金属镁煅烧系统生产工艺流程

2010．5．10第3期硅热法又分为皮江法（Pidgeon）、波尔扎诺法(Bolzano)和玛格尼特法(Magnetherm)三种。

皮江法炼镁工艺原理皮江法炼镁工艺原理皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。

粉磨后压制成球，称为球团。

将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。

镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。

再经熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。

皮江法炼镁生产工序皮江法炼镁生产工序（1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgO·CaO）。

（2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。

（3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。

（4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。

（5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。

（6）造气车间：将原煤转换成煤气，作为燃料使用。

直接使用原煤的镁厂没有造气车间。

皮江炉波尔扎诺法是皮江法炼镁的改进方法。

与皮江法炼镁的主要不同在于采用了竖式电内热还原炉。

此法由于意大利的波尔扎诺(Bolzano)镁厂试验成功而得名。

20世纪80年代这种方法的镁最高年产量为1．2万吨，近年对设备进行了改造后，年产镁能力降为8000吨。

每吨镁耗用白云石10.1吨、硅铁(含硅75％)1吨，还原周期24小时，还原炉产镁2吨每天，精炼熔剂消耗0.16吨。

玛格尼特法起源与法国，中国、日本曾使用该法。

该法炼镁采用连续定时加料、周期性出镁出渣，又称为半连续硅热法。

这种方法以白云石、铝土矿为原料，硅铁为还原剂，在单相真空电炉中于1500～1600℃、3400～4000Pa 真空下还原生产金属镁。

第1 页共51 页金属镁工艺操作规程金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。

冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。

从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。

煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。

对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。

因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。

煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙[Ca（OH）2]和碳酸钙[CaCO3]不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。

因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。

竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧第2 页共51 页出口的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。

硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。

硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、Fe 、SiO2、FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的Fe—Si化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。

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金属镁的生产首先需要准备合适的原料。

镁合金锻造工艺流程（一）（1）坯料准备镁合金锻造用的原材料有铸锭和挤压毛坯。

为了保证毛坯在锻造时具有较高塑性以及保证成品零件具有必要的力学性能，大多数情况下都采用挤压毛坯。

在锻造大型模锻件时，由于采用大截面的挤压毛坯有困难，才采用铸锭作为锻造毛坯。

目前镁合金铸锭多采用半连续浇注的方法制造。

半连续浇注由于结晶速度高，铸锭的结晶组织比较均匀，柱状晶区域不大，铸锭中化学成分均匀，氧化膜和夹杂少。

此外，铸锭的补缩条件好，中心没有疏松，因此沿整个橫截面都具有较高的塑性。

镁合金铸锭宏观组织的均匀程度还与合金中所含合金元素种类和含量有关，例如，镁锰系合金（MB1 MB8）在铸锭结晶时，形成柱状晶和粗大结晶组织的倾向性较大，对MG-CE系合金（MB14）而言，CE和MG形成高熔点的金属间化合物MG9CE，细小分散的MG9CE质点可作为结晶时的核心而细化晶粒，并在晶界上起着阻碍柱状晶长大的作用，从而柱状晶区域不大且结晶组织均匀。

镁合金中所含的氯化物，氧化物和氮化物等非金属夹杂，会使金属完整性受到局部破坏，降低合金的塑性，并在半成品锻件和模锻件中形成缺陷，另外，镁合金具有吸氢特性，在熔炼和浇注时，镁合金中有大量溶解的氢气随着铸锭缓慢冷却而析出，导致铸锭内形成气泡，大大降低合金的力学性能，特别是伸长率和断面收缩率，因此，为了保证镁合金铸锭的质量，除了用半连续浇注的方法外，还必须严格控制熔炼和浇注条件。

镁合金挤压坯料的各向异性较铝合金的严重，为了获得力学性能均匀的锻件，应尽可能减少挤压坯料力学性能各向异性，并在锻造过程中采用“十字”锻造法，使毛坯交替地进行镦粗和拔长，调整毛坯中的晶体取向，使各个方向力学性能均匀。

镁合金下料可在圆盘锯或车床上进行，而不宜采用剪床下料，以防在切口处形成裂纹，除了MB2 MB15外，一般不推荐在热态下剁切，铸锭在锻造前应进行表面机械加工，对坯料或棒料也应检查并消除表面缺陷，以防在锻造中开裂，MB15挤压棒中常有粗晶环，锻前应进行扒皮，由于镁屑易燃，下料速度应缓慢，切削时不用润滑剂和冷却液，以防镁屑燃烧和毛坯受到腐蚀，切屑要单独存放，工作场地要清洁，以防爆炸。

金属镁的生产工艺流程金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

其生产工艺流程主要包括矿石选矿、电解制镁、精炼和铸造等环节。

矿石选矿是金属镁生产的第一步。

金属镁的主要矿石是菱镁矿和白云石，其中菱镁矿是最主要的矿石。

在选矿过程中，首先需要将矿石进行破碎、筛分和洗选等处理，以去除杂质和提高镁的品位。

经过多次筛分和洗选后，得到的镁矿石就可以进入下一步的电解制镁环节。

电解制镁是金属镁生产的核心环节。

在这个环节中，需要将镁矿石经过熔炼和电解处理，将其中的镁离子还原成金属镁。

具体来说，首先将镁矿石和焦炭混合后，放入电炉中进行熔炼。

在高温下，镁矿石中的镁氧化物会被还原成镁金属，并与焦炭反应生成一定量的一氧化碳。

接着，将熔融的镁金属和一定量的氯化镁溶液放入电解槽中，通过电解的方式将镁离子还原成金属镁。

在电解过程中，阳极为熔融的镁金属，阴极为电解槽中的钛板。

经过一段时间的电解，就可以得到纯度较高的金属镁。

精炼是金属镁生产的重要环节之一。

在电解制镁过程中，虽然可以得到一定纯度的金属镁，但其中仍然含有一定量的杂质元素，如铁、铜、铝等。

为了提高金属镁的纯度和质量，需要对其进行精炼处理。

精炼的方法有多种，如气体冶炼、真空冶炼、熔盐精炼等。

其中，气体冶炼是最常用的精炼方法之一。

在气体冶炼过程中，将金属镁放入高温的氢气中，通过化学反应将其中的杂质元素去除。

经过多次精炼后，金属镁的纯度可以达到99.9%以上。

铸造是金属镁生产的最后一步。

在这个环节中，需要将精炼后的金属镁进行铸造，制成各种形状和尺寸的金属制品。

铸造的方法有多种，如压铸、注射成型、砂型铸造等。

其中，压铸是最常用的铸造方法之一。

在压铸过程中，将金属镁加热至一定温度后，放入压铸机中进行压制。

经过冷却和处理后，就可以得到各种形状和尺寸的金属制品，如汽车零部件、电子器件、航空零部件等。

金属镁的生产工艺流程包括矿石选矿、电解制镁、精炼和铸造等环节。

回转窑煅烧镁工艺流程咱今儿个来唠唠回转窑煅烧镁的工艺流程呀。

一、原料准备。

这镁的原料可得准备好呢。

一般来说，会有菱镁矿之类的原料。

这些原料就像是要上战场的小士兵，得先筛选一下，把那些杂质啥的都给去掉，就像挑出队伍里的病号一样。

只留下那些品质比较好的原料，这样后续的煅烧才能顺利进行。

而且原料的粒度也有讲究，不能太大也不能太小，太大了可能在回转窑里转起来不方便，太小了可能会有一些其他的问题，就像做饭的时候食材切得太大或者太小都会影响口感一样。

二、回转窑预热。

这回转窑就像是一个大烤箱，在煅烧之前得先预热一下。

这个预热过程就像是给烤箱先通通电，让它热乎起来。

预热的时候，会有一些热量慢慢传递给原料，原料就开始有点小变化了，就像我们冬天刚进被窝的时候，被窝有点凉，但是过一会儿就暖和起来了，原料在预热阶段也是在慢慢适应这个高温的环境呢。

三、煅烧过程。

然后就到了关键的煅烧过程啦。

回转窑不断地转动，就像一个大滚筒在不停地翻滚。

原料就在这个大滚筒里被高温烘烤着。

这温度可高了，就像在太上老君的炼丹炉里一样。

在这个高温下，原料中的镁开始发生一系列的化学反应。

原本的结构被打破，然后重新组合，最后就变成了我们想要的煅烧镁。

这个过程就像是一场魔法，原料进去的时候是一种模样，出来的时候就完全变了个样，是不是很神奇呢？在煅烧的过程中，还得注意控制好温度、时间这些因素，就像烤蛋糕的时候得控制好火候和时间一样，不然可能就烤糊了或者没烤熟。

四、冷却阶段。

煅烧完了可不能直接拿出来就用，还得冷却一下。

这个冷却就像是让刚从高温环境里出来的东西降降温，让它冷静一下。

冷却的速度也有讲究，如果冷却得太快，可能会让煅烧镁的结构出现一些问题，就像人从很热的地方突然到很冷的地方容易生病一样。

要是冷却得太慢，也会影响生产效率，所以得把握好这个度。

五、产品收集与后续处理。

冷却好了之后，就可以把煅烧镁收集起来啦。

不过这还不算完呢，可能还需要进行一些后续的处理，比如说再筛选一下，把那些不合格的产品挑出去，就像在一群毕业生里选出优秀的学生一样。

金属镁厂生产工艺引言金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀性强的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

金属镁厂是生产金属镁材料的重要生产基地。

本文将详细介绍金属镁厂的生产工艺，包括原材料采购、制备、熔炼、铸造和后续处理等环节，旨在帮助读者全面了解金属镁的生产过程。

原材料采购金属镁的生产过程首先需要采购合适的原材料。

常用的金属镁原料有镁矿石、镁铝合金和镁硅合金等。

其中，镁矿石是最常见的原料，可通过采矿和矿石加工获得。

金属镁厂需与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和供应稳定性。

制备制备是金属镁生产的关键环节之一。

制备过程包括矿石破碎、矿石浸出、过滤和干燥等步骤。

矿石破碎：将采购的镁矿石进行破碎，使其颗粒大小均匀。

矿石浸出：将破碎后的镁矿石放入溶剂中浸泡，使其中的有价金属物质溶解。

过滤：将浸泡后的溶液进行过滤，去除其中的杂质。

干燥：将过滤后得到的固体物质进行干燥，以去除水分。

熔炼熔炼是制备金属镁的关键步骤，通过熔炼可以将金属镁的成分纯化。

常用的熔炼方法有电解法和熔盐法。

电解法：将制备好的镁矿石放入电解槽中，通过外电源施加电流，使镁离子在电解质中析出，并在阴阳极上形成金属镁。

这种方法生产的金属镁纯度较高。

熔盐法：将制备好的镁矿石与熔融的盐类混合，在高温下进行反应。

在反应中，镁离子与盐类中的阴离子发生置换反应，生成金属镁。

这种方法适用于大规模生产，但纯度较电解法略低。

铸造熔炼后得到的金属镁可用于铸造制品。

铸造是将熔化的金属镁倒入模具中，通过冷却和凝固形成所需形状的工艺。

铸造方式有重力铸造、压力铸造和连铸等方法。

重力铸造：将熔化的金属镁通过重力落入模具中。

这种铸造方式适用于简单形状的制品，成本较低。

压力铸造：在铸造过程中施加压力，将熔化的金属镁充满模具。

这种方法适用于复杂形状和高精度要求的制品。

连铸：将熔化的金属镁连续注入模具中，通过快速冷却和凝固形成连续的铸锭或板材。

连铸方式适用于生产大批量连续铸造产品。

金属镁生产技术操作规程煅烧车间四、回转窑操作规程(一）点火1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位.电气设备是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位,准备好点火用具,余热锅炉按规定加好水。

2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后关阀。

3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面。

4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气出口阀.5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀,正常火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。

6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气,按点火顺序重新空气装置。

（二)升温、烘窑1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。

2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。

3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。

4、窑壁温度上升至1120？左右，开始下料。

(三）正常生产操作要求1、回转窑操作的宗旨:以最低的操作温度,生产出优质合格,满足下工段生产要求的段白。

2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。

3、控制窑头温度不超过1250？,积尘室温度不超过700?。

若窑头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度偏低，可适当降低调速电机转速,或调整煤气及阀门，但在提温的过程，窑头温度最高不可超过1300?，根据窑头煅烧带温度高低可进行下料量和窑转速的适度调整.4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作.5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧，以外观淡黄色为合格。

6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量,严禁大幅度调节下料量。

7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低于30分钟.8、拖轮轴承每星期加油一次,回转窑大齿圈及减速机变速箱等根据说明书定期加油或换油。