1 项目简介1.1产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质;（2）生产纲领全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板，左/右

冲压件工艺性分析与计算(doc 8页)一.冲压件工艺性分析（1）材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径d≥1.0t=1.2mm的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满

2.4 冲裁工艺计算ppt课件

2．3 冲裁工艺计算冲裁工艺计算主要包括冲裁件排样设计、冲裁间隙选择、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算等。2．3．1 冲裁件的排样冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施，排样时应考虑如下原则。（1）提高材料利用率（在不影响冲件使用性能的前提下，可适当改变冲件形状）。（2）操作方便，劳动

之冲压工艺计算

冲压工艺计算公式101209

冲裁变形过程

钣金工艺(冲裁力计算)

一.冲压件工艺性分析（1）材料分析08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。 （2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。零件上有3个孔， 其中最小孔径为5.5mm ，大于冲裁最小孔径min d ≥1.0t=1.2mm 的要求。另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥

第3讲冲裁工艺计算

冲裁工艺计算

第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。（3-1）2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾

3-3 冲裁工艺计算

冲裁工艺及冲裁模具的设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。5.冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种

(2-6、7)冲裁力和压力中心的计算&冲裁的工艺设计

冲裁工艺计算

2.4 冲裁工艺计算

冲裁工艺计算

第367冲裁力压力中心计算工艺设计

冲裁工艺与模具设计概述(ppt 74页)