电捕焦油器说明书

阳极炭素焙烧烟气净化系统 使用说明书

大连碧海环设备有限公司 20XX年1月

目录 一、 设备概述 二、 工作环境 三、 系统主要组成部件及结构 四、 试运行及调试 五、 维护与检修 六、 工艺流程图一、 设备概述 本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸 收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验 而研制开发的新产品。 系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全 蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表 装置等。 1、 产品特点 本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度 得到严格的控制，阳极板采用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极 板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。阴极设有振打装置， 清理极线集灰，消除反电晕。烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地 沟烟道的一切火源。该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行 平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。 2、 工作流程： 焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系 统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分 离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气 进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90 ± 5 C左右，防止进入电捕焦油器 的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕 焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。整套 系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道， 既保证了设备的维护和检修，又不影响焙烧炉正常生产。 二、 工作环境 2.1使用温度：当地自然环境 2.2运行条件：烟气温度 90〜250C 瞬时间温度300C 焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等） 2.2.1供电条件 电源:AC50HZ+2%380/220+10% 三相四线制） 2.2.2供水条件 水温w 35C ,压力常压,PH值7〜8

2.2.3压缩空气 压力0.4〜0.6Mpa,干燥，无油的洁净空气

三、系统主要组成部件及结构 3.1、进口烟道灭火系统 进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大， 最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。 我们在此处设置了阻火装置，并配有灭火系统，主要有阻火器、火花传感器、 明火传感器、快速温度传感器和焦油浓度传感器。 阻火器由壳体和阻火片组成。阻火片是用一组成45。角的阻火板组成，每个阻 火片高度140伽，一般的小火星通过阻火片成45。角的烟气通道时，都会熄灭。 当较大的火星通过阻火片未熄灭时，火焰传感器发出信号，预喷淋系统工作， 喷出冷却水进行灭火。 焦油浓度传感器是用来检测烟气中焦油浓度的装置。当烟气中焦油浓度达 到着火点时，焦油浓度传感器发出信号，冷却塔喷淋阀架的电磁阀打开，喷 出冷却水雾进行降温。 采用以上措施可以大大避免前置烟道起火，保证整个系统的安全稳定运 行。 3.2粉尘预处理器系统 粉尘预处理器主要用途是：对来自阳极焙烧炉中的烟气中的大颗粒粉尘进行 初级处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离。其设有 明火检测、灭火装置，随时消灭着火现象。这样减轻了的电捕焦油器的工作 负荷。粉尘预处理器选用多级挡板式结构，当高速气流进入预处理器，多级 挡板将大颗粒粉尘阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同时预处理器 外加保温层，使本体温度保持恒定，使内表面积存的焦油和粉尘可以顺利的 流入灰斗，定期开启灰斗沥青排污阀，排出粉尘颗粒。 3.3全蒸发喷淋冷却系统 本系统的基本功能是：根据烟气温度的变化，自动调节喷枪的喷水量，保 证冷却塔出口烟气温度维持在90 ± 5 C范围内。工业水经过滤后由变频水泵升 压，并控制在一定压力和流量范围内，经出口管路送到喷枪，喷枪同时通入 压缩空气，在压缩空气的作用下使水流雾化，水雾在高温烟气中很快的蒸发， 在蒸发的同时大量吸收烟气中的热量，使烟气温度迅速降低。通过控制水的 加入量，使温度维持在一定范围内。当出口测温元件检测到烟气温度变化时， 在控制器的作用下，变频水泵自动调节转速，增大或减小供水压力和流量， 从而使烟气温度恢复到指定范围内。冷却塔进口温度不超过250 C,当进口温 度超过设定值时（250 C）,快速温度传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷 出冷却水进行降温。 3.4电捕焦油器 341电捕焦油器技术参数 处理风量：81000m3/h

电场风速：0.7m/s

电场有效面积：50 m2 总收尘面积：2200 m 电场温度：90 ± 5 C 沉淀极板形式：排板极板 电晕线形式：© 2伽不锈钢 电场数：2

同极间距：400m

沉淀极排数：24排 电晕线排数：23排 电场阻力：300Pa

最小处理烟气时间：10.5s

额定输出直流电流值：1.0A

高压电源数：2台 灰斗数量：4台 灰斗保温方式：蒸汽加热 3.4.2 电捕焦油器工作原理 电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。内部设有灭火装置， 当检测到连续温度超过120 C或连续有明火时，自动启动灭火装置。它采用静 电净化法，主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。当 设备运行时，在两极间接入高压直流电，电极在空间产生阴、阳离子并使其 作用于带电粒子，并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面，使焦油粉尘颗粒 带电。在电场力的作用下，带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动，最 终沉积于电极表面，达到收尘的目的。极板上装有电动刮板，当电极表面的 粉尘和焦油沉积到一定数量时，电动刮板动作，对极板进行清理。在高温和 刮板的作用下，沉积的粉尘和焦油落入灰斗。定期打开灰斗下面阀门，使灰 渣排入渣箱运走。净化后的烟气经排烟风机送入烟囱，最终排入大气。 343 电捕焦油器结构 电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、 阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。 (1) 气流分布板 进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内，为了 使气流在电场内流速一致，在电场进口设置气流均布板，而在电场的出口设 置槽型阻流板。这样保障了烟气在电场中流速均匀分布，减小了涡流，提高 了电捕收尘效率。 (2) 电晕极 电晕极采用不锈钢材料，不但耐腐蚀而且寿命长。它电流大，可以使粉 尘和焦油颗粒获得荷电量大，从而增加了荷电粉尘的驱进速度值，提高了电 捕焦油器的效率。我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打，使电晕线始 终保持干净清洁，处于最佳的放电工作状态。振打次数根据现场工况设定。 (3) 收尘极 收尘极我们采用宽间距、高电压，这是当前世界上普遍采用的技术措施， 极板间距为400

mm，电压为72KV。极板采用排板型，其宽度为935伽。同时 阳极板增加了电动刮板。利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘，采用强制 性清灰方式，使极板表面保持无焦油和粉尘积存，始终处于良好的导电状态， 避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。清理次数根据实 际运行状况而设定。 (4) 阴极吊挂装置 每个电场有四个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂 在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。并设有吹扫孔，通入热风对 绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，保证绝缘子的绝缘值不小 于 80MQ。 (5) 直流高压电源 整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控 制柜，保证了整个系统的稳定运行。 (5.1 )控制部分采用多CPU结构，使其可以在全时域内进行检测和控制，避 免了 CPU分时处理的缺点。 (5.2 )微细火花检测R能级控制功能 该功能是由现场的大量存储波形中得出的。在除尘器电场中产生火花闪 络时，其电流分量会发生相应的畸变，系统首先对火花能级的进行检测，然 后做出相应能级的控制，即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复；当突发的大 火花发生后，才闭锁可控硅避免燃弧，然后在30ms〜50ms

快速恢复到原工作 电压的90 %,之后进入第二折线平缓升压，使电源部分提供最大电放功率、 提高除尘效率。 (5.3 )反电放检测及峰值跟踪控制功能 当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时 局部反电放极易发生，当反电放现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反 转，由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电放状态和极板积灰状态，进行峰 值跟踪控制。 (5.4 )具有多种控制功能 除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计 有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1 : 2到1 : 126范围任意设置。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。 (5.5 )反电放检测功能 当检测到有反电放发生时(斜率反转，动态阻抗降低)，可判知极板积 灰过厚，输出清灰指令，当清灰启动时，其指令同时输入高压主控制器，进 行降压供电，降低静电吸附力以提高清灰效果。实现高低压的一体化控制。 (5.6 )采用液晶汉字显示、触摸按键输入 显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便 于操作和维护。 (5.7 )完善的保护功能 具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及 报警等功能。 (5.8 )控制系统由一个单独的机柜组成，电源的控制、保护全部实现数字化 处理，所有参数的修改，功能的实现均在触摸屏上操作，极为简便直观。