河道治理及生态修复工程质量方针和质量计划

河道治理及生态修复工程质量方针和质量计划

我公司将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，工程施工过程中，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺，确保工程质量优良。 我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“优质高效”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。 4.1.1质量方针 我公司的质量方针：优质高效、改进创新、行业先进。 4.1.2质量计划 我公司的质量计划：工程产品优良率达85％以上，职工年培训率达20％ 以上，每年新增2项新工艺。 本工程质量计划：优良。 确保工程优良率90％以上，合格率100％。 4.2施工现场质量管理机构 我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采取项目经理负责制下的质量保证体系。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。 项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。以达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。 为确保本工程项目质量达到优良等级，我公司将建立健全质量保证体系,拟建立质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。 4.2.1质量保证组织体系 工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量保证组织体系： 4.2.2三级质量检验体系

质量保证组织体系框图

工地三级质量检查组织体系框图 质检科 试验室 检测组 各工种队质检员

项目经理 总工室

质量检验科 工程技术科

试验室 检测组 施工技术组 测放组 各工种队质检员 各作业组质检员 4.3质检组织机构岗位职责 项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。 各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，根据建设单位、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。 项目经理：现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我公司同建设单位进行质量管理交流和协调。 质保副经理：受项目经理部委托，接受公司质量领导小组和项目经理的直接领导，全面负责工程施工质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定施工质量控制实施细则，协调施工与机电施工良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场土建施工及金属设备安装质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。 总工程师：协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。 质量管理小组：由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。 工程技术科：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。 施工管理科：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，工程成本最小。 财资供应科：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。 质量检验科：落实质量管理小组质量管理意见的具体部门，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门。 各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。 4.4工程施工全面质量管理体系 全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。 4.4.1全面质量管理体系 质量控制程序流程图。

不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 单元工 程施工 作业组 初检 工种队复检 质检科专职 质检员终检 监理工程师 核验签字 进入下一

单元施工

不合格 4.4.2全面质管理的基本方法 全面质量管理(QS)的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。 本工程全面质量管理的基本分析方法有：因果关系分析法 4.4.3全面质量管理的技术基础 认真执行行业标准和技术规范。建立健全并实行岗位责任制、技术责任制(包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作)。 组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如焊工、电工和大型机械设备操作人员等进行岗前培训，强化业务素质，项目部实行竞聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。 本工程将严格按照GB／ISO－9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。 4.4.4原材料与设备采购 4.4.4.1原材料采购 材料控制标准：由建设单位提供的工程设备及指定供应来源的材料，应按本合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收，建设单位、监理和我公司进行现场检验，经我公司检验后由发包人正式移交给我公司项目部。由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料应对每一批次的进场材料进行质量检查验收，验收合格后方可入库。 水泥：水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，会同监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时停止使用。 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过1 5袋。 骨料：混凝土骨料质量进行复核性检验，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40ram的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的细度模数，应在2．4～3．0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的l／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到II级灰，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理工程师指定的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 外加剂：用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL／T5100－1999第4．1．1条至第4．1．4条的规定。我公司项目部根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 钢筋：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。为满足要求，选用较高质量的II、III级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉 (批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 材料和设备的检验： 查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。 抽样检验：会同监理按照合同的有关规定对每一批采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机抽样检验。 材料验收：对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验