金属镁

金属镁的测定称试样0.100g于250ml烧杯中，加1：1HCL5ml。

待试样完全溶解。

在电热板上蒸至体积约2ml左右。

取下冷却，加入1滴甲基橙指示剂，以1：1 NH4OH先调。

再用1：5NH4OH调至黄色，再以1：11HCL 调至红色，并过量2ml，加入2ml1%抗坏血酸，10ml铬天青s，5ml 六次甲基四胺，摇匀，定容50ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀倒入原烧杯中，以波长550nm进行比色，以空白为参比，以标准曲线查得含量。

铁的测定准确称取0.5g试样于250ml烧杯中，加入1：1HCL10ml，溶解后并在电热板蒸至体积7—8ml左右，取下冷却。

加入10%盐酸羟胺5ml，缓冲溶液15ml。

1%邻菲啰啉10ml，定容100ml容量瓶，稀至刻度，摇匀，倒入原烧杯中，静止40分钟，以510波长比色，以空白为参比。

从标准曲线查得铁量。

锰地测定准确称取0.5g试样于250ml烧杯中，徐徐加入25ml混合酸，待试样溶解后，以水冲洗杯壁，加热煮沸，加入0.5g高碘酸钾，煮沸5分钟，取下冷却，定容50ml容量瓶，稀至刻度，摇匀，倒入原烧杯中，以530波长比色，从标准曲线查得铁量。

氯的测定称2.5g试样于500ml烧杯中，加入少量水，加1：3H2SO450ml，加入时慢慢加入试样溢出。

试样完全溶解后，冷却。

移入100ml容量瓶中。

加入3ml浓HNO3，2ml丙酮，加1%硝酸银2ml，以水稀至刻度，于70℃水浴加热10分钟，冷却，于暗处放置10分钟，以波长420进行比色，以空白为参比，从标准曲线查得氯含量。

铜的测定准确称取0.1g试样于250ml烧杯中，加入1：1HCL15ml，10滴过氧化氢，慢慢加热至完全溶解，并煮沸除去过量的过氧化氢，冷却后，加入15ml30%柠檬酸钠，5ml10%盐酸氰胺，摇匀，放入一小块刚果红试纸，以1：1NH4OH调至刚果红变红（溶液此时PH值≈5），以水将溶液冲入125ml分液漏斗中，体积控制在50ml左右。

金属镁的用途分析镁于1774年首次被发现，并以希腊古城Magnesia命名，元素符号为Mg，属周期表中ⅡA族碱土金属元素，相对原子质量为24.305。

纯镁的密度为1.738g/cm-3,是轻金属的一种。

镁具有密度低，比强度、比刚度高，阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异，抗辐射，磨擦时不起火花，热中子捕获截面小，液态成形性能优越，易于回收，符合“21世纪绿色结构材料”。

由于镁具有以上的一系列特性，因此应用十分广泛，几乎遍及各个领域。

一、镁的用用途：1、生产难熔金属的还原剂镁既可作为生产稀有金属Ti、Zr、Hf等的还原剂，也可以做为生产Be、B 的还原剂。

2、合金的添加元素镁的最大用途之一是作为铝合金的合金元素，它可以改善材料的强度和抗腐蚀性能。

此外，镁还被添加到压铸锌合金中以改善其力学性能和尺寸稳定性。

镁还被用作其它锌产品的组分，包括屋面板、光刻板、生产干电池用的锌板和镀锌浴液等。

添加镁，还可使镍、镍铜合金和铜镍锌合金的性能行到很大的改善。

3、球墨铸铁的球化剂用镁脱除一部分硫和使石墨球化，从而使铸铁的韧性和强度大大提高。

4、镁还被广泛地用于钢脱硫。

此外，在生产黄铜和青铜之类的铜合金以及生产镍合金时，镁是十分有用的脱氧剂或“除气剂”。

在Betterton-Kroll制铅法中，必须将钙与镁结合使用，以便除去铅中的铋。

5、镁还用于生产的链烃基化合物和芳基化合物；在润滑油中用作中和剂；用于氩气和氢气的提纯；在生产真空管的过程中用作“吸收剂”；用于生产氢化硼、氢化锂和氢化钙；对锅炉用水进行去氧和去氯。

6、高贮能材料镁在常压下，大约523K和H2作用生成Mg H2，在低压或稍高温下又能释放出氢，镁具有贮氢的作用。

Mg H2较一般金属氢化物贮能高，所以镁可以作为高贮能材料。

7、烟火由于铝含量超过30%的镁铝合金细粉在燃烧时能发出极明亮的折光，故镁的第一个工业用途就是用在照明器制造方面，如用于制造照相机用的闪光灯等。

冶炼金属镁的化学方程式
金属镁是一种重要的工业原料，它的应用非常广泛，比如用于制造航空航天器件、汽车零部件、电子元件、建筑材料等。

镁的冶炼是一个复杂的过程，它的化学方程式如下：
MgO + C → Mg + CO2
这个化学方程式表明，镁的冶炼是一个氧化还原反应，即氧化镁矿物（MgO），产生金属镁（Mg）和二氧化碳（CO2）。

镁的冶炼一般采用电解法，即用电流将镁矿物氧化，产生金属镁和二氧化碳。

电解法的优点是反应速度快，可以大量生产镁，而且可以控制反应温度，从而提高产品质量。

除了电解法，还有一种熔融法，即将镁矿物熔融，然后将熔融物中的氧原子抽出，产生金属镁和二氧化碳。

熔融法的优点是可以提取出高纯度的金属镁，但是反应速度慢，不能大量生产。

总之，金属镁的冶炼是一个复杂的过程，它的化学方程式是MgO + C → Mg + CO2，一般采用电解法或熔融法来完成。

电解法反应速度快，可以大量生产，而熔融法可以提取出高纯度的金属镁。

金属镁高考知识点作为一种常见的金属元素，镁在高考化学科目中是必不可少的一个知识点。

了解镁的性质、制备方法及其应用是高考化学考试中的重要内容。

本文将从镁的性质、制备以及应用方面进行介绍。

1. 镁的性质镁是属于碱土金属的一个元素，其化学符号为Mg，原子序数12。

镁的原子量为24.31 g/mol。

在自然界中，镁广泛存在于土壤、岩石和海水中，是地壳中丰度第8位的元素。

镁是一种银白色的金属，具有较好的导电和导热性能。

它的熔点相对较低，大约为649摄氏度，而其沸点为1090摄氏度。

作为一种化学活泼的金属，镁能与许多非金属元素发生反应，如氧气、硫、卤素等。

2. 镁的制备方法镁的制备方法主要有两种：热法和电解法。

热法制取镁的步骤如下：(1) 将镁矿石进行破碎，得到均匀的粉末状。

(2) 将镁矿石与氯化钙按一定比例混合，放入熔融炉中加热。

(3) 氯化钙能够使矿石中的杂质氧化，镁则熔化，溶于炉中的钡层上。

(4) 将熔融的镁从底部抽取出来，经过冷却后形成固态的镁。

电解法制取镁的步骤如下：(1) 将镁矿石进行研磨，制成粉末状。

(2) 将粉末状的镁矿石与氯化钠混合，形成电解料。

(3) 将电解料放置在电解槽中，通过直流电流进行电解。

(4) 镁离子在电解槽中还原成金属镁，而氯离子则在阴极处发生氧化反应。

(5) 通过收集产生的镁，则可以得到纯度较高的金属镁。

3. 镁的应用镁广泛应用于许多领域，尤其在工业和医学上发挥着重要作用。

在工业方面，由于镁具有轻质和高强度的特性，被广泛用于制造汽车、电子产品和航空航天器材。

镁及其合金在航空航天、汽车制造和轻型结构材料中具有广泛的应用前景。

在医学方面，镁在人体内发挥着重要的生理作用。

镁离子是维持人体神经、心脏和肌肉等正常功能的重要微量元素。

镁在草药治疗、镁沐浴和镁补充剂等方面也有不少的实践应用。

此外，镁可与许多物质进行反应，形成不同的化合物。

例如，镁可与氧气反应，生成氧化镁，氧化镁在医学和化工领域中被广泛应用。

工业上冶炼金属镁的方法金属镁是一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属材料，在工业上具有广泛的应用。

为了满足不同领域的需求，人们采用多种方法来冶炼金属镁，其中最常见的方法包括电解法、熔炼法和热还原法。

1. 电解法电解法是工业上生产金属镁最常用的方法之一。

它主要基于电解质溶液中的离子迁移和电化学反应原理。

首先，将镁盐（如氯化镁）溶解在水中，形成镁离子和阴离子。

然后，将该溶液注入电解槽中，用一对电极（阳极和阴极）通电。

在电解过程中，阳极上的氯离子会接受电子，转化为氯气释放出来，而阴极上的镁离子则会接受电子，还原为金属镁沉积在阴极上。

最后，通过收集、过滤和烘干，得到纯净的金属镁。

2. 熔炼法熔炼法是另一种常用的金属镁冶炼方法。

这种方法适用于一些难以通过电解法获得金属镁的镁矿石。

首先，选取含有镁的矿石，进行破碎和磨矿处理，得到细粉末。

然后，将细粉末与还原剂（如纯碳）混合，并放入高温炉中进行熔炼。

在高温下，还原剂与镁矿石发生反应，产生金属镁和一些气体副产物。

最后，通过冷却、分离和精炼，得到纯净的金属镁。

3. 热还原法热还原法是一种利用高温下镁矿石与还原剂（如硅、铝等）反应获得金属镁的方法。

这种方法适用于一些特殊的镁矿石，如氧化镁、碳酸镁等。

首先，将镁矿石与还原剂混合，并放入高温反应炉中。

在高温下，还原剂与镁矿石发生反应，生成金属镁和一些气体副产物。

最后，通过冷却、分离和精炼，得到纯净的金属镁。

在金属镁的冶炼过程中，还需要注意一些关键参数和条件，以确保产品质量和生产效率。

例如，电解法中需要控制电流密度、温度和电解槽的设计；熔炼法和热还原法中需要控制反应温度、还原剂的用量和反应时间。

此外，还需要进行产品的后续处理和精炼工艺，以满足不同应用领域的要求。

总结起来，工业上冶炼金属镁的方法主要包括电解法、熔炼法和热还原法。

这些方法各有优缺点，适用于不同类型的镁矿石和生产需求。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的冶炼方法，并对关键参数和条件进行控制，以获得高质量的金属镁产品。

金属镁的用途分析金属镁是一种重要的金属材料，具有广泛的用途。

以下是对金属镁用途的分析。

首先，金属镁广泛用于制造航空航天器件。

由于镁具有轻质、高强度和优良的刚性特性，使其成为航空航天领域的重要材料。

例如，金属镁可用于制造飞机的机身、发动机组件和飞行控制系统等，其轻质特性可减少飞机自重，提高燃油效率和飞行性能。

其次，金属镁在汽车工业中也有重要的用途。

随着对汽车轻量化要求的提高，金属镁成为替代传统金属材料的理想选择。

金属镁的重量只有铝的两-thirds，同时拥有优异的强度和耐腐蚀性，可用于汽车底盘、引擎和车身等部件的制造。

此外，金属镁也可以用于制造汽车零部件，如曲柄轴、转向柱和变速箱等。

金属镁在电子领域也有广泛应用。

由于金属镁良好的导电性和热传导性，它可用于制造电子设备中的散热器、散热管和散热片等。

此外，金属镁还可用于制造电池壳体，特别是可充电电池。

镁的电化学性质使其成为锂电池、镍氢电池、锌空气电池等的理想材料。

金属镁还广泛应用于船舶建造。

金属镁具有良好的耐海水腐蚀性，因此可用于制造船舶的结构件和船体。

与其他金属相比，金属镁具有更好的耐久性和抗海洋环境的能力，可以显著延长船舶的使用寿命。

此外，金属镁还用于制造武器和军事装备。

镁具有较高的燃烧温度和强暴力反应性，可以用于制造火柴、信号弹和火箭燃料等。

此外，金属镁的轻巧特性使其成为制造轻便、便携式武器和装备的理想材料。

除了以上应用，金属镁还被广泛用于制造建筑材料、体育器材、电线电缆等。

例如，金属镁可用于制造天花板、墙板和防火材料等建筑材料，它的轻量化特性可以降低建筑物自重，提高施工效率和安全性。

总之，金属镁具有广泛的用途，其在航空航天、汽车、电子、船舶、武器和建筑等领域的应用都具有重要意义。

随着科学技术的进步和金属镁材料的不断发展，相信金属镁的应用范围还会不断拓展和深化。

有色金属镁的用途镁是一种轻金属，具有较低的密度和较高的强度。

它在各个领域都有广泛的用途，包括工业、汽车、航空航天、电子、医学等。

下面是有关镁的用途的一些细节。

1. 轻合金制造：镁以其轻盈的特性和高强度成为制造轻合金的理想材料。

轻合金主要由镁和铝等金属组成，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

它们常被用于航空航天、汽车制造和运动器材等领域。

2. 汽车制造：镁合金在汽车制造中具有广泛的应用。

它们可以用于制造车身和引擎部件，如缸体、曲轴和连杆。

镁合金的使用可以减轻车辆重量，提高燃油效率并降低尾气排放。

3. 航空航天：镁合金在航空航天领域中也有重要的应用。

轻盈且具有高强度的镁合金可用于制造飞机和火箭发动机零件。

使用镁合金可以减轻飞机的重量，提高飞行性能和燃料效率。

4. 电子产品：镁合金也被广泛应用于电子产品制造。

例如，镁合金可用于制造笔记本电脑、平板电脑和智能手机的外壳等零件。

镁合金的使用可以增加产品的强度，并具有良好的散热性能。

5. 医疗行业：镁的生物相容性使其成为一种非常有价值的材料，在医疗行业中使用广泛。

例如，镁合金可以用于制造人工骨骼和骨钉等医疗器械。

此外，镁还可以用于制造修复骨折的锥骨板和钛镁合金脊椎螺钉等器械。

6. 化学工业：镁广泛应用于化学工业中的多个方面。

镁粉末常被用作金属涂层、电池和火药的原料。

此外，镁可用作配合剂，用于催化剂制备和金属加工等领域。

7. 防腐蚀涂层：镁具有良好的耐腐蚀性能，因此常用于制备防腐蚀涂层。

镁涂层可以应用于金属制品和设备表面，以防止氧化和腐蚀。

总的来说，镁在许多不同的领域中都有广泛的应用。

其轻盈的特性和高强度使其成为制造轻合金的理想选择，在汽车、航空航天、电子和医疗行业等领域发挥着重要作用。

镁合金的使用可以减轻重量、提高性能并具有较好的耐腐蚀性能，因此将继续在各个领域中得到广泛的应用和发展。

镁的冶炼方法范文镁是一种轻质金属，具有很高的燃烧热和较低的熔点。

由于其优异的物理和化学性质，镁在许多工业领域中广泛应用。

镁的冶炼方法涉及到两个主要的过程：金属镁的预制和金属镁的精炼。

镁的预制过程：1.矿石选矿：镁资源主要以菱镁矿(MgCO3)和硬柱石(Mg6(Si4O10)(OH)8)的形式存在。

首先需要进行矿石的选矿工艺，采用物理和化学方法，以减少杂质含量。

2.矿石破碎和磨矿：选矿完成后，矿石需要被破碎和磨矿。

这个过程的目的是通过机械作用使矿石达到一定的颗粒度，以便后续的化学处理。

3.碳酸氢钠处理(MgCO3)：对于含菱镁矿的矿石，可以使用碳酸氢钠溶液处理。

该处理能够将菱镁矿转化为碱式镁盐，并与其他杂质分开。

4.熔盐法处理(Mg6(Si4O10)(OH)8)：对于含硬柱石的矿石，可以采用熔盐法进行处理。

在高温下，用氯化钠等盐熔剂将硬柱石矿石熔化，并与其他杂质分离。

5.碳酸镁沉淀和过滤：通过碳酸镁的沉淀反应，将镁与其它离子结合。

反应完成后，通过过滤等工艺获得纯度较高的碳酸镁产物。

6.氧化镁烧结：将碳酸镁经过高温烧结，使其转化为金属镁的粉末。

这是预制过程的最后一步，可以获得纯度较高的金属镁。

镁的精炼过程：1.氩气保护下熔炼：使用电弧炉或感应炉，将预制得到的金属镁粉末放入熔炼炉中进行熔化。

在熔炉内使用氩气进行保护，防止氧化。

2.金属镁的升华：将熔化的金属镁进行升华。

升华过程中，通过高温将金属镁快速升华，并收集升华物质。

3.冷凝处理：将升华得到的镁蒸汽冷凝，形成纯度较高的金属镁。

在冷凝过程中，需要进行一些物理和化学的处理，以提高镁的纯度。

4.静置和分离：将冷凝后的金属镁进行静置和分离处理。

较重的杂质会沉淀在镁液底部，而较轻的杂质则浮在表面。

通过这一步骤可以进一步提高金属镁的纯度。

5.熔渣处理：对于分离后的金属镁，还需要进行熔渣处理。

通过添加一些特定的物质，可以帮助去除残留的杂质，提高金属镁的纯度。

6.精炼：对于要求更高纯度的金属镁，还可以进行进一步的精炼。

金属镁与热水反应的化学方程式
镁是一种金属，它与水反应生成镁氢化物和氢气。

反应的化学方程式为：
2Mg（s）+ 2H2O（l）→ 2Mg（OH）2（aq）+H2（g）
镁（Mg）是一种金属元素，原子序号为12，是第二大最常见的金属，仅次于铝。

它是一种非常软的金属，在空气中会被氧化，形成一层白色的氧化物膜。

在常温下，镁可以与水反应，生成镁氢化物和氢气。

镁与水反应，可以分为两个步骤：首先，镁与水发生化学反应，生成镁氢化物和氢气，这个反应可以写成化学方程式：2Mg（s）+ 2H2O（l）→ 2Mg（OH）2（aq）+H2（g）；其次，镁氢化物又会进一步在水中分解，生成氢氧化镁和氢氧化钠，反应如下：2Mg（OH）2（aq）→ Mg（OH）2（s）+ 2NaH（aq）。

综上所述，当镁接触水时，会发生两种反应：首先，镁会与水反应生成镁氢化物和氢气，其次，镁氢化物会在水中分解，生成氢氧化镁和氢氧化钠。

这两个反应可以总结为一个化学方程式：2Mg（s）+ 2H2O（l）→Mg（OH）2（s）+2NaH（aq）+H2（g）。

镁与热水反应的化学方程式是2Mg（s）+ 2H2O（l）→ 2Mg（OH）2（aq）+H2（g）。

当镁接触热水时，首先会发生水解反应，生成镁氢化物和氢气；随后，镁氢化物会在水中分解，生成氢氧化镁和氢
氧化钠。

金属镁厂环保措施总结及计划一、前言金属镁作为一种重要的基础金属材料，在航空航天、汽车制造、电子工业等领域具有广泛的应用。

然而，金属镁的生产过程中会产生一定的环境污染，为了减少生产过程对环境的影响，我们需要采取有效的环保措施。

本文档旨在总结金属镁厂现有的环保措施，并提出未来的改进计划。

二、金属镁厂现有环保措施总结1. 废气处理在金属镁的生产过程中，会产生含有有害气体的废气。

我厂采用了碱性溶液吸收法对废气进行处理，有效降低了废气中有害气体的排放浓度。

同时，通过安装气体净化设备，确保了排放的废气达到国家一类地区标准。

2. 废水处理生产过程中产生的废水主要含有酸、碱、盐等物质。

我厂建设了废水处理设施，采用中和、沉淀、过滤、蒸发等方法对废水进行处理。

处理后的废水达到国家排放标准，部分处理后的废水可用于厂内循环使用。

3. 固体废物处理金属镁生产过程中产生的固体废物主要包括废渣、废活性炭等。

我厂对固体废物进行分类收集，并进行无害化处理。

对于具有再利用价值的废物，进行资源化利用。

4. 节能降耗我厂注重生产过程中的能源消耗管理，通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，降低了能源消耗。

同时，推广使用节能设备，减少生产过程中的能源浪费。

三、环保措施改进计划1. 废气处理- 研究更先进的废气处理技术，降低废气处理成本。

- 提高废气处理设施的自动化程度，减少人工操作失误。

2. 废水处理- 对废水处理设施进行技术升级，提高处理效率。

- 研究新型废水处理技术，降低处理成本。

3. 固体废物处理- 完善固体废物分类收集系统，提高分类准确性。

- 加强固体废物无害化处理技术研究，提高处理效果。

4. 节能降耗- 持续优化生产工艺，提高资源利用率。

- 加大对节能设备的投资力度，引进先进节能技术。

四、总结环保问题关系到企业的可持续发展，也是我国社会发展的重要课题。

金属镁厂需要不断提高环保意识，采取更加有效的措施，减少生产过程对环境的影响。

镁还原工艺流程总结镁还原工艺是指将氧化镁还原为金属镁的过程。

镁是一种轻金属，具有良好的机械性能和化学性能。

金属镁在航空、汽车、电子等领域有广泛的应用。

本文将对镁还原工艺流程进行总结。

首先，镁还原工艺的原材料是氧化镁，其化学式为MgO。

氧化镁一般采用电化学法或烧结法制备。

在工业生产中，氧化镁一般为粉末状。

第一步是预处理。

氧化镁粉末中常含有一定的杂质，如氧化铁、氧化钛等。

为了减少杂质对产物的影响，需要对氧化镁粉末进行预处理。

预处理的方法有酸洗、碱洗和热处理等。

其中酸洗是常用的方法，可以有效地去除表面的杂质。

第二步是还原反应。

将预处理后的氧化镁粉末与还原剂一起放入反应炉中，进行还原反应。

还原剂常用的有木炭、煤炭和焦炭等。

还原反应一般在高温下进行，温度范围一般为600-800℃。

还原反应是一个放热反应，通过供给适量的能量，使反应能够正常进行。

第三步是冷却与分离。

还原反应完成后，需要对产物进行冷却，并将金属镁与残余的还原剂进行分离。

冷却一般采用自然冷却的方法，同时可以通过加入惰性气体进行冷却。

分离的方法有机械分离和物理分离等。

一般采用振动筛进行分离，较好地分离金属镁与还原剂。

第四步是精炼。

通过精炼可以得到高纯度的金属镁。

精炼的方法有真空蒸馏、电解精炼和气体冷却等。

其中真空蒸馏是常用的精炼方法，可以去除金属镁中的气体和杂质。

最后，对产物进行后处理。

后处理包括干燥、包装和储存等。

干燥是将产物中的水分蒸发掉，以防止产物吸湿变质。

包装是将产物包装成所需的形态，方便储存和运输。

储存时需要注意防潮、防火等措施。

总的来说，镁还原工艺流程包括预处理、还原反应、冷却与分离、精炼和后处理等步骤。

在每个步骤中都有一定的工艺要求和技术措施。

镁还原工艺流程的优化可以提高生产效率和产物质量，促进镁产业的发展。

金属镁的用途分析镁于1774年首次被发现，并以希腊古城Magnesia命名，元素符号为Mg，属周期表中ⅡA族碱土金属元素，相对原子质量为24.305。

纯镁的密度为1.738g/cm-3,是轻金属的一种。

镁具有密度低，比强度、比刚度高，阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异，抗辐射，磨擦时不起火花，热中子捕获截面小，液态成形性能优越，易于回收，符合“21世纪绿色结构材料”。

由于镁具有以上的一系列特性，因此应用十分广泛，几乎遍及各个领域。

一、镁的用用途：1、生产难熔金属的还原剂镁既可作为生产稀有金属Ti、Zr、Hf等的还原剂，也可以做为生产Be、B的还原剂。

2、合金的添加元素镁的最大用途之一是作为铝合金的合金元素，它可以改善材料的强度和抗腐蚀性能。

此外，镁还被添加到压铸锌合金中以改善其力学性能和尺寸稳定性。

镁还被用作其它锌产品的组分，包括屋面板、光刻板、生产干电池用的锌板和镀锌浴液等。

添加镁，还可使镍、镍铜合金和铜镍锌合金的性能行到很大的改善。

3、球墨铸铁的球化剂用镁脱除一部分硫和使石墨球化，从而使铸铁的韧性和强度大大提高。

4、镁还被广泛地用于钢脱硫。

此外，在生产黄铜和青铜之类的铜合金以及生产镍合金时，镁是十分有用的脱氧剂或“除气剂”。

在etterton-Kroll制铅法中，必须将钙与镁结合使用，以便除去铅中的铋。

5、镁还用于生产的链烃基化合物和芳基化合物；在润滑油中用作中和剂；用于氩气和氢气的提纯；在生产真空管的过程中用作“吸收剂”；用于生产氢化硼、氢化锂和氢化钙；对锅炉用水进行去氧和去氯。

6、高贮能材料镁在常压下，大约523K和H2作用生成Mg H2，在低压或稍高温下又能释放出氢，镁具有贮氢的作用。

Mg H2 较一般金属氢化物贮能高，所以镁可以作为高贮能材料。

7、烟火由于铝含量超过30%的镁铝合金细粉在燃烧时能发出极明亮的折光，故镁的第一个工业用途就是用在照明器制造方面，如用于制造照相机用的闪光灯等。

电解熔融金属镁是一种制备镁的方法。

其原理是在高温下电解熔融的无水氯化镁，使镁离子在阴极上还原成金属镁。

以下是具体的步骤：
将无水氯化镁熔化并维持在高温状态。

将熔融的无水氯化镁置于电解槽中，加入适量的电解质以降低熔盐的电阻。

通过直流电源进行电解，在阴极上镁离子获得电子后还原成金属镁。

收集阴极上还原生成的金属镁，进行提纯和铸锭。

另外，制备熔融无水氯化镁时需要选用优质氯化镁矿粉，经高温煅烧后研磨成粉，再经筛分、干燥、包装等工序制成无水氯化镁。

制备过程中需严格控制温度、压力等工艺参数，以保证产品质量。

如果想要了解更多关于电解熔融金属镁的信息，建议查阅化学领域相关的专业书籍或咨询该领域的专家。

金属镁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
镁矿石的选矿：从镁矿石中提取出富含镁的矿石。

常见的镁矿石有菱镁矿、菱锌矿、菱锰矿等。

矿石炼烧：将选矿得到的镁矿石进行炼烧，将镁矿石中的镁氧化物转化为镁氧化物或镁熔体。

镁的提取：通过镁的熔融或电解方法将镁氧化物还原为金属镁。

常见的镁提取方法包括熔融法、Pidgeon法和电解法。

熔融法：将炼烧得到的镁氧化物与还原剂（如铝或钙）混合，在高温下进行熔融反应，将镁还原为金属镁。

Pidgeon法：使用石油焦炭和炼钢废料作为还原剂，与炼烧得到的镁氧化物混合，通过热还原反应将镁还原为金属镁。

电解法：将镁氧化物溶解在熔盐中，通过电解的方式将镁还原为金属镁。

镁的精炼：通过进一步处理和精炼，去除镁中的杂质，提高镁的纯度和质量。

铸造和加工：将精炼的金属镁进行铸造或加工，制成所需的形状和规格。

常见的加工方法包括锻造、挤压、拉拔等。

需要注意的是，金属镁的生产工艺可以因生产厂家、技术和产品要求而有所不同。