焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探 伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。 对于焊缝中的裂纹、 未熔合等面状危害性 缺陷，超声波比射线有更高的检出率。 随着现代科技快速发展， 技术进步。 超声 仪器数字化， 探头品种类型增加， 使得超声波检测工艺可以更加完善， 检测技术 更为成熟。但众所周知： 超声波探伤中人为因素

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

焊缝超声波检验规程1范围适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分

编号被测工件厚度选择探头和斜率14 —5mm6不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm839—10mm9411 —12mm92.5513—16 mm9617—25 mm13726—30 mm132.5831 —46 mm131.5947—120 mm13

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

T型接头焊缝超声波探伤专用工艺1.适用范围和主题内容1.1本规定适用于板厚8-25mm的铁素体钢T型接头对接焊缝的超声波检测，其T型接头形式如图1和图2所示；当板厚大于25mm且小于35mm时，参考本规定执行。1.2本规定为检测焊缝及热影响区缺陷和测定缺陷位置、尺寸及评定探伤结果的方法。I类T型接头2.引用标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和

超声波探伤（焊缝）工艺1 总则1.1 本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为 6 ～120mm 的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。1.2 本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝, 外径小于159mm 的钢管对接焊缝, 内径小于或等于200mm 的管座角焊缝; 也不适用于外径小于250mm 或内外径之比小于80%的纵向对接焊缝。1.3 依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监

AWS焊缝超声波探伤细则（AWS D1.1/D1.1M）焊缝超声波探伤精华一.适用范围板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。二．探伤仪、探头及系统的性能1.设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。2.水平线性偏差在2%以内，分辨

焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性

管道对接焊缝的超声波检测摘要:针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查"为了提高缺陷的检出率,对不同规格!不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探

钢结构件超声波探伤焊接工艺1、焊前准备：①焊条选用J507型电焊条，以280℃高温烘干一小时以上；②焊丝采用JM-5511型铁路道桥专用焊丝（Ф1.2mm）；③焊机选用直流焊机；④气刨选用直径为Ф10mm碳棒；⑤母材倒坡口，单边45°（见图A）；⑥工件组对拼接尺寸应放大1.5mm左右（见图B）；⑦为防止焊接变形，应先对工件采取预拱。如加斜撑、加固等措施。其中

焊缝超声波探伤

焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。

焊缝超声波检测工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，并规定了超声波检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法。1.2 本规程规定了钢箱梁对接焊缝及角接焊缝的超声波检测及对缺陷评定和质量等级要求。1.3 本规程适用于钢板厚度为8～100mm的桥梁焊缝。1.2 本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，专用检测

管座角焊缝超声波探伤工艺规程1 通用部分a）主题内容与适用范围本规程规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊管座角焊缝脉冲反射法手工超声波检验。本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝。b）文件控制本规程为XX公司受控文件

管道对接焊缝的超声波检测摘要:针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查"为了提高缺陷的检出率,对不同规格!不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探

超声检测工艺题汇编一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺工件名称反应器对接环焊缝规格42mm材质16MnR 检测时机焊后24小时表面准备焊缝磨平并露出金属光泽检测比例100%仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊纵波检测试块

工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司合同号：SB04 编号：CB05-UTGY-001 检测单位：中国船级社实业公司焊缝超声波检测工艺卡部件名称大节段底板、腹板、顶板检测比例20% 接头/焊缝形式对接/对接验收标准HZMB/BR/CQS/1 材质Q3

超声波探伤通用工艺1 总则1 适用范围本工艺适用于公司承接的电站及其他各类钢制锅炉、压力容器及压力管道母材厚度为6mm～400mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测对接焊接接头的超声检测和质量等级评定1.2 编制依据1.2.1 《钢制压力容器》 GB1501.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发276号1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅

超声波探伤（焊缝）工艺1 总则1.1 本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为6〜120mm的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。1.2 本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝；也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊缝。1.3 依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）