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喷涂岗位作业指导书

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喷 涂 标 准 作 业 规 范

一、 目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标 准化。 二、 适用范围 饭金生产部喷涂组所有员工。 三、内容

1. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向

作业员交代清楚。 2. 作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立

即报告给组长。 3. 确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、

颜色、膜厚及有关规定。 4. 刮灰、砂光。

4.1. 对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后

打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。

4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。

4.4. 喷粉的产品，用80#— 100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的 效果。

4.5. 喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用 400#砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零 件，必须刮原子灰补平、再用 400#砂纸砂平整。 4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要

跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。 4.7. 零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。

5. 喷涂

5.1. 喷粉

5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。

5.1.2. 零件受粉时，静电应调在 30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到 20-50KVA。

5.1.3. 粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约 300mm■远。

5.1.4压缩空气的压力必须达到 4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

5.1.5. 经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。

5.1.6. 喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回 3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求 ；

5.1.7. 根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）

烘烤线长度 变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时间 漆膜厚度 60 4M/分钟 195-202 C 15分钟 50-120UM（平光粉

）

60M 50 3M/分钟 188-194 C 20分钟 60-140UM（砂纹粉

）

40 2M/分钟 185-190 C 30分钟 80-140UM （桔纹粉）

5.1.8. 喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用

干净的纸板摆放，摆放要规范。 5.2. 喷漆

5.2.1. 喷平光漆的稀释量以 1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为 29-30秒左右。

5.2.2. 按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。

5.2.3. 喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在 300mn^，.喷枪走枪的方式必须横平竖直， 来回3-5次喷涂,

待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。 5.2.4. 喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用 400 #纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。

5.2.5. 喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。

5.2.6. 涂层无需喷底漆时，平光漆膜 20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜 30-40微米。面漆洒点40-50 微米。 5.2.7. 洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。

5.2.8. 根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表） 烘烤线长度 60M

变速器指示 移动速度 烘道温度 烘烤时 漆膜厚度

底面漆：30-40um 底面 + : 40-60um 洒点

60 4M/分钟 170-175 C 15分钟

50 3M/分钟 168-173 C 20分钟

40 2M/分钟 165-170 C 30分钟

6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态,

不允许不合格零件进入烘烤。

7. 喷涂后膜厚度的测量

7.1. 对每批涂件的漆膜厚度必须测量。

7.2. 抽样数不少于10%。

7.3每个零件选择8-10个测量点，取平均值。

7.4按PHYNZ双测厚仪，使用说明书调整对“ 0”后进行测量。

8. 喷涂后色差仪的测量

8.1取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。 8.2最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。

8.3随时进行抽检，抽样数不少于 10%。

9. 产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“ 1.5m”，层

与层之间须用纸皮等隔开。 10. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单” ，找IPQC检验，合

格后转入下工序。 11. 完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。

12. 做好工作区域的“ 5S” 。

四、附录

1.作业流程图及说明

喷涂工艺流程图及说明 ITEM FLOW

使用工具 作业内容 作业要求

1、 按技能、经验、专长分配工

作任务； 2、 向作业员指导工艺要求、作

业注意事项、品质要求；

砂光作业 目视 工程图

目视 工程图

风磨机 砂纸

1、 审核产品喷涂工艺；

2、 确认产品工程图与客户原图

的一致性；

1、 检验产品的外观；

2、 确认产品的名称、图号与图

纸相符；

1、根据产品结构、外观状况、

产品的工艺确认表面处理的方

1、 工作分配要合理化、均衡化；

2、 对工艺要求、品质要求、操 作

注意事项要培训到位；

1、 注意核对产品的名称、 图号;

2、 确认工程图与原图的工艺要

求：喷涂的类别（粉末或油漆）、 颜色、膜厚及其它相关要求；

1、确认外观有无变形、划伤、 异

物、脏污等不良外观缺陷；

1、 点焊的零件若表面出现凹 坑，

不需刮原子灰，要经过校 平处理； 2、 焊接的零件表面必须刮原子

灰补平、砂光； 3、 原子灰和催硬剂的混合，按 100: 1的比例混合至颜色均匀；

4、 原子灰的固化，一般为 25° -35°常温，1小时后即可砂

磨； 5、 喷粉的产品，用80#— 100# 砂

纸对工件表面进行砂光，并 检查此工件是否达到喷涂后能 盖住缺陷的效果； 6、 喷漆的产品，内外表面浅划 伤的

零件，以磨平处理，且用 400#砂纸砂光平整； 对内外表 面深划伤的零件，必须刮原子 喷涂准备 灰补平、再用400#砂纸砂平 整； 挂具 1、 零件上挂；

2、 表面清洁；

1、 零件上挂具喷涂时，分清零 件的

主观部位； 2、 挂具、挂钩应挂在零件内表 面不

易察看到的位置，而且要 跟工件铁面接触以便能够起到 导电作用，不能挂在胶纸上； 3、 零件的表面用高压空气把灰 尘

杂物清除干净；

过滤器 静电喷枪

1、 根据工艺要求，选择适合的 粉体进

行喷粉作业； 2、 设定喷粉作业时的静电参数；

3、 根据工件形状、结构选择合

理的喷涂顺序； 4、 压缩空气压力的调整；

5、 粉末大小的调节；

6、 作业方法的设定；

7、 喷粉烘烤炉温度的控制；

8、 产品下挂；

1、 注意确认使用的压缩空气是 否

经过过滤器过滤处理； 2、 产品在受粉时，静电应调在 30-90KVA范围内作业；返修件 静电应

调到20-50KVA内作业； 3、 粉枪根据零件的形状先喷折 弯

内角处，保持喷枪与零件之 间距离约300mM^; 4、 压缩空气的压力必须达到

4-5个压力，压力过低会出现喷 枪口

雾化不均、粉末乱流等； 5、 粉末的大小需把喷枪调节在 50-80范围内，过局造成膜厚超 差，过

低会达不到标准要求； 6、 喷枪走枪的方式必须横平竖 直，

来回3-5次喷涂，待工件 表面有种粗糙感即为达到膜厚 要求； 7、 根据不同涂料固化的，调整 烘烤

炉的温度； 8、 喷涂后经固化后的喷涂工 件，下

挂操作者经自检后发现 有不良品，应及时处理，且工 件下挂必须用干净的纸板摆放 并且摆放要规范；

过滤器 静电喷枪 1、根据工艺要求选择喷漆作业 的方

式；

1、喷平光漆的稀释量以 1:1公

升稀释，洒点以1:0.7公升稀 释；用秒表打为29-30秒左右；

过滤器 静电喷枪

2、 根据产品工艺、形状选择合

理的喷涂顺序； 3、 作业方法的设定；

4、 广■品喷漆后的表面处理；

5、 广■品喷漆后的表向要求；

2、 按产品的形状而定，应先喷 难度

较大的位置：内折弯、孔 位、边缘处等； 3、 喷涂时，喷枪与零件之间的 距离

一般在 300mm远，喷枪走

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喷涂作业指导书

喷涂作业指导书

XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。

2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。

3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。

(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。

(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。

随后，自然晾干。

3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。

3.2.3 空压机需加装调压阀。

4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。

5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。

6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。

6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。

6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。

6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。

6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。

施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。

6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。

ETFE(F40)喷涂作业工艺指导书

ETFE(F40)喷涂作业工艺指导书

ETFE（F40）喷涂作业指导书
郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）
F40喷涂作业流程
作业内容及重点
一．工件检验
1、如果是碳钢基材的主要检查：表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查：外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
二．前处理
1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。
3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装和高温服。
七．上涂
1、所用料为F40面漆。
2、每次喷涂膜厚为0.15-0.2毫米。
3、烧结温度290℃--300℃之间、保温时间根据工件大小轻重而定，反复喷涂和烧结一共需要5至6次左右。
八．检测
1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。
2、1毫米防腐层就用5000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格。
2、喷涂膜厚约0.05毫米，烘干温度150℃，保温时间根据工件大小轻重而定。
4底漆烘干后喷涂薄薄一层面漆，使之底漆面漆牢牢结合。
3、烘烤温度为310℃，保温时间根据工件大小轻重而定。
六.上涂前准备工作
1、把所用喷涂底漆料提前30分钟进行流化处理，保证粉管吸粉时通畅。
2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常，如有异常问题要及时解决，保证喷涂顺畅
3、附着力检测：在法兰外侧做破坏涂层以测试金属和涂层结合力（涂层外侧喷涂工艺和使用面涂层工艺相同）
郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）
2、最终R角不小于2R。
3、除油：空烧用400℃-420℃高温除油，按工件大小、轻重设定保温时间， 彻底烧去素材残余油质。
4、表面粗糙化：喷砂采用8公斤气压，20#金钢砂表面均匀喷砂。
喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。

二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。

2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。

3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。

三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。

2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。

3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。

4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。

5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。

6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。

四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。

2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。

3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。

4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。

5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。

6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。

五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。

2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。

3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。

4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。

六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。

本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。

二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。

2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。

包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。

3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。

三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。

可以使用清洁剂和布料进行清洁。

2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。

可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。

四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。

2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。

可以根据产品说明书或者经验进行稀释。

3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。

注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。

4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。

五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。

2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。

可以根据产品说明书或者经验进行稀释。

3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。

同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。

4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。

六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。

2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。

可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。

七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。

2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。

八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。