋势 (1) 1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2) 第二章原始资料分析 (3) 2.1 塑件的工艺分析 (3) 2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (3) 2.3 塑件的结构工艺性 (4) 2.4 注射机的选择 (5) 第三章分型面及浇注系统的设计 (7) 3.1 分型面的选择 (7) 3.2 浇注系统的设计 (8) 第四章模具设计方案论证 (14) 4.1 型腔的布置…………………………………………………14.
4.2 成型零件的结构确定 (14) 4.3 导向定位机构设计 (14) 4.4 推出机构的设计 (15) 4.5 冷却系统设计 (15) 4.6 模具加热系统的设计 (16) 4.7 温度调节系统的设 (16) 第五章主要零部件的设计计算 (18) 5.1成型零件的成型尺寸 (18) 5.2 模具型腔壁厚的确定 (19) 5.3 推出机构的设计 (19) 5.4 标准模架的确定 (19) 第六章成型设备的校核计算 (21) 6.1 锁模力的校核 (21) 6.2 安装尺寸的校核 (21) 6.3 推出机构的校核 (21) 6.4 开模行程的校核 (21) 第七章模具的装配 (22) 7.1 模具的装配顺序 (22) 7.2 模具的维护 (23) 设计总结 (24) 附录：成型零件图 (25) 型芯三维视图 (30) 装配图 (31) 致谢 (34) 参考文献 (35)
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射