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中国双向拉伸聚丙烯包装薄膜产业发展现状与趋势的研究

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中国双向拉伸聚丙烯包装薄膜产业

发展现状与趋势的研究

韦丽明

摘要：本文主要分析了我国的双向拉伸聚丙烯（BOPP）包装薄膜产业的发展现况与趋势。深入探讨和研究了存在的问题，提出了推进产业转型升级的建设性意见和对策，以促进产业良性健康发展。关键词：BOPP；包装薄膜；产能；工业4．0

StudyonthedevelopmentstatusandtrendofBiaxialOrientedPolypropylenePackagingFilmIndustryinChina

WeiLiming

Abstract：ThispapermainlyanalyzestheBiaxialOrientedPolypropylene（BOPP）packagingfilmindustry＇sdevelopmentstatusandtrendsinChina．Thecurrentproblemswereconductedin－depthexplorationandresearch．Basedontheseana-lyses，theconstructivesuggestionsandcountermeasureswereputforward，whichwouldcontributetotransformationandupgradeofindustryandenhancementforpositiveindustrialdevelopment．Keywords：BOPP；PackagingFilm；Capacity；Industry4．0

一、前言当今世界是一个国际体系和国际秩序深度调整的世界。500年来的资本主义世界体系和百年来美国主导的全球化周期，正在经受重大危机［1］。全球经济发展充满了不稳定性、不确定性，2015年的美国将正式告别2008年以来的经济危机，美国经济已经进入了高速增长轨道［2］，但欧洲及其它国家及地区的经济仍没有完全摆脱经济危机阴影。受国际市场需求持续低迷、能源资源市场恶性竞争进一步加剧、贸易保护主义愈加突出、人民币升值、劳动力成本上升、人口红利逐渐消失等诸多因素叠加影响，中国双向拉伸聚丙烯（BOPP）包装薄膜产业（以下简称：BOPP包装薄膜产业）面临着前所未有的巨大挑战。2014年是BOPP包装薄膜产业进入整合期的重要一年。至年末，已建成投产的BOPP包装薄膜产能达492．2万吨［3］，但行业全年平均开工率仅约为65%～70%。其主要原因是下游需求严重不41塑料包装2015年第25卷第1期足，产能过剩严重。然而，困难与机遇并存。2014年也是BOPP包装薄膜产业发展迅猛的一年。中国又一次诞生了新的世界第一：即：多条（套）由德国布鲁克纳（Brückner）机械制造公司制造的全世界最宽幅、最高速度、最大产能的BOPP包装薄膜生产线落户中国，全球最大的包装薄膜集团应运而生。目前，BOPP包装薄膜产业严重供大于求，面临着严峻的考验，业界对未来的发展方向普遍感到迷惘和困惑。大多数生产厂已经开始反思，并积极思考自身的产品定位，大力推进由粗放式经营模式向精细化管理变革。只有开拓创新、转型升级，才是BOPP包装薄膜产业生存发展的必由之路。二、BOPP包装薄膜产业发展现况随着国民经济的发展和人民生产水平的不断提高，对BOPP包装薄膜的需求逐年递增。在2008年国家一系列宏观经济政策的刺激下，中国BOPP包装薄膜产业发展非常迅猛。据统计［3］，截至2014年底，中国大陆及台港澳地区BOPP包装薄膜企业共有86家（企业按投资主体合并，一个集团计为一家），已建成投产产能492．2万吨，在建产能（设备购买合同生效，或正在安装）106．2万吨，规划产能（计划购买，合同未生效）56．3万吨。其中已建成投产产能约有10．0%处于停产待处理（待报废、待转售）或长期停机状态。2．1BOPP包装薄膜产能分布区域中国华东地区、华南地区经济相对发达，物质丰富，软包装需求量大，BOPP包装薄膜生产厂（以下简称BOPP厂）数量及产能远大于西南、西北地区，西北地区甚至没有BOPP厂。

图表1BOPP包装薄膜产能分布区域

从分布区域来看，BOPP包装薄膜产能（以下简称产能）占比主要集中在华东（上海、浙江、安徽、江苏、山东、福建等省）、华南（广东、海南等省及地区）。东北及华北、西南的薄膜产业崛起速度加快，反映了产业向北向西加速转移，这主要是与华南、江浙一带的成本增加、以及地区产业扶持政策等因素有关。西北地区（陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆）虽然没有BOPP包装薄膜生产线（以下简称生产线），但BOPP包装薄膜的需求亦逐年上升，特别是与中亚（哈萨克斯坦等国家与地区）边贸往来越来越频繁，由新疆出口的BOPP包装薄膜数量在逐年递增。西北地区BOPP包装薄膜主要从西南地区（成都、重庆），甚至华南、华东区购入。2．2BOPP包装薄膜投产产能及生产线增长情况512015年第25卷第1期塑料包装

图表2BOPP包装薄膜2012～2014投产产能及生产线2013年与2012年比较，生产线数量略有下降，产能却在上升。2014年比2012年产能增加34．4%，但生产线数量增长率仅为6．7%。这是因为宽幅高速低能耗高产能BOPP生产线正逐步替代或淘汰低速窄幅低产能高能耗的旧BOPP生产线。目前已有四条（套）世界上最高工艺速度（525m/min）、最宽幅（10．4m）、最大设计产能（6．2万吨）BOPP包装薄膜生产线落户中国。2．3产能在10万吨以上的大型BOPP包装薄膜集团发展情况2008年世界金融危机，中国政府出台了4万亿金融刺激政策鼓励企业投资。原从事房地产的企业纷纷投资建设BOPP包装薄膜生产线，这些企业财力雄厚，通过并购BOPP包装薄膜企业或购入大型BOPP生产线等方式，使之产能迅速增长，成为中国BOPP包装薄膜产业的大型企业。

图表3中国大陆及台港澳地区投产产能占比图61塑料包装2015年第25卷第1期从图3我们可以看出，10万吨上产能的BOPP包装薄膜企业共12家，占BOPP包装薄膜企业总数量的13．95%，但这12家企业产能合计占总产能49．1%。其中中国软包装（香港）集团是目前全球设计产能最大的BOPP包装薄膜集团，占中国大陆及台港澳地区BOPP包装薄膜总产能的11．4%。中国大陆及台港澳地区BOPP包装薄膜企业在世界包装薄膜行业地位举足轻重，世界前十大BOPP包装薄膜生产企业中，中国大陆及台港澳地区BOPP包装薄膜企业占了五席。2．42014～2015年BOPP包装薄膜产能增加情况目前，仍有企业正在安装及规划引进BOPP生产线，预计2015年末，BOPP包装薄膜建成总产能将近600万吨。表格1全球十大BOPP包装薄膜企业BOPP企业名称投产产能（万吨）中国软包装（香港）集团54．2金田集团47．6JindalPolyFilmsLimited45．05＊＊Taghleef41．63＊＊南亚集团41．03＊＊福融科技28．0ObenLichtHoldingGroup23．65＊＊炎洲集团19．8Treofan18．5＊＊Sibur18．145＊＊＊＊：BrücknerＲeport，2014［4］

表格22014～2015年产能增加情况表企业数量及占比建成投产在建产能（万吨）生产线数量产能（万吨）生产线数量中国大陆及台港澳地区BOPP企业86492．2191106．22610万吨以上产能企业12241．57454．61110万吨以上产能企业占比13．95%49．1%38．7%51．4%42．3%10万吨以下产能企业74250．711751．61510万吨以下产能企业占比86．05%50．9%61．3%48．6%57．7%10万吨以上产能企业，倾向于购入宽幅、高速、高产能生产线，而且计划再上线的比例高于10万吨以下产能企业。

三、

BOPP包装薄膜产业现况与存在问题

中国的BOPP包装薄膜产业经过三十余年的快速发展，目前BOPP包装薄膜产能已居世界第一位，但也暴露出产能严重过剩问题，虽然薄膜下游需求量年平均增长率为10%，仍低于BOPP包装薄膜的产能增长率，2013年、2014年行业年平均开机率约为65～70%，2014年BOPP包装薄膜企业普遍亏损。BOPP包装薄膜产业已进入了整合期，预计该期间需要二至三年。出现这种情况的原因是多方面的。中国社科院世界经济与政治研究所发表《2015年世界经济形势分析与预测》黄皮书认为2015年全球经济复苏大幅回暖的概率较小，在美、欧、中、日四大经济体中，中国和美国将成为引领世界经济增长的两大引擎。黄皮书中指出当前中国宏观经济运行特征发生了转折性变化，经济增速持续下行、工业部门在经济活动中占比持续下降、投资效率下降和金融市场风险上升同时发生。一方面，国际金融危机导致全球经济需求疲软，增长乏力。国内经济下行压力增大，人民币升值，出口受阻，出口包装需求下降，BOPP包装薄膜作为出口产品的主要712015年第25卷第1期塑料包装包装组成部分，销量也随之下降；另一方面，国内经济增速放缓，对塑料包装需求不足，因此导致包装薄膜销售增量缓慢。2014年，受国际地缘政治、全球经济疲软需求不振、美国经济复苏美元走强等因素影响，特别是原油供大于求的局势下，石油输出国家组织（OPEC）成员国为击溃页岩油及其它成本更高的生产者［5］决定不减产打起价格战、以及美国页岩油开采技术成熟发展等因素叠加，布伦特（Brent）原油价格从1月2日109．07美元/桶跌至12月31日57．90美元/桶，油价的断崖式跳水对聚丙烯价格、BOPP包装薄膜的价格造成了非常大的影响。除国内外宏观政治经济因素影响外，国内民间借放（高息）贷、以房（地产）养工（业），以及BOPP包装薄膜产业存在的结构性、阶段性产能过剩、中低端产品同质化的市场竞争白热化、加之高端功能性薄膜研究与供给能力严重不足等诸多问题，制约了BOPP包装薄膜产业的健康发展。3．1结构性过剩问题凸出结构性过剩问题主要表现在：3．1．1中低端产品同质化竞争严重产品结构不合理，大路货多，高附加值的产品少。目前普通BOPP包装薄膜制品类占整个产业产能近70%［6］。非烟用包装的BOPP包装薄膜生产线主要生产常规厚度为12μm、15μm、18μm、19μm、23μm以及25μm以上的普通光膜或消光膜产品。随着设备先进及生产工艺技术的成熟，部分厂家生产薄至9μm～10μm的上光膜。2012年之后新安装的BOPP包装薄膜生产线大多是宽幅、高速大线，8．7m（525m/min速度）、10．4m（525m/min或550m/min速度）宽幅高速生产线的配置不适合生产小批量、特殊功能性薄膜，除非降生产速度，否则也不适合生产厚度为9μm～12μm的薄膜，这些生产线被定位为主要生产厚度为25μm以上厚光膜。25μm以上厚光膜产量大、破膜少，但是竞争厂家多，厚光膜的加工费用（即：25μm以上厚光膜销售价格与均聚PP原料价格的差价）空间不断地被压缩。25μm以上的厚光膜的加工费用在2007年有3000～3500元/吨，2014年部分区域最低加工费用实盘价仅达800～1000元/吨。2014年第四季度，25μm以上厚光膜加工费用约在1200～1500元/吨。罗维满［7］认为这种水平的加工值，盈亏平衡点不说，甚至连经济学上常说的“关门点”都是非常紧张。3．1．2缺乏创新、功能性薄膜研究与供给能力严重不足行业需要加强产品创新。我国虽然普通型BOPP包装薄膜供过于求，但高端膜、特种膜依然很大部分依赖进口，且进口量维持较高增速［5］。当前产业结构性矛盾依然突出，BOPP包装薄膜产业生产能力相对过剩，但缺乏创新能力。在市场需求低迷期间，企业更应注重提高产品质量、淘汰落后产能，进行技术创新和节能降耗，推动新一轮的结构调整。落后产能企业难以承受的来自市场的压力，也难以维持资金链。严峻的市场将加速淘汰落后产能企业，有创新力、有持续盈利能力的企业能存活或发展。但是，因大型生产线技改投入大，新品与市场开发风险高，仍有许多企业不愿意迈出创新的步伐，无力改变现状。另外，目前市场习惯以流通量最多的25μm以上厚光膜与均聚PP原料的差价作为其它厚度薄膜、功能性薄膜定价基础。这并不是一个合理的定价模式，但在BOPP供需严重失衡、行业内同质化产品价格竞争白热化的情况下，BOPP企业的话语权削弱，这样的定价模式已被默认，某种程度上对创新是一种无形的伤害。3．1．3营销渠道狭窄，未走出国门大多数BOPP包装薄膜生产企业没有“未雨绸缪”，没有做好走出国门准备，不愿意花太多的精力按国外客户要求建立一套严格质量管理的体系和售后服务体系。因此即便国内产能严重过剩，多数企业也只能在国内陷入价格战红海中，加剧经营困难。目前国内出口前十名企业：凯利集团（凯威、凯利）、威孚集团、广东德冠、金田集团、安徽国风、江苏双良（舒康）、福融科技、昆岭集团、伊美集团等，因为有国外市场的弥补，国内市场压力不会太大。3．1．4低效率、粗放型管理导致巨大的浪费81塑料包装2015年第25卷第1期

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BOPP简介

BOPP简介

BOPP简介：

发展历程和前景：

设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……

产品分类，用途，性能，……..

主要工艺流程……..

设备构造…….（操作有关联）

摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。

引言

双向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（ PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（ BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（ BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。

1.国内外BOPP薄膜发展史

BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院（ 后迁入现晨光化工研究院 ）、北京电器科学研究院（ 现桂林电器科学研究院 ）及沈阳化工研究院（ 后迁入现晨光三厂 ）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨； 1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（ 其中1～1.5万吨高速线占15条 ），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下，2002～2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，据调查统计：到2002年末，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线（ 其中1.5～2.5万吨高速、宽幅生产线25条 ），年产能力约96万吨（ 其中高速线58万吨，占60% ）。到2003年末止，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。

双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺

双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺

BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方

BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。近几年我国BOPP厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.

一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法

聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。

1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比 。

MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。其具体的操作方法参考GB/T

3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。

2023年我国塑料包装袋行业发展趋势分析

2023年我国塑料包装袋行业发展趋势分析

1 我国塑料包装袋行业发展趋势分析

我国是世界第一大果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失，其中包装不当重要的缘由，在竞争激烈的市场条件，包装的作用显得越来越重要。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新奇水果蔬菜应用最广的包装材料。

据宇博智业市场讨论中心了解，塑料在国家城镇基础建设，高速铁路建设发挥重要作用，塑料消费市场持续扩大。政府注意科技创新，轻工调整与振兴规划中把塑料加工业作为重点行业赐予支持。因此，对塑料包装的需求将不断上升。

目前，市场上绿色食品的种类越来越多，但是，很多绿色食品却没有采纳绿色包装。绿色包装应采纳环保的包装材料、印刷油墨和粘合剂。21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧急。构筑循环经济社会，走可持续进展道路成为全球关注的焦点和迫切任务，并成为各行各业进展及人类活动的准则。

消费者对于产品包装的要求也日益提高。化妆品、洗涤用品的市场竞争，不仅仅是产品内在质量的竞争，产品包装的重要性也显得越来越突出，对于产品的销售有时起着很关键的作用。当前对化妆品、洗涤用品的塑料包装容器的开发重点是研制和选用新材料、新的加工技术、追求新的造型和人性化设计，从而突出商品的新奇与高雅，提高产品的竞争力量。

塑料包装袋市场走势持续看好

2 全球对塑料包装袋的需求将以每年6.2%的速度增长，至2022年市场需求总值将达373亿美元。这个数值的增长是由消费者和生产者的传统消费偏好而引发的，市场更偏向于传统的塑料包装形式，这可以说是一种市场消费惯性。

另一方面，包装本身的便携度和设计感的不断提升也推动了市场需求：较发达国家以日本和韩国为例，包装消费群体基数保持稳定;高工业化地区以中美和南美为例，包装需求持续稳步增长;最成熟的包装市场以北美和西欧为例，需求上升趋势超过预期比率;不得不提及的最具潜力包装市场包括中国、泰国和印度，需求强劲度带动了整个包装市场的生产力。

BOPP 薄膜关键性能介绍及功能化发展研究概述

BOPP 薄膜关键性能介绍及功能化发展研究概述

BOPP 薄膜关键性能介绍及功能化发展研究概述

摘要：双向拉伸聚丙烯（BOPP）是一种优良的透明软包装材料。它属于结晶聚合物产品，经过双向拉伸后，结晶度增加，拉伸强度、冲击强度、弹性模量、抗撕裂强度等性能明显提高，同时具有良好的透明度及防潮性，广泛应用于各种包装、印刷、复合、镀铝等领域，是目前最常用的一种包装材料。

关键词：BOPP薄膜；关键性能；功能化；发展

1. BOPP薄膜包装的性能指标

1.1 热收缩率

热收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和一定时间内薄膜尺寸的变化率。对于香烟包装用BOPP薄膜，一般分为普通型烟膜和热收缩型烟膜两类。普通型烟膜的热收缩性能较小，一般控制在2%～5%，用于香烟的小盒软包装和条盒包装。热收缩型烟膜的热收缩性能较高，热收缩率一般大于7%，可在包装后使烟包紧凑，具有更加均匀的包裹性能，同时，能保证烟包长时间的紧绷而不松垮。要想获得稳定的热收缩率，需要提高高分子链的取向度和取向结构的完整度，形成稳定的取向聚集态结构。

表1 BOPP薄膜的种类及应用领域

1.2 光学性能

评价BOPP薄膜光学性能的两个重要指标是光泽度和雾度。光泽度主要反映薄膜表面的平整程度和对光线的反射特性，由薄膜表面上直接反射的光越多，其光泽度就越高。高光泽度薄膜表面反射的光线高度集中，能清晰地反射影像；低光泽度薄膜表面反射的光线朝各个方向上漫反射，成像质量较差。雾度主要是指薄膜的不清晰或混浊程度，是由于薄膜表面和内部对光的散射而产生。小角度散射时，包装内容物比较清晰，而散射角度大且不一致会造成对比度减小，包装内容物朦胧。

1.3 热封性能

薄膜的热封性能表现为热封温度和热封强度，热封温度一般控制在85～110℃之间。较宽的热封温度范围，会使得薄膜有较好的热封适应性，可以确保其在各种包装机上的运行顺畅。BOPP薄膜专用热封材料一般为乙丙二元共聚物、乙丙丁三元共聚物和它们的混合物，在薄膜生产配方设计时，不同的包装速度应选用不同的热封材料，如包装速度小于400包/min的薄膜选用聚丙烯无规二元共聚物较为合适，而速度大于400包/min的薄膜应选用三元共聚物或低温混合物。在薄膜的配方设计过程中，还应该考虑各种助剂对其热封性能的影响。热封材料的选取和使用方法会直接影响薄膜的上机包装性能。用于热封的聚丙烯树脂必须具有较低的热封温度和较高的熔点，这是高速热封材料发展的一个趋势。