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CK6152数控机床液压系统设计--毕业设计

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引 言
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。液压传动的各种元件
由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术
自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动；可实现大范围的无级
调速（调速范围达2000：1）；自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介
质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。因此，液压技术广泛用于国民经
济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我
国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，
将有广阔的发展前景。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重
量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线
运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，
并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛
用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的
竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。
其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。为此，必须努力发挥液压气
动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降
低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努
力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具
生产规模的工业体系。改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项
国外先进技术，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产
品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年，国家、地方和企业自筹
资金总投入共约16多亿元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平
进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下良
好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小
企业迅猛崛起，呈现着勃勃生机。随着国家的进一步扩大开放，三资企业迅速发
展，为行业提高水平，并扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德
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国等国家的著名厂商建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、
液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、等类产品生产的
合资企业或独资企业50多家，引进外资5亿多美元。
进入21世纪后液压产品技术发展呈现与计算机技术相结合的趋势。现有的
液压伺服和液压比例技术在与计算机结合上不是十分方便，数字液压技术克服了
这个缺点，它把整个液压和控制技术都简化了，促进了整个液压技术的进步。如
今国内外液压发展情况简要概括如下表1：
表1 国内外液压发展情况
国内 国外
小型化，集成化，多样化 机电一体化集成元件和系统
高压，高速，高精度，高可靠性 智能化自动控制元件和系统
高效，节能，环保 高精度数字控制元件和系统
机电一体化 水介质液压元件和系统

本人对于该液压系统的设计经验来自在安阳鑫盛机床厂为期两个月的实习，期间
对于CK6152数控车床的布局结构及工作原理做了仔细的研究，对于较为复杂的技术
问题和相关液压系统的设计方法，栗瑞红工程师给予了热情的指导。在此和翻阅大量
液压类书籍和文献，调查取证的基础上本人也对该车床中变档和卡紧部份进行了创
新，将工业上应用比较广泛的CK6152数控车床的卡盘卡紧、换档两个动作，由常见
的机械装置改装成由液压动力驱动的液压传动装置。其工作原理为：
由油缸卡紧，经吊头连接，通过液压油在油缸上下腔的施压与排放，推动活
塞杆在油缸中伸缩，使其对系统实施推力或拉力，完成卡盘卡紧；及推动齿轮箱中
的滑移齿轮实现换档。
这样设计的优点是，一方面，数控机床的液压油为柔性工作介质，比机械传动
时产生的振动要少的多，有利于数控机床的平稳运行。另一方面，由于液压系统采
用的行程检测装置测量准确，可更加真实地反映数控机床在卡紧、变档二个动作完
成的具体情况，并通过PLC可编程控制，实现卡紧，换档二个动作的自动化控制。
其意义是,将液压系统应用于数控车床CK6152，使其与数控NC技术完美结合，
从而实现了先进技术的推广，并且完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动
的推进，大大提高了CK6152数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，
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为解放劳动力发展生产力迈出了重要的一步。
毕业设计是对大学生活中从事机械及液压知识学习的一个总结，也是提高我
们大学生综合运用所学知识和技能解决问题能力的一个重要环节，更是对大学阶段
所学关于机械及液压知识和实际动手能力的一个考察。通过这次考察，不但可以提
高我们的综合训练设计能力、科研能力，其中包括实际动手能力、查阅文献能力，
撰写论文能力，还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并且使我在以下几个方
面得到训练：
1、了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，培养学生运用所学理论知
识解决具体工程技术问题的能力。
2、掌握液压传动系统的设计步骤，熟悉设计的有关技术文件，规范设计手册
及相关元件的国家标准。
3、根据设计任务要求，进行工况分析和确定液压系统的液压元件拟定出液压
系统，并对液压系统主要性能作必要的设计计算。
针对大学中所学的机械及液压方面的知识，我选择这个课题来完成我的毕业
设计，并进行了大量的实地调研考察，尝试和论证。本次设计中主要以课本和搜
集来的各种资料作为依据，基于所学的知识，从简单入手，循序渐进，逐步掌握
设计的一般方法和步骤，
基于本次设计，通过在工厂实习加深对CK6152数控车床的液压系统的分析
和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方
案；最终使液压系统实现CK6152车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，
温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动
作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
此次设计为本人初次设计作品，由于所学知识不可避免的存在局限性，并且
实际的设计经验不足，因此设计内容可能存在着某些缺陷和错误，对此恳请老师
批评并指正。这样也能让我把知识掌握的更加牢固，并把所学的知识融成一个体
系，以适应将来实际工作的需要。
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第一章 CK6152数控机床液压系统设计的立题依据及方案论证
1.1液压系统设计的立题依据及课题来源
当今工业高速发展的情况下，进一步提高工业生产效率，降低工人的劳动负
荷越来越成为一个关键问题被设计师和国家所关注。而当机械、电气和液压相互
联系起来则使其自动化程度大大提高，三者逐渐变成了一个综合体，不可分割。
传统的传动形式可以分为机械传动、电气传动和液压传动，液压传动系统的设计
在现代机械的设计工作中占极其重要的地位，对于自动化程度要求越来越高的现
代机床设计来说更是如此。CK6152数控车床用途广泛，操作灵活，适宜加工各
种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、
切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、小批量的轮番，工艺适应性强，加工
效率高，废品率低、成品一致性好，编程容易，操作简单，可降低对工人技术熟
练程度的要求，故其应用非常广泛。该液压系统在提高其自动化程度同样具有相
当重要的作用。举下列一个实例：
对于采用手动卡紧的机械卡盘加工某一工件普通数控车床，工人们需要手动
卡紧及松开卡盘。数控系统自动加工该零件只需要花3分钟，而装夹、卡紧工件
及卸下工件就需要耗费1-2分钟， 这段时间有一多半是用来手动卡紧卡盘及松
开卡盘的。这样算来，手动装夹，卡紧工件—加工工件—打开卡盘—卸下工件这
一过程式要花费4-5分钟。而当我们采用液压传动借以代替之后即可节省近1分
钟的时间，则上面所描述的加工过程大概耗时在3.5~4分钟，这样一来回工100
件即可节省将近100分钟，对于加工零件来说，这是一笔十分可观的时间。这完
全达到了提高生产效率，降低劳动者作业强度，提高生产效率的目的。另外，采
用液压驱动系统使得机床卡盘的夹紧力可靠性大大加强，性能十分稳定，这样就
避免了采用手动卡紧和换档时卡紧力不足导致工件在加工过程中松弛或加工精
度不够甚至报废和损坏刀具等状况的发生。而且随着液压传动技术越来越完备，
采用自动化完成上述工序是完全可以的。基于此种状况，本次设计将CK6152数
控车床的卡盘卡紧，主轴变档二个动作全部设计成由液压传动系统来完成。
1.2 液压系统方案的制定与论证

1.2.1液压系统方案制定的背景和特点

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数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统毕业设计

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统毕业设计

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计摘要本文着重对数控镗铣床的主轴箱变速操纵机构和液压平衡系统两个部分做了研究和设计。

在对变速操纵机构的设计中，对其工作原理进行分析。

依据传动轴的安装、齿轮在轴上的布置和排列、相啮合齿轮的宽度进行机构整体设计。

对液压系统的设计中先考虑主轴箱与平衡液压缸的连接，完成两者之间连接结构的初步设计；对液压系统进行分析设计，完成了液压缸的结构和参数设计、液压缸稳定性的校核、液压系统的性能验算等工作。

关键词：变速操纵机构；液压平衡系统；平衡液压缸The design of the speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical controlboring-milling machineAbstractThe thesis focuses on researching and designing the spindle box in speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical control boring-milling machine. In the design of speed change and controls mechanism, and analyze its principle to make it meet requirements, then designed entirety of the mechanism accordance with installation of the transmission shaft,configuration and lacing of gear on the axis,width of gears which are meshes with each other. In the design of hydraulic system, the link of main spindle box and balancing hydraulic cylinder have been taken into account, the preliminary structural design was finished; according to analyze and design hydraulics system, the design of the structures and parameters of the hydraulic cylinder, stability check criterion of hydraulic cylinder, the calculation of hydraulic system’s behavior was finished.Key words: the spindle box in speed change and controls mechanism;hydraulic balanced system;balanced hydraulic cylinder目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 数控镗铣床概述 (1)1.2 数控镗铣床的结构组成 (1)1.3 数控镗铣床的发展动向 (2)1.4 液压技术 (3)1.4.1 液压技术的现状及其发展 (3)1.4.2 液压技术的特点 (3)2 数控镗铣床变速操纵机构设计 (4)2.1 主轴箱变速操纵机构工作原理 (4)2.2 主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装 (5)2.3 齿轮在轴上的布置和排列 (5)2.4 相啮合齿轮的宽度 (5)3 液压平衡系统设计计算 (6)3.1 负载分析 (6)3.2 负载图和速度图的绘制 (7)3.3 液压缸主要参数的确定 (8)3.3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.3.2 计算液压缸的尺寸 (8)3.3.3 活塞杆稳定性校核 (9)3.3.4 求液压缸的最大流量 (10)3.3.5 绘制工况图 (10)3.4 液压平衡系统图的拟定与回路分析 (11)3.4.1 液压平衡系统图的分析 (11)3.4.2 液压平衡系统原理分析 (12)3.5 液压元件的选择 (12)3.5.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (12)3.5.2 选择阀类元件及辅助元件 (13)3.6 液压系统的性能验算 (13)3.6.1 压力损失及调定压力的确定 (13)3.6.2 系统的发热与温升 (15)4 平衡液压缸设计 (16)4.1 液压缸的组成 (16)4.2 平衡液压缸的计算 (18)4.3 平衡液压缸与主轴箱的连接 (19)5 结论 (20)参考文献致谢数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计1 绪论1.1 数控镗铣床概述图1-1 立式数控镗铣床实物图图1-2 卧式数控镗铣床实物图数控镗铣床也称“加工中心”机床，是一种新型机床，是一种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的点位-直线数字控制机床。

CK6150数控车床主传动系统设计

CK6150数控车床主传动系统设计

CK6150数控车床主传动系统设计辽宁科技大学本科生毕业设计CK6150数控车床主传动系统设计摘要机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强。

而机床在机械制造业中扮演着举足轻重的角色,今天,普通机床已经满足不了加工的需求,从而出现了数控机床。

本设计的题目是设计CK6150主传动系统。

其主要对机床技术参数进行拟定,齿轮模数进行估算和验算,带轮尺寸和v带根数进行设计,根据需要选取适当的电机和轴承,并对轴承进行使用寿命验算,对传动轴进行刚度校核。

CK6150采用电动机的无级变速和机械齿轮的分级变速相结合的方式进行变速,可以在不停车的情况下得到转速范围内的任意转速,减少了速度损失和辅助加工时间,从而提高生产率。

设计过程中尽量使用标准件,使制造和装配更加方便。

设计过程中考虑了各零部件的空间尺寸和拆卸顺序,以保证结构尺寸设计的合理性。

关键词:数控机床,主传动系统,无级变速,机械制造业辽宁科技大学本科生毕业设计CK6150 CNC lathes Main Transmission SystemABSTRACTMachinery manufacturing industry is the basic industry of the national economy, and its development directly affects the development of various sectors of the national economy, but also affects the strengthening of the national economy and national defense forces. Themachine plays a pivotal role in the machinery manufacturing industry, today, general machine tools has failed to meet processing demands, which appeared in CNC machine tools. The design of the subject is to design CK6150 main drive system. The main technical parameters of the machine preparation, gear modulus estimate and checking, v belt pulley size and the number of the design, according to the need to select a suitable motor and bearings, and bearing life checking, carried on the shaft stiffness check. CK6150 uses the electric motor and a continuously variable mechanical gear shift grading combination of variable speed, you can get any speed within the speed range without stopping, reducing the speed loss and auxiliary processing time, thus increasing productivity. The design process to make use of standard parts, the manufacturing and assembly easier. The design process to consider the spatial dimensions of the various components and disassembly sequence in order to ensure the reasonableness of the structure size design.Key word:CNC machine tools; main drive system; CVT; machinery manufacturing 辽宁科技大学本科生毕业设计目录1 绪论...................................................................... .. (1)1.1数控机床的特点 ........................................................................................................... 1 1.2国产数控机床的发展现状 ..................................................................... . (1)1.3国内数控机床的发展趋势 ..................................................................... . (3)1.3.1智能、高速、高精化 ..................................................................... .. (3)1.3.2设计、制造绿色化 ..................................................................... (3)1.3.3复合化于系统化 ..................................................................... . (3)2 机床技术参数的拟定 ..................................................................... (4)2.1 确定极限转速和转速范围 ..................................................................... (4)2.1.1 计算主轴最高转速 ..................................................................... .. (4)............................................................ 5 2.1.2 计算主轴最小转速 ................................2.2 确定动力参数 ..................................................................... .. (5)2.2.1计算切削力...................................................................... . (5)2.2.2计算切削功率 ..................................................................... . (6)2.2.3估算电动机功率...................................................................... (6)3 传动部分设计...................................................................... .. (8)3.1 画机床转速图 ..................................................................... ......................................... 8 3.2 计算各轴输出功率和输出转矩 ..................................................................... ........... 10 3.3 带轮的设计 ..................................................................... . (10)3.3.1确定计算功率 ..................................................................... (10)V3.3.2选择带带型 ..................................................................... (11)3.3.3 确定带轮基准直径并验算带速 ......................................................................11v3.3.4确定带中心距和基准长度 ..................................................................... . (12)3.3.5验算小带轮上的包角 ..................................................................... (12)3.3.6计算带的根数 ..................................................................... ........................... 13 z辽宁科技大学本科生毕业设计3.4 齿轮设计 ..................................................................... .. (13)3.4.1 确定各齿轮齿数 ..................................................................... . (14)3.4.2 估算齿轮模数 ..................................................................... .. (14)3.4.3 验算齿轮模数 ..................................................................... .. (18)284 轴的校核 ..................................................................... .............................4.1 ?轴的受力分析 ..................................................................... .................................... 28 4.2 按弯扭合成应力校核轴强度 ..................................................................... (30).................................................................... ........ 31 4.3 轴的刚度校核 ................................4.4轴载荷点的挠度计算 ..................................................................... . (32)4.5轴的支撑点的倾角校核 ..................................................................... (33)4.5.1水平面倾角校核 ..................................................................... .. (33)4.5.2垂直面倾角校核 ..................................................................... .. (34)36 5 滚动轴承的验算 ..................................................................... .................. 结论...................................................................... (38)致谢...................................................................... (39)参考文献 ..................................................................... (40)第 1 页辽宁科技大学本科生毕业设计1 绪论1.1数控机床的特点数控机床通常由伺服系统、控制系统、机械传动系统、检测系统系统及其他辅助系统组成。

毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统

毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统

成都工业学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：卧式双面钻、镗专用机床液压系统摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。

在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。

作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。

本论文主要阐述了主要阐述了卧式双面钻、镗专用机床液压系统，能实现的工作循环是：机床工作循环定位→夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→松开→拔销→原位停止。

液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。

关键词：液压系统液压传动液压元件Abstracttechnology in machinery and equipment, especially in recent years combined with microelectronics, computer technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fast-forward, workers enter - die block iron stay - fast back to loosen, pull out the pin - stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic components and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic components.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1液压传动的发展概况 (1)1.2液压传动在机械行业中的应用 (2)1.3液压机的发展及工艺特点 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液压传动的定义 (4)1.6液压传动的优缺点 (5)第2章设计任务 (6)2.1要求 (6)2.2功能分析、需求设计 (6)第3章液压系统的性能和参数的初步确定 (7)3.1运动分析 (7)3.2液压缸的负载分析 (8)3.2.2导轨摩擦阻力计算 (8)3.2.3惯性力计算 (8)3.2.4工作负载计算 (9)3.2.5重力 (9)3.2.6液压缸密封摩擦阻力计算 (9)3.3液压系统主要参数计算和工况图的编制 (10)3.3.1预选系统设计压力 (10)3.3.2计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.3.3确定夹紧缸的内径和活塞杆径 (11)3.3.4编制液压缸的工况图 (11)第4章液压系统的选择和方案的拟定 (13)4.1制定液压回路方案 (13)4.1.1调速回路 (13)4.1.2快速运动回路与速度换接回路 (13)4.1.3油源形式 (14)4.1.4压力控制回路 (15)4.1.5定位夹紧回路 (15)4.1.6辅助回路 (15)4.2拟定液压系统图 (15)第5章各液压元件的计算和选择 (18)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (18)5.1.1液压泵的工作压力的计算 (18)5.1.2液压泵流量计算 (18)5.1.3液压泵规格的确定 (18)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (19)5.2液压控制阀的选择 (19)5.3管道尺寸 (21)5.4油箱容量 (21)第6章液压系统性能的验算 (22)6.1回油路中的压力损失 (22)6.2液压泵工作压力 (23)6.3估算系统效率、发热和温升 (23)6.3.1计算系统效率 (23)6.3.2计算系统发热功率 (24)第7章液压缸的设计 (25)7.1液压缸工作压力的确定 (25)7.2液压缸的注意尺寸参数的确定 (25)7.3液压缸行程s的确定 (25)7.4液压缸油口尺寸的确定 (25)7.5液压缸的结构设计 (25)7.6最小导向长度的确定 (26)7.7缸体长度的确定 (27)7.8液压缸的结构设计 (27)7.9缸筒与缸盖的连接形式 (27)7.10活塞 (27)7.10.1活塞的结构形式 (28)7.10.2活塞与活塞杆的连接 (28)7.10.3活塞的密封 (28)7.10.4活塞材料 (28)7.11缸筒 (28)7.12排气装置 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。

数控机床主轴卡盘液压装置设计

数控机床主轴卡盘液压装置设计

摘要在现代的工业生产过程中，数控车床得到了大量的运用，而我国也在这个领域得到了长足的发展。

数控车床主要包括电气系统、液压系统以及机械部分。

本课题则是主要介绍了典型的液压系统主要方向以及办法，应此本课题的研究具有重要的现实意义。

关键词：数控机床；液压系统；AbstractIn the modern industrial production process, the numerical control lathe obtained the massive utilization, but our country also obtained the considerable development in this domain. The numerical control lathe mainly includes the electrical system, the hydraulic system as well as the machine part.This topic introduces the typical direction as well as the way of the hydraulic system, should the study of this topic has important practical significance.Key words: Numerical control engine bed；Hydraulic system；绪论...................................... ................................................................................. .. (4)第一章主轴卡盘工作原理的设计、优势及意义................................... ........... (5)1.1 工作原理.................................................... .............. .. (5)1.2 设计优势.............................................. .......... .......... .......... .......... .......... . (6)1.3 设计意义........................................... .......... .......... .......... .......... .......... . (7)第二章．CK6152数控机床液压系统设计的立题依据及方案论证 (7)2.1液压系统设计的立题依据及课题来源 (7)2.2液压系统方案的制定与论证................................. ............................ ..... (8)第三章．CK6152数控机床液压系统工况分析............ .............. .............. ............... . (10)3.1液压系统的运动分析 (10)3.2液压系统的负载分析 (11)第四章．CK6152数控机床液压系统设计计算 (11)4.1 CK6152数控机床液压系统的设计要求.................... ............................... . (11)4.2CK6152机床液压系统选型 (12)4.3确定液压缸参数计算与结构设计...................... (13)4.4液压元件和装置的选择...................... ........... .............. . (19)第五章．液压控制装置集成块的设计.......................... .. (20)5.1液压控制装置的总体设计............................. ........... .. (20)5.2通道体设计的技术要求 (20)5.3 通道体设计...................................................................... .. (20)5.4叠加阀的选择............................ ................ (21)第六章．液压站的设计 (21)6.1液压油箱的设计............................. ........... ......................... ....... .. (21)6.2泵-电动机装置的选择..................... ............. (23)6.3液压站的结构设计........................................................... .. (25)第七章．液压系统的验算 (26)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (27)液压技术广泛用于国民经济各部门，液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。