dotp增塑剂增塑效率可以这样提高！
增塑剂DOTP具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比DOP高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。所谓增塑效率，是使聚合物达到某一柔软程度需加人的增塑剂用量，它表示增塑剂对树脂的增塑能力。
因此，增塑剂增塑效率的提高换言之就是在不改变增速效果的前提下怎么减少增塑剂的用量的问题了。这个可以通过一个例子说明：Dotp增塑剂的用量对胶粘剂性能有影响。
Dotp增塑剂用量/mL表干时间/min.填料的选择及其对产品性能的影响在胶粘剂中加入填料可以降低成本，减小热膨胀系数和收缩率，从而增加热导率、耐热性和机强度，提高制件的耐火性和形状的稳定性，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，使胶的耐化学药品性能得以改善、降低其吸水性，增加使用寿命及改变流动性和比重等，而当Dotp增塑剂的用量逐渐增大时，所得胶粘剂的表干时间也逐渐增长，所以Dotp增塑剂的用量越少，表干时间越短。
其实，想要提高增塑剂的增塑效率也可以：
（1）选用曾塑效果高的增塑剂从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP.
（2）注意选择耐久性好的增塑剂即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP.
（3）耐高温和耐光性能好由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。
（4）要求低温性能好的制品树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。
（5）用于要求绝缘性能好的塑料制品要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。
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橡胶增塑原理 一．橡胶增塑的方法 1.物理增塑法：加入物理增塑剂 2.化学增塑法：化学塑解剂 3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。 二、作用机理 1.软化剂（对非极性橡胶）的作用 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数 2.增塑剂（对极性橡胶）的作用 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数； n—增塑剂的摩尔数。 三、判断互溶性的基本原则 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。 吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2 υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数 δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数 一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶 2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是“同类相溶”原理 3.溶剂化效应 （1）概念： 由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。 （2）两种物质间产生溶剂化的条件 ①两者之间能形成氢键 ②两者之间能产生亲电亲核作用 三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂 1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等 2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等 增塑剂的选择 一、与橡胶的互溶性 互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。 二、对胶料加工性能的影响
1.对填料分散的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。 2.对胶料粘着性的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。 3.对于压延、挤出工艺 应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。 三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响 四、对橡胶的污染性 五、对制品成本的影响 橡胶小知识——喷霜现象 喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。 产生喷霜现象的原因：超量配合；欠硫；老化喷霜；受力不均；降温 喷霜的危害：(1)影响产品外观,成为质量缺陷,特别对生活用橡胶制品影响较大,常因喷霜而使产品降级甚至报废；(2)降低制品表面的粘着性,影响与其它件的粘合强度。(3)就胶料半成品而言,喷出层往往会影响贴合成型,增加加工难度。 防止喷霜的方法：预防；治理 本章思考题： 1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。 2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯的特性及应用于哪种橡胶？ 3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？ 4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？ 5、为什么有些δ值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？ 6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？ 作业：有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？本文由衡水圣康化工有限公司增塑剂https://www.doczj.com/doc/0010743495.html,编辑整理。
橡胶环保增塑剂的发展及应用 一．橡胶增塑剂的概念 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能调整胶料的物理机械性能，提高功能性、降低成本的一类较低分子量化合物。 过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂、操作油。软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成类产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。 二．增塑剂的作用 1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。 2．改善橡胶的某些物理机械性能与功能性：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。3．降低成本：价格低、耗能省。 三．增塑剂的分类 1．根据作用机理分： 物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。 化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。 大部分为酯类、芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚，领苯、对苯等。 2．按来源分： ①石油系增塑剂 ②煤焦油系增塑剂 ③松油系增塑剂 ④脂肪油系增塑剂 ⑤合成增塑剂 四．对增塑剂的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，环保好、挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。 2．增塑剂与橡胶相容性的实验检测 研究发现，在不饱和橡胶中使用增塑剂时，增塑剂的不饱和性高低对增塑剂和不饱和橡胶的相容性有很大影响。增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。 苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。 苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。 五．极性增塑剂的作用机理 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性，一般通过主链接枝的技术提高增塑剂的极性，更好的增加增塑等相关作用。 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数；n—增塑剂的摩尔数。 六．常用增塑剂合成简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
增塑剂 增塑剂是一种添加到高分子聚合物中用来增加材料塑性，使之易加工，赋予 制品柔软性的助剂，在高分子工业领域具有广泛的应用。增塑剂的作用机理是 增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增 加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物 的塑性增加。因此一种物质能不能作为一种增塑剂，一般需满足以下三个条件：1）高沸点，不易挥发，一般应高于200℃。2）与聚合物有很好的相容性，不易析出。3）对聚合物主体有一定的溶胀能力。 迄今为止，人们开发了各种不同种类的增塑剂，如果按照化学结构来划分， 主要可以分为以下几种： 1.苯二甲酸酯类(包括邻苯、对苯、间苯二甲酸酯)。 2.脂肪族二元酸酯类(包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯)。 3.磷酸酯类(包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯和含氯磷酸酯)。 4．多元醇酯类(包括甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯等)。 5．苯多酸酯类(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯)。 6．柠檬酸酯类[包括柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯等]。 7．聚酯类(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯等)。 8．植物油基类(包括环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、氧硬脂酸辛酯、甘油三酸酯等)。 9. 其他增塑剂 下面对这些增塑剂一一作出详细说明。 一：苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸酯类是最常用的工业增塑剂，主要有邻苯二甲酸二辛（DOP）,邻苯二甲酸二丁酯（DBP）,邻苯二甲酸丁苄酯（BBP），邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DEHP），邻苯二甲酸正辛酯（DNOP）等，由于这些品种增塑效率高，挥发性低，迁移性小，柔软性和电性能优良，一般广泛用于PVC 树脂，以改进PVC的柔软性，耐寒性和光稳定性，同时也用于各种纤维素树脂、不饱和树脂、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和合成橡胶中。。然
环保增塑剂特性 说到环保增塑剂就不得不说合成植物酯了，它是最具代表性的环保增塑剂。大家都知道增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们对它的毒性也越来越重视。 而环保增塑剂在这许多方面就要优越的多，还是拿合成植物酯来说，它是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，合成植物酯用于PVC制品用量分别高达 55 份（100份树脂粉）无析出现象。替代率在30%-100%之间。若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。而且通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH174认证。它的典型应用有：合成植物酯被用作聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。 环保增塑剂之所以能够越来越受到重视，与它的特性是离不开的，苏州伊格特环保增塑剂特性如下： ①降低聚合物的玻璃化温度。 ②改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软。 ③增大聚合物的伸长率，降低拉伸强度。 ④增大聚合物的韧性，改善耐冲击性。 ⑤改善低温性能。
⑥降低聚合物的黏度，改善聚合物与其配料混合物的加工性。 ⑦改变聚合物的流学变性质，特别是制品中聚合物含量很高的制品。 ⑧降低熔融温度，降低凝胶温度，缩短混料时间，降低挤出压力（便于熔融体可在各种不同型号的设备上加工操作，降低黏合剂的使用温度，改善涂刷时的平滑度）。 ⑨利用制品中的增塑剂改善与水的相互作用：亲水的增塑剂增加制品对水的吸附性，增大水活性制品的熟化速度，降低或增大黏着性、引发膨胀等；憎水的增塑剂降低制品对水的敏感性。 ⑩ pvc环保增塑剂有助于液体和固体添加剂的分散性。对易溶于增塑剂的填料、染料以及其他液体添加剂效果更明显。 以上资料由苏州伊格特化工纪阳博提供
己二酸酯类增塑剂的研究方法综述 摘要：己二酸酯类（AEs）增塑剂被确认为有害增塑剂，长期与之接触会严重影响人体健康，所以研究出快速、方便、准确对己二酸酯类的检测手段有重要的意义。本文分聚氯乙烯材料、食品、水体和迁移规律对近年来对己二酸酯类增塑剂的检测方法进行简要综述，并对今后的研究方向进行展望。 关键词：增塑剂己二酸酯检测方法 1、前言： 世界卫生组织（WHO）将食品安全列为工作重点和优先解决的领域。其中食品的化学安全问题随着科学的发展与社会的进步日益凸现，越来越多的有毒有害物质进入食物链条，除了人们传统熟知的农药、兽药、化肥、饲料添加剂、食品添加剂等以外，食品包装材料及其在生产过程中使用的助剂近成为专家和群众均极为关注的热门课题。企业在经济利益的驱使下，使用廉价的聚氯乙稀PVC代替聚乙烯PE，同时也是为了使聚氯乙稀更容易加工。但因为质量意识、生产工艺、技术条件的限制，造成使用的助剂超过GB9685―2003标准允许的限量，或者超范围使用助剂，引起食品包装助剂在贮存食品过程中迁移到食品中去，造成食品的二次污染。为保障人民健康，我国于2003年颁布《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》(GB9685- 2003)，规定了20类65种可以使用的加工助剂，每种助剂的含量都有明确的规定。这些助剂都是化学物质，在20类可以使用的加工助剂中，增塑剂尤其值得关注，因为与其它助剂相比，其允许的最大使用量高达5－50%，远高于其它助剂的0.1－10%，且增塑剂与油脂制品长期接触时极易发生从包装材料到食品的迁移[1]。2005年10月13日报导的日韩生产的PVC保鲜膜可能致癌的消息，使食品包装材料助剂的安全性问题迅速浮出水面。 己二酸二乙酯（DEA）、己二酸二丁酯（DBA）、己二酸二异丁酯（DIBA）、己二酸二（2-丁氧基乙基）酯（BBOEA）、己二酸二(2一乙基己基)酯(DEHA)等己二酸类酯具有改进塑料的柔软性和耐寒性，增进光稳定性，改善加工性能等优点，因而被广泛使用于多种塑料制品中。过去认为己二酸酯类的毒性要比邻苯二甲酸酯类小，缺乏明确的使用限量。然而随着该类增塑剂应用范围的扩大和对其研究的深入，实验发现其对动物是有害的。最近的研究成果表明，己二酸酯类增塑剂是生物内分泌干扰素[2]，可干扰人体激素的分泌，在体内长期积累会导致畸形、癌变和致突变[3]，引起人类多种疾病。研究数据显示：己二酸酯会渗入食物，尤其是高脂肪的食物，并且在加热时会加速释放出塑化剂己二酸酯[4]，造成食品的二次污染，随食物进入人体后，大量的或者长期的摄入必然对人体的健康造成严重的危害。 2、萃取和检测方法总括 目前文献报道过提取己二酸酯类的方法主要有液-液萃取、固相萃取[5]、固相微萃取[6]、超声波萃取[4]、微波萃取法[7]、超临界流体萃取、顶空固相微萃取法[8]等，由于萃取效率高、操作方便、设备要求便宜等优点，固相萃取和固相微萃取应用比较广泛。而检测方法主要包括：傅立叶拉曼光谱法[9][10]、液相色谱法（HPLC）[11]、气相色谱法(GC)[12][13]、气相色谱-质谱联用法(GC-MS)[14]、液相色谱-质谱联用法(HPLC-MS)等。傅立叶拉曼光谱法虽然能对样品进行无损快速分析，但是对不同的基体需建立不同的校准曲线，故应用范围不大。GC
环保增塑剂：合成植物酯 一、合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1∶1 比例混合使用优于单独使用DOP。同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。 合成植物酯通过了Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。 二、二辛脂与合成植物酯性能指标对比 项目合成植物酯DOP 色泽〈Pt-Co法〉50~90 30~40 比重 D 1.11~1.14 0.985
闪点〈开皿式〉190~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性70分钟53分钟 增塑性能煤油抽出损失 （%24h230） 3 4. 4 伸长率% 276 260 挥发损失 （%24h） 2.3 3.8 环保指标通过（Rohs、Pahs）认证 三、合成植物酯使用特点： 1、合成植物酯与DOP、DBP匹配使用效果最佳。 2、匹配使用后产品韧性、伸缩性、由于单独使用二辛脂、二丁酯。 3、与PVC分子相溶性好，有效抑制冒油。 4、增加产品的抗寒性，冬天正常使用。 5、不许改变配方和工艺，提高增速效果。 6、在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。 四、合成植物酯用途 可广泛用于PVC输送带、涂料、电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
邻苯二甲酸酯类增塑剂替代品的研究
目录 0前言 (3) 1邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害及处理 (3) 2环保型增塑剂的研究及发展 (4) 2.1柠檬酸酯类增塑剂 (4) 2.1.1产品性能 (4) 2.1.2产品应用 (4) 3苯多酸多酯类的研究及发展 (5) 3.1偏苯三酸酯类增塑剂 (5) 3.2均苯四酸酯类增塑剂 (5) 3.2.1产品的性能。 (5) 3.2.2产品的应用及发展。 (6) 4聚酯类增塑剂的研究及发展 (6) 4.1产品的性能 (6) 4.2产品的研究 (6) 4.3产品的应用 (6) 5 其它环保型增塑剂 (7) 5.1聚合物型增塑剂 (7) 5.2环已烷二酯系列 (7) 5.3离子液体 (7) 6结语 (7) 参考文献 (8)
摘要：增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，而邻苯二甲酸酯类作为用途最广、用量最大的增塑剂，约占增塑剂市场份额88%。但因其毒性和致癌性，近年来受到欧洲、美国等国的限用和禁用。为此，本文试图通过对国内外邻苯二甲酸酯类增塑剂的情况、环保型增塑剂的研究进展进行综述，提出我国环保型增塑剂的发展建议。 关键词：邻苯二甲酸酯类；柠檬酸酯类；苯多酸多酯；增塑剂 0前言 研究表明，6 种邻苯酸酯类增塑剂产品在加工过程中易挥发，加入PVC 制成成品后具有渗出性和迁移性，大剂量进入人体时有致癌性。这是欧盟等发达国家对该产品实施“禁令”的主要原因。为此，各国都纷纷想方设法寻找应对措施，应对措施可分为以下两个方向: 一是若继续使用邻苯酸酯类增塑剂，则应对塑料成品进行处理，减少增塑剂的渗出、迁移；二是寻找低渗出、低迁移或低毒性甚至无毒性的新型高效增塑剂，这是从根本上解决问题的办法，是本文论述的重点。近几年来，替代邻苯酸酯类增塑剂的研究已取得了一定的发展，主要的替代品有柠檬酸酯类增塑剂、苯多酸多酯类、聚酯类增塑剂等。 1邻苯二甲酸酯类增塑剂的危害及处理 邻苯二甲酸酯类化合物是一类应用广泛的有机化合物。早在20世纪30年代，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2－乙基己酯) (DEHB) 首先被发现对PVC 具有良好的增塑作用，以此为起点，邻苯二甲酸酯类增塑剂在整个塑料助剂产业中的地位不断提升，产耗量逐年增加，迄今为止，以DBP、DEHP、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP) 为代表邻苯二甲酸酯类增塑剂仍占增塑剂消费量的70%以上。应当指出的是，作为增塑剂的邻苯二甲酸酯类化合物通常在PVC 中的添加量大，且以溶剂化的形式与树脂结合，在应用环境下不可避免地向制品表面迁移和向环境释放，进而造成对土壤、水体、食物等的广泛污染，并通过生物富集和食物链侵入人体。 基于邻苯二甲酸酯产生的环境问题和对人体健康的影响，对其改性研究必不可少。李继忠采用对甲苯磺酸作催化剂合成了DIOP 和邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP），研究结果表明，当邻苯二甲酸、异辛醇、对甲苯磺酸的摩尔比为1∶
黑龙江关于成立环保增塑剂生产加工公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸 酯类（PAEsphthalates）。目前增塑剂已经是世界产量和消费量最大的塑 料助剂之一。随着我国塑料工业的迅速发展，对增塑剂的需求量越来越多。我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。环保增塑剂已受到 越来越多塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注。 xxx实业发展公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资810.0 万元，占公司股份61%；B公司出资520.0万元，占公司股份39%。 xxx实业发展公司以环保增塑剂产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx实业发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx实业发展公司计划总投资9417.24万元，其中：固定资产投资8002.19万元，占总投资的84.97%；流动资金1415.05万元，占总投 资的15.03%。 根据规划，xxx实业发展公司正常经营年份可实现营业收入11493.00万元，总成本费用8754.78万元，税金及附加169.38万元，利润总额2738.22万元，利税总额3285.29万元，税后净利润2053.66万元，纳税总额1231.62万元，投资利润率29.08%，投资利税率
34.89%，投资回报率21.81%，全部投资回收期6.09年，提供就业职位202个。 近几年能源危机不断加剧，原油大幅涨价带动了增塑剂成本急剧上涨, 发展明显减缓,增塑剂面临产品结构和品种调整。因为原来增塑剂的利益已 经没有办法支撑其生产成本。而且我国增塑剂行业因科技投入不足，新产 品开发缓慢，增塑剂产品仍依赖进口且居高不下，而国内低档次、非环保 增塑剂却产能过剩，行业开工率不足，市场恶性竞争，整体经济效益不佳。根本没有办法满足人们的需要。
环保增塑剂的分类 环保增塑剂势在必行 企业要加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，绕过技术壁垒，重新占领国际市场。目前世界上对于环保增塑剂研制明显滞后于生产和生活的需要，随着科技的进步，一些传统的材料可能会被淘汰，而研发无害、价廉、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。 佛山创纳新材料新增环保增塑剂JE-28 佛山创纳新材料推出的JE-28环保增塑剂，由于不含邻苯二甲酸盐有害物，一问世便受到了市场的广泛欢迎。对于那些止在寻找其他增塑剂用来生产可以放在嘴里的PVC制品厂商来说，该增塑剂是风险最低的选择，是简单易行的增塑剂DOP/DOTP等替代品，价格远低于DOP/DOTP等。 这种增塑剂符合欧盟法规要求的最高标准，其无毒特性让众多PVC制造商和消费者感到放心。该增塑料剂不需要再次配置，降低了因二次配置的错误导致昂贵的产品召回和顾客投诉产生的风险。 由于具有较低的初黏性和卓越的黏度稳定性与可加工性，因此该增塑剂可以满足高速的制模生产效率和循环周期要求，并且能保证表面厚度一致。还可以用于PU树脂制品等. （拿样方法：妖武八妖寺武武酒寺玲玲） 柠檬酸酯类 柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广，不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂，还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂，其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。 美国、欧盟等发达国家已先后出台规定，允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。佛山市创纳新材料有限公司把握市场发展趋势，并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验，该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置，产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。 我国有条件大量生产的柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙
与PVC树脂的相容性 相容性是指PVC树脂与增塑剂的相互溶解能力。若两者的相容性好，加热塑化时的温度越低（即能耗越低），同时增塑剂不易从制品中析出，制品的柔软性越好，使用寿命越长，因此相容性是增塑剂最基本、最重要的特性。在PVC 人造革的热加工过程中，若增塑剂与PVC树脂的相容性好，则可相应降低塑化温度（能耗)，这有利于企业降低生产成本并树立节能绿色形象。对于极性的PVC 树脂而言，极性较大的增塑剂与其相容性较好，按此原理，实验方案分别采用水价法和溶解温度试验法评价增塑剂与PVC树脂的相容性。 2.1实验原料表 表2.1 2.2实验方案 2.2.1水价法 由于水分子是极性的，因此通过测定增塑剂与水的相容性（即水价法）可以间接表征增塑剂与PVC树脂的相容性，这种方法目前己被行业广泛认可和采用。在水价法中，样品耗用的蒸馏水毫升数越多，表明该样品与水或PVC树脂的相容性越好。 称取增塑剂2.5克，加入25毫升丙酮，待完全溶解呈透明状态后，采用蒸馏水进行滴定，开始出现浑浊时即为滴定终点，读取蒸馏水耗用毫升数。每个样品测定5次，最终结果以算术平均值士标准偏差表示。 表2.2 2.2.3溶解温度试验法 溶解温度试验法是一种直接获得增塑剂与PVC树脂相容性数据的检测手段。一般而言，这种方法与水价法的评价结果是一致的，有一定规律性。其评价标准为：在一定条件下，PVC树脂在增塑剂中的溶解温度越低表明两者的相容性越好，反之亦然。 将PVC树脂与增塑剂配制成PVC质量分数为2%的悬浮液，然后加入玻璃试管中，在摇动下用油浴加热，控制升温速度为5°C/min，直至悬浮液变透明为止，测量此时的温度即为PVC的溶解温度。每个样品测定5次，最终结果以算术平均值士标准偏差表示。 表2.3溶解温度试验法测定结果 溶解温度（°C) 样品
宁波关于成立环保增塑剂生产制造公司 可行性报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 近几年能源危机不断加剧，原油大幅涨价带动了增塑剂成本急剧上涨, 发展明显减缓,增塑剂面临产品结构和品种调整。因为原来增塑剂的利益已 经没有办法支撑其生产成本。而且我国增塑剂行业因科技投入不足，新产 品开发缓慢，增塑剂产品仍依赖进口且居高不下，而国内低档次、非环保 增塑剂却产能过剩，行业开工率不足，市场恶性竞争，整体经济效益不佳。根本没有办法满足人们的需要。 xxx投资公司由xxx科技公司（以下简称“A公司”）与xxx（集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出 资280.0万元，占公司股份78%；B公司出资80.0万元，占公司股份22%。 xxx投资公司以环保增塑剂产业为核心，依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年 的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资4100.70万元，其中：固定资产投资2886.04万元，占总投资的70.38%；流动资金1214.66万元，占总投 资的29.62%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入9776.00万元，总成本费用7372.18万元，税金及附加86.40万元，利润总额
2403.82万元，利税总额2821.78万元，税后净利润1802.87万元，纳税总额1018.92万元，投资利润率58.62%，投资利税率68.81%，投资回报率43.96%，全部投资回收期3.77年，提供就业职位199个。 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等都难于满足环保的要求。
增塑剂的发展状况及趋势 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，它是PVC加工业用量最大、最关键的助刺，同时在橡胶涂料、黏合裁、密封材料等领域也发挥着重要的作用。可以说，增塑剂行业已成为一个重要且很有发展前途的行业。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产和消费最多的国家，但是随着经济发展和科学技术的进步，塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求。当前。世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP 等提jlj了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难于满足环保的要求，增塑剂行业面临一定的发展压力。 1、复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响 聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子。具有优异的隔氧性、隔油性、耐磨性、耐化学腐蚀性、透明性和印刷性能好等特点[1-3]，被广泛地应用于薄膜、纤维和黏接剂等领域。PVA薄膜在包装薄膜材料中具有举足轻重的地位，但其分子结构上含有大量的羟基，容易形成氢键，结晶度高，使纯PVA薄膜存在较脆、断裂伸长率不高和耐水性差等缺点；同时，PVA的高结晶度使其熔融温度和分解温度十分接近，限制其广泛应用。针对这些问题，国内外都做了研究。直接加入增塑剂是一种简单易行的方法。常用的PVA的增塑剂主要有多元醇，文献指出甘油作为增塑剂效果优异。此外也有醇胺类和酰胺类
的化合物，项爱民等口]研制了醇胺类改性剂，降低了PVA的熔点。Novara C Bt盯研究表明尿素能够破坏PVA分子内和分子间的氢键。刘青山[9]介绍了PVA的热塑化研究进展，指出加人甘油、乙二醇、醇胺、尿素等增塑剂或它们的复配增塑剂，能够降低PVA的熔融温度，实现热塑性加工。因此选择用尿素和三乙醇胺复配的方法，研究了复配增塑剂改性PVA薄膜的性能。 2、含能增塑剂的研究现状 增塑剂的发展常常与黏结剂的发展相伴随，在氧化剂和含能黏结剂研究尚未取得重大进展之前，惰性黏结剂-含能增塑剂是解决火炸药能量指标最好的途径。硝酸酯类增塑剂一直是固体推进剂和发射药配方中含能增塑剂的主要应用对象，尤其是硝化甘油(NG)，它是一种常用的高能以及高密度增塑剂9目前在研制高能推进剂和无烟推进剂和硝胺发射药中仍占有一定地位。近年来，随着含能叠氮黏结剂的空前发展，与之相适应和匹配的新型叠氮增塑剂也相继发展起来[1-2]。极大丰富了含能增塑剂的家族。到目前为止，从各种资料中可以检索到的含能增塑剂的品种和数量很多[3-8]，从合成的各种含能增塑剂主要类别和典型品种来看，这些化合物大多是带有硝基、叠氮基、硝酸酯及偕二硝基的酯类、醚类、缩醛类、硝胺基烃类和低聚物等。 3、聚氯乙烯增塑剂的研究 增塑剂改性PvC主要作用有两点；一是降低PvC的熔融温度和熔体黏度。从而降低其加工温度；二是赋予Pvc制品以柔软性、弹性和耐低温性能。增塑剂按其作用原理和作用方式。可分为内增塑剂和
“以植物提纯为原料”的新型增塑剂 有望替代塑化剂 2012年12月03日09:02 来源：人民网-山东频道手机看新闻 雷景新（中）正在接受媒体记者们的联合采访。 人民网威海12月3日电（记者孙晓波）12月1日，针对近期的酒鬼酒塑化剂风波、台湾塑化剂事件，记者采访了正在山东文登市出差的全国著名高分子材料领域权威专家、四川大学博士生导师、教授雷景新；期间，他透露了一种替代传统塑化剂、以植物提纯为原材料的新型增塑剂已经在文登市一企业开始生产。 据了解，雷景新教授是四川大学高分子材料工程国家重点实验室博士生导师，现任国际高分子材料协会胶黏剂分会主席，长期从事高分子材料的科研与教学工作，在高分子材料表面与界面改性、共混复合和光化学方面开展了大量的理论和应用研究工作，先后荣获国家、省级科技进步奖、发明奖数项，其研发成果应用性很强，多数已在企业转化为高新技术产品，取得了显著的经济效益和社会效益。 首先，他对酒鬼酒塑化剂（也叫增塑剂）风波和台湾塑化剂事件从专业的角度做了解释。他指出，白酒在生产时，其配方中不含塑化剂。但酒在塑料管道输送中，由于酒是有机
溶剂，易将塑化剂溶解到酒精中。这两次事件中的增塑剂成分为邻苯二甲酸酯类，有一定的毒性，长期大量接触对人体的生殖系统、免疫系统和消化系统伤害较大。 随后，雷景新教授对苯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂和环已烷类增塑剂做了详细介绍。对苯类增塑剂的典型代表是美国伊士曼168，这种增塑剂中依然含苯，属于有毒增塑剂，人类长期大量接触对身体有害；柠檬酸酯类增塑剂以“TBC”和“ATBC”为代表，由于其极高的挥发性、较高的迁移性以及苦涩的味道，在推广使用中受到极大的限制；环已烷类增塑剂采用苯环加氢而成环已烷，由于其环状结构很稳定、不易被人体降解，从根本上来说并没有改变对人体的伤害。因此，研发一种真正环保、无毒、安全，对人体没有任何伤害的增塑剂刻不容缓。 经过长期实验攻关，雷景新教授研究出一种新型安全环保无毒的增塑剂，填补了国际空白。这种增塑剂以植物提纯为原材料，摆脱了苯及环状结构对人体的伤害，真正做到了环保无毒，可广泛应用于医疗（血袋和输液管等）、玩具、食品包装、食品级塑料管(酒、醋类)、人造革、可降解鱼饵等行业，市场需求旺盛，具有广阔的市场前景。 当天，在雷景新教授引领下，参加采访的人民网、大众日报、山东电视台、齐鲁晚报等媒体记者在文登市这家企业参观了加入环保卫生安全型增塑剂后制得的相关产品。 （责任编辑：王正鲁)
环保增塑剂种类 环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。 环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。 环保增塑剂除了以上几种，奥瑞拉化工再给您分享几种如： 1、合成植物酯 合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料）的新型环保增塑剂，通过SGS（RoHS、PAHs、REACH）认证，具有无毒环保，价格低，能抑制油脂的渗出等特点。合成植物酯是聚氯乙烯（PVC）制品的优良环保增塑剂，用于PVC制品用量分别高达55份（100份树脂粉）无析出现象。 2、Hexamoll Dinch Dinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为PVC的敏感性应用而开发，且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能，能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合，确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。 3、Eastman Txib
Txib环保增塑剂是用于聚氯乙烯（PVC）和其他树脂的多用途改性剂。Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏，是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。 4、CCP CIZER D-810 CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质，并经SGS检测不含15种P（KE/2004/60851）。具与PVC相容性，低挥发性，以及电气性能优异之特点。在Plastisol引用方面，因具有粘度安定性之特点，故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。
2009年37卷第4期广州化工 从1868年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。我国增塑剂的生产在二十世纪五十年代中期开始起步，但发展速度缓慢，从九十年代起得到快速发展，至今增塑剂生产企业已达130多家，遍布除西藏外的所有省、市、自治区。年生产能力估计达100万吨，而年生产能力过万吨的大型企业就有几十多家[1]。 增塑剂的品种也趋于齐全，增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、其他苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。阻燃增塑剂有氯化石蜡、 液化石蜡及磷酸酯类增塑剂；耐候耐光增塑剂有环氧大豆油、环氧棉子油、环氧亚麻油、环氧酯等环氧类增塑剂；耐污染增塑剂有BBP ；耐抽出增塑剂有聚酯类增塑剂；无毒增塑剂有柠檬酸三丁酯等；耐寒增塑剂有D0S 、DOA 、DOG 、ED 3等。此外还有绝缘级、食品级、医药级DOP 。如今，常用的增塑剂已达30～40种。 增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料。 增塑剂一般是由数种化工原料经多道工序合成而得到的，原料或合成过程中（副反应）难免有杂质，另外由于贮存不当亦可能带入杂质，由于这些杂质的存在而使增塑剂的质量降低，使用 时往往会给制品带来许多不良影响，导致塑化物变色、发臭、出汁和体积电阻率降低。 邻苯二甲酸酯类作为用途最广、用量最大的主增塑剂，约占增塑剂市场份额88%，对其毒性的研究也较为深入。在早期的研究中，认为邻苯二甲酸酯的毒性较低，从啮齿动物的LD50值断定其急性毒性相当于食糖，比乙醇小90%，只有食盐的25%～50%，所以认为对人体没有急性毒害。但自从在人体组织内和尸检时检出有邻苯二甲酸二辛酯的存在，美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯会导致老鼠致癌以后，人们又开始对邻苯二甲酸二辛酯的毒性及致癌问题展开日益激烈的争论。2003年1月，欧盟议会和欧盟理事会通过了RoHS 指令，两年后欧盟2005/618/EC 决议又规定了六种邻苯二甲酸酯类增塑剂[包括邻苯二甲酸二辛酯DEHP 、邻苯二甲酸二异壬酯DINP 、邻苯二甲酸二丁酯DBP 、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP 、邻苯二甲酸二（正）辛酯DNOP 、邻苯二甲酸丁苄酯BBP]的最大限量。同时，美国、日本、韩国、泰国等也相继出台了类似规定。邻苯二甲酸酯类增塑剂产品在加工过程中易挥发，在PVC 制品中具有渗出性和迁移性，大剂量进入人体时具有致癌性。这是欧盟等发达国家对该类产品实施“禁令”的主要原因。中国作为全球制造业和产品出口大国，70%以上的出口产品涉及到RoHS 指令。据保守统计，中国出口欧盟的玩具约有60%使用了PVC 原料,其中供3岁以下儿童使用的占50%。因此，禁令”将直接影响到我国玩具的出口，也必然会遏制其相关产业链的发展。 为此，各国都纷纷想方设法寻找应对措施，可分为以下两个方向：一是若继续使用邻苯酸酯类增塑剂，则应对塑料成品进行处理，减少增塑剂的渗出、迁移。处理技术有：（1）表面交联，（2） 摘 要：对增塑剂的研究与发展做了全面的概述，重点介绍了邻苯二甲酸酯类（PAEs ）作为橡塑制品增塑剂的应用与危害，指出 了环保型增塑剂的发展趋势，以及我国增塑剂目前所面临的环保压力和发展状况。 关键词：邻苯二甲酸酯；增塑剂；环保；发展 Research and Development of Plasticizers ZHANG Ying,CHEN Hao-qian (Guangzhou Dongfeng Chemical Industrial Co.Ltd.,Guangdong Guangzhou 510730,China) Abstract:The reserch and development of the plasticizers were summarized,especially the application and dangers of the phthalic acid esters were introduced which used as rubber mirufactures'plasticizers.The developmental tendencyofpro-en-vironment plasticizers and the current pressure of pro-environment with development circumstances in our country were pointed out. Key words:phthalate;plasticizer;environment;development 增塑剂的研究与发展 张 颖，陈浩乾 （广州市东风化工实业有限公司，广东 广州 510730） 49··
氯代脂肪酸甲酯 氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。 氯代脂肪酸甲酯作用原理： 主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。 也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。 氯代脂肪酸甲酯使用方法： 在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。 在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。 氯代棕榈油甲酯 产品说明： 1、该系列增塑剂全部采用食用棕榈油为原料，经过一系列化学反应生成的一种绿色无毒环保型增塑剂.可通过欧盟Reach175项（SHAEC1620629002）。作为一种新型绿色增塑剂，棕榈油增塑剂原料全部源于天然棕榈油，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的环保型增塑剂，符合欧盟出口要求。用食用油作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，并且与树脂相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。 2、现在普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂 (如DOP，DBP等)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国塑料产品的出口。在低碳、环保的大趋势下，利用天然资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。 使用方法：保持原有的配方不变，生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要，配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOTP或者DOP替换，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP、DOTP配合使用，效果更佳。 应用范围：可广泛用于塑胶跑道、各种聚氨酯制品、各种PVC软制品、各种人造革、电缆料、高端汽车脚垫、不饱和树脂、透明颗粒、软管、封边条、橡胶、泡沫凉鞋、软板、涂
环保增塑剂 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。随着世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求。但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等都难以满足环保的要求。欧盟和俄罗斯先后从中国进口的塑料玩具中发现原产于中国的一些塑料玩具中发现含有有毒的聚氯乙烯增塑N-一邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP，或叫DOP)。 长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们对它的毒性也越来越重视。有人发现，当人们输入在聚氯乙烯塑料袋内贮存的血液后，在人体内，特别在肺部内发现有DOP产品存在。 1982年权威的美国国家癌症研究所对DOP的致癌性进行了生物鉴定，其结论是：DOP是大鼠和小鼠的致癌物，能使啮类动物的肝脏致癌。于是，关于DOP的毒性引起了全球的注意。尽管是否会使人致癌的说法到目前仍争论不休，但由于其存在潜在的致癌嫌疑，各国都采取了相应的措施。美国环境保护总局根据国家癌症研究所的研究结果，已经停止了6种新的邻苯二甲酸酯类工业的生产，DOP只限于在高水含量的食品包装使用，肉类包
装必须使用其它无毒增塑剂产品来替代;瑞士政府已决定在儿童 玩具中禁止使用DOP;德国在与人体卫生、食品相关的所有塑料制品中禁止加入DOP;日本在医疗器械相关产品中禁止加入DOP，仅限于在工业塑料制品中应用。 根据欧美日韩等国的研究结果和颁布的标准，DOP(DEHP)比DOA(DEHA)危害更大。如欧洲食品安全机构EFSA规定，在人体内DEHA浓度达0.3毫克/千克以上被认为是不安全的，而DEHP的浓度达到0.05毫克/千克以上就被认为是不安全的。DOA、DOP日前均为在国内聚氯乙烯食品保鲜膜广泛应用的增塑剂品种。而DOP是用量最大的增塑剂品种，而且大量用于食品包装产品中。我国PVC保鲜膜中允许使用的10个主增塑剂中，第一个是己二酸二辛酸(即DEHA，简称DOA)，后面的三个为邻苯二甲酸酯DBP、DOP、DIOP，它们的毒性都相对大于DEHA。由于DOA生产成本较高，所以国内PVC保鲜膜的生产企业绝大部分用DOP、DBP为主增塑剂，这样生产出来的保鲜膜，尤其是用在含脂肪较高的肉类制品上，或者用它包裹食品在微波炉中加热时，其增塑剂迁移入被包食物的机会将更多，对人类健康造成潜在的危害性。但是，用在蔬菜，特别在食用前或制作食品前要进行清洗的品种上，相对就安全些。 尽管国际上对于DOP是否致癌到目前仍争论不休，但对DOP存在潜在的致癌危险，国际上已开始采取相应的措施，限制DOP的使用范围。美国环境保护总局根据国家癌症研究所的研究