燃气连续自动配气装置 产品简介： 对于某一燃气，如果其成分已知，即可计算出它的华白数W和燃烧势CP，根据国家标准，可以用几种单一气体配制和它的燃烧性质相同的试验气。配气装置就是将各种不同特性的单一气体，按要求的比例均匀混配后而获得各种燃气的混气装置，简称配气装置。 配气装置的用途： 我国幅员广阔，气源种类也多种多样。而城市燃气分类与燃气用具的燃烧稳定性以及城市燃气的适应性和互换性有密切关系。 按1992年发布的GB/ T1361-92《城市燃气分类》规定，我国的城市燃气分为三大类，即人工煤气、天然气和液化石油气（详见表1）。每一种燃气又有基准气和三种界限气（检验回火、离焰和CO含量的试验气）之分（常用气源情况详见表2），其华白指数和燃烧速度指数都各不相同，对用具以及输配的要求也不一样。 表1 城市燃气的分类（干、0℃、101.3kPa ） 类别 华白数W，MJ/m3燃烧势CP 标准范围标准范围 人工燃气5R 22.7 21.1~24.3 94 55~96 6R 27.1 25.2~29.0 108 63~110 7R 32.7 30.4~34.9 121 72~128 天然气4T 18 16.7~19.3 25 22~57 6T 26.4 24.5~28.2 29 25~65 10T 43.8 41.2~47.3 33 31~34 12T 53.5 48.1~57.8 40 36~88
表2 常用气源试验气（干、0℃、101.3kPa ） 首先，配气装置是生产企业保证产品质量的需要。对于燃具生产厂家一般只有液化石油气，少数单位具备某种人工煤气。但是燃具厂在进行产品出厂检验，产品型式检验，新产品定型检验时都必须使用不同种类的燃气。燃具厂要想开发、生产出合格的符合不同地区、不同气种的燃具必须具备配气装置。 其次，燃具生产厂家要想生存，必须不断开发新的产品，而新型燃具的开发离不开实验工作，实验工作离不开气源。不具备相应气源的企业和单位，当开发人工煤气、天然气及其它气源燃具时就不能正常开展实验工作，要想进行气源适配性检验，开发的燃具必须拿到具有相应气源的地区进行实验和检测，往返人力、物力浪费很大，所以实验室内的配气装置是不可缺少的。
PAM加药装置结构及操作说明 潍坊山水环保机械制造有限公司 一、产品介绍 PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。 PAM加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统 4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、PAM加药装置准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、PAM加药装置运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、PAM加药装置维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。 2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。 5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
搅拌楼自动上料系统使用说明书 特别警告！ 01、微机操作人员必须熟悉本说明书的内容并通过操作培训，非操作人员严禁操作计算机。 02、严禁在工控机上玩游戏，严禁外来磁盘在工控机上使用，以免工控机感染病毒而遭到破坏。 03、严禁修改或删除微机上的文件或信息，否则可能造成系统瘫痪。 04、工控机上的各种连线和插板,严禁随便插拔, 特别是带电插拔。 05、启动系统之前必须先断开自动上料开关。 06、关闭系统之前必须按照正常操作先关闭计算机, 以免造成系统数据丢失。 07、系统分秤数关系到搅拌楼（站）的计量精度, 严禁修改，否则必须按原数据恢复或重新校秤。 08、操作室内要保持清洁卫生，严禁在操作室内吃零食以免招致老鼠。 1、系统简介 搅拌楼自动上料系统，利用计算机软硬件技术的最新发展成果，采用当今国际国内流行的集中控制模式和模块化的编程思想，实现搅拌楼上骨料仓自动上料，根据骨料仓内存料情况在需要时系统自动控制后面的胶带机及地垅里的各种骨料仓门实现自动上料。
系统在软件编制上充分兼顾了实用性和操作维护的简捷
性，并提供了友好的人机界面和强大的数据处理能力。 整个系统为混凝土生产过 程的控制自动化和管理现代化提供了可靠保证。 2、软件操作说明 根据管理员分配的用户和密码登录系统，密码不正确会出现错误提示。 个界面中进行 2.2基本系统单元菜单 2.2.1操作口令输入 搅拌楼骨料自动上料系统 郑州砕 就 2.1系统登录 登录密码: IV 械有限公司 F 2.2系统主窗体 正常登录系统后，会进入该画面，这是系统的主窗体，所有该系统的操作都在这
在该窗口可以重新登录系统。在需要登录用户切换时可以使用 222修改登录密码 用户成功登陆后，可以对自己的密码进行修改，具体的方法是：先点击基本系统 单元菜单项，然后再点击修改登陆密码子菜单即可弹出修改登录密码窗 体，如下图所 示： 在修改登陆密码的左下角显示当前登陆用户，当需要修改密码时，先输入旧口令，然后再输入新口令和确认新口令，输入完毕后点击确定按钮即可。 1.如果输入的旧密码不正确，则弹出“输入旧密码不正确，请重新输入！”的提示窗体，图下图所示： 2.如果输入的新口令和确认口令不一致，则弹出“输入的新口令和确认口令不一致，请重新输入！”的提示信息，如下图所示： 3.如果输入没有错误，则弹出“密码修改成功，请牢记新密码! 如 下图所示： 的提示信息,
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备
智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH 值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH 值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数 适用系统压力：0.2-1.0MPa 工作电源：220V/50Hz 工作环境：温度5～45℃，湿度≤85% 4设备选型 型号释义 ALFT-AJY-0.1-I（Ⅱ、Ⅲ）
全自动动态配气系统 北京忠实易达科技有限公司 2011年10月
北京忠实易达科技有限公司是专业生产各种实验室设备的企业，主要从事各种气体的不同组份的配气及稀释装置的研发和制造。在全国各个院校研究所及各企事业单位均有良好的口碑。 公司研发生产的自动配气（稀释）装置，控制精度高，各个控制单元精度高达±1%S.P（设定点），使用、操作方便。性能稳定。装置由 6.0″高亮真彩TFT,四线电阻式触摸屏作为显示输出及控制输入的窗口,内置SD卡接口(最大支持8G)。控制软件界面友好，数据记录实时存储，亦可随时调用，数据存储方便不易丢失。 针对目前所涉及的行业及使用的气体，我公司特推出以下三款产品供您选择，希望我们的产品，能够为您的工作带来很大的助力。此外我们亦可根据您的需要非标定制。
一、 特气自动配气（稀释）装置 使用气体：硅烷、硼烷、磷烷、氯气等特殊气体 工作压差：（0.1~0.3）Mpa 最高使用压力：1Mpa 单元控制精度：±1%S.P（设定点） 工作温度： -20℃~70℃ 单元流量：2SCCM ~ 10SLM 产品型号：CVD---04 01S C D C 1 2 3 4 5 6 型号说明： 1 —— CVD 特气设备标示 2 —— 总控制单元数量 3 —— 特殊气体单元数量 4 —— 控制方式 C 采用6.0″,高亮真彩TFT,四线电阻式触摸屏 P 采用计算机控制方式 5 —— 阀控制方式 空 采用MFC内置阀控制 D 采用电磁阀控制 Z 采用手动阀控制 6 —— 使用压力 C 最高使用压力1Mpa，压差：（0.1~0.3）Mpa Z最高使用压力3Mpa，压差：（0.1~0.3）Mpa
球阀型自动补气装置型号QZB 产品描述: QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向 阀、安全阀等组成。 商品编号：29 产品名称：球阀型自动补气装置型号QZ B 一、概述 QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。它能对水电站油压装置或其它储能器进行自动补气，以维持其内部的气液比。 二、特点 ■采用球阀板式结构，密封性能好、集成化程度高、体积小。能实现零差压工作，过气流量大，可大大缩短补气时间，彻底解决先导式电磁阀在低压差下工作流量小、动作时间长的问题。 ■电动球阀可现场手动操作，并有阀位机械显示和开关量输出。 ■本品有两个手动球阀，一个用于手动补气，一个用于手动排气。 ■装置中设有安全阀，当储能器压力超高时，安全阀自动开启，向外排气并发出尖锐的响声，提醒运行人员做措施；当压力降到额定值时，安全阀关闭。 ■整套装置所有零部件均采用不锈材料，适于在潮湿环境下工作。 三、工作原理 1、自动补气方式：关闭手动球阀，当自动补气条件满足时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，压力腔P与工作腔A接通，压缩空气经过滤器、联接板内置单向阀流向油压装置，对其进行自动补气，此时阀位指向开阀位置，同时位置开关输出开阀信号。 当要停止补气时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，工作腔A与排气腔O接通，装置内存气由排气腔排出，此时阀位指向关阀位置，同时位置开关输出关阀信号。 此外，二位三通电动球阀可在现场手动操作，当系统失电或其它原因需要手动时，可实现手动操作。 2、手动补（排）气方式：手动补气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力上升到额定值时，关闭手动球阀; 手动排气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力下降到额定值时，关闭手动球阀。 3、当储能器内压力高于安全阀额定值时，安全阀自动开启向外排气，直至压力降到额定值为止。 四、技术参数 ■额定压力：4.0MPa、6.4MPa、9.0MPa ■介质：空气 ■通径：8、10、15mm ■环境温度：0~40℃ ■相对湿度：≤95%R.H ■工作电压：AC220V AC110V DC220V DC110V DC24V
全自动加药装置 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1名称 全自动加药设备 相关同义词（供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置，全自动加药设备，全自动加药系统。 2产品综述 全自动加药设备 采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。 3技术参数
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。 当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
毕业设计说明书 题目：自动送料装置结构设计
摘要 本毕业设计设计了一台用于传送皮革面料的自动送料装置。以高精准高效率为送料目的，设计该装置使用气缸为动力源。结合合适的直线导轨，真空吸盘等零部件，通过不同气缸的相互配合来完成整个送料过程，将皮革面料输送到加工区。 关键词：自动化；气缸；送料
Abstract An automatic feeding device is designed for transporting leather. Cylinders are used in this equipment as the power source with high precision and high efficiency for the purpose combined with linear guide and vacuum chuck. Put the leather transports to the processing area. Key words: Automation; Cylinder; Feeding
目录 第1章绪论 (1) 1.1设计的背景和意义 (1) 1.2设计的内容和思路 (1) 1.3解决的主要问题 (2) 第2章总体设计方案 (3) 第3章. 结构设计部分 (5) 3.1托料板的设计 (5) 3.2气缸的选择 (5) 3.3吸盘的选择 (11) 3.4导轨的选择 (12) 3.5脚座的设计 (14) 3.6其他主要部件的设计 (14) 第4章基于UG软件的仿真分析 (15) 4.1 UG介绍 (15) 4.2 UG三维仿真分析 (16) 结论 (23) 参考文献 (24) 致谢 (26)
球阀型自动补气装置型号Q ZB 产品描述: QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向 阀、安全阀等组成。 商品编号：29 产品名称：球阀型自动补气装置型号QZ B 一、概述 Q ZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。它能对水电站油压装置或其它储能器进行自动补气，以维持其内部的气液比。 二、特点 ■采用球阀板式结构，密封性能好、集成化程度高、体积小。能实现零差压工作，过气流量大，可大大缩短补气时间，彻底解决先导式电磁阀在低压差下工作流量小、动作时间长的问题。 ■电动球阀可现场手动操作，并有阀位机械显示和开关量输出。 ■本品有两个手动球阀，一个用于手动补气，一个用于手动排气。 ■装置中设有安全阀，当储能器压力超高时，安全阀自动开启，向外排气并发出尖锐的响声，提醒运行人员做措施；当压力降到额定值时，安全阀关闭。 ■整套装置所有零部件均采用不锈材料，适于在潮湿环境下工作。 三、工作原理 1、自动补气方式：关闭手动球阀，当自动补气条件满足时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，压力腔P与工作腔A接通，压缩空气经过滤器、联接板内置单向阀流向油压装置，对其进行自动补气，此时阀位指向开阀位置，同时位置开关输出开阀信号。 当要停止补气时，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后，工作腔A与排气腔O 接通，装置内存气由排气腔排出，此时阀位指向关阀位置，同时位置开关输出关阀信号。 此外，二位三通电动球阀可在现场手动操作，当系统失电或其它原因需要手动时，可实现手动操作。 2、手动补（排）气方式：手动补气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力上升到额定值时，关闭手动球阀;手动排气时，打开手动球阀即可，当油压装置压力下降到额定值时，关闭手动球阀。 3、当储能器内压力高于安全阀额定值时，安全阀自动开启向外排气，直至压力降到额定值为
自动加药装置 加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。 工作原理： 自动加药装置主要包括两部分： 其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂； 其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。 运行模式：自动运行。 运行在“自动”模式时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的运行时间段，在线监控电导率，控制排污。 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。 自动加药装置标准配置： 溶液箱一个，加药计量泵一个，电导率一个，液位开关一个，连
接管道一组。智能控制电箱一个，低压电器一组。设备底座及其支架一组。 自动加药装置型号： 加药装置有多种规格型号，产品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。 自动加药装置在水处理方面使用广泛，具有独特的特点： 1、使用比例方式高精度各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。 2、全自动运行，操作方便，维修简单，加药能力大，加药量精确、恒定，药剂投加量易于调节。 3、安装及使用，维修简单、方便。 4、耐腐蚀性强，耐强酸强碱，安全可靠。 5、可以根据用户需求，灵活的配置最佳方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。 6、性能稳定，能耗低，结构紧凑，外形美观，占地面积小，适用范围广。 7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。
自动上料装置中几种典型机构的分析 摘要在工件的加工装配过程中，充分利用自动化机构是十分有必要的；供料器、隔离机构及上料机构是自动上料装置最基本的三个组成部分；本文就这些机构选取了一些典型实例，对它们的结构和工作原理进行了分析。 关键词自动上料装置；供料器；隔离机构；上料机构 1引言 在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。 统计表明，在工件的加工装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而繁重的作业。所以，为了担高生产率、减轻作业者的劳动强度，保证安全生产，实现上下料自动化是很有意思的。 自动上料装置通常由供料器、隔离机构、分路机构、合路机构、上料机构及输送机构等所组成。其中，供料器、隔离机构及上料机构是其最基本的三个组成部分。各机构之间的连接通常使用料道或其它输送机构。在实际应用中，上述各机构往往不是彼此独立的，有时一个机构既能将工件隔离又能将其分路，或既能将工件隔离又能上料。本文主要针对这三种机构选取一些典型进行分析。 2 几种典型机构 2.1供料器 供料器是一种能在一定时间内不断向加工或装配机械自动供给工件的装置。其构成一般为：驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道。下图为一粉状物的定量供料器。 圆板9可作180 间歇转动，其上开有径向通孔，两端的口径略小，内装有可上下滑动的柱塞10。当圆板9位于图示位置时粉末物被注入，柱塞10自然下沉并封住粉末物的通路；待粉状物注满后圆板9旋转180 ，在柱塞10的作用下粉关物被全部排出；与此同时，粉状物又从另一侧的孔口注入圆板9。这样，圆板9每转动180 便可实现粉状物的定量供给。圆板9的旋转由从动带轮2通过磨擦盘3、4驱动；每旋转180 后的停顿则由与电磁佚8相连的定位杆7卡入定
全自动加药装置 操 作 说 明 书
一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制； 2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加； 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费； 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑； 5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。 2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽
机械原理设计书 冲床机构运动方 一、机械结构动作: 1．主动件转动, 同时带动飞轮转动, 两者角速度相同。 2．飞轮带动曲柄O1A杆, O1A杆与AB杆相连, AB杆与BO2杆相连, O1与O2为机架, O1A AB BO2构成双曲柄机构, BO2带动大齿轮与小齿轮做齿轮传动, 大齿轮为不完全齿轮, 使小齿轮做间歇转动。
3．小齿轮转动带动辊轴转动, 辊轴做逆时针转动带动板料做x方向上移动。 4．曲柄与连杆A′B相连带动冲头做曲柄滑块运动冲制零件。当冲头与板料接触前, 板料应停止横向运动, 当冲头离开板料时, 板料应在较短时间内开始继续运动。板料一次移动距离为140mm。 二、确定机构尺寸 生产率( 件/min) 200 送料距离( mm) 140 板料厚度( mm) 2 轴心高度( mm) 1040 冲头行程( mm) 90 辊轴半径( mm) 60 大齿轮轴心坐标( mm) 270 大齿轮轴心坐标( mm) 450 大齿轮轴心偏距( mm) 30 送料机构最小传动角( 0) 45 速度不均匀系数0.03 板料送进阻力( N) 520 冲压板料最大阻力( N) 2200 冲头重力( N) 140 根据生产要求生产率: 200件/min T执=0.3秒 T工作=0.15秒 T空程=0.15秒 360°=φ工作+φ空程=180°+180°
根据 冲头行程( mm) = 90( mm) ( O1A ′+A ′C)- ( A ′C-O1A ′) =90 2*O1A ′=90 O1A ′=45mm 。 定A ′C=900mm C 到冲头为50mm 冲头高30mm 滑块共高150mm L O1O2=sqrt( 270^2+450^2) =524.78mm 确定了O1A ′和A ′C 后可求出C 点的运动方程: XA ′=L1*cos θ Y A ′=L1*sin θ 由( Xc-XA ′) 2+( YA ′) 2=9002 位移方程, 速度方程, 加速度方程分别为: Xc=;cos 45)sin 45()900(22θθ+- Vc= () () θθθθθθ'?--' ???sin 45sin 45900cos sin 452 2 2 由于0=''θ Ac= 长 长45 C A ’ O1
一种电力SF6气体智能自动补气装置 摘要：SF6气体以其优异的电气和理化性能成为绝缘和灭弧介质，普遍应用在输 变电领域SF6变压器、SF6断路器和GIS装置、SF6互感器等。本文针对SF6气体 补气作业流程复杂且作业精细难度大的问题，提出研制一种电力SF6气体智能自 动补气装置，分析SF6设备概况及充气作业中存在的具体问题，介绍该装置的结 构设计方案和功能要求，通过应用数据说明该装置在现场工作中提高了充气精度，改善了工艺水平。 关键词：SF6气体；智能化；自动补气装置；设计 随着电力系统的发展，SF6设备被广泛运用，同时伴随的是这些设备在日常维护 当中陆续出现的各种问题。下面从对现状问题的分析、成果介绍以及应用前景分 析等方面阐述了本项目的具体内容。本文设计的一种电力SF6气体智能自动补气 装置属于原创性创新产品，在市场上无类似产品。装置彻底解决了SF6充气设备 带电补气工作效率低、作业过程排放SF6废气导致环境污染等问题，具有较好的 社会效益和经济效益，可在相关行业进行全面推广应用。 1.SF6气体的性质及电气特性 1.1SF6气体的性质 （1）SF6的物理性质：①在常温常压下是无色、无味、无嗅、无毒的不可燃的气体；②分子量大，密度大；③分子结构稳定，分子直径大。 （2）SF6的化学性质：①在一般情况下，不与其他物质起任何化学反应，腐蚀性小；②具有较强的电负性（SF6气体分子或原子吸收自由电子而形成负离子 的特性）。 1.2SF6气体电气特性 （1）电气绝缘性能：①由于电负性强，很容易吸收电子，阻止“电子崩”的 形成②SF6分子直径大，能减弱与电子或SF。带电质点的碰撞游离；③SF6的正、负离子极易重新组合合成SF6分子。所以，SF6气体具有绝缘强度高的特点。采 用SF6作为介质的设备，使几何尺寸大为减小。 （2）灭弧性能：由于SF6气体分子及其在高温时分解成的氟和氟化合物，具 有吸附自由电子而构成负离子的特点，使SF6气体中燃烧的电弧弧压较低，弧径 较细，弧的热惯性较小。因此，在交流电流过零以后，弧道中的气体很容易由等 离子体恢复成绝缘介质，将电弧熄灭。所以采用SF6比采用压缩空气能熄灭更大 的电流电弧，也就是开断更大电流的电路SF6断路器的断流容易更大。经过试验 得知，SF6气体的击穿电压，在相同的气压下，是空气的2.5~3倍；当压力为 0.26MPa时，其击穿强度已和变压器油相当。 如果在SF6气体绝缘设备中有导电杂质的话，由于电极表面绝缘覆盖层的存在，使这些导电杂质的起升场强大为提高。同时，处于运动状态的导电杂质与导 体碰撞时所得到的电荷也少得多，从而减小了导电杂质引起间隙击穿的可能性。 应当指出，绝缘覆盖层应具有很高的电气和机械强度、很高的耐磨性和耐化学腐 蚀性、良好的附着性和光洁表面，否则，其放电电压比没有绝缘覆盖的电极系统 更低。粉状环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂混合能满足上述要求。用静电喷涂的 方法在脱脂的金属表面上制作绝缘层，喷涂后进行干燥即可。 2.当前SF6补气工作的问题分析
P A M加药装置操作说明 The latest revision on November 22, 2020
P A M干粉投加装置 使 用 说 明 宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司 一、产品介绍 GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。 本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。 絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成： 1、供水系统 2、干粉投加系统 3、干粉预混系统
4、一体化三槽式组合箱体 5、搅拌系统 6、自动控制系统 二、准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。 4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： （1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 （3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 三、运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 四、维护 1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
硬质合金棒料上料装置方案设计说明书
目录 一、设计题目与要求 (3) 1.设计题目 (3) 二、自动上料装置简介 (4) 2.1简介 (4) 2.2意义 (4) 三、自动上料装置的分类 (5) 四．料斗式自动上料装置 (6) 4.1简介 (6) 4.2料斗式自动上料装置 (6) 五．定向机构 (8) 5.1定向机构的工作原理 (8) 5.2定向分级 (8) 5.3自动定向的基本方法 (8) 六．总体设计 (10) 6.1振动式料斗简介 (10) 6.2振动式料斗的工作原理 (10) 6.3振动式料斗的设计 (10) 6.4隔料器 (11) 6.5定向装置 (12) 七、体会与小结 (14)
一、设计题目与要求 1.设计题目： 实现硬质合金棒筋的自动定向，并进行原理仿真。毛坯零件图如下： 分析：
2.1.简介： 在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有：石化、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业。 2.2意义： 零件自动上下料装置是自动机床不可缺少的辅助装置。 当机床实现了加工循环的自动化以后，还只是半自动机床——当完成一个加工循环后必须停车，由工人进行装卸工件，再次启动，才能完成下一次循环。 当装备了自动上下料装置后，由于机床在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能够完成，构成全自动加工系统。 自动上料装置应用于生产实践，不仅能大大的提高生产力，减轻工人劳动强度，保障生产安全，而且对提高产品质量，降低成本，促进产业结构的合理化起到积极的作用。
吹膜机补风控制器、ZLJ-3高精度吹膜宽度监控仪、吹膜 自动补气装置、使用说明书.doc 高精度吹膜宽度监控 仪使用说明书 瑞安市智林科技有限公司 目录 一安全规则....................................2 二参数规格....................................2 三产品概述....................................2 四工作原理....................................3 五主要性能与特点...........................3 六结构简图....................................4 七操作使用方法..............................5 八安装与使用................................6 九故障处理 (7) 在使用本产品之前～请仔细阅读说明书 一、安全规则
1、非专职人员不得自行修理或改造本机。 2、严禁用湿手进行操作～以免电击造成伤害 3、不得带电清洗、维护或移动本机。 4、电源线老化、打结或插头损坏应停止使用～ 需由厂家或专职人员进行维修 5、长时间不使用本机～请拔掉4电源插头。 6、安装使用时必须可靠接地。 二、参数规格 1、分辨率:,0.05mm 2、充气开启延时:0.5秒 3、充气关闭滞后时间:,0.1 4、报警开启延时时间:3秒 5、气孔通径:0—3毫米可调 6、工作气压:0.01—0.8Mpa 7、工作电压:，200-240V\50-60Hz 8、整机功率:30W 9、机身重量:2.2kg 10、机身尺寸:长240mm×宽165mm×高85m 三、产品概述 由于上一代产品“补风控制器”整体设计上的缺陷～在生产过程中～对生产厂家造成了不必要的损失和不便。如:采用机械开关检测薄膜的大小、没有节流阀、把控制器和电磁阀分开还须客户自己组装等。针对上述问题和生产厂家的反馈～特研发出第二代产品“高精度薄膜宽度控制仪”。本产品采用红外线传感器检测～只须将传感器架在薄膜外侧～就能自动检测薄膜大小。由于是采用非接触方式检测薄膜大小所以常年工作不易损坏～精度高。且内置电磁阀和节流阀,气流调节阀,～使安装、操作非常简单。是吹膜行业的理想产品～是更新换代的最佳选择。 四、检测原理