数控机床课程设计说明书

目录1、前言 (2)2、控制系统硬件的基本组成 (2)2.1系统扩展 (2)2.1.1 8031芯片引脚 (3)2.1.2 数据存储器的扩展 (6)2.1.3 数据存储器的扩展 (7)3、控制系统软件的组成及结构 (9)3.1 监控程序 (10)3.1.1 系统初始化 (10)3.1.2 命令处理循环 (10)3.1.3 零件加工程序(或作业程序)的输入和编

2021-04-09
数控技术课程设计

目录1前言 (1)2设计任务与内容 (1)3设计步骤 (1)3.1数控车床加工零件 (1)3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1)3.1.2加工方案 (2)3.1.3选择机床设备 (2)3.1.4选择刀具 (2)3.1.5确定切削用量 (3)3.1.6数控加工工序卡片 (3)3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3)3.1.8编写程

2020-12-27
机床数控技术课程设计说明书

机床数控技术课程设计说明书姓名:学号:指导教师:机电学院2013 年1 月一、任务说明1.需要完成的基本任务DL4———DDA法插补第四象限直线PC14———逐点比较法插补1--4象限逆圆弧2.课设要求(1)具有数据输入界面,如输入直线插补的起点、终点,圆弧插补的起止点圆心或半径,插补的步长等;(2)具有插补过程的动态显示功能,如单步插补、连续插补等;(3)

2024-02-07
数控机床电气控制及PLC技术课程设计-任务书

设计总体要求:1、PLC的型号选择2、设计PLC 的I/O接线图3、完成主电路设计以及相应电器元件的选择4、完成梯形图的设计5、提交设计说明书题目1数控钻床主轴进给控制系统PLC设计控制要求:卧式数控钻床采用G83指令完成钻深孔加工,动作如图,钻头初始位置在原点(光电开关SQ1处),按下启动按钮SB1,钻头进给至光电开关SQ2处后返回原点,然后再进给至光电开

2024-02-07
机电一体化课程设计C6140卧式车床数控化改造设计

目录1设计任务 (2)2设计要求 (2)2.1总体方案设计要求 (2)2.2其它要求 (3)3进给伺服系统机械部分设计与计算 (3)3.1进给系统机械结构改造设计 (3)3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 (3)3.2.1确定系统的脉冲当量 (3)3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4)3.2.3横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核 (4)4步

2024-02-07
数控机床课程设计:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真

太原科技大学数控技术课程设计学院:机械工程学院专业:机械电子工程班级:机电091201班*名:***学号:************指导教师:***时间:2013年1月15号数控技术课程设计任务书一、课程设计题目:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真二、课程设计目的:通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。三、课程设计内容:1.

2024-02-07
数控铣床课程设计

机械工程学院《数控机床编程》课程设计题目:“王”字凸台专业:机械设计制造及其自动班级:机制1201姓名:王超学号:1209331031成绩:指导教师:张丽娟2015年4月25日.目录一、任务书 (1)二、设计零件 (2)三、数控加工工艺分析 (4)四、程序清单 (5)五、零件加工 (6)六、设计小结 (7)七、参考文献 (8)八、感想 (9)一、任务书1.课

2024-02-07
数控技术课程设计--- 数控车床的编程设计.doc

数控技术课程设计资料班级学号姓名指导教师材料目录课程设计报告书题目:数控技术课程设计系部:专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:2011年6月9 日数控技术课程设计任务书设计题目:数控车床的编程设计数控铣床的编程设计系部:专业:机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:起迄日期: 2011年5月26日~2011年6月9日指导教师:教研室主任:2.对课程

2024-02-07
数控铣床课程设计

机械工程学院《数控机床编程》课程设计题目:“王”字凸台专业:机械设计制造及其自动班级:机制1201姓名:王超学号:1209331031成绩:指导教师:张丽娟2015年4月25日目录一、任务书 (1)二、设计零件 (2)三、数控加工工艺分析 (4)四、程序清单 (5)五、零件加工 (6)六、设计小结 (7)七、参考文献 (8)八、感想 (9)一、任务书1.课程

2024-02-07
数控技术课程设计

1、绪论1.1数控机床在制造业中的地位制造业是国民经济和国防建设的基础性产业,先进制造技术是振兴传统技术是振兴制造业的技术支撑和发展趋势,是直接创造社会财富的主要手段,谁掌握先进制造技术,谁就能够占领市场。而数控技术是先进制造技术的基础技术和共性技术,已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。历史经验告诉我们,落后就要挨打。无论是从经济还是从战略的角度,我

2024-02-07
数控编程课程设计-铣床

实习报告一、实习目的:1、熟练掌握FUNAC-0i系统的数控编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求:(1)内容:根据自己所设计的零件图,确定

2020-06-03
数控技术课程设计报告

数控技术课程设计设计题目:单片机CNC装置的设计学生姓名:学号:专业班级:指导老师:课设时间:2016年5月30日至6月7日目录【摘要】................................................................................................................

2024-02-07
数控技术课程设计

数控技术课程设计学院:贵州大学专业:机械设计制造及其自动化班级:机自11152学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)一、课程设计的目的 (2)二、数控技术的介绍 (2)三、工艺分析 (4)四、加工路线的确定 (6)五、计算编程尺寸 (7)六、加工参数的设定 (7)七、编写加工程序 (8)八、总结 (13)摘要当前数控技术的发展速度很快,作为一个学机械设计

2024-02-07
数控技术课程设计

数控技术课程设计数控技术课程设计题目:SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真专业班级: 机制三班学生姓名: 姜子刚学号:指导老师: 刘军说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。经过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使

2024-02-07
机电一体化课程设计-C6140卧式车床数控化改造设计讲解

机电一体化课程设计说明书设计题目:C6140卧式车床数控化改造设计班级:班设计者:学号:指导教师:目录1设计任务 (3)2设计要求 (3)2.1总体方案设计要求 (3)2.2设计参数 (4)2.3.其它要求 (6)3进给伺服系统机械部分设计与计算 (6)3.1进给系统机械结构改造设计 (6)3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 (6)3.2.1确定系统的脉

2024-02-07
数控机床课程设计

太原科技大学数控技术课程设计学院:机械工程学院专业:机械电子工程班级:机电091201班姓名:崔世君学号: 2指导教师:贾育秦时间:2013年1月15号数控技术课程设计任务书一、课程设计题目:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真二、课程设计目的:通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。三、课程设计内容:1.毛坯图一张2.零件图

2024-02-07
机床数控技术课程设计说明书_050710621_吴悠

2010 —2011 学年第一学期《机床数控技术》课程设计课程设计班级:0507106课程设计名称:机床数控技术课程设计考核日期:2011 年1月10 日任课教师:王宏涛内含资料:成绩单1份、光盘1张、说明书:份《机床数控技术》课程设计说明书班级:0507106学号:050710621姓名:吴悠指导教师:王宏涛时间:2011 年1月地点:明故宫校区计算中心1

2024-02-07
数控机床课程设计报告

.数控技术课程设计学院:机械工程学院专业:机械电子工程班级:机电091201班姓名:崔世君学号: 200912010103指导教师:贾育秦时间:2013年1月15号数控技术课程设计任务书一、课程设计题目:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真二、课程设计目的:通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。三、课程设计内容:1.毛坯图一

2024-02-07
数控机床仿真模拟加工实验报告

数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用;2、通过软件系统仿真操作与编程模拟加工,进一步熟悉实际数控机床操作,提高编写与调试数控加工程序的能力。3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测,以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉与碰撞的发生。实验基本原理宇龙数控加工仿真软件就是模拟实际数控机床

2024-02-07
数控课程设计

数控技术课程设计学院机械与汽车工程学院专业机械制造与自动化班级姓名学号零件一如图1,毛坯为120mm×60mm×10mm铝质板材,5mm厚的外轮廓已粗加工过,周边留2mm余量,要求加工外轮廓及Ф20mm的孔。1.确定方案根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线如下:1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上,钻孔后将压板移到

2019-12-15