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吸收塔施工方案液压顶升塔吊

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百度文库 - 让每个人平等地提升自我 0 新余钢铁股份有限公司 360㎡烧结机（B系列）烟气脱硫工程吸收塔及钢烟囱安装

施 工 方 案

编 制： 日期: 审 核： 日期: 批 准： 日期:

新钢脱硫项目部 2013年3月8日 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 目 录

一. 编制说明及依据……………………………………………………2 二．工程概况……………………………………………………2 三．施工程序……………………………………………………2 四．施工方法和关键工序…………………………………………3 五．质量保证措施……………………………………………………13 六．安全技术措施……………………………………………………14 七．施工机具及材料……………………………………………………15 八．施工方案用料计划……………………………………………………20 九．劳动力用工计划……………………………………………………21 十．新钢360m2烧结机（B系列）脱硫吸收塔施工网络图……………………22 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

2 一. 编制说明及依据 1.1 编制说明 本工程的脱硫系统是为新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机（B系列）烟气脱硫工程配套的重要环保设备，吸收塔的制作安装，施工质量要求高，为了确保吸收塔的制作和安装能够顺利的按期保质完成，特编制本施工方案，作为整个设备制作安装施工中的指导性技术文件。 1.2 编制依据 1.2.1 中节能六合天融环保科技有限公司提供的关于新钢360m2烧结机（B系统）烟气脱硫工程的部分吸收塔施工图； 1.2.2 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 1.2.3 《钢制塔式容器》JB/T4709-2000 1.2.4 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 1.2.5 《钢结构设计规范》GB50017-2003； 1.2.6 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ209-83； 1.2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.8 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.2.9 《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-98； 1.2.10 新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机（B系列）烟气脱硫工程技术协议和要求； 1.2.11 施工现场情况及以往经验; 1.2.12 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 二. 工程概况 新钢360m2烧结机采用湿式钙法脱硫工艺，整个吸收塔为钢制常压容器，塔体直径13米，直筒段标高米，塔体标高米，脱硫净烟气经塔顶直排，塔顶烟囱高米，塔内设三层喷淋层，两层除雾器等塔内件。 工程名称：新余钢铁股份有限公司360㎡烧结机（B系列）烟气脱硫工程 工程地点：江西省新余钢铁股份有限公司 工 期：总工期约为83天(日历天) 建设单位：新余钢铁股份有限公司 总承包单位：中节能六合天融环保科技有限公司 安装施工单位：中天建设集团浙江安装工程有限公司 实物工程量：吸收塔、烟囱制作、安装约280吨 三. 施工程序 施工准备→原材料报验→部件依次预制→塔底板组对焊接→检验→塔壳体组对焊接→壳体内壁焊缝打磨→检验→倒装提升→塔锥顶安装→塔壳体循环安装→烟气入口百度文库 - 让每个人平等地提升自我 3 安装→塔内支撑安装→烟囱吊装→人孔、接管件内管安装→检验→总体试验→交工验收→交防腐。 四. 施工方法和关键工序 4.1 施工方法选择 根据设备实况及现场条件，从保证工程安全、质量、进度及方便施工角度出发，施工方案如下： 1、吸收塔本体采用液压升降机倒装法施工。液压升降机为22个25T千斤顶，起升重量550T，大于吸收塔总重量320吨。 2、烟囱采用塔吊（QTZ63(5612)）分段吊装。需塔吊起吊烟囱单节最重为吨（）塔吊额定为6吨，米半径范围，能够满足起重要求。 4.2 施工准备 4.2.1 图纸会审及技术交底； (1) 首先由设计单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。 (2) 由施工单位技术员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施等。 4.2.2 材料及工、机具等物质准备 首先由技术员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由物资采购部门准备及采购（详见所附施工机具一览表）。 4.2.3 人力准备 根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，减少临时设施开支的原则，由项目部和施工队协调进行人力准备（详见所附劳动用工一览表）。 4.2.4 现场准备 吸收塔的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平，在设备进行现场组装前完成。 根据现场实际情况需总承包方同建设方（业主）沟通协调: 1、 将横穿在吸收塔与事故浆液箱、石灰粉仓间的架空管道（蒸汽管道、煤气管道）改道。 2、 因施工场地狭窄，需占用聚源路路面一半，进行吊装，组装做业（详见附件施工现场平面布置图）。 4.2.5 基础验收 根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为吸收塔基础测量和安装的依据，

和监理、总包方一起按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和吸收塔基础图进行复测百度文库 - 让每个人平等地提升自我 4 验收，并作中间交接验收纪录。 1、要在吸收塔基础上放十字定位轴线（0°~180°一条，90°~270°一条）和边缘环形板的安装定位线。并在0°、90°、180°、270°四个点作好永久性标准。 2、检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的凝结状态； 3、基础的尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差（㎜）应符合下表规定： 项次 项目 极限偏差 公差 1 基础坐标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面标高 0～-20

3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0～-20

4 预埋件埋设平面度误差 ±2 5 铅垂度 每米5，全高10

6 预埋地脚螺栓 顶标高 +20 中心距 ±2

4.3 构件预制 4.3.1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。 4.3.2 按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。 (1) 下料应保证，宽度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±㎜，对角线之差小于2㎜，边缘直线度≤2㎜。 (2) 底板由2000宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。 4.3.3 设备带板下料、打坡口、压弧、运至施工现场待用,抗风圈做好待用。 4.3.4 板的卷制分为直体所用板的卷制和锥体所用板的卷制，椎体下料前要在电脑上画出放样图，计算出用料量。扇形板在放样时，可考虑比实际尺寸大40mm左右，锥顶就位时将多余的割除。 4.3.5 因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板应选用20mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按曲率卷好，壁板卷制时先将带头板放在下面，将壁板两头400mm范围内，压制成型后去除带头板然后进行中间部分卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，圆百度文库 - 让每个人平等地提升自我 5 弧方向上与样板之间的间隙不大于4mm，直线方向上与样板的间隙不大于1mm。 4.3.6 吸收塔壁板卷制好后放入专用的托架上运至安装现场，托架的圆弧与吸收塔圆弧相同，以防止运输过程中圆弧变形。 4.3.7 钢结构的下料及予制应符合下表（材变形允许偏差表）：

序号 偏差名称 示 意 图 允许偏差值（mm）

1 钢板、扁钢的局部挠曲矢高f 在1m范围内： δ=14 f≤ δ≥14 f≤

2 角钢肢的不垂直度△ △≤b/100

3 角钢、槽钢、工字钢的挠曲度 长度的1/1000但不大于5

4 槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度△ △=5/80 4.4 底板及壁板组装 4.4.1 底板支撑梁安装 (1) 基础验收：按图纸设计要求验收，标高公差±10mm，并画上坐标十字线和提供标高基准点。 (2) 基础环板安装：首先将地脚螺栓两侧150mm处的基础凿平，然后放置平垫铁及加工好的楔形垫铁，用水准仪校正标高；为防止二次灌浆时对基础环板安装精度的影响，可用膨胀螺栓将楔形垫铁和基础环板点固。 (3) 中间支撑梁的安装：根据十字线找出中心点，由中心点确定支撑梁的平面位置，采用水准仪进行标高校正安装型钢圈；在型钢圈中间立柱支撑上画出吸收塔的中心点，为防止立柱支撑晃动可在灌浆层下与型钢圈连成整体，根据中心点在型钢

f δ

尺子 △ b

f b b

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吸收塔施工方案(倒装)

吸收塔施工方案(倒装)

吸收塔施工方案(倒装)台州二期新建工程2×1000MW脱硫吸收塔安装施工技术方案目录一、工程概况 ................................................ ................... 1 二、编制依据 ................................................ ................... 1 三、劳动力配置 ................................................ ................. 1 四、施工机具的管理与配置 ................................................ ....... 1 五、作业前的准备工作和必需具备的条件 ........................................... 3 六、施工方法、施工工艺 ................................................ ......... 3 七、施工程序、技术措施 ................................................ ......... 9 八、作业进度计划 ................................................ .............. 11 九、施工技术记录 ................................................ .............. 11 十、质量检验测量试验和W、H、S点的设置 ........................................ 11 十一、检验状态标识 ................................................ ............ 12 十二、强制性条文 ................................................ .............. 12 十三、质量标准、保证措施 ................................................ ...... 13 十四、作业危险源分析与控制措施 ................................................15 十五、应急预案 ................................................ ................ 20 十六、现场文明施工、安全与环境管理.. (27)十七、组织机构与各岗位分工 ................................................ .... 27 附件一：安全危害辩识、风险评估及控制措施表 .................................... 29 附件二：安全危险分析表 ................................................ .. (30)第0页台州二期新建工程2×1000MW脱硫吸收塔安装施工技术方案一、工程概况本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配，采用湿式石灰石—石膏湿法脱硫，采用一炉一塔的布置方案，吸收塔坐落在钢筋混凝基础上，基础上均布M48地脚螺栓32个，塔底板敷设在10＃工字钢组成的基础底梁上，塔总高H＝米，直径Φ＝米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道及防雨蓬、出口烟道、梯子平台、人孔门、冲洗门、接管短节等组成，塔内主要有2层屋脊式除雾器加1层管式除雾器、5层喷淋梁、1层托盘梁组成。

吸收塔专项施工方案722

吸收塔专项施工方案722

吸收塔专项施工方案722一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、作业前的条件和预备 (4)3.1施工前应具备的条件 (4)3.2本项目要紧施工机械装备表 (4)3.3设备清点检验 (5)3.4图纸现场校对 (6)四、施工治理目标 (6)4.1治理目标 (6)4.2工期目标 (6)五、吸取塔安装施工措施及质量标准 (7)5.1吸取塔安装施工流程图 (7)5.2安装施工步骤 (7)5.3 塔内组件吊装方案 (16)5.4塔体满水试验 (19)六、吸取塔脚手架搭拆施工方案 (19)6.1脚手架材料的选用 (19)6.2 施工预备 (20)6.3 脚手架构造 (20)6.4 脚手架要紧搭设程序 (21)6.5 脚手架的交接验收 (22)七、安全文明施工措施 (28)7.1安全生产治理措施 (28)7.2文明生产治理措施 (32)八、危险源、危险点及防范措施 (32)一、工程概况1.1工程简介陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸取塔，新设计吸取塔，因其单重大、直径大、净高值大，采纳分层地面组合液压顶升倒装法进行组装。

其中吸取塔直径为φ18.0m ，周长为18π=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米。

吸取塔安装施工范畴为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。

吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸取塔筒体壁板上的管口法兰以内。

工程特点（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。

（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸取塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。

吸收塔施工方案

吸收塔施工方案

吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。

本文将介绍吸收塔的施工方案。

二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。

2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。

三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。

2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。

注意设备的定位、固定和连接。

3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。

包括进气管、出气管、进液管、出液管等。

4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。

5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。

确保附件设备的准确性和可靠性。

6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。

7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。

四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。

2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。

3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。

4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。

5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。

五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。

六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。

2.填料层均匀分布，填料稳定性好。

3.管道连接牢固，无泄漏现象。

4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。

七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。

八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。

塔吊顶升施工方案

塔吊顶升施工方案

塔吊顶升施工方案概述塔吊是在建筑工地上常见的起重设备，用于吊装和运输建筑材料。

在建筑施工过程中，由于建筑高度的增加，塔吊需要进行顶升操作来适应新的高度需求。

本文档将介绍塔吊顶升施工的方案及步骤。

方案方案一：内部顶升方案此方案适用于塔吊内设置顶升设备的情况。

1.准备工作：在塔吊内部安装专用的顶升设备，包括千斤顶、升降螺杆等，并确保设备的安全可靠性。

2.卸载负载：在进行顶升操作前，需要卸载塔吊上的负载物。

3.固定塔身：使用钢丝绳或链条将塔吊身体的顶部与底座等固定结构相连接，保证塔身的稳定性。

4.顶升：使用顶升设备逐步升高塔身，保持稳定操作。

5.安装新节段：在每次顶升的过程中，需要在塔吊身体上安装新的节段，确保塔吊的高度得以延伸。

6.固定新节段：在每次安装新节段后，使用螺栓或焊接等方式将新节段固定在塔吊身体上，保证结构的稳定。

7.检验：完成顶升后，对塔吊进行细致的检查，确保设备的安全可靠性。

方案二：外部顶升方案此方案适用于在塔吊外部进行顶升操作的情况。

1.准备工作：在塔吊底部设置专用的顶升设备，包括千斤顶、升降螺杆等，并确保设备的安全可靠性。

2.卸载负载：在进行顶升操作前，需要卸载塔吊上的负载物。

3.固定塔身：使用螺栓或钢丝绳等方式将塔吊身体的顶部与底部固定结构相连接，保证塔身的稳定性。

4.顶升：使用顶升设备逐步升高塔身，保持稳定操作。

5.安装新节段：在每次顶升的过程中，需要在塔吊身体上安装新的节段，确保塔吊的高度得以延伸。

6.固定新节段：在每次安装新节段后，使用螺栓或焊接等方式将新节段固定在塔吊身体上，保证结构的稳定。

7.检验：完成顶升后，对塔吊进行细致的检查，确保设备的安全可靠性。

8.拆除顶升设备：在完成顶升操作后，将顶升设备拆除，为塔吊正常使用做准备。

步骤步骤一：确定方案根据实际情况选择适合的顶升方案，包括内部顶升方案和外部顶升方案。

步骤二：准备工作准备所需的顶升设备和工具，并确保其安全可靠性。