金属材料成形基础机械加工工艺过程基础知识

金属材料成形基础机械加工工艺过程的基础知识

材料成型工艺基础金属塑性成形

《材料成形工艺基础》自学指导书一、课程名称：材料成形工艺基础二、自学学时：50课时三、教材名称：《材料成形工艺基础》柳秉毅编四、参考资料：材料成形技术基础陶冶主编机械工业出版社五、课程简介：《材料成形工艺基础》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一，其任务是阐明液态成型、塑性成型和焊接形成等成型技术在内的内在基本规律和物质本质，揭示材料成型过程中影响产品性能

1.铸件在冷却过程中，若其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。按内应力的产生原因，可分为应力和应力两种。2.常用的特种铸造方法有：、、、、和等。3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛坯或零件的方法。4.常用的焊接方法有、和三大类。5.影响充型能力的重要因素有、和等。6.压力加工的基本生产方式有、、、、和等。7.热应力的分布规律是：厚壁受应力，薄壁

材料成型技术基础复习重点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.11.常用的力学性能判据各用什么符号表示它们的物理含义各是什么塑性，弹性，刚度，强度，硬度，韧性1.2金属的结晶：即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。细化晶粒的方法：生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化

材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案第一章⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。⑷.何谓合金的收縮？影

第一章铸造1.铸造：将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。2.充型：溶化合金填充铸型的过程。3.充型能力：液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。4.充型能力的影响因素：金属液本身的流动能力（合金流动性）浇注条件：浇注温度、充型压力铸型条件：铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的

铸造部分作业一1、名词解释：铸造、铸型、型芯头、起模斜度、铸造圆角、铸造工艺图答：铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型、冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。铸型：决定铸件形状的容器。型芯头：（为了在铸型中支承型芯的空腔），模样比铸件多出的突出部分称为型芯头。起模斜度：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出的一定的倾斜度。铸造圆角：模样上相

材料成型工艺基础复习资料13上午九到十一点一号公教楼4071铸件的凝固方式及其影响因素凝固方式：（l）逐层凝固方式（2）糊状凝固方式（3）中间凝固方式影响因素：（l)合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。（2）逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，

第一章：金属的液态成型一、充型：1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。⏹充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷⏹影响充型能力的主要因素⏹⑴合金的流动性—液态合金本身的流动能力a 化学成分对流动性的影响—纯金属和共晶合金的成分的流动性好b工艺条件对流动性的影响—浇注温

第二章 金属材料的成型工艺4-1 铸造工艺4-2 压力加工工艺4-3 金属与金属的连接 4-4 金属的切削加工工艺 4-5 金属材料的表面装饰技术4-1 铸造工艺一. 铸造发展历程

《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。一、判断题（16分，每空0.5分。正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷

一、名词解释1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。5、流动性：熔融金属的流动

工程材料及成型技术基础考试题目一、填空1、 常见的金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。2、 晶体缺陷可分为：点缺陷、线缺陷、面缺陷。3、 点缺陷包括：空位、间隙原子、置换原子。 线缺陷包括：位错。位错的最基本的形式是：刃型位错、螺型位错。 面缺陷包括：晶界、亚晶界。4、合金的相结构可分为：固溶体、化合物。5、弹性极限：σe 屈服极限：σs

绪论材料成形：所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法，称之为材料成形加工工艺。一、材料与材料科学材料是用来制作有用器件的物质，是人类生产和生活所必须的物质基础。历史学家把人类社会的发展按其使用的材料类型划分为石器时代、青铜时代、铁器时代，而今正处于人工合成材料的新时代。材料科学的研究内容材料科学是研究各种固体材料的成分、组织、性能和应用之间关系及其变化

金属材料的成型工艺

华侨大学材料成型技术基础考试试题及答案1、高温的γ－Fe是面心立方晶格。其溶碳能力比α－Fe大，在1148℃时溶解度最大达到％。2、铸件上的重要工作面和重要加工面浇注时应朝下。3、球墨铸铁结晶时，决定其基体组织是共析石墨化过程；为使铸铁中的石墨呈球状析出，需加入稀土镁合金（材料），这一过程称为球化处理。4、单晶体塑性变形的主要形式是滑移变形，其实质是位错运动

吸气性：0 绪论 金属材料： metal material (MR)高分子材料： high-molecular material1 铸造铸件： foundry goods(casting ) 机器零件： machine part毛坯： blank力学性能： mechanical property 砂型铸造： sand casting process型砂： f

第一章：金属的液态成型一、充型：1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。⏹充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷⏹影响充型能力的主要因素⏹⑴合金的流动性—液态合金本身的流动能力a 化学成分对流动性的影响—纯金属和共晶合金的成分的流动性好b工艺条件对流动性的影响—浇注温