标准操作规程
1.目的
为ZM400型热转印打印机使用维护建立标准操作规程
2.定义/缩略语
3.职责
4.设备及材料
ZM400型热转印打印机
5.步骤
5.1使用
5.1.1打开电源开关
5.1.2安装介质
5.1.2.1打开打印头松开闩锁，打开打印头总成。抬起打印头，直到闩锁打开。
5.1.2.2将介质导板滑出。
5.1.2.3将介质插入打印机。
A取下并丢弃所有弄脏的或被粘胶或胶带粘住的标签
B将介质供应导板拉出，并向下翻转
c将介质卷放入介质供应架。将介质卷尽量向后推。
D向上翻转介质供应导板
E将介质送入介质导板，直到它刚刚好接触到介质卷边缘。
5.1.2.4将介质从张力调节总成（1）、顶部介质传感器（2）和皮带传感器（3）下穿过。将介质向后滑动，直至接触到顶部介质传感器的内侧后壁。
5.1.2.5将打印机设置为切纸模式。关闭打印头总成。
5.1.2.6如果打印机暂停（Pause[指示灯点亮]），按PAUSE（暂停）可开始打印。
5.1.2.7让介质伸出打印机外大约18英寸（500mm）将暴露的标签取走，只留下背衬，将剥离机构松开杆向下推以打开剥离总成。
5.1.2.8将背衬送入切纸/剥离杆(1)上方,剥离总成(2)后方.应确保背衬的末端送入打印机外侧.
5.1.3装入色带
5.1.3.1为保护打印头减少磨损，应使用比介质宽的色带。要进行热敏打印，不要在打印机中安装色带。
标准的“热转印”选件（黑色色带轴）使用外侧涂层色带，二其他“热转印”选件（灰色色带轴）使用内侧涂层色带。为避免打印机损坏，应按照打印机中安装的“热转印”选件的说明执行操作。
色带路径
5.1.3.2将色带供应轴设置为正常张力或低张力
要将色带供应轴设置在正常位置，用力推出转轴末端盖直到其伸出并锁定到位。
要将色带供应轴放置在低张力位置，用力推入转轴末端盖直到其收回并锁定到位。如果用窄色带，或者正常张力阻碍色带移动，应使用该设置。
按下打印头松开闩锁，打开打印头总成。抬起打印头，直到闩锁打开。
5.1.3.3将色带插入打印机。
5.1.3.3.1外侧涂层色带（黑色色带轴）
A在松开端顺时针旋转情况下，抓住色带
B将色带卷放入色带供应轴（1）并将其完全推入。
C将色带末端从打印头总成（1）下方穿过，从打印机前方拉出。将色带从打印机中伸出大约610mm（24英寸）。
5.1.3.3.2色带涂层内侧（灰色色带转轴）
A在松开端逆时针旋转情况下，抓住色带
B将色带卷放入色带供应轴（1）并将其完全推入。
C将色带末端从打印头总成（1）下方穿过，从打印机前方拉出。将色带从打印机中伸出大约610mm（24英寸）。
5.1.3.4关闭打印头总成
5.1.3.5将色带顺时针卷绕到色带拾取轴上
5.1.4取下旧色带
5.1.4.1如色带没有用完，要取下旧色带，应在色带拾取轴之前将其切断。不要再色带拾取轴上直接切断色带，这样会损坏转轴。
5.1.4.2要松开旧色带，应将色带在色带拾取轴张力片上压紧。同时应逆时针旋转色带拾取轴松开旋钮。张力片将定在色带拾取轴上将色带松开。
5.1.4.3将旧色带从色带拾取轴上滑下。
5.1.5校准打印机
5.1.5.1自动校准
当MEDIA POWER UP 或HEAD CLOSE的控制面板设定为CALIBRRTION时，打印机将在加电或关闭打印头时自动执行校准。在自动校准过程中，打印机确定标签长度和传感器设置。自动校准的结果存储在打印机的临时存储器中。在进行下次校准或打印机重新加电之前，这些参数一直有效。
提示：要在打印机加电循环过程中在打印机的存储器中保留校准设置，必须永久保存更改。
注意如果将MEDIA POWER UP或HEAD CLOSE的控制面板设置设定为LENGTH、NOMOTION或FEED，则打印机将在不自动校准的情况下开始打印。
5.1.5.2 手动校准
执行介质和色带传感器校准将传感器的敏感度重设，以更为准确地检测到介质和色带。如果更改了色带或介质类型，执行此校准过程后打印机可以更好的工作。
5.1.6 调节打印头压力
如果打印颜色在一侧太浅，如果介质太厚，或者在打印过程中介质向一侧偏移，可能需要调节打印头压力。
1 外侧调节轮
2 内侧调节轮
5.1.
6.1使用图表根据使用的打印机为介质选择初始设置
ZM400打印头压力
5.2日常维护
5.2.1更换打印机组件：只能使用原装打印头5.2.2回收：本打印机大多数部件都可以回收，5.2.3润滑：本打印机不需要任何润滑油，5.2.4清洁
建议使用清洁计划
低于90%）和去离子水（不高于10%）溶液的干净棉签。
5.2.4.1清洁打印机外壳
可以使用无绒布和少量中性清洁剂清洁打印机外表面。不要使用粗糙的研磨清洁剂或溶剂。
5.2.4.2清洁打印头和辊轴
通过日常维护手段，可以讲打印头磨损降低到最小，并保持打印质量。睡着打印的不断进行，通过打印头的介质或色带会不断磨损陶瓷保护层，不断暴露并最终损坏打印原件（点）。避免磨损：
·经常清洁打印头，并使用带有背衬且充分润滑的热转印色带，可降低摩擦。
·通过优化两者之间的平衡使用最小的打印头压力和灼烧温度设置。
·确保热转印色带宽度大于或等于标签介质的宽度以保护打印原件不会暴露在磨蚀程度更大的标签材料上。
为获得最佳效果，应在每次更换色带卷后清洁打印头。不稳定的打印质量，如打印的条形码或图形中存在空白，可能表明打印头已变脏
注意：
·对于具有剥离总成的打印机，在清洁辊轴过程中应将剥离总成关闭，以减小撕纸/剥离杆弯曲的可能。
·小心打印头温度很高，可能会引起严重烫伤。应先让打印头充分冷却，再清洗
·在触摸打印头总成之前，应触摸打印机金属支架或使用方经典腕带或衬垫，以释放积累的静电。
要清洁打印头和辊轴，应完成以下步骤：
A打开打印头总成。
B写下介质和色带。
C使用“预防性维护套件”（部件号47362）中的清洁签，从打印头总成上棕色条带的一端擦拭到另一端。除了“预防性维护套件”之外，还可以使用浸有异丙醇（不低于90%）和去离子水（不高于10%）溶液的干净棉签。让溶液挥发干净。
D在手动旋转压紧轮时，应使用棉签彻底清洁。让溶液挥发干净。
E重新装入介质和色带，并关闭打印头总成。
如果清洗后打印质量未改善，应尝试使用save-a-printhead清洁薄膜清洁打印头。
5.2.4.3清洁介质仓和传感器
A用刷子或吸尘器将介质和色带路径中堆积的纸屑和灰尘清除干净。
B用刷子或吸尘器将传感器中的纸屑和灰尘清除干净。
5.5.4.4清洁切纸模块
A切断电源；
B卸下切纸器护罩指拧螺钉和锁紧垫片可将切纸器护罩拆下；
C要将V形切纸器刃口露出，可以逆时针旋转切纸器指拧螺钉，以降低刃口；D使用棉签盐切纸器上表面和切纸器刃口擦拭，让溶液挥发干净。
E更换切纸器罩
F打开电源底部切纸器刃口返回正确操作位置。
5.2.5回卷配件维护
5.2.5.1从回卷轴上卸下已打印标签或背衬
·在介质对准轴和回卷轴之间将背衬切断；
·逆时针旋转拾取轴，直到回卷介质导板完全竖起；
·松开回卷介质导板上的指拧螺钉；
·将回卷介质导板完全滑出，然后向上折起；
·将带有背衬的介质芯从拾取轴上滑出；
5.2.5.2为回卷选件调节介质对准
·顺时针旋转调节轮向背板方向移动介质
·逆时针旋转调节轮将介质朝远离背板的方向移动
5.3故障排除
5.3.1 液晶屏错误消息
5.3.2打印质量问题
打印机安全操作规程 1.避免放置在温度和湿度容易发生剧烈变化的地方；远离灰尘地区；避免阳光直射、强光或者热源。 2.安放四周留有足够的空间，保证通风散热。 3.避免放置在容易震动或者地面不平区域。 4.将机器放置在靠近墙壁插座的地方，便于与电脑联机工作。 5.将电源线直接连到壁装插座上，不要使用延长线，不要使用损坏或者破绽的电源线。一定要在安装位置接入地线。 6.打印机的电源插头、电源线、网线必须接触良好、牢固，避免处于活动频繁的地方，以免意外脱落造成系统设备的损坏。 7.避免让打印机接触易燃的液体、气体和烟雾剂。否则可能导致起火或电击。 8.在打印机电源开关处于关闭状态时，把打印机电源线插入符合标准的电源插座上。 9. 禁止拆卸使用手册指定以外的任何门盖或螺丝，避免触电危险或激光辐射。 10. 机器开动前务必拿走机台上无关物品，避免纸夹、订书针，或其他小金属落入机内。 11. 不要在打印机工作时将手伸入打印机。 12. 不要用手移动打印头，否则可能会损害打印机。 13. 不允许损坏、切断或修改电源线。禁止在电源线上放置重物
或用力拉扯或不必要地弯曲电源线。 14.如果发生下列任何一种情况，应立即关闭电源开关并拔出电源插头（拔出电源时请抓住插头而不是电缆线）。 （1）有异物溅入本机内。 （2）怀疑本机需要维修或修理。 （3）机器外壳被损坏。 15. 禁止触摸标有“高温表面”标签的部件。否则可能造成人员受伤。 16. 切勿焚烧溅出的墨粉或用过的墨粉。墨粉尘埃遇火苗可能会燃烧。 17. 移动打印机之前，要先从壁装插座上拔下电源线；注意避免损伤机身下的电源线。 18. 工作完毕要切断电源。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动热转印机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3873-50 全自动热转印机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热
温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
1 适用范围 本规程适用于GVM-1014S光谱分析仪光谱分析、 2 测量原理 将加工好的块状样品作为一个电极，与反电极之间激发激光，通过分光元件将激发光分解成光谱。发射光的光谱特征谱线表示所给样式的含量的特性，对选用的内标线和分析线的强度进行光电测量，根据所用标准样品制作的工作曲线，求出样品中分析元素的含量。 3 操作程序 3.1 开关机程序 3.1.1 开机 顺序打开稳压电源开关、光谱仪主开关、温度调节开关、激发光源开关（随做随开）、CRT、打印机、计算机、真空泵电源及手动阀门。 3.1.2 关机 先关计算机，再关CRT，以下顺序与开机顺序相反。 3.2 准备工作（光谱仪稳定四小时后方可进行描迹、标准化、含量分析）。 3.2.1 抽真空（每天需要进行的工作） 开机后计算机自动进入数据处理系统，按“ENTER”键后，即进入工作状态。 3.2.1.1 按“shift+F1”键，显示主菜单画面，用“↑”，“↓”键，将光标移至“maintenance” 3.2.1.2 用“↑”、“↓”键将光标移至“Instrument Status”（仪器状态）项，按“ENTER”键，则显示出其画面。 3.2.1.3 打开真空泵开关五分钟后，打开手动阀门，待“V ACUUM”黄色指针移至左侧绿色区域中央时关闭手动阀门。一分钟后关掉真空泵电源开关，同时确认“AC 100V”、“TEMP”在绿色区域。 3.2.2 描迹（需要时） 3.2.2.1 按“F10”键回到“维护”画面，用“↑”、“↓”键将光标移至“manual scanning”（描迹）项，按“ENTER”键，则显示其他画面。 3.2.2.2 打开氩气总阀，打开激发光源开关，按“F8”键打开负高压开关。 3.2.2.3 放好描迹的试样，按“F1”键开始激发，用手握紧鼓轮逆时针转动20小格，再顺时针转动，每间隔5个小格按“F6”键，CRT上显示出标记。当描出Fe线有峰值的轮廓时，按“F2”键，停止激发。
3D打印机安全操作规程 1、操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。 2、操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、班前检查上一班次设备交接班记录。 4、开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠。 5、打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故。 6、换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 7、打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾。 8、乱丝后要根据其乱丝程度，暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 9、加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 10、加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰 11、成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作 12、发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸。如引起火
情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火。 13、禁止带电检修设备。 14、打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。
3D打印机房安全应急预案 3D打印机房是我校重要的教学活动场所。里面放有主机、显示器、各种连线及相应的软件配置，设备价格也是相当的高，它们是学校财产资源的重要组成部分，且在机房里面的人员相对集中。因此本着对学生负责、对学校财产的保护和对自己负责的态度我特制定了机房安全应急预案，一旦发生火灾事故、触电事故或设备损坏等现象，尽可能的按照如下方案进行。 一、触电处置步骤（1）一旦发生触电事故，任课教师人应迅速安全切断电源，切忌直接接触触电者。（2）即刻通知校医务室及相关部门，同时开展现场应急救护。（3）教师要稳定课堂秩序安抚其他学生的情绪，必要时应及时、有序疏散学生。（4）协同电工查找原因，本着解决问题以及妥善处理问题的态度与事件起因当事人进行公正、公开、公平的协商姿态解决事后问题。 二、火灾处置（1）任课教师及机房管理员一旦发现火情后，应即刻切断电源。（2）任课教师组织学生进行疏散并自救，疏散时机房前三排学生走前门，后两排学生走后门。（3）即刻通知德育处及相关部门，根据火情大小如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心（电话119），报告内容为：“某地二楼机房发生火灾，请迅速前来扑救”，待对方放下电话后再挂机。（4）在向校领导汇报的同时，派出人员到各路口等待引导消防车辆。（5）在消防车到来之前，以校安全消防组织成员为主，其余人员（尤其是教师）均有义务参加扑
激光机安全操作规程 1.开机运行 打开电源—（激光机自动检测）后显示主菜单—转动钥匙直到激光机后面的三个指示灯（绿黄红）——按F3（Prn打印）——使用F3或F4选择到要打印的信息——按F1（GO开始）——5秒倒计时后屏幕显示到打印菜单——确定打印参数正确后就可开始打印 2.关机 在打印菜单屏幕时按F5（Stop停止）——关闭钥匙——关闭电源 3.保养 定期清洁激光机侧面的二/四个风扇过滤网（灰尘多的环境最好每周清浩一次），清洁方法放松固定螺丝，取下过滤网放在清水中轻轻冲洗，不要用手搓，洗净并干燥后装回激光机。 定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜（没有使用除烟装置的情况下最好每月进行一次），清洁方法首先关闭激光机电源，然后取下激光机打印头钢罩，用专用镜头清洁纸轻轻擦拭两个偏转镜和一块黄色的聚焦镜，不可用力过度。清洁后装回钢罩即可 4.注意事项 未经过培训的人员请不要操作激光机，不可用眼睛直视激光机的打印出口，在未关闭电源的情况下不可打开激光机的机身外壳取下钢罩前靖务必关闭激光机电源，如果带电接触激光打印头内有偏转镜会对人员造成危险，同时对激光机偏转镜造成损坏
过滤网清洁后请干燥后再装回机器上，否则水汽会影响到激光机内的电路部分并造成短路。 有然条件情况下最好为激光机安装稳压电源，这样会减少电压波动对设备造成的不良影响。 移动激光机的时候要平稳，不要有太大震动或者碰撞 激光机安装要尽量水平，否则打印时会因为前后焦距的差别造成前后打印质量有区别 在打印质量能够认可的前提下尽可能把激光机能量放低一点，这样有助于延长设备的使用寿命 影响打印速度的几个参数： 字体的大小，打印的材质，打印的行数，激光延时，字体，信息的翻转颠倒以及90度旋转 显示屏菜单缩写 主菜单下： Cfg(系统设置)，Edt（编辑），Prn（打印），Sta（状态），Tst（测试） 打印菜单上： Msd(信息),Adj(参数调整)，Sta（打印状态），Trg（手动触发），Stop （停止） 功能键F5在大部分情况下作用是OK，在报警显示时用作消除报警，在编辑或设定参数是用保存并退出。
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
非教育专业本科生实习手册 专业：自动化 班级：12 级 学号：201205070081 姓名：顾朝阳 指导教师：郭艳花 实习单位：河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院
实习报告 又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。 第一部分：企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线； 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的
3D打印机安全操作规程 1、适用范围 本规程适用于嘉扬公司3D打印机。 2、重要说明 2.1 操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。 2.2 操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、操作程序 3.1.1 班前检查 3.1.2 检查上一班次设备交接班记录。 3.1.3 检查冷水机水箱内水位是否正常，水位过低进行补水。 3.1.4工作前按要求穿戴好防护用品。 3.2 操作步骤 3.2.1 接通总电源，打开计算机电源，按下开机按钮，绿色指示灯亮。运行PowerRP 软件，读入需要制作的快速原型STL文件。 3.2.2 将加工所需的PS粉末材料加入两边的粉缸，操作时注意动作要轻，避免扬起大量的粉尘，并且少量多次加入，每加入10-15cm高的粉料后应将粉料压实再继续加入。 3.2.3 通过【调试】面板控制左右粉缸、中间缸的升降以及铺粉辊的左右铺粉动作，使工作台面的粉料均匀铺平。完成后用吸尘器把附着在加热灯罩表面，钢带槽内以及铺粉辊上的粉末清理干净。 3.2.4 取下激光器保护镜盖，将左右加热灯罩翻下，并将中间悬挂的加热灯调整
到与两侧齐平的高度，在PowerRP软件【调试】面板中依次打开“激光”“振镜”。 3.2.5 点击【设置】菜单，选择【制造设置】，设置快速原型加工参数：扫描速度、激光功率、铺粉延时、扫描延时、烧结间距、扫描方式以及X、Y、Z方向的修正系数等，设置完成后点击【确定】。 3.2.6 点击【制造】菜单，选择【拾取关键层】，待程序完成关键层的自动拾取后，检查关键层列表并手动对关键层列表中的条目进行适当的增/删。 3.2.7 点击【制造】菜单，选择【模拟制造】，对待制作的快速原型进行制造模。拟，以便检查是否有切片错误或设计缺陷，并可反馈此次制作将花费的时间。 3.2.8 点击【制造】菜单，选择【制造】，进入【制造】对话框，设置起始高度和终止高度。选中【制造完毕关闭强电】。关闭成型室工作门，点击【连续制造】并点击【确定】。 3.2.9 在连续制造的过程中，如需改动任何参数，点击【暂停】系统会在加工完当前层后停止加工。参数更改完毕后再次点击【暂停】，系统会继续进行快速原型的制作。 3.2.10 快速原型制作完成后，主机会自动关闭工作电源（不包括计算机电源和报警电源）。在【制造】对话框中点击【退出】并确认。关闭PowerRP软件、关闭计算机，最后关闭总电源。 4、维护和保养 4.1 每日检查激光器保护镜是否污染，若不干净，先用洗耳球吹一吹，再用脱脂棉 蘸无水乙醇朝一个方向轻轻擦拭。 4.2 保持设备清洁，每月清理一次冷却风扇、电柜里面的粉尘 4.3 随时检查循环
企业设备操作规程 管理档案 企业名称：山东康瑞金属制品有限公司建档科室：生产部 管理人员：林秀 建档日期：2014年1月1日
公司审批意见 1、公司于2014年1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司企业设备操作规程，已通过公司审批，经总经理签发后实施。 总经理签字： 年月日
山东康瑞金属制品有限公司 设备操作规程 为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实山东省人民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定本操作规程。 一、剪板机操作规程 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、开动前按设备润滑规定加润滑油，检查油杯、油量、油质情况。 3、工作区应将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动2-3次，检查间隙是否合适，注意拉杆是否灵活，紧固螺钉是否牢固。 4、禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和剪料。 5、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏刀片。 6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。 7、剪切时应精力集中，发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 8、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，打扫好周边卫生。
二、液压机安全操作规程 1、操作前必须检查操作台上的电器显示是否正常，润滑及其附属设备是否完好。 2、油箱内的液压油必须保持清洁，并保持不低于油标，要定期清除油箱底部的沉淀污垢。 3、启动电机，检查各部分运转是否正常，特别是油泵的响声是否正常，液压系统是否畅通完好，无渗漏现象。 4、启动液压开关，观察工作台，压力缸是否能上、能下、活动自如。 5、根据产品高度的不同，调节好工作压力机工作台的高度。 6、操作过程中，发现有异常现象，应立即停机关闭电源，找有关技术人员检查排除故障。 7、工作完毕应切断电源，擦拭、保养设备、整理、清扫工作场地。
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
高平市武承谋骨伤专科医院永安分院 核磁共振机操作规程 1.定义 核磁共振成像（MRI）是随着计算机技术、电子电路技术、超导体技术的发展而迅速发展起来的一种生物磁学核自旋成像技术。碰共振成像是利用原子核在磁场内共振所产生的信号经重建成像的一种成像技术，它是利用磁场与射频脉冲使人体组织内进动的氢核(即H+)发生章动产生射频信号，经计算机处理而成像的。 2.工作原理 被检患者躺在位于磁场均匀区域的患者床上，并放置好接收线圈。操作者通过计算机控制台向光纤谱仪发出产生序列脉冲的指令，光纤谱仪产生射频脉冲信号和梯度脉冲信号后分别被射频功率放大器和梯度功率放大器放大。经梯度功率放大器送往梯度线圈的梯度信号在X、Y、Z三个坐标上产生梯度场，这个梯度场叠加在磁体产生的基场上，从而实现对成像空间的三维空间编码。而经射频功率放大器送往射频发射线圈的射频脉冲信号施加到被检患者的被检部位，被检部位的被选层的质子被激励使其产生共振。施加射频脉冲的时间很短，当突然停止施加射频脉冲，被激励的质子开始释放能量(驰豫)，接收线圈可以检测到磁共振信号并送往前置放大器，进行信号放大，然后光纤谱仪进行数据的采集并将采集的数据送往计算机控制台的主机进行原始数据处理，图像的重构及显示，最后将磁共振图像送往系统的输出设备(激光照相机、打印机)，进行硬拷贝输出。 3.适用范围 该产品采用非侵入性而且无电离辐射的核磁共振方法获取患者的生理信息和临床信息供医生使用。该系统用于生成人体不同部位横断面、冠状面、矢状面、斜横断面影像，显示四肢（乳房组织、腋窝和乳房附近的胸壁）的内部结构。 MRI由不同的扫描序列可形成各种图像，如T1加权像、T2加权像、质子密度像等，还有水成像、水抑制成像、脂肪抑制、弥散成像、波谱成像、功能成像等，CT只能辨别有密度差的组织，对软组织分辨力不高，而MRI对软组织有较
制作流程 一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60） 注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印） 图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！ 二．各成品烤制过程如下： 用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板 粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！ 粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影； 烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。 烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快） 烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。
束线机保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉， 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油；生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc
3.3日常检查（日点检） 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工
激光机操作操作使用说明 ●粤铭激光机操作规程 机床上电 a.确保台面无异物 b.打开机床电源开关，机床复位。 c.确保水冷机组启动。 d.确保气泵启动（辅助气源）。 e.确保离心风机启动（排烟除尘装置） f.确保循环冷却水到达正常工作温度后（10~30度）。 g.选择加工文件。 执行程序 a.放置材料，调节焦距,焦距为6mm,定义加工原点。 b.在绘图软件中，将图形排版。 c.确保文件中的图形在页面中心的位置。且线条保证为最细的的线条 d.选择打印工具，选择打印机为“Topwisdom virtual printer”打印机，点击打印; e.在雕刻对话框中修改加工参数，选择加工模式，设定加工速度和能量。 f.点击加工输出，激光机开始运行。 g.加工完毕。 机床断电 a.将激光头移动到台面右上角。 b.关闭机床电源。 c.将电气柜上的电源开关关断（Off）。 d.关气泵（辅助气源）。 e.关闭计算机 注意事项 a.冷水机显示温度不能低于15度，不能高于30度，如果有异常温度需要检修 b.切割过程中一定要保证吹气气压正常，在7kg以上 c.切割过程要做到有人职守，防止材料燃烧 d.不要直接注视切割点，防止灼伤 e.切割过程中不能将身体伸入加工区域 ●在CorelDRAW中的使用注意事项： 1．点工具栏上的打印按钮或者菜单->文件->打印。
2．选择Topwisdom virtual printer打印机。 3.请选择相应的打印（雕刻）范围，比如只打印（雕刻）选定内容，请勾选<打印范围>的<选定内容>。如果需要改变打印设备页面大小（雕刻机机器幅面的大小），请点击< 属性>按钮设置。
生产工艺流程： 备料包纸 套胶袋 抽真空热转印 拆胶袋 拆纸 质量检查 包装入库 一、生产前的准备 按生产计划单准备好已经喷涂或电泳好的基材和需要转印的颜色木纹纸，跟据型材截面的大小将木纹纸开好所需要的定尺，一般定尺宽度比截面的周长宽3～5cm ， 二、包纸 1、按型材的长度长1-2cm ，进行裁纸。 2、用木纹纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。不能有皱纹，破裂等现象。） 三、套胶袋 1、将木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，不同大小的型材截面采用合适的耐高温管状塑料胶袋。 2、注意两端的塑料胶袋预留长度，一般抽真空一端预留15cm ，另一端则22-25cm 便于打结密封。 3、操作时注意轻拿轻放，避免胶袋划伤穿孔，若有此现像必须补好。 四、抽真空 1、把胶袋一端套在真空的阀门上，找开阀门，缓慢抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整， 编制： 彭云飞 审核：批准：实施日期： 2016年月日 修订日期：年月日
2、把胶袋平面整理好，再把真空阀门全部打开。 3、开启炉门入料转印。 五、烘烤转印 1、烘烤转印温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘炉的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～190℃,时间为10～20分钟。 2、在工件的烘烤过程中，注意观察温度的变化情况，确保炉温保持稳定。 3、每月定期检测一次炉温，了解炉温的变化情况，以便设置最佳炉温，从而更好的进行基材烘烤转印。 六、拆胶袋 从转印炉中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端解开塑料胶袋，从另一端抽出塑料胶袋并整理放好（注：此塑料胶袋应注意保护可以利重复使用）。 七、拆纸 把转印好的型材上的木纹纸拆掉。先打开一个端头，从另一个端头抽纸，可同时操作2-3支，提高拆纸速度。 八、质量检查 对拆纸完毕的型材表面质量、颜色、外观等进行检查，将存在有质量缺陷的工件挑出，放在待检区域内待处理。 九、包装 经检验合格的产品按合同要求或计划要求进行包装，不得混色。 编制：彭云飞审核：批准：实施日期：2016年月日 修订日期：年月日
激光干涉仪操作规程 1、本规程适用范围 适用于专职从事激光干涉仪测量工作的作业指导。 2、作业目的 2.1 对仪器设备操作人员的具体操作进行正确的理论指导； 2.2 对该仪器设备操作的初学人员的培训提供正确的指导规范； 3、作业前的准备 3.1 熟悉激光干涉仪的正确操作步骤； 3.2 检查激光干涉仪机箱中的各个部件、相关配套装置和所需工具是否齐全； 4、作业过程 4.1 三脚架安装。 将三脚架从箱中取出，三条支撑腿撑开，中间一节拉出、旋紧，放在被测元素前方平整位置，如地面不平，将地面进行处理。用钥匙打开仪器箱，从机箱中取出云台自锁螺母旋到三脚架上。 4.2 XL-80激光头的安装、调整。 4.2.1 用右手拇指与其余四指分开，正确抓住XL-80激光头，左手配合将激光头和云台从机箱中取出，左手将云台下方自锁手柄推到松开位置后，置于三脚架的云台自锁螺母上，慢慢转动激光头，使自锁手柄与云台自锁螺母正确结合，锁紧手柄自锁。要求：激光头射出的光束应与被测元素相对运动方向平行或一致。 4.2.2 释放云台所有旋紧螺钉，使云台各方向行程处于中间位置，锁紧 4.2.3 从机箱中拿出微型水平仪，置于激光头中间位置，通过三脚架调节激光头的整体水平。
4.3 预热激光头。 从机箱中取出激光头电源线和一条XL-LC XC USB电缆组件数据线，将其正确插入相应接口，电源插头插入电源，数据线另一端口插入电脑USB接口。打开电源开关，激光头进入预热状态。将激光头的镜头光闸旋转到找正光源状态位置。激光头发射出激光束，但此时的激光束是频闪不稳定状态。 4.4安装补偿单元： 4.4.1 从箱中取出强磁力吸盘，将其安装在被测元素固定部位处（安装时注意安全，防止吸盘磁力夹手）。 4.4.2取出材料温度传感器（M）和空气温度传感器（A）； 4.4.3将材料温度传感器（M）带有传感器一端通过永磁体固定到被测元素的被测材料上，另一端接口通过XC-80补偿器的第二、第三或第四个接口与XC-80补偿器相连接，接口插孔一定要正确对正再慢慢旋入。 4.4.4 将空气温度传感器（A）带有传感器一端通过永磁体固定到被测元素固定表面上，另一端接口与XC-80补偿器的第一个接口（标志为?）相连接，接口插孔一定要正确对正再慢慢旋入。 4.4.5 XC-80补偿器正确卡入在强磁力吸盘上。 4.4.6 取出另一条XL-LC XC USB电缆组件数据线正确连接到XC-80补偿器和电脑USB接口上。 4.5安装光学镜组件。 4.5.1从箱中取出两块永磁体座和三个连接杆，将连接杆分成两组分别旋在两块永磁体座上，用加力杆旋紧，备用。 4.5.2将一永磁体座固定在被测元素相对主体运动部分的适合位置上，另一永磁体座固定在被测元素相对主体静止部分的适合位置上。要求：相对主体运动部
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动热转印机安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动热转印机安全操作规程(新版) 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。
5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
1024i全自动生化分析仪操作维护规程 1. 仪器分析原理和适用范围 1.1 原理：1024i生化分析仪是日本光学珠式会社于1997年推出的新产品，2×2批组，随机分立式，全选型生化分析仪。采用全新的2×2概念，试剂量只需200μL，是目前世界上较快的随机任选式生化分析仪之一。分析速度最大为240个测试/小时,采用独立的双反应杯系统，可用于终点法（包括免疫比浊法）、速率法、两点法按照试剂测定方法的需要分析各类生化项目。 1.2 适用范围：血清、血浆或尿测定生化项目检验的常规或急诊标本。 2. 仪器性能参数详见仪器说明书 3. 操作规程 3.6 其他： （1）仪器报警时注意报警含义，按“ESC”键两次即可消除警号。（2）电脑显示屏有仪器状态及起始样品号，注意观察 （3）当第一批标本分析完毕后分析应及时更换样品盘3.7 关机：全部样品分析结束，数据传输完毕后，先关自来水供水开关再关水机电源→再次开水机电源（放完管道中的存水）再次关闭水机电源→按F7键关闭主机→将不稳定试剂取出后加盖放冰箱即可。 4. 维护保养项目和频率 １
5.1 标准液的选择：根据各项目的作业指导书选择标准液。 5.2 校准方法： 在选择要校准的每个项目后，有以下几个校准模式：酶的测定进行试剂空白和校准；定量检测用试剂厂家校准品进行校准。
6. 期间核查项目和频率 7. 相关记录：仪器使用记录、定期维护记录、期间核查记录、校准 ３
TMS1024-I全自动生化仪操作规程 一、开机顺序：打印机——显示器——电脑主机，自动进入程序后开 生化仪总开关——系统开关，出现程序下载提示，完成后显示 升温，表示联机成功。 二、定单操作：输入定单号，根据化验单选择测试项目（有三种方式）， 单击order即可。 三、检查试剂瓶，保证本次测试试剂足够（软件和试剂盘），检查蒸 馏水桶、废水桶（两个），记录试剂盘。按定单号放置标本到样 品盘，注意标本和试剂均不能有气泡，否则会加不到。 四、点开始，仪器开始运行，提示“SAMPLING STOP”(加样结束)， 即可运行新的标本，提示“END OF RUN”(测试完成)，运行用户 维护中“CELL WASHING”，完成后即可关机。 五、中文报告：下定单后，双击中文报告，点“数据更新”，选择输 入日期，输入病人信息，待测试结果出来后重新更新，即可打印 中文报告。 关机顺序：退出软件——关闭系统开关——关闭电脑——关闭打印机。 ４
打印机管理和使用制度 一、打印机购买 1. 集团各职能部门及各分公司如需新购打印机，首先由需求单位领导同意并提出签呈申请，经总 裁批准后，转至行政中心，由行政中心办公专员负责申请采购计划。 2. 打印机购回后，由采购部送至行政中心办理入库，再由行政中心专管人员进行登记编号后，下 发到使用部门。 二、打印机管理 1. 打印机调配权归行政中心。集团各职能部门及各分公司由于人员工作变动，需调配打印机的， 必须经行政中心批准同意，重新登记后，方可发放到新的使用单位。 2. 集团所有打印机由行政中心统一进行登记、维护、分配、调换、注粉。 三、打印机报废处理 1. 使用单位填写办公用品报废单，报行政中心批准。 2. 行政中心批准后，转至财务部门进行财务账目处理后，再由行政中心对报批的打印机进行统一 报废处理。 四、打印机使用中的严禁事项 为加强计算机管理，确保公司员工使用计算机的安全性，未经允许禁止如下行为： 1. 私自拆卸打印机。 2. 私自更换打印机墨粉（部分特殊大型复印机除外）。 3. 私自拆卸公司打印机部件为私人使用。 4. 私自携带公司打印机及配件在公司以外使用。 5. 私自维修打印机。 五、打印机有关情况处理 出现下列情况时，员工应及时通知行政中心： 1. 打印机丢失。 2. 打印机及配件损坏。 3. 打印机发生故障。 六、打印机日常维护 1.严格遵守打印机使用管理规定和安全操作规程，确保人身、设备安全。 2.使用单位对打印机及外设，负有保管和日常维护的责任。 3.如果发现打印机存在问题及故障，由打印机使用单位填写《打印机维护回执表》，写明打印机所存在的故障情况，报至行政中心维护人员。 4.维护人员根据实际情况尽快查清故障并予解决。将故障原因填写到“打印机维护回执表”中，将打印机及回执单一并交给报修人，由报修人验收并签字，再由部门领导签字。从维护完工之日起，由于个人使用不当操作或故意行为造成的打印机故障，及时报至行政中心维修后，视情况由当事人承担相应的赔偿责任，并按监察部有关规定给予处罚。
热转印温度与时间参数设置 以下仅供参考，请根据实际情况上下调整。使用普通彩色喷墨转印纸进行转印温度可偏高，用热升华转印纸时则偏低。 烫印图案不良问题提示 色彩偏淡：温度太低或压力不均或时间过短。 图案模糊：时间过长导致油墨扩散。 图案表面无光泽：压力过大或温度过高。 图案有疤痕：烫印时间过长。 图案色彩深浅不一：压力不均或物件转印涂层不均。 粘纸：温度太高或时间过长获物件转印涂层不良。 图案容易掉色：转印的温度太低或时间太短。 产品名称温度（摄氏度）时间（秒，指到达设定温度后继续烫印的时间）陶瓷马克杯 170-180 60-90（烤杯机，慢烤） 玻璃杯 160-170 60-90（烤杯机，慢烤） 金属运动水壶 160-170 60-90（烤杯机，慢烤） 变色杯 160-170 60-90（烤杯机，慢烤） 瓷盘 160-180 60-90（烤盘机，慢烤） 瓷片 180 80-90（烫画机，速烤） 金属产品 170-180 80-90（烫画机，速烤，包括金属名片、珠光板等）鼠标垫 180 60（烫画机，速烤） 拼图 180 60（烫画机，速烤） 抱枕 180 60（烫画机，速烤） T恤 （1）使用普通热升华转印纸（只适用于白色涤纶、化纤类面料），180摄氏度60秒（烫画机，速烤）； （2）使用T恤转印纸，具体请根据烫画纸说明书进行操作，例如：
LV浅色T恤转印纸，185摄氏度25秒，热撕； LV深色T恤转印纸，165摄氏度25秒，冷撕。 使用热转印多功能数码转印机的参数 产品名称温度（华氏度）时间（秒，指到达设定温度后继续烫印的时间）陶瓷马克杯起始温度230，最高温度330 40（烤杯机，慢烤） 玻璃杯起始温度230，最高温度310-320 40（烤杯机，慢烤） 金属运动水壶起始温度230，最高温度310-320 40（烤杯机，慢烤） 变色杯起始温度230，最高温度310-320 40（烤杯机，慢烤） 瓷盘起始温度230，最高温度300-320 40（烤盘机，慢烤） 瓷片起始温度230，最高温度330 40（烫画机，慢烤） 金属产品起始温度230，最高温度300 40（烫画机，慢烤，包括 金属名片、珠光板、金属挂件等）鼠标垫起始温度356，最高温度356 60（烫画机，速烤）拼图起始温度356，最高温度356 60（烫画机，速烤）抱枕起始温度356，最高温度356 60（烫画机，速烤）T恤 （1）使用普通热升华转印纸（只适用于白色涤纶、化纤类面料），起始温度356华氏度，最高温度356华氏度，60秒（烫画机，速烤）；（2）使用T恤转印纸，具体请根据烫画纸说明书进行操作，例如：LV浅色T恤转印纸，起始温度365华氏度，最高温度365华氏度，25秒，热撕； LV深色T恤转印纸，起始温度330华氏度，最高温度330华氏度，25秒，冷撕。 注：热转印环境等相关因素不同，对转印的最佳时间和温度有影响。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！