钢筋技术交底记录

施工技术交底记录

工程名称 G309国道坊子城区段（八马路）工程 单位工程 桥梁工程

分部工程名称 钢筋加工及安装 日期

交底内容：

一、钢筋的保护及储存

1、钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

2、当安装于工程时，钢筋要无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

3、钢筋无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

二、钢筋加工

1、钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用钢筋调直机进行调直。

2、钢筋的截断及弯曲

2.1所有钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工区内进行。钢筋统一采用钢筋截断机截断，严禁采用电焊机或气割等截断。

2.2钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均要冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

2.3主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T

F50-2011）的规定施工。

2.4箍筋的端部按图纸规定设弯钩，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T

F50-2011）规定。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d（d为钢筋直径）。

3、钢筋连接

3.1一般要求 3.1.1钢筋连接方式严格按图纸要求。

3.1.2钢筋连接点不设于最大应力处，并使接头交错排列。

3.1.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3.2焊接接头

3.2.1施焊的钢筋要有质量证明书；

3.2.2在不利于焊接的气候条件，施焊场地采取适当的措施。在环境温度低于-5℃条件下，采用预热闪光焊或闪光——预热闪光焊时，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采用电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20°C时，不进行各种焊接；

3.2.3采用闪光对焊焊接热轧钢筋：

3.2.3.1为了保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，清除焊渣；

3.2.3.2焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

3.2.3.3进行闪光对焊且采取闪光——预热闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不小于10mm 。预热闪光焊时的烧化留量不小于10mm 。

3.2.3.4当需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为1～2mm ，预热次数为1～4次；每次预热时间为1.5～2s，间歇时间为3～4s。

3.2.4采用帮条焊接热轧钢筋：

3.2.4.1焊缝长度、宽度、厚度要符合下表的规定。

项 目 HRB400钢筋 HPB300钢筋

1.帮条焊或接焊，每条焊缝长度（L） 帮条焊接，4缝（双面焊） ≥5d ≥5d

帮条焊接，2缝（双单焊） ≥10d ≥10d

搭接焊接，2缝（双面焊） ≥5d ≥5d

搭接焊接，2缝（单面焊） ≥10d ≥10d

2.帮条钢筋总面积 >A

3.焊缝长度 帮条焊接 ≥20d ≥20d

搭接焊接 ≥10d ≥10d

4.焊缝宽度 ≥0.8d

5.焊缝深度 ≥0.3d

注：1．“A”为被焊接的钢筋面积。 2．“d”为被焊接的钢筋直径。

3.2.4.2用于电弧焊的焊条选用J502型。

3.2.5焊接电流

焊接电流越大，熔深越大，焊条融化越快，焊接效率越高。当焊条快用完时，焊接电流太大，在电阻热的作用下，焊条会发红，焊条药皮成块脱落，保护效果差，容易产生气孔，焊缝成型不好，容易产生咬边、焊瘤、焊穿等缺陷，严重影响焊接质量。根据焊条剩余部分的药皮温度确定焊接电流的上限。焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳，容易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，生产效率低。因此，在保证焊接质量的前提下尽量采用大的焊接电流。

焊接电流的选择：一般可根据焊条直径初选，然后考虑接头形式、焊接位置、环境温度、工件材质及个人操作习惯等因素进行选择。当采用酸性焊条焊接时焊接电流的选择可参考下表：

酸性焊条焊接时焊接电流与焊条直径的关系

焊条直径d(mm) 1.6 2 2.5 3.2 >3.2

焊接电流I（A） 25~40 40~65 50~80 100~130 (35~40)d

3.3绑扎搭接

3.3.1采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度不小于35d,绑扎接头末端设180°弯钩。 3.3.2搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。

3.3.3在任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过其总面积的50％。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

3.3.4钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径，同时不置于构件的最大弯矩处。

3.4机械接头

3.4.1—般规定

3.4.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头，混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，采用III级接头。

3.4.1.2在结构构件中纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：

①当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内III级接头的接头百分率不大于25％；II级接头的接头百分率不大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制；

②设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，采用I级接头或II级接头，且接头百分率不大于50％；

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；

④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不大于50％；

3.4.1.3钢筋连接件的混凝土保护层厚度要满足规范最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。

3.4.1.4接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

3.4.1.5接头用设备及产品要备有符合本规范要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。 3.4.1.6参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，都参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。

3.4.2套筒挤压接头

3.4.2.1套筒

①带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能要符合下表的规定：

套筒材料的力学性能

项 目 力学性能指标

屈服强度（N/mm2） 225～350

抗拉强度（N/mm2） 375～500

延伸率 δ5（%） ≥20

硬度（HRB）或（HPB） 60～80

102～133

②套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力要≥1.10倍的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。

③套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：

套筒尺寸的允许偏差

套筒外径D（mm） 外径允许偏差（mm） 壁厚（t）允许偏差（mm） 长度允许偏差（mm）

≤50 ±0.5 +0.12t

-0.10t ±2

＞50 ±0.01D +0.12t

-0.10t ±2

3.4.2.2套筒挤压接头的施工

①挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均要符合经型式检验确定的技术参数要求；

②挤压机中的压模与套筒要相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用；

③挤压工作进行前，将钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者， 预先矫正或用砂轮打磨；在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备，并进行试压，符合要求后进行正式作业；

④挤压操作时要按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压力与钢筋轴线保持垂直；径向挤压时从套筒中央开始，并依次向端部挤压。

挤压机在下列情况之一时，进行校验：

①.新挤压设备使用前；

②.旧挤压设备大修后；

③.油压表受损或受强烈振动后；

④.套筒压痕异常，且查不出原因时；

⑤.挤压设备使用期超过一年；

⑥.挤压的接头数超过5000个。

四、钢筋绑扎及安设

1、基础钢筋绑扎成型

按规范绑扎焊接先于加工成型的钢筋，由于基础钢筋尺寸较大，故先固定架立辅助钢筋及型钢，然后在其上焊接辅助架立筋及支撑型钢以保证钢筋尺寸位置的准确性及安全性，其间距不大于1.5m，钢筋绑扎完成后进行自检，超限部分作调整。保证立柱相邻钢筋接头错开不小于规范要求，同一断面钢筋接头不多于50%。由于立柱钢筋的保护层较小，必须严格控制预埋钢筋的位置，在预埋立柱钢筋前，基础模板四周定出立柱纵横轴线，拉线定出中心，然后在系梁钢筋面固定加强箍筋，再绑扎立柱预埋钢筋，立柱预埋钢筋下部箍筋一次绑好，为防止下料较急，使立柱预埋钢筋移动，用钢管架加以固定。

2、墩柱钢筋的绑扎成型

2.1柱身钢筋按设计图纸和施工规范制作、安装，钢筋接头按小于50%截面错开配置。

2.2墩柱主筋在钢筋加工场按照设计图纸配料，墩柱主筋在钢筋加工场地焊接完成并在场地绑扎成型，钢筋笼吊装就位时使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm，由于钢筋笼较长，为提高钢筋笼强度，每一定距离加两根交叉支撑筋，模板安装后拆除，并在不同高度处绑扎适量橡塑垫块，以保证钢筋在模板中位置及保护层厚度符合要求。