内墙面贴面砖施工工艺标准

内墙面贴面砖施工工艺标准
GXEJ/QB29-2003

本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。

一、材料要求
1、水泥
强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。应采
用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。
2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料
应符合设计及规范标准要求。
3、砂子
中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。
4、石灰膏
使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡
透）。
5、釉面砖
品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。砖表面平整方正，厚度一致。
如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

二、主要施工设备
1、机具设备
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。
2、主要工具：
刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、
钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。

三、作业条件
1、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。
2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚
手眼和管洞。
3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面
部分应凿平。
4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应
做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
5、统一弹出墙面上+50cm水平线。
6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现
场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。

四、施工操作工艺
工艺流程：

清理基层 吊垂直、套方、找规 贴灰饼 抹底层砂浆
矩

弹线分格 选砖：面砖一般按 排砖 1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝

类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
（一）基体为砖墙面：
1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇
水湿透。
2、12 mm厚1：1：6水泥石灰混合砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～
7 mm，随即抹平搓毛。
3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、
弹线。
4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合
设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排
列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角
处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非
整砖随意拼凑镶贴。
5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖
的表面平整度。
6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，
以此为依据做好底尺，要水平、安稳。
7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，
并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用
布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
（二）基层为砼墙面
1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的砼墙
要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿
润基层。
2、10 mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹
子搓毛。
3、待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、
弹线。
4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合
设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排
列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角
处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非
整砖随意拼凑镶贴。
5、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖
的表面平整度。
6、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，
以此为依据做好底尺，要水平、安稳。
7、贴釉面砖前，应将面砖浸泡2h以上，然后取出晾干待用
8、在釉面砖背刮满刮平纯水泥浆，随刮随自下而上粘贴面砖，要求水泥浆饱满，
并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致
9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用
布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

五、质量标准
（一）主控项目
1、饰面砖的材料品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求
及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
。、饰面砖粘贴必须牢固（强制性）3．
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（二）一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙
面的厚度应一致。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续交圈、密实；宽度和深度应符合设计
要求。
5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表29-1的规定：
表29-1
项次 项 目 内墙面砖 允许偏差检验方法
（mm）
1 立面垂直度 2 用2 m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2 m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检
查
5 接线高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 用钢直尺检查

六、成品保护
1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗处应设防护措施，铝合金门
窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得
碰坏。
2、提前做好水电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固
及有足够的强度。
4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育
施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成
污染墙面。
七、施工注意事项
1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，；并严格配合比计量，掌
握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养
护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低
于5℃。
2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进
行粘贴面砖。
3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际
情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6米）、冲筋等，并精心
选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。
4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂
料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前
边的防护措施加强对成品保护。
5、在打底层灰时，必须按规则进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
八、安全环保措施
1、使用脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全
可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散
并放平稳，不许超过．
规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
2、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上。
3、距窗洞边作业时，必须设置护栏、安全网等可靠的安全措施。
4、使用手提电动切割机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，
检查合格合才能操作。
5、使用钢井架做垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装
卸作业。
6、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
7、洞口、电梯井口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖、围栏、安全网
等。没有以上设施，操作人员不得在该部位施工。
8、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
要求。
9、在施工过程中应防止噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
10、清理现场时，严禁将垃圾废弃物从窗口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防
造成噪 声、粉尘污染。．