水池施工设计的方案

范文范例学习指导 word完美格式 水池施工方案 1.工程概况 本工程水池包括循环水池和吸水池等,均为钢筋混凝土结构矩形池。 循环水池: 共两座，两座连为一体，中间设变形缝，缝宽100mm，每座净长32m，净宽20m。水池底板厚250mm，板底标高为2.00m，池顶标高为4.50m，水池壁厚250mm。水池外设钢梯。 循环水池由钢筋混凝土框架支撑，框架基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高 为-3.00m，框架高2m。 吸水池: 吸水池平面尺寸为30 m×13m(净尺寸), 水池底板底标高-3.80m，池顶标高4.50m。底板厚600mm，顶板厚130mm，壁厚500mm。池顶设吊轨钢架，高3.7m，轨道为I20a。水池外设钢梯。 水池混凝土强度为C30，抗渗等级不小于S6。混凝土保护层厚度：基础40mm； 水池底板：冷却塔水池30mm，吸水池40mm，梁、柱35mm，池壁板25mm。 水池内壁、梁、柱、板抹防水砂浆(1：2水泥砂浆加5%防水剂)20厚，再抹环氧沥青漆两道。 吸水池外侧设有钢筋混凝土设备基础：SJ-P6301a、b、c(平面尺寸5600×2200mm)和SJ-S6301a、b、c、d(平面尺寸7600×3600)等。 本工程水池的施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能，搞好混凝土的养护是施工的关键。 2.编制依据 范文范例学习指导 word完美格式 2.1《工程测量规范》 GB50026-93 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.4《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2.5《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 2.6《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.8《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001 2.10《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.11《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.12《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 2.14《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理等单位共同会审，并形成图纸会审记录。计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。 3.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和各分项工程技术交底。 3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。 3.1.4提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图范文范例学习指导 word完美格式 纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经监理见证。 3.2现场准备： 3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾。绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。 3.2.2及时与业主等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。 3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。 3.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。 3.2.5工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。 4.施工方法及程序 4.1施工方法： 4.1.1本工程水池采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工和钢筋加工棚，完成模板、木方、钢筋加工成型。混凝土采用现场集中搅拌，采用混凝土输泵运输浇筑，汽车式起重机解决材料的垂直运输。 4.2施工程序 根据本工程的特点，确定水池施工程序如下： 循环水池： 测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→钢筋混凝土框架施工→土方回填→池底板施工→池壁施工→满水试验→池壁抹灰、防腐。 吸水池： 测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→池底板施工范文范例学习指导 word完美格式 →池壁施工→池顶板施工→满水试验→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工。 5.施工技术措施 5.1定位放线： 5.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。 5.1.2用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。 5.2土方开挖： 5.2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。 5.2.2 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为0.3。 5.2.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，留待人工清槽。 5.2.4土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。 5.3土方回填： 5.3.1 回填土材料要求: (1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于15㎜。 (2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。 范文范例学习指导 word完美格式 (3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 (4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。 (5)夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 (6)用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜， (7)如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分，然后再夯实。 (8)回填土压实系数应符合设计要求，试验合格后方可进行下层土的铺填工作。 5.3地基钎探 基坑开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用φ25，L=2.5m光圆钢钎及G=3.6～4.5kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探时探点间距不大于2m，钎探1.5m深，记录钢钎每次沉30cm时的锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。 5.4混凝土垫层的施工 土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。 范文范例学习指导 word完美格式 5.5水池模板施工： 本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。 5.5.1首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。 5.5.2模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。 5.5.3固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。 5.5.4模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。 5.5.5模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。 5.5.6池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。 池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：

加固钢管 方木 范文范例学习指导 word完美格式 5.5.7模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。 5.5.8 预埋螺栓的固定： (1)基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。 (2)在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。 (3)螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。 (4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。 5.6钢筋工程： 5.6.1钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。 5.6.2钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可