焊接质量检验培训教材
一、焊接质量检验的目的
⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;
⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。二、焊接质量检验的重要意义
焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语
⒈焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术
各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程
从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。
⒋焊接工艺
焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序
焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7．检验
就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8．焊接质量检验
就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
四、焊接质量检验员的质量职责
⒈在焊接责任工程师指导下开展工作，并向焊接责任工程师汇报焊接工作的质量情况。
⒉熟悉规定要求，选择检验方法，熟悉检验规范。熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。
⒊按已确定的检验方法和方案，对焊接产品质量特性进行观察、测量、试验，并对测量条件、过程、结果作记录。质量检验记录按有关规定执行。检验人员应对焊接质量记录的真实性、可靠性负责。
⒋应确保检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；使用状态是否符合检定和校准状态；应确保环境技术条件是否满足检测的技术要求。
⒌在焊接检验中必须坚持公正原则，认真负责，秉公办事。
⒍认真执行“三检一验制度”，严格把关。
五、焊接质量检验的主要内容
焊接质量检验的主要内容分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
（一）焊前检验
1．原材料检验
原材料检验包括母材金属质量检验、焊丝质量检验、焊条质量检验、焊剂质量检验。
原材料在使用时，应根据材料的型号，出厂质量检验证明（合格证）加以鉴定。确定材料的使用状态符合规定要求。
2．焊接结构设计鉴定
为使焊接检验能顺利进行，必须对焊接结构设计进行鉴定。需要
进行检验的焊接结构应具备可检验的条件，也就是应具有可探性。一个产品能进行探伤，应具有如下的条件：
①有适当的探伤空间位置；
②有便于进行探伤的探测面；
③有适宜探伤的探测部位的底面。
如产品不能满足可探性条件，则应在产品装焊过程中逐步探伤，但最后装焊的焊缝应是具有可探性条件的焊缝。
3．焊接时其他工作的检验：
①焊工资格项目的审查；
②能源质量的检查（包括对电源、气体燃料的检验）；
③工具的检查。
（二）焊接过程中的检验
1．焊接规范的检验
焊接规范是指焊接过程中的工艺参数。应按拟定的焊接工艺评定指导书编制焊接施工工艺规范，并严格执行，才能保证焊接结头质量的优良和稳定。
2．焊接结构装配质量的检查
在焊接之前，进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。对装配结构应做如下几项检查：
①按图纸检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②检查焊接接头的坡口型式及尺寸是否正确。
③检查点固焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否
会给焊后带来过大的内应力，并检查点固焊缝的缺陷。
④检查焊接处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等）。（三）焊后质量检验
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验——结构形状与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损检验；焊缝金属或堆焊层化学成分分析及铁素体含量和堆焊层结合强度的测定；焊接接头及整体结构的强度试验和致密性检验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。
成品检验的方法很多，总的来说可以分为破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两种。至于采用哪种检验方法，应根据结构特点、特性及使用情况由设计部门结合有关标准、规程而决定。
六、焊接中常见的坡口型式及焊缝接头简图
焊接质量检验培训教材 一、焊接质量检验的目的 ⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性; ⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。二、焊接质量检验的重要意义 焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。 焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。 “质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。 三、一般名词术语 ⒈焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术 各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。 ⒊焊接过程 从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。 ⒋焊接工艺 焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。 ⒌焊接操作 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 ⒍焊接顺序 焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。 7．检验 就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。 8．焊接质量检验 就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 四、焊接质量检验员的质量职责
. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级
检验人员培训教材 一、检验设备简介 1.公司的检测仪器有:投影仪、显微镜,千分尺,游标卡尺,电子卡尺,直尺,拉力计,等长度、力学、 电学检测设备 2.使用方法：详见说明书. 二、检查指导书的认识 1.检验的种类定义:首件检查, 首件检查, 巡回检查, 最终检查, 进货检查, 出货检查. 2.产品定义。。。。. 3.规定了检查的时机与频率,检查项目与使用工具及判定标准. 4.定义了指导书作成版本,修改履历及确认,承认人.另附相关图示. 三、产品及材料的认识 1.成品:经装配完成的产品. 2.在制品:在生产加工过程中的组成品. 3.材料:未经任何加工的产品组件.公司的材料种类有:带材,包材,辅材. 四、重点工位检查 1.冲压尺寸和外观检查. 2.电镀尺寸和外观检查: 五、品保的岗位职责 质量管理人员职责: 1．IQC依检查指导书负责来料质量检验与控制，来料检验状态的标识与追溯；对检验不合格时报告的提出并追踪处理结果；负责对过期物料的重检，反馈检验中发现的问题并跟进反馈问题的处理结果，负责IQC检验仪器与工具的维护与来料质量状况的记录；完成主管交办之工作与5S维护。 2．IPQC依据作业指导书，检验指导书，IPQC检查记录表及相关工作指引进行巡查全制程。 巡检时发现不符合相关文件规定要求时，立即纠正并知会该工作站主管进行改善，并将异常状况记录于巡检报表中；如遇重大质量问题立即反馈质量工程师及相关部门共同处理； 同时负责车间5S的查核与监督实施。 3．FQC依据检查指导书对成品进行检验，确保经检验之产品质量肯定能满足客户要求。负责生产过程的检查与控制及完成班长所安排的工作，即时反馈工作中所发现的问题，并按公司相关文件进行工作。同时对现场作业不当提出修正意见与建议，对制程异常的提出与跟进处理，防止再发生。 4．QE负责对IPQC、FQC的日常工作进行安排，监督下属的工作情况，培训下属的工作方法与工作技巧；跟进下属的工作完成情况及工作效率；处理下属反应的各种问题，总结每个工作日所发生的问题，指导下一工作日中的各项的注意事项，跟进上一工作日的改善情况并告之所有检查人员以防再发生。同时对IPQC、FQC工作进行评估与控制考核，即时纠正IPQC及FQC在工作中的失误，负责该部门的工作改善计划，跟进改善计划的达成度。 班长收集每天的质量异常情报，确认本部门的各种质量报表，有问题向直属上级汇报并跟进处理结果。 5．QE负责对供应商的辅导；质量异常的分析与实验改善；质量计划的制定（QC工程图订立），检查指导的制定与修改；质量样品的制作与质量标准的确认；检查用具的设计；客户投诉
焊接质量检验员的基本要求 一、焊接检验 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。 焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁 焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况 2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等） —埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规 焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后） 2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验） 二、焊接缺欠： 外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷 —焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度） —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 三、焊接质检员资格及职责 AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。 1、质检员的资格： （1）对其承担的检验工作认真负责。 （2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 （3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。 （4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 （5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。 （6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确
检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。 一、按生产过程的顺序分类 1、进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2.过程检验
定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3.最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指
导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12(顾客特殊要求)；型式试验等。 二、按检验地点分类 1.集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
检验人员培训教材
差不多技能培训 序言 检验工作是一个企业质量治理工作的基础工作，检验结果的准确性决定该企业质量治理的有效性，而检验人员的综合素养特不是试验技能决定了检验结果的准确性。 本培训教材是为了提高我公司检验人员的专业知识以及培训新进检验人员而编写的，包括上、下两部分；上部分为“差不多技能”，要紧是作为检验人员必须掌握的差不多基础知识，包括检验人员的职业要求、药典知识、差不多检验操作、检验记录填写要求以及误差与数据处理等
内容；下部分为“技能提高”，要紧是化学分析与仪器分析，包括分析原理与仪器的使用。 检验工作是一种典型的“细节决定成败”的工作，只有具备了丰富的专业知识、扎实的差不多实验技能以及严谨细致、求真务实的工作作风，才能保证把检验工作做到规范专业，确保检验结果的准确性以及实验过程的安全性。 由于编者水平的限制与编写时刻的仓促，本培训资料难免有不妥之处，望使用者积极批判指正，以期不断完善！
目录 一、检验人员的职业要求 1 ．检验人员应该具有职业素养 2 ．检验人员应该具有知识 二、药典凡例知识 1. 概述 2. 《中国药典》（ 2010 年版）凡例摘录 三、药典附录知识 1. 制剂通则 2. 三、差不多检验操作 1 ．玻璃器皿洗涤 2 ．玻璃仪器干燥 3 ．试管使用 4 ．酒精灯使用
5 ．胶头滴管使用 6 ．量筒使用 7 ．滴定管使用 8 ．吸管（移液管）使用 9. 容量瓶使用 10. 天平使用 11. 试纸使用 12. 化学试剂使用 13. 样品过滤处理 14. 萃取 15. 药品检验中样品取样 16. 检验过程中玻璃仪器使用的常见错误 四、检验记录填写要求 1. 检验记录的差不多要求 2. 对每个检验项目记录的要求 五、误差与数据处理 1. 误差与偏差 2. 有效数字的处理
焊接质量检验员的基本要求 一、焊接检验: 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。 焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁 焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况 2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等） —埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规 焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验） 二、焊接缺欠： 外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷 —焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度） —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 三、焊接质检员资格及职责 AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。 1、质检员的资格： （1）对其承担的检验工作认真负责。 （2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 （3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
焊接质量检验员的基本要求及检验方法 焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。焊前检验：1、原材料：母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量（为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁，焊接生产过程中检验： 1、夹具夹紧情况 2、焊接规范检验：焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查：焊缝量规 焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30 天后） 2、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验：用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷：坡口缺陷 —焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在 4 个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 焊缝外形尺寸和外观质量要求 序号项目焊缝类别一类焊缝二类焊缝三类焊缝允许缺陷尺寸mm 1裂纹不允许 2焊瘤不允许 3飞溅清除干净 4电弧擦伤不允许 5夹渣不允许深w 0.20 S长w 0.5 S且w 20 6 咬边深w 0.5，连续长度w 100,两侧咬边累计长度w 10%|缝全长深w 0.1 s且wi长度不限 7表面气孔不允许每米范围内允许3个? 1.0气孔，且间距》20mm每米范围内允许5个? 1.5气孔，且间距》20mm 8焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mn长度内w 3.0 埋弧焊在
食品质量检验员培训
目录 第一部分检验的前期准备和仪器的维护 第一章食品检验的基础知识……………………………………………第一节检验用水的要求……………………………………………………………………… 第二节检验用试剂的要求…………………………………………………………………… 第三节检验用一般器皿的要求……………………………………………………………… 第四节检验的一般步骤……………………………………………………………………… 第五节检验的有关要求……………………………………………………………………… 第六节实验室安全防护知识………………………………………………………………… 第二章样品的制备………………………………………………………第一节抽样……………………………………………………………………………………
第三节制样…………………………………………………………………………………… 第三章常用玻璃器皿及仪器的使用……………………………………第一节常用玻璃器皿及仪器………………………………………………………………… 第二节常用辅助设备………………………………………………………………………… 第四章溶液的配制……………………………………………………第一节溶液浓度的表示方法………………………………………………………………… 第二节样品的称重…………………………………………………………………………… 第三节溶液浓度的配制方法………………………………………………………………… 第五章常用分析方法…………………………………………………第一节感官分析法…………………………………………………………………………… 第二节物理分析法…………………………………………………………………………… 第三节化学分析法…………………………………………………………………………… 第四节仪器分析法…………………………………………………………………………… 第六章食品微生物基础知识…………………………………………第一节食品微生物检验样品的采取和处理………………………………………………… 第二节微生物检验方法……………………………………………………………………… 第三节食品微生物实验室的基本技术……………………………………………………… 第四节常用微生物检验仪器及器皿………………………………………………………… 第五节微生物的营养………………………………………………………………………… 第六节微生物的代谢………………………………………………………………………… 第七节微生物的生长…………………………………………………………………………
内部检验员培训教材 目录
质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性——————————————————————3 二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3 三、品质管理发展史————————————————————————— 4 四、不良品来源——变异——————————————————————— 5 五、防止不良品产生————————————————————————— 7 六、工厂检验设计—————————————————————————— 9 质量管理体系部分 一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16 二、概念—————————————————————————————17 三、八项基本原则—————————————————————————17 四、ISO9001质量管理体系要求——————————————————— 18 1、范围———————————————————————————— 18 2、引用标准—————————————————————————— 18 3、术语和定义————————————————————————— 18 4、质量管理体系————————————————————————
18 5、管理职责—————————————————————————— 20 6、资源管理—————————————————————————— 22 7、产品的实现————————————————————————— 23 8、测量、分析和改善——————————————————————28 质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性： ◇没有品质，就没有明天 -品质管理不是时髦， -品质，代表利润、生产力、市场占有率。 -可以从社会角度、企业角度看该问题。 ◇在社会上 -MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区； -80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款； -关键在于品质，所以 -社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平； -产品品质提高，意味经济效益的提高； -现在，市场竞争由价格转为品质为主导。
焊接检验作业指导书 1.目的 为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。 2.适用范围 本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。 3.焊前准备 焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。 3.1焊接材料 3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。 3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。 3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。 3.2焊接设备 3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。 3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。 3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。 3.3焊接人员 3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。 3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。 3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。 3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。（常见焊接缺陷见附件一） 3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。并对所焊接的产品质量负责。 4.焊接生产 正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。 4.1工装、夹具 4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。 4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。 4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松动。 4.2焊接作业及自检 4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工艺要求。检查合格后通过焊接工装正确组合装配，并通过夹具牢靠固定。 4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺序，编制焊接程序。对已经编制出程序的产品，再次生产时，必须对程序进行重新验证。 4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。 4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接电压、气体流量以及焊丝伸出长度等，以达到最佳的焊接规范。（最佳焊接规范的特征：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、气孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围内。焊接过程稳定，飞溅小。电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。） 4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进行检验。主要检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等技术资料；不得有漏焊；不得有影响产品外观和质量的气孔、裂纹、烧穿等焊接缺陷；不得有影响外观及配合的焊瘤；对焊缝高度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度，不得有影响产品结构的焊接变形等。可与焊接合格样本进行比对。如有不符合检验要求的，应立
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
焊接检验员个人工作总结 开展各种技术培训是协会的基本职责。今年以来，企业要求进行技术培训的势头不减。在通用集团的关心支持下，协会培训中心克服困难，想方设法满足企业对技术培训的需求。全年共举办36期焊接技术培训班，培训人数2182人次。其中25期为国外焊接技术标准培训，共培训429人次，包括AWS Dl．1标准360人次(219人为劳务输出)，AWS Dl．2．1．3、 1·5、1．6和14．1、15．1标准23人次，ASME标准l6人次、EN标准30人次。 上半年，协会的技术培训工作不仅在“量”的方面有新发展，而且在“质”的方面有新提高。主要表现在以下方面： 第一，技术培训的水准进一步提高。协会和通用焊接技术学校积极配合，2月26日通过了美国焊接学会对培训中心的AWS资质复审；同时经 __焊接局代理机构的审核，继美国AWS、欧盟EN的中国考试和证书颁发机构后，成为 __焊接局(cwB)认可的、在华唯一的考试中心。为了普及焊接技术，上半年协会还组织专家编写了焊工技术读物——《上海振华港机焊工入门教育》。
第二，技术培训的范围进一步扩大。根据焊接应用领域日益广泛，质量要求日益严格，企业缺乏焊接检验员的实际，协会先后举办3期焊接检验员培训班a不少学员反映，通过培训，不仅认识了焊接检验员的职责，而且学到了焊接质量检验的理论知识，了解了各类钢材和产品的焊接标准，学会了正确使用量具和检测仪器设备，提高了正确进行焊接质量检验的动手能力。更重要的是，懂得了焊接检验员不仅要检验焊接产品的外观，而且要从焊接选材、设备、操作、检验等各环节进行焊接质量的全过程控制。针对有些企业放松焊接安全生产培训，无证上岗或者违章操作，导致安全事故发生的情况，协会根据 __和市政府有关加强安全生产的要求，向市技术质量监督局申请开展焊工安全生产培训，8月份获得批准，目前已举办了4期焊接安全生产培训班。 第三，组织参加培训教育成果展。为落实上海市经委428号文“关于举办职业教育成果图片展 __”精神，培训中心把近年来协会围绕服务经济建设和社会发展、服务企业，开展各种焊接技术培训，提高上海焊接行业整体素质的资料进行汇总，通过五块展板，在上海展览中心向社会展出，使社会各界了解协会的技术培训工作。 加强行业管理是协会的一项主要职能。协会把开展行业名优产品推荐和评选行业诚信企业作为服务企业的一项常规性工作，加强行业管理的主要抓手。
附件2：焊缝外观质量检查要求 1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 3、检查方法： （1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。 （2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。 （3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。 （4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。 （5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求： （1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 （6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定 （1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。 （2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。 （3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个
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目录 质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性——————————————————————3 二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3 三、品质管理发展史—————————————————————————4 四、不良品来源——变异———————————————————————5 五、防止不良品产生—————————————————————————7 六、工厂检验设计——————————————————————————9质量管理体系部分 一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16 二、概念—————————————————————————————17 三、八项基本原则—————————————————————————17 四、ISO9001质量管理体系要求———————————————————18 1、范围————————————————————————————18 2、引用标准——————————————————————————18 3、术语和定义—————————————————————————18 4、质量管理体系————————————————————————18 5、管理职责——————————————————————————20 6、资源管理——————————————————————————22 7、产品的实现—————————————————————————23 8、测量、分析和改善——————————————————————28
质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性： ◇没有品质，就没有明天 -品质管理不是时髦， -品质，代表利润、生产力、市场占有率。 -可以从社会角度、企业角度看该问题。 ◇在社会上 -MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区； -80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款； -关键在于品质，所以 -社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平； -产品品质提高，意味经济效益的提高； -现在，市场竞争由价格转为品质为主导。 ◇对企业 -企业目标，是追求利润， -利润基础，高效率、高品质、低成本； -品质，直接影响效率和成本； -所以，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与发展的根源。
1．适用范围 本文规定了电子技术产品焊接时应遵循的基本工艺要求。本工艺适应于以印制线路板（PCB）为组装基板和装联组件产品的制造和返修。 2．引用标准 GB 3131-88 锡铅焊料 QJ 3117-99 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求 3．正文 在电子产品装配过程中，焊接是一种主要的连接方式。它是将组成产品的各种元器件通过导线、印刷线路板或接点等，使用焊接的方法牢固地连接在一起的过程。加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于焊剂的作用，使焊料浸润已加热的被焊金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。 3.1电烙铁的选用 电烙铁是手工焊接的基本工具，而手工焊接在当前整机装配工作中仍占有相当的比重，因此需要详细了解电烙铁的选用知识，它是装配工人做好焊接工作的基础。 选用电烙铁的主要依据是产品的电路结构形式，被焊接器件的热敏感性与焊料的特性及操作者的使用方便。所选用电烙铁的热性能（包括电烙铁的功率、加热形式和烙铁头的形状）应能满足上述几方面的要求。 3.1.1电烙铁的功率及加热形式 电烙铁上标出的功率实际上是单位时间内消耗的电源能量，而并非电烙铁的实际功率。常用的电烙铁有两种加热方式：内热式与外热式。由于加热方式不同，相同瓦数电烙铁的实际功率相差很大，一个20瓦内热式电烙铁的实际功率，就相当于25~45瓦外热式电烙铁的实际功率。选用电烙铁时首先要注意电烙铁的加热方式。相同加热方式的电烙铁，一般是功率越大，烙铁头的温度越高，热容量也越大。 3.1.2烙铁头的分类 电烙铁的烙铁头，一般都是用纯紫铜制做的，这是因为纯紫铜传热快、易上锡和良好的加工特性。 用纯铜制造的烙铁头，在温度较高时易于氧化，要经常进行修整、重新上锡才能继续使用。为延长烙铁头的使用寿命，最简单的办法是将烙铁头加以锻打，增加金属分子的密度。经常保持烙铁头的清洁，及时上锡也可延长使用时间。 为进一步延长烙铁头的使用寿命，可以将烙铁头镀上铁或铁镍合金。使用这种带耐腐蚀层的烙
焊接检验员考试综合试题 （满分100分，考试时长60分钟） 姓名：所属部门总分： 一、填空题（共20分，每题2分） 1、AWS D1.1中规定对于壁厚小于25mm的材料上的咬边严禁超过mm，但是允许下述例外：在任何长度大于300mm长度范围内任何累积长度到mm的咬边严禁超 过mm。对于主要构件中，在任何设计载荷情况下，焊缝与拉应力成横向关系时， 咬边深度严禁大于mm。 2、AWS D1.1中规定对于所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的。 3、当母材的厚度大于38mm时，焊前预热的温度至少为℃，当母材厚度大于65mm时，预热温度至少为℃；且预热温度的测量在加热侧的面测量。 4、在焊接符号中，紧挨着焊缝符号右边出现的第一个尺寸表示： 5、在坡口焊缝试验管材位置中，管倾斜固定（45°±5°），焊接不转动时的试验位置为 ；管水平放置并固定（±15°），焊接时不转动的试验位置为。 6、按照AWS D1.1中规定，当角焊缝尺寸为18mm时，焊缝表面的最大凸度为mm，对于厚度为19mm的母材，最小角焊缝尺寸为mm。 7、焊缝形式按焊缝在空间位置的不同可分为：、、、四种。 8、焊接检验包括对的检验和对的检验。 9、坡口质量检查主要是检查、、是否符合要求。 10、焊缝尺寸检验主要是测量是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。 二、选择题（共30分，每题2分） 1、在一个焊缝中，哪一种结构形成的焊脚尺寸与焊缝尺寸一样的：（） a.凸形焊喉b凹形焊喉. c.有效焊喉 d.大尺寸焊喉 2、在一个部分熔透单面V型坡口焊缝中，从接头根部至焊透中止处所测得的尺寸称为：（） a.接头熔渗 b.根部熔深 c.焊缝的分界面 d.融合深度 3、焊缝型式的图示描述称为：（） a.尾部 b.焊接符号 c.焊缝符号 d.箭头 考虑下列焊接符号，回答问题4到6
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度）不允许 气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许 夹渣固体封入物不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在
过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许 配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙 记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径 ≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。
焊接质量检验员培训讲义 江文琳 水利部郑州焊接技术监督检验中心 二OO一年九月
焊接质量检验员的基本要求 一、焊接检验 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。 焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁 焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况 2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等） —埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规 焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后） 2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验） 二、焊接缺欠： 外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷 —焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度） —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）
三、焊接质检员资格及职责 AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。 1、质检员的资格： （1）对其承担的检验工作认真负责。 （2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 （3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。 （4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 （5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。 （6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。 （7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。 （8）填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。 （9）具有一定的焊接操作经验。 （10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训） （11）具备焊接检验实践经验。 2、焊接质检员的职责：（主要职责▲） （1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 （2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。 （3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。 （4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子） （5）调查母材的缺陷和偏差。 （6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 （7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求