电气配管及管内穿线施工工程方法及方案(9527)
1)施工流程
a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术措施
1)暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:
●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式:
●随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。
●现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2)明管敷设:
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×3mm;角钢支架25×25×3mm。
c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm,并保持一致;
d.支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
e.变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设:暗敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理;敷设CT管时应扣压牢固,密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工: 钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。管子切断:用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 SC管套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接:管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m:有一个弯时20m:有二个弯时15m。有三个弯时8m。管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔
电气预埋管施工方案. 首先,准备工作基于.............................................112、项目概况.............................................2 1,技术准备...................................2 2,材料..........................................3 3、机械设备和劳动力准备......................4 4、工作条件...................................44、施工技术.............................................4 1、工艺流程...................................4 2、操作流程...................................45、质量保证措施..........................................136、成品保护.............................................147、质量通病及预防措施.............................14 1、常见质量问题................................14 2、原因分析及预防措施................................148、施工安全保证措施..............................159、文明施工措施..........................................160、消防措施 (17) 1 一、设立依据 1.低压配电设计规范 2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3和《通用电气设备配电设计规范》GB50055-93 4.《电气安装工程施工及验收规范》GB 50254-9-965、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、
穿线施工方案
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常见手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收,符合结构要求和规范的规定,在建筑物的抹灰及地面工程结束后,方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线,线芯允许最小截面:铜线为1.0mm2; 2 较长的线管,应先在管内穿入钢(铁)线,钢(铁)线的粗细,视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前,先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口(管径50mm及以上),不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线,另一端有人接线,二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结,应保持平行前进,穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连结,分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm,走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时,应在管口处或接线盒中加以固定: 导线截面20mm2及以下:30m; ????导线截面70-95mm2: 20m; ????导线截面120-240mm2: 18m。 10 导线穿入钢管后,在导线出口处,宜装护线套保护导线在不进盒(箱)的垂直口,穿入导线后,应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管内,但下列几种回路除外:?电压为65V及以下的回路; ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路; ?照明灯具的所有回路;同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接:端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起,涂一层非酸性的焊锡膏,然后镀(灌)锡。中间接头或分支接头,焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线 全部采用导电膏。
电气配管及管道预埋工程施工方案 —、总则 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。 二、工程特点 本工程内部设施比较完备、技术设备多,工程量大且工艺复杂、质量要求高,加上工期 紧迫。为此,密切配合土建,合理安排施工计划势在必行。 三、目前状况 根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划,目前安装主要配合土建主体施工进行 预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留,管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。 四、预留预埋内容 1、电气配管:照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统; 2、管道套管:柔性、钢性; 3、通风空洞洞口预留。 五、电气配管工程 本工程预埋主要使用镀锌钢管 e 40、^50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、 自制过线盒(镀锌)、套管、镀锌扁钢、圆钢。 1、材料要求 (1)凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准,并具有合格证件、准用证、 质量证等。 (2)所有电气器材到达现场后,做系列检查: 产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。 (3)本工程采用镀锌钢管,其壁厚均匀、焊缝均匀,无折扁、裂缝砂眼,管内无铁屑及毛刺,镀锌管内外表面层完整地剥落现象,并整洁,耐腐蚀性强。 (4)根母的外形完好无损,丝扣清晰、护品完整无损,铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无损,面板安装孔与地线焊接脚齐全。 (5)面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致。
(6)圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准,镀锌层完整无损。 (7)其它铺材(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无变质过期现象。 2、主要施工方法及技术要求 (1 )预留预埋 施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图,密切配合好土建施工进度,做到预留预埋一次到位,且位置正确,严禁漏留少埋。 A钢管暗配: 1、钢管内外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外;埋入土层内的钢管,刷两层 沥青或使用镀锌管。 2、安装时尽量减少弯曲和交叉,钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,配管整齐、美观。 3、暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍,进设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍,且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。 4、暗配管连接宜采用管外焊接,安装时,连接管的对口处在套管的中心位置,套管的长度为连接管外径的1.5—3倍,焊接口牢固、严密。 5、埋于混凝土的钢管,离表面的净距不小于15mm,在砖墙内剔槽敷设时,必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。 (2)电管超过下列长度,加装接线盒: ①无弯时,30m ; ②有一个弯时,20m ; ③有二个弯时,15m ④有三个弯时,8m 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,增设固定导线用原拉线盒: ①内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m ; ②管内导线截面为70—95mm2及以下,长度每超过20m ; ③管内导线截面为120 —240mm2及以下,长度每超过18m。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接,管口高出 盒(箱)内壁3—5mm ; 一般墙体内开关盒采用锁母固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2 —3扣。 ④接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工
电气配管及管内穿线施工工程方法及方案(9527) 1)施工流程 a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 (2)主要施工方法和技术措施 1)暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工: ●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。 c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程 主要工艺流程如图1.1所示 熟悉图纸深化设计放样下料 放线标识工艺配管施定位复核确认 现场加工 清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表1.2所示 表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则:本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。 2)钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。 3)钢管弯曲:用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯
曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%;暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。 4)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5)钢管的连接:钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接: 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时,钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2?3扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固。 (2)管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管:现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位。
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位: 总包单位: 施工单位: 编制: 审核: 批准: 目录 一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)
七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方:合肥蓝科投资有限公司 建设地点:合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积:约22万m2 项目内容:要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购(甲供材料除外)、运输、施工、安装、检测与验收,具体包括洁净室装修(天花、墙面、地面)、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量与安全措施得要求,如接地。 ●施工机具准备:施工机具性能良好,能满足工艺要求并具有良好得电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具:煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子,手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集(见下表)。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定,以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程,主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程,消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层,包工包料。 本工程属于室内装修工程,位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX
3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核,了解各部位的管材、盒子选择,做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收,合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底,并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收,满足设计和规范要求,材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备:劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在30人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 (2)主要施工机具:冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况,按施工阶段划分;该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 (1)照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 (2)墙体内采用JDG钢管敷设。 (3)地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备(主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管) 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求,并有产品合格证。
南京生物医药谷制剂加速器项目 电气预埋管专项方案 编制单位:苏州第一建筑集团有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 建设单位:南京生物医药谷建设发展有限公司 编制时间:二零一六年十一月七日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工重点 (3) 三、准备工作 (4) 四、施工方案 (5) 五、质量管理措施 (10) 六、环境管理措施 (12) 七、安全保证措施 (15) 八、编制依据 (18)
一、工程概况 工程名称:南京生物医药谷制剂加速器项目 工程地点:南京高新区高科十路与创业东路交叉口西侧 建设单位:南京生物医药谷发展有限公司 勘察单位:江苏省地质工程勘察院 设计单位:中石化上海工程有限公司 监理单位:南京苏宁建设监理有限公司 施工总承包单位:苏州第一建筑集团有限公司 本工程总建筑面积28126.84㎡,由多个单体组成,分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程。本建筑属于丙类三层工业厂房,主要工程量集中在厂房一、厂房二及生产综合楼,其余为附属工程。 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为热镀锌钢管钢管、JDG管,规格涉及DN15~DN50,其中DN15、DN20、DN25居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。
三、准备工作 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有
P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架,吊架、包箍、铁件及弯管。 (1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 (2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法,将弯管弹簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。 (3)热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处,用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,等管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在平整处,固定管子一头,逐步煨出所需弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 (4)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见14.3.6.3.(4)所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 (1)按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。 (2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 (1)胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。 (2)剔注法:按测定位置,剔出墙洞用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,再将洞口抹平。 (3)先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 (1)断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。 (2)敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。 (3)支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2)进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。 3)电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。 4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱/凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%,当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5)当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒,且接线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲;管长度超过15m有二个弯曲;管长度每超过8m有三个弯曲。 6)水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7)所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用氧焊/电焊开孔。 8)钢管的接地连接应符合下列要求: ①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大间距应符合下列规定: 管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm
6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接,连接处结合面涂PVC管专用胶合剂,接口应牢固,密封并符合下列要求: 1)管与管之间用套管;连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;管与配件连接时,插入深度为管外径1.1~1.8倍;敷设完毕后,将外露的PVC管口暂作封闭。 2)PVC管直接暗敷在砼楼板内,当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣:防止PVC管发生机械损坏,必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时,应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面,面层厚度不应小于15mm,明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护,保护高度离楼板不宜小于500mm。 3)管子的弯曲半径:暗敷──应大于6倍的管子外径;明敷──应大于4倍的管子外径;直径大于32mm的管子弯管时,应选用成品弯头。 4)PVC管的连接法如下图:
一、编制依据 1、《低压配电设计规范》GB50054-95 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9-96 5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-2005 11、本工程设计图纸 二、工程概况 本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧,建筑主要功能为B10#楼,
教学楼,别墅,总用地面积为27500m2,总建筑面积为30000m2,建筑类别为小高层及商业,多层民用公共建筑。其中:教学楼地上4层,总37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。 三、施工准备 1、技术准备 (1)施工图纸和技术资料齐全。 (2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 (3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 2、材料 (1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: ①、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 ②、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 ③、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 ④、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工方案及施工方法 (2) 4.1电气线管敷设、安装一般规定 (2) 4.2电气线管敷设安装要点 (3) 4.3电气线管、箱体预留、预埋施工方案 (3) 4.4室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 (4) 4.5电气线管、箱体安装方案 (4) 第五章质量保证的技术组织措施 (5) 5.1质量目标 (5) 5.2质量保证措施 (5) 第六章成品保护 (6)
第一章编制依据 1.工程投标文件及招标书中“工程范围”。 2.工程设计的强弱电图纸。 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》、电气安装图集(03SS408)、电气安装图集(D301-1-3、03D501-4、09DX009)电气专业(05SFD10)《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)、等相关资料。 4.本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程(2#地块),总建筑面积约13.48万平方米,地上部分由5栋塔楼组成,建筑面积9.3万平方米。其中1#楼共7层,建筑高度33.75米,为商业、办公综合楼;2#、3#楼均为17层,建筑高度59.65米;4#、5#楼均为12层,建筑高度59.15米。2#-5#楼1-2层均为商业用房,其余各层为办公用房,框剪结构。地下部分共二层,平时主要为汽车库及设备用房,战时为甲类核6,常6级人防地下室。 第三章施工部署 1.根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况,充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作;劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作业,特殊工种操作人员持证上岗。 2.施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料,结合现场实际情况掌握施工的重点、难点,提出设计中存在的问题,为图纸自审、会审做好准备。 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底,使全操作人员领会设计意图,明白有序的操作。 4.必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 第四章施工方案及施工方法
一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留孔洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措
11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。安装标高均应符合
土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。 四、施工案 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱 位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工法和技术要求 (1)施工准备 ①熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工工艺,法。 ②材料的规格型号,材质必须符合设计要求。 (2)暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管
暗配管专项施工方案 一、墙柱内的管路敷设: 墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合,在墙、柱钢筋绑扎时,根据设计图纸要求,确定盒、箱的位置,并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况,与土建协同敷设,较大的箱体敷设时需土建断筋后进行,并应固定牢固相应加筋,以免影响结构强度。小的盒可直接坐稳于钢筋间,并固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的管路不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成砼填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。PVC 穿筋盒安装时,采用两根Ф8的钢筋,每根钢筋长度为30cm,进行固定,与柱及剪力墙内主筋进行绑扎,楼梯间照明敷设于休息平台处,由于土建施工采用钢模板进行施工,故此处增加接线盒,已便连接管路。 二、楼板内管路的敷设: 现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒位置,待土建底筋绑好后,
而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后,再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。在施工中需注意,敷设于浇注砼楼板中的管子,其管径应不大于楼板砼厚的1/2。由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应敷设带弯的管子再连接支管。并行的管子不应小于25mm,使管子周围能够填充砼,避免出现空洞。在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不应小于50mm. A、梁内的管线敷设 管路的敷设应尽量避开梁,管线穿梁等,情况也是不可避免的,管线竖向穿梁时,应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加劲。管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内,灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可揻成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可以揻成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。 B、垫层内管线敷设 敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件:
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路: 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 3.4 穿带线: 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法: 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线: